CN105149104A - 一种处理铜冶炼渣的选矿方法 - Google Patents

一种处理铜冶炼渣的选矿方法 Download PDF

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李福兰
胡保栓
孙运礼
翟东民
穆晓辉
陈杜娟
巩明辉
杨俊龙
王志丰
苗培
任琳珠
姜永智
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Abstract

本发明公开了一种处理铜冶炼渣的选矿方法，以解决现有浮选无法在保证精矿品位的情况下，获得较高的回收率的问题。本发明方法采用分段浮选铜渣中所含的铜矿物，即先快速浮选部分易浮的铜矿物，再将难浮的部分铜矿物进行浮选。将铜冶炼渣即原矿磨至一定细度、通过添加铜冶炼渣捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，组合捕收起泡剂为：正丁基黄原酸钠、二丁基二硫代磷酸铵、二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯、松醇油。该选矿方法工艺简单，现场易于管理操作，采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。使用的药剂环保，最终得到的铜精矿品位、回收率均较高。

Description

一种处理铜冶炼渣的选矿方法
技术领域
本发明属于铜冶炼渣选矿技术领域，具体涉及一种处理铜冶炼渣的选矿方法。
背景技术
有色金属冶炼过程中会产生大量固体废弃物，对其综合回收现已成为二次资源开发利用的新热点，无论在环保方面，还是经济方面都具有非常重要的战略意义和现实意义。
目前在有色金属铜冶炼过程中产生的铜冶炼渣回收的选矿方法，主要采用常规浮选工艺来回收，该方法存在以下问题：（1）铜冶炼渣的铜矿物物质组成复杂，可浮性差异较大，常规浮选无法在保证精矿品位的情况下获得较高的回收率；（2）铜冶炼渣铜矿物堪布粒度细，细磨后容易造成脉石矿物上浮导致浮选作业循环量增加影响精矿品位；（3）铜冶炼渣采用捕收起泡剂药剂效果单一，只能对特定矿物具有捕收效果，需要添加组合捕收起泡剂药剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理铜冶炼渣的选矿方法，以解决现有浮选无法在保证精矿品位的情况下，获得较高的回收率的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种处理铜冶炼渣的选矿方法，其特征在于它包括如下步骤:采用分段浮选铜渣中所含的铜矿物，即先快速浮选部分易浮的铜矿物，再将难浮的部分铜矿物进行浮选；
步骤A、快速浮选：将铜冶炼渣即原矿磨，细度为小于0.043毫米占75～85%，调整矿浆浓度至30～38%，添加组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，获得铜粗精矿；铜快速浮选尾矿作为铜粗选给矿，快速浮选铜粗精矿即铜精矿1；
步骤B、粗选：在快速浮选尾矿矿浆中添加铜冶炼渣组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，所述铜冶炼渣组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：正丁基黄原酸钠15-25g/t，二丁基二硫代磷酸铵15-25g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯15-25g/t，松醇油5-15g/t；铜粗选尾矿作为一次扫选给矿，粗选精矿作为精选给矿；
步骤C、一次扫选:在铜粗选尾矿矿浆中添加铜组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，所述铜组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：正丁基黄原酸钠5-15g/t，二丁基二硫代磷酸铵5-15g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯5-15g/t，松醇油5-10g/t；一次扫选尾矿作为二次扫选给矿，一次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环；
步骤D、二次扫选：在一次扫选尾矿矿浆中添加铜冶炼渣组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，所述铜矿物组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：正丁基黄原酸钠5-10g/t，二丁基二硫代磷酸铵5-10g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯5-10g/t；二次扫选尾矿即最终尾矿，二次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环；
步骤E、精选：在粗选精矿中不添加药剂，直接进行铜三次精选，一次精选获得一次精选精矿和一次精选中矿，一次精选精矿进行二三次精选获得铜精矿2，一次精选中矿返回快速浮选步骤形成闭路循环，二次精选中矿、三次精选中矿返回上一步精选步骤形成闭路循环。
优选的，所述步骤A中组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：正丁基黄原酸钠10-15g/t，松醇油5-10g/t。
优选的，所述步骤D中铜矿物组合捕收起泡剂还含有松醇油，加入量每吨不小于0，不大于5g。
本发明方法采用分段浮选铜渣中所含的铜矿物，即先快速浮选部分易浮的铜矿物，再将难浮的部分铜矿物进行浮选。采用的铜矿物组合捕收起泡剂为：正丁基黄原酸钠、二丁基二硫代磷酸铵、二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯、松醇油对铜矿物具有较好的捕收效果，最终得到的铜精矿，铜品位在25%以上，回收率在75%以上。该选矿方法工艺简单，现场易于管理操作，成本较低，使用的药剂环保，最终得到的铜精矿品位、回收率均较高。
附图说明
图1是一种处理铜冶炼渣的选矿方法的流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
