CN108941074A - 一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置，包括底板，所述底板上中部分别安装有一号轴承座、导向杆；所述一号轴承座上安装有丝杠，所述丝杠上分别安装有中齿轮、长柄，所述长柄右端固装有喷枪，长柄左端以可前后滑动方式安装在导向杆上。所述底板上右部以可旋转方式安装有大齿圈，所述大齿圈中心位置固装有三爪卡盘。本发明自动化程度高，通过轮齿交替啮合传动模式，能够有效地控制喷枪向前滑动喷洗与铝管旋转、喷枪后移复位交替式进行，进而能够达到完成对整个大型铝管的外圆弧表面进行逐一区域的冲洗功能，清洗效果相对较为干净。

Description

一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置
技术领域
本发明涉及一种机械辅助加工设备，具体的说是一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置。
背景技术
一般来讲，大型铝管的外圆弧面面在经过诸如磨削、抛光等精加工之后，其圆弧面上必然会残留大量的碎屑，当这些碎屑过小时，这些碎屑往往会紧贴在铝管外圆弧面表面，从而导致将铝管直接侵入水中的这种传统清洗方式往往并不能将这些碎屑完全清洗掉，即要想完全清洗掉这些碎屑，就必须要对铝管的外圆弧面上每一部分区域进行逐一冲洗，但这样做无疑会比较耗费人力。
发明内容
现为了克服上述缺陷，并实现针对铝管外圆弧面上进行每一分部区域进行冲洗，本发明提出了一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置，包括底板，所述底板上中部分别安装有一号轴承座、导向杆；所述一号轴承座上安装有丝杠，所述丝杠上分别安装有中齿轮、长柄，所述长柄右端固装有喷枪，长柄左端以可前后滑动方式安装在导向杆上。
所述底板上右部以可旋转方式安装有大齿圈，所述大齿圈中心位置固装有三爪卡盘。
所述底板上左部固装有液压缸，所述液压缸连接有以水平滑动方式安装在液压缸上的立柱，所述立柱的上下两端分别对应焊接有上齿板、下齿板；上齿板下端面、下齿板上端面均沿水平方向均布有直齿组，每个直齿组均可与中齿轮啮合相配，下齿板所对应的直齿组可与大齿圈啮合相配；在同一水平上每相邻两个直齿组之间存在间隙，上齿板所对应的直齿组与下齿板所对应的直齿组在左右方向上呈交替式排列。
下齿板的左右长度大于上齿板的左右长度。
所述大齿圈后端连接有转轴，所述底板上设有将转轴安装的二号轴承座。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过轮齿交替啮合传动模式，能够有效地控制喷枪向前滑动喷洗与铝管旋转、喷枪后移复位交替式进行，进而能够达到完成对整个大型铝管的外圆弧表面进行逐一区域的冲洗功能，清洗效果相对较为干净。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图2所示，一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置，包括底板1，所述底板1上中部分别安装有一号轴承座2、导向杆7；所述一号轴承座2上安装有丝杠3，所述丝杠3上分别安装有中齿轮4、长柄5，所述长柄5右端固装有喷枪6，长柄5左端以可前后滑动方式安装在导向杆7上。
所述底板1上右部以可旋转方式安装有大齿圈8，所述大齿圈8中心位置固装有三爪卡盘9。
所述底板1上左部固装有液压缸10，所述液压缸10连接有以水平滑动方式安装在液压缸10上的立柱11，所述立柱11的上下两端分别对应焊接有上齿板12、下齿板13；上齿板12下端面、下齿板13上端面均沿水平方向均布有直齿组14，每个直齿组14均可与中齿轮4啮合相配，下齿板13所对应的直齿组14可与大齿圈8啮合相配；在同一水平上每相邻两个直齿组14之间存在间隙，上齿板12所对应的直齿组14与下齿板13所对应的直齿组14在左右方向上呈交替式排列。
下齿板13的左右长度大于上齿板12的左右长度。
所述大齿圈8后端连接有转轴15，所述底板1上设有将转轴15安装的二号轴承座16。
本发明在使用前，只需将喷枪6外接供水管，并将所需清洗的大型铝管通过三爪卡盘9进行装夹，并使得喷枪6的枪口对准喷枪6左部圆弧面上后部位置。
具体使用时，在喷枪6喷水清洗的同时，通过液压缸10将立柱11向右侧方推移，当下齿板13所对应的直齿组14与中齿轮4啮合传动时，大齿圈8与下齿板13所对应的直齿组14处于啮合脱离状态，此时的三爪卡盘9静止，丝杠3随中齿轮4恒速旋转，在丝杠螺母传动作用下，长柄5以及喷枪6能够稳定地向前滑动，进而实现完成对大型铝管外圆弧面上一条直线区域进行喷水冲洗工作。
当下齿板13所对应的直齿组14与中齿轮4处于啮合脱离状态时，下齿板13所对应的直齿组14与大齿圈8啮合传动且上齿板12所对应的直齿组14与中齿轮4啮合传动。一方面，能够使得大齿圈8、三爪卡盘9以及被装夹的铝管旋转一个额定的角度，致使喷枪6的枪口由朝向铝管管壁上的区域由已经被喷洗的区域变为未被喷洗的区域，另一方面，丝杠3随中齿轮4反向旋转，致使喷枪6在前后方向上向后滑动复位。
进一步的，当下齿板13所对应的直齿组14再次开始与中齿轮4啮合传动且大齿圈8与下齿板13所对应的直齿组14进入至啮合脱离状态，即使得喷枪6再次向前滑动对铝管的外圆弧管壁上未被清洗的部分进行直线喷洗工作。
综上所述，通过控制喷枪向前滑动喷洗与铝管旋转、喷枪后移复位交替式进行，进而能够达到完成对整个大型铝管的外圆弧表面进行逐一区域的冲洗功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上中部分别安装有一号轴承座(2)、导向杆(7)；所述一号轴承座(2)上安装有丝杠(3)，所述丝杠(3)上分别安装有中齿轮(4)、长柄(5)，所述长柄(5)右端固装有喷枪(6)，长柄(5)左端以可前后滑动方式安装在导向杆(7)上；
所述底板(1)上右部以可旋转方式安装有大齿圈(8)，所述大齿圈(8)中心位置固装有三爪卡盘(9)；
所述底板(1)上左部固装有液压缸(10)，所述液压缸(10)连接有以水平滑动方式安装在液压缸(10)上的立柱(11)，所述立柱(11)的上下两端分别对应焊接有上齿板(12)、下齿板(13)；上齿板(12)下端面、下齿板(13)上端面均沿水平方向均布有直齿组(14)，每个直齿组(14)均可与中齿轮(4)啮合相配，下齿板(13)所对应的直齿组(14)可与大齿圈(8)啮合相配；在同一水平上每相邻两个直齿组(14)之间存在间隙，上齿板(12)所对应的直齿组(14)与下齿板(13)所对应的直齿组(14)在左右方向上呈交替式排列。
2.根据权利要求1所述的一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置，其特征在于：下齿板(13)的左右长度大于上齿板(12)的左右长度。
3.根据权利要求1所述的一种大型铝管外圆弧面自动清洗装置，其特征在于：所述大齿圈(8)后端连接有转轴(15)，所述底板(1)上设有将转轴(15)安装的二号轴承座(16)。
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