CN108940603A - 提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的应用 - Google Patents

提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于金属选矿领域，是一种提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的应用，以重量份计，组合捕收剂组成：3～6份捕收剂J‑622，2～3份丁铵黑药，0.5～1份煤油，0.5～1份OP‑10。浮选步骤：首先磨矿，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。添加活化剂、捕收剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿，粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行浮选，获得金精矿2和尾矿。金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该组合捕收剂利用了助分散机理，增加了药剂在矿浆中的溶解分散度，捕收剂消耗大幅度减小，大大提高了金的捕收能力，降低了药剂成本，提高了企业生产的经济效益。

Description

提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其在含碳金矿浮选的 应用
技术领域
本发明属于金属选矿技术领域，涉及浮选用捕收剂，具体涉及提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其浮选应用。
背景技术
含碳金矿作为难选矿石，主要因为通过常规浮选药剂往往较难取得理想的结果。目前，含碳金矿选别捕收剂较多，但常规单一捕收剂存在选别效果较差，药剂耗量大选矿成本高，分选效果不佳等问题，部分组合捕收剂存在稳定性较差，在矿浆中较难分散。另外，在现场实际生产中，碳作为金的载体，往往会吸附一定量的金进入浓密机溢流，不仅造成金回收率较低，而且碳进入回水恶化了整个浮选***，使得选矿指标较差。
发明内容
本发明提供了一种提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂及其应用，解决了目前常规组合药剂不稳定，溶解分散度低，药剂消耗量大等问题。
本发明的技术方案：一种提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂，其特征在于：以重量份计，含有下列组分：3～6份捕收剂J-622（主要由二乙基硫氮丙烯腈酯、烷基或芳基黑药、醇类起泡剂、松醇油起泡剂组成），2～3份丁铵黑药，0.5～1份煤油 ，0.5～1份OP-10（辛基酚聚氧乙烯醚-10）。
一种应用上述组合捕收剂进行含碳金矿浮选的工艺，其步骤是：
①磨矿工艺：磨矿的矿浆浓度为50～60%，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA，氢氧化钠用量为1500～2500g/t原矿，净水剂MFA用量为1000～4000g/t原矿，矿物细度小于0.044mm的质量比达到65～75%时停止磨矿；
②快速浮选：调节步骤①所得磨矿矿浆的矿浆浓度为30～50%，加入活化剂硫酸铜，硫酸铜加入量为100～300g/t矿浆，加入权利要求1的组合捕收剂，组合捕收剂用量为500～800g/t矿浆，浮选后得到金精矿和尾矿；
③粗选尾矿再磨：步骤②所得的尾矿进行再磨，磨矿浓度为45～55%，加入净水剂MFA，MFA用量500～1500g/t粗选尾矿，矿物细度小于0.044mm的质量比达到90%～98%时停止磨矿；
④粗选尾矿浮选：调节再磨后粗选尾矿的矿浆浓度为25～35%，加入活化剂硫酸铜，硫酸铜用量为50～300g/t矿浆，加入权利要求1的组合捕收剂，组合捕收剂加入量为200～400g/t矿浆，进行粗选、扫选，获得尾矿浮选金精矿和最终尾矿，步骤②所得的金精矿与尾矿浮选金精矿合并为合格的金精矿。
所述步骤①磨矿时，使用的是生产回水或浓密机溢流水作为磨矿用水，磨矿用水本身的含固量为6.5～8.0%。
所述步骤①、③添加的净水剂MFA是由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合而成，组分比例为1:1.5:0.5～3。
本发明的有益效果：（1）组合捕收剂J-622、丁铵黑药、煤油三者组合起到了效能互补的作用，提高了对金的选择捕收能力，再添加OP-10乳化剂，增加了药剂在矿浆中的溶解分散度，减小捕收剂消耗量。本发明提供的组合捕收剂组成简单，稳定性好，价格低廉，具有捕收起泡作用；（2）磨矿时加入净水剂MFA，MFA是一种复合抑制剂，主要作用是形成分子链架桥，使回水中悬浮的碳颗粒及碳吸附的金颗粒形成絮凝大分子结构而沉降，从而达到净化回水的目的；（3）粗磨后快速浮选，一方面避免碳在回路中的循环积累恶化浮选***，另一方面避免金多次磨压变形成片状降低可浮性而使浮选回收率下降。该工艺具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广等特点，实现了含碳金矿的高效回收。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
浮选时所用的组合捕收剂，各组分及重量份数组成：J-622 ，4份；丁铵黑药 ，2.5份；煤油， 0.7份；OP-10，0.8份。
浮选的工艺步骤：甘肃某含碳金矿，金品位为5.43g/t，含碳、低硫化物碳酸盐型金矿石，磨矿浓度55%，使用生产回水（含固量为7.0%）磨矿，添加氢氧化钠，用量为2000g/t，净水剂MFA，用量为2000g/t，磨矿细度小于0.044mm含量为70%。调节矿浆浓度为35%，加入活化剂硫酸铜，用量为200g/t，加入组合捕收剂650g/t，产出金精矿1和粗选尾矿。粗选尾矿添加净水剂MFA1000g/t，再磨细度小于0.044mm含量为95%，调节再磨后粗选尾矿的矿浆浓度为30%，添加硫酸铜用量为100g/t，组合捕收剂300g/t，进行粗选、扫选，获得金精矿2和尾矿。最终获得金品位为56.37g/t，金回收率88.42%的合格金精矿。
所使用的净水剂MFA由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合而成，组分比例为1:1.5:2。
实施例2
浮选时所用的组合捕收剂，各组分及重量份数组成：J-622 ，3份；丁铵黑药 ，2份；煤油， 0.5份；OP-10，0.5份。
浮选的工艺步骤：甘肃某含碳金矿，金品位为5.65g/t，含碳、低硫化物碳酸盐型金矿石，磨矿浓度50%，使用浓密机溢流（含固量为6.5%）磨矿，添加氢氧化钠，用量为1500g/t，净水剂MFA，用量为1000g/t，磨矿细度小于0.044mm含量为65%。调节矿浆浓度为30%，加入活化剂硫酸铜，用量为100g/t，加入组合捕收剂500g/t，产出金精矿1和粗选尾矿。粗选尾矿添加净水剂MFA1000g/t，再磨细度小于0.044mm含量为90%，调节再磨后粗选尾矿的矿浆浓度为25%，添加硫酸铜用量为100g/t，组合捕收剂350g/t，进行粗选、扫选，获得金精矿2和尾矿。最终获得金品位为57.85g/t，金回收率86.64%的合格金精矿。
所使用的净水剂MFA由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合组成，组分比例为1:1.5:0.5。
实施例3
浮选时所用的组合捕收剂，各组分及重量份数组成：J-622 ，6份；丁铵黑药 ，3份；煤油， 1份；OP-10，1份。
浮选的工艺步骤：新疆某含碳金矿，金品位为4.47g/t，属于含碳金矿石，磨矿浓度60%，使用生产回水（含固量为8%）磨矿，添加氢氧化钠，用量为1800g/t，净水剂MFA，用量为1500g/t，磨矿细度小于0.044mm含量为65%。调节矿浆浓度为38%，加入活化剂硫酸铜，用量为220g/t，加入组合捕收剂550g/t，产出金精矿1和粗选尾矿。粗选尾矿添加净水剂MFA1000g/t，再磨细度小于0.044mm含量为97%，调节再磨后粗选尾矿的矿浆浓度为35%，添加硫酸铜用量为80g/t，组合捕收剂250g/t，进行粗选、扫选，获得金精矿2和尾矿。最终获得金品位为56.42g/t，金回收率87.17%的合格金精矿。
所使用的净水剂MFA由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合组成，组分比例为1:1.5:3。