对某铜冶炼渣进行浮选，该铜冶炼渣原矿铜品位为0.95%。铜渣有价元素为铜、锌、铁等，铜渣载体矿物主要为似黄铜矿，锌载体矿物主要为似铁闪锌矿，铁载体矿物主要为磁铁矿，少量褐铁矿。似黄铜矿分布较为均匀，粒度较细，与似铁闪锌矿形成的固溶体呈微珠状分散在玻璃质中，极难解离。其中铜矿物的选矿步骤为：
1）快速浮选：将铜冶炼渣即原矿磨至细度为小于0.043毫米占75%，调整矿浆浓度为38%，添加铜矿物捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠15g/t，松醇油7.5g/t，搅拌，进行铜快速浮选浮选作业，获得快速浮选铜粗精矿即铜精矿1，铜快速浮选尾矿作为铜粗选给矿。
2）粗选：铜快速浮选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠20g/t，二丁基二硫代磷酸铵25g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯25g/t，松醇油10g/t，搅拌，进行铜粗选浮选作业，获得粗选精矿作为精选给矿，铜粗选尾矿作为一次扫选给矿。
3）一次扫选:铜粗选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠10g/t，二丁基二硫代磷酸铵15g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯15g/t，松醇油5g/t，搅拌，进行铜一次扫选浮选作业，获得一次扫选尾矿作为二次扫选给矿，一次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环。
4）二次扫选:铜一次扫选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠5g/t，二丁基二硫代磷酸铵10g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯10g/t，松醇油5g/t，搅拌，进行铜二次扫选浮选作业，获得二次扫选尾矿即最终尾矿丢弃，二次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环。
5）精选：在粗选精矿中不添加药剂，直接进行铜三次精选，一次精选获得一次精选精矿和一次精选中矿，一次精选精矿进行二三次精选获得铜精矿2，一次精选中矿返回快速浮选步骤形成闭路循环，二次精选中矿、三次精选中矿返回上一步精选步骤形成闭路循环。
铜精矿结果见表1。
实施例2、原矿同实施例1，铜矿物的选矿步骤为：
1）快速浮选：将铜冶炼渣即原矿磨至细度为小于0.043毫米占80%，调整矿浆浓度为34%，添加铜矿物捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠10g/t，松醇油10g/t，搅拌，进行铜快速浮选浮选作业，获得快速浮选铜粗精矿即铜精矿1，铜快速浮选尾矿作为铜粗选给矿。
2）粗选：铜快速浮选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠15g/t，二丁基二硫代磷酸铵20g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯20g/t，松醇油15g/t，搅拌，进行铜粗选浮选作业，获得粗选精矿作为精选给矿，铜粗选尾矿作为一次扫选给矿。
3）一次扫选:铜粗选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠5g/t，二丁基二硫代磷酸铵10g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯10g/t，松醇油10g/t，搅拌，进行铜一次扫选浮选作业，获得一次扫选尾矿作为二次扫选给矿，一次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环。
4）二次扫选:铜一次扫选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠10g/t，二丁基二硫代磷酸铵5g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯5g/t，松醇油2.5g/t，搅拌，进行铜二次扫选浮选作业，获得二次扫选尾矿即最终尾矿，二次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环。
5）精选：步骤同实施例1。
铜精矿结果见表1。
实施例3、原矿同实施例1，铜矿物的选矿步骤为：
1）快速浮选：将铜冶炼渣即原矿磨至细度为小于0.043毫米占85%，调整矿浆浓度为30%，添加铜矿物捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠13g/t，松醇油5g/t，搅拌，进行铜快速浮选浮选作业，获得快速浮选铜粗精矿即铜精矿1，铜快速浮选尾矿作为铜粗选给矿。
2）粗选：铜快速浮选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠25g/t，二丁基二硫代磷酸铵15g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯15g/t，松醇油5g/t，搅拌，进行铜粗选浮选作业，获得粗选精矿作为精选给矿，铜粗选尾矿作为一次扫选给矿。
3）一次扫选:铜粗选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠15g/t，二丁基二硫代磷酸铵5g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯5g/t，松醇油7.5g/t，搅拌，进行铜一次扫选浮选作业，获得一次扫选尾矿作为二次扫选给矿，一次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环。
4）二次扫选:铜一次扫选尾矿矿浆中添加铜矿物组合捕收起泡剂按每吨原矿计：正丁基黄原酸钠7.5g/t，二丁基二硫代磷酸铵7.5g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯7.5g/t，搅拌，进行铜二次扫选浮选作业，获得二次扫选尾矿即最终尾矿，二次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环。
5）精选：步骤同实施例1;铜精矿结果见表1。

