CN207239024U - 一种矩形弹簧成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形弹簧成型机构,底座，所述底座上设有弹簧机，所述弹簧机上设有送料机构，所述弹簧机上设有变径机构，所述变径机构靠近送料机构的一端设有变径凸轮，所述弹簧机上设有切割机构，所述切割机构上设有切割头，所述弹簧机的顶部设有电机，所述电机的驱动端套设有传动带，所述传动带远离电机的一端转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离传动带的一端同轴设有拨盘，所述拨盘上设有圆柱销，所述圆柱销贴合有槽轮，所述槽轮同轴设有第二传动轴。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，切割后的弹簧可由引导杆引导，从而实现弹簧掉落在特定的地点的功能，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

Description

一种矩形弹簧成型机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工综合技术领域，尤其涉及一种矩形弹簧成型机构。

背景技术

目前市场上应用最广泛的是数控矩形弹簧机，它是由校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构和切断机构等五个基本单元+全自动送线架组成。开创弹簧机的李经理温馨提示，数控弹簧机是通过电脑控制和伺服驱动等有机构的的全自动弹簧机，其中，校直机构的位置在料架与送料滚轮之间，它由两组校直滚轮组成，校直***的目的是消除钢丝原有的弯曲变形，经校直后，能挺直的进入成形的机械，以便提高卷簧的精度；送料机构是靠一对或两对送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置；变径机构是指卷绕弹簧时，弹簧外径的控制机构，它是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成，现有的弹簧成型机构结构不够稳定，抗震性能差，不便于移动，且切割后的弹簧无法引导，造成弹簧散落无法收纳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中弹簧切割后无法引导而散落的缺点，而提出的一种矩形弹簧成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矩形弹簧成型机构，包括底座，所述底座上设有弹簧机，所述弹簧机上设有送料机构，所述弹簧机上设有变径机构，所述变径机构靠近送料机构的一端设有变径凸轮，所述弹簧机上设有切割机构，所述切割机构上设有切割头，所述弹簧机的顶部设有电机，所述电机的驱动端套设有传动带，所述传动带远离电机的一端转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离传动带的一端同轴设有拨盘，所述拨盘上设有圆柱销，所述圆柱销贴合有槽轮，所述槽轮同轴设有第二传动轴，所述弹簧机上设有支架，第二传动轴远离槽轮的一端贯穿支架并转动连接有转动块，所述转动块的四侧壁分别设有引导杆。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有多组弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。

优选地，所述第一传动轴远离传动带的一端通过轴承连接于支架14。

优选地，所述底座上涂覆有高分子复合膜。

优选地，所述底座采用304不锈钢制成。

优选地，所述传动带为PU材质的单面齿型带。

本实用新型中，可实现弹簧机的移动及弹簧切割后的引导，将弹簧机通过底部的滚动轮移动带指定的位置，滚动轮上的弹簧减震器可以缓冲减震，减轻机器运行时产生的噪音，随后打开弹簧机，弹簧机控制变径机构和切割机构进行弹簧的加工和切割，随后打开电机，随后电机的驱动端通过摩擦力带动传动带运动，传动带运动后带动第一传动轴转动，第一传动轴转动后带动拨盘转动，拨盘上的圆柱销带动槽轮运动，此时可将电机的连续运动变为间歇运动，随后槽轮带动第二传动轴运动，第二传动轴带动转动块转动，待矩形弹簧制作时其环绕引导杆，随后切割装置切割后，转动块带动引导杆转动，随后环绕在引导杆上的弹簧可被定向收纳。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，切割后的弹簧可由引导杆引导，从而实现弹簧掉落在特定的地点的功能，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矩形弹簧成型机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矩形弹簧成型机构的A部分立体结构示意图。

图中：1底座、2弹簧机、3送料机构、4变径机构、5变径凸轮、6切割机构、7切割头、8传动带、9第一传动轴、10拨盘、11圆柱销、12槽轮、13第二传动轴、14支架、15转动块、16引导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种矩形弹簧成型机构，包括底座1，底座1上设有弹簧机2，弹簧机2上设有送料机构3，弹簧机2上设有变径机构4，变径机构4靠近送料机构3的一端设有变径凸轮5，弹簧机2上设有切割机构6，切割机构6上设有切割头7，弹簧机2的顶部设有电机，电机的驱动端套设有传动带8，传动带8远离电机的一端转动连接有第一传动轴9，第一传动轴9远离传动带8的一端同轴设有拨盘10，拨盘10上设有圆柱销11，圆柱销11贴合有槽轮12，槽轮12同轴设有第二传动轴13，弹簧机2上设有支架14，第二传动轴13远离槽轮12的一端贯穿支架14并转动连接有转动块15，转动块15的四侧壁分别设有引导杆16，底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与底座1之间设有多组弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，每组滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵，此机构可实现弹簧机的移动及减震，可减弱运行时的噪音，第一传动轴9远离传动带8的一端通过轴承连接于支架14，轴承起到支撑的作用，使传动轴只能实现转动功能，底座1上涂覆有高分子复合膜，高分子复合膜拥有高阻隔性能，可阻燃防腐蚀，底座1采用304不锈钢制成，经久耐用且方便用水清洗，传动带8为PU材质的单面齿型带，PU材质的单面齿型带成本低，有利于削减成本。

本实用新型可实现弹簧机2的移动及弹簧切割后的引导，将弹簧机2通过底部的滚动轮移动带指定的位置，滚动轮上的弹簧减震器可以缓冲减震，减轻机器运行时产生的噪音，随后打开弹簧机2，弹簧机2控制变径机构4和切割机构6进行弹簧的加工和切割，随后打开电机，随后电机的驱动端通过摩擦力带动传动带8运动，传动带8运动后带动第一传动轴9转动，第一传动轴9转动后带动拨盘10转动，拨盘10上的圆柱销11带动槽轮12运动，此时可将电机的连续运动变为间歇运动，随后槽轮12带动第二传动轴13运动，第二传动轴13带动转动块15转动，待矩形弹簧制作时其环绕引导杆16，随后切割机构6切割后，转动块15带动引导杆16转动，随后环绕在引导杆16上的弹簧可被定向收纳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矩形弹簧成型机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有弹簧机(2)，所述弹簧机(2)上设有送料机构(3)，所述弹簧机(2)上设有变径机构(4)，所述变径机构(4)靠近送料机构(3)的一端设有变径凸轮(5)，所述弹簧机(2)上设有切割机构(6)，所述切割机构(6)上设有切割头(7)，所述弹簧机(2)的顶部设有电机，所述电机的驱动端套设有传动带(8)，所述传动带(8)远离电机的一端转动连接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)远离传动带(8)的一端同轴设有拨盘(10)，所述拨盘(10)上设有圆柱销(11)，所述圆柱销(11)贴合有槽轮(12)，所述槽轮(12)同轴设有第二传动轴(13)，所述弹簧机(2)上设有支架(14)，第二传动轴(13)远离槽轮(12)的一端贯穿支架(14)并转动连接有转动块(15)，所述转动块(15)的四侧壁分别设有引导杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型机构，其特征在于，所述底座(1)的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座(1)之间设有多组弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。

3.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型机构，其特征在于，所述第一传动轴(9)远离传动带(8)的一端通过轴承连接于支架(14)。

4.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型机构，其特征在于，所述底座(1)上涂覆有高分子复合膜。

5.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型机构，其特征在于，所述底座(1)采用304不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧成型机构，其特征在于，所述传动 带(8)为PU材质的单面齿型带。