Claims (4)

1.一种提高含碳金矿生产指标的组合捕收剂，其特征在于：以重量份计，含有下列组分：3～6份捕收剂J-622，2～3份丁铵黑药，0.5～1份煤油 ，0.5～1份OP-10。
2.一种应用权利要求1的组合捕收剂进行含碳金矿浮选的工艺，其步骤是：
①磨矿工艺：磨矿的矿浆浓度为50～60%，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA，氢氧化钠用量为1500～2500g/t原矿，净水剂MFA用量为1000～4000g/t原矿，矿物细度小于0.044mm的质量比达到65～75%时停止磨矿；
②快速浮选：调节步骤①所得磨矿矿浆的矿浆浓度为30～50%，加入活化剂硫酸铜，硫酸铜加入量为100～300g/t矿浆，加入权利要求1的组合捕收剂，组合捕收剂用量为500～800g/t矿浆，浮选后得到金精矿和尾矿；
③粗选尾矿再磨：步骤②所得的尾矿进行再磨，磨矿浓度为45～55%，加入净水剂MFA，MFA用量500～1500g/t粗选尾矿，矿物细度小于0.044mm的质量比达到90%～98%时停止磨矿；
④粗选尾矿浮选：调节再磨后粗选尾矿的矿浆浓度为25～35%，加入活化剂硫酸铜，硫酸铜用量为50～300g/t矿浆，加入权利要求1的组合捕收剂，组合捕收剂加入量为200～400g/t矿浆，进行粗选、扫选，获得尾矿浮选金精矿和最终尾矿，步骤②所得的金精矿与尾矿浮选金精矿合并为合格的金精矿。
3.根据权利要求2所述的含碳金矿浮选的工艺，其特征在是：所述步骤①磨矿时，使用的是生产回水或浓密机溢流水作为磨矿用水，磨矿用水本身的含固量为6.5～8.0%。
4.根据权利要求2所述的含碳金矿浮选的工艺，其特征在是：所述步骤①、③添加的净水剂MFA是由硫酸铁、氯化镁、丙烯酸钠混合而成，组分比例为1:1.5:0.5～3。
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