Claims (3)

1.一种处理铜冶炼渣的选矿方法，其特征在于它包括如下步骤:
步骤A、快速浮选：将铜冶炼渣即原矿磨，细度为小于0.043毫米占75～85%，调整矿浆浓度至30～38%，添加组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，获得铜粗精矿；铜快速浮选尾矿作为铜粗选给矿，快速浮选铜粗精矿即铜精矿1；
步骤B、粗选：在快速浮选尾矿矿浆中添加铜冶炼渣组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，所述铜冶炼渣组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：正丁基黄原酸钠15-25g/t，二丁基二硫代磷酸铵15-25g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯15-25g/t，松醇油5-15g/t；铜粗选尾矿作为一次扫选给矿，粗选精矿作为精选给矿；
步骤C、一次扫选:在铜粗选尾矿矿浆中添加铜组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，所述铜组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：正丁基黄原酸钠5-15g/t，二丁基二硫代磷酸铵5-15g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯5-15g/t，松醇油5-10g/t；一次扫选尾矿作为二次扫选给矿，一次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环；
步骤D、二次扫选：在一次扫选尾矿矿浆中添加铜冶炼渣组合捕收起泡剂对铜矿物进行捕收，所述铜矿物组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：正丁基黄原酸钠5-10g/t，二丁基二硫代磷酸铵5-10g/t，二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯5-10g/t；二次扫选尾矿即最终尾矿，二次扫选精矿返回快速浮选步骤形成闭路循环；
步骤E、精选：在粗选精矿中不添加药剂，直接进行铜三次精选，一次精选获得一次精选精矿和一次精选中矿，一次精选精矿进行二三次精选获得铜精矿2，一次精选中矿返回快速浮选步骤形成闭路循环，二次精选中矿、三次精选中矿返回上一步精选步骤形成闭路循环。
2.如权利要求1所述的一种处理铜冶炼渣的选矿方法，其特征在于：所述步骤A中组合捕收起泡剂添加量按原矿质量计为：正丁基黄原酸钠10-15g/t，松醇油5-10g/t。
3.如权利要求1或2所述的一种处理铜冶炼渣的选矿方法，其特征在于：所述步骤D中铜矿物组合捕收起泡剂还含有松醇油，加入量每吨不小于0，不大于5g。
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