CN108940134B - 煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法 - Google Patents

煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108940134B
CN108940134B CN201810637418.1A CN201810637418A CN108940134B CN 108940134 B CN108940134 B CN 108940134B CN 201810637418 A CN201810637418 A CN 201810637418A CN 108940134 B CN108940134 B CN 108940134B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
reaction
air
coal tar
tar pitch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810637418.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108940134A (zh
Inventor
刘沁雯
邵应娟
刘雪娇
钟文琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN201810637418.1A priority Critical patent/CN108940134B/zh
Publication of CN108940134A publication Critical patent/CN108940134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108940134B publication Critical patent/CN108940134B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1809—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00938—Flow distribution elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/06—Details of tube reactors containing solid particles
    • B01J2208/065—Heating or cooling the reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法，反应装置自上而下包括若干用于煤沥青球氧化不熔化反应的反应腔室，最上方反应腔室的顶部设有进料口，最下方反应腔室的底部设有出料口，相邻所述反应腔室通过料封腔室连通，所述料封腔室内设有用于控制煤沥青球下落速度进而控制煤沥青球在反应腔室内停留时间的运动部件。本发明反应装置的布置方式，实现了煤沥青氧化不熔化工艺的连续操作，精准控制反应过程不同阶段物料停留时间，循环控温供气单元可实现逐级升温/恒温供气，煤沥青球和空气介质错流接触，机械效率与热效率高，氧化时间显著缩短，大大降低了煤沥青球的破损率，节能效果好。

Description

煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法
技术领域
本发明涉及一种反应装置及方法，尤其涉及一种煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法。
背景技术
球状活性炭是具有代表性的一种多孔吸附材料，具有孔隙结构高度发达、流动性好、机械强度高、孔径分布可控、吸脱附速度快、装填密度均匀等卓越性能，除了被广泛应用于石油化工、医药与环境治理等领域外，在国防军工和民用高科技等领域同样得到广泛的应用。
目前煤焦油的加工方法主要是分离提纯，对占煤焦油重量55％以上的煤沥青的利用仅限于生产低附加值的改质沥青和炭黑。若能够将煤沥青作为生产高附加值的球状活性炭的原料，则既可以为煤沥青的高附加值利用提供一条新途径，也可以满足对高品质活性炭的迫切需求，对发展以煤焦化为源头的现代煤化工产业等具有重要的意义。
煤沥青球制备球状活性炭过程中最为关键的一步是氧化不熔化过程，该过程包含漫长的空气升温过程，在生产过程中均只能间歇性加料，分批次生产，无法实现连续操作，且不同批次产品性能可能存在差异，整个反应过程耗时长、耗能多，严重影响后续制备工艺以及最终产品性能。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的旨在提供一种提高氧化效率、实现煤沥青球氧化不熔化工艺连续操作的反应装置；本发明的第二目的是提供该反应装置的反应方法。
技术方案：本发明的煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置，自上而下包括若干用于煤沥青球氧化不熔化反应的反应腔室，最上方反应腔室的顶部设有进料口，最下方反应腔室的底部设有出料口，相邻所述反应腔室通过料封腔室连通，所述料封腔室内设有用于控制煤沥青球下落速度进而控制煤沥青球在反应腔室内停留时间的运动部件。
优选的，所述运动部件为输送带或滚球。
所述料封腔室为与相邻所述反应腔室等径的等径腔室，或与相邻所述反应腔室口径不等的变径腔室。当料封腔室为变径腔室时，料封腔室内上下设置至少两排滚球，从而形成煤沥青球斜向下落通道，煤沥青球通过滚轮之间的间隙从上一个反应腔室经过料封腔室进入下一个反应腔室。进一步地，上下相邻滚球之间设有导流板，在物料下落过程中使其分布均匀，防止物料堆积。
本发明的反应腔室布置循环控温供气单元；布置方式优选为横向布置，且同一个反应腔室可以并排横向布置若干循环控温供气单元。
该循环控温单元包括与反应腔室一侧连接的进风管和另一侧连接的出风管，所述出风管分为两条支路，一条支路连接废气处理***，另一条支路返回接入进风管。上述循环控温供气单元采用部分新鲜空气和回风混合后送入反应腔室内的循环方式，补充了反应腔室内被氧化过程消耗掉的氧含量的同时，通过热回收节约了能源。
所述反应腔室一侧连接风室，进风管与风室连接。优选的，风室内设有散流百叶，空气由进风管进入风室，通过风室内的散流百叶使气场流分布均匀，再由风室吹出进入反应腔室内对煤沥青球进行氧化不熔化处理。
所述进风管上设有鼓风机、气体预热器、压力计、温度计、流量计和阀门；接入进风管的支路上设有回风机、空气过滤器和止回阀。
本发明煤沥青球氧化不熔化连续反应装置的反应方法，煤沥青球从最上方反应腔室的进料口进入，在反应腔室内进行氧化不熔化反应后进入料封腔室，在其运动部件的控制下以一定的速度进入下一个反应腔室继续反应，最后从最下方反应腔室的出料口排出。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：(1)本发明通过将反应腔室和料封腔室上下间隔布置，实现了煤沥青氧化不熔化工艺的连续操作，显著提高生产效益；(2)根据实际各氧化过程的特点与需求，灵活调节料封腔室中运动部件的运动速度，精准控制煤沥青球氧化不熔化过程不同阶段物料停留时间，调节弹性大，适用范围广；(3)本发明在反应腔室布置循环控温供气单元，实现逐级升温/恒温供气，腔室内气体平推流动，结构稳定，煤沥青球和空气介质错流接触，大致呈活塞流动，无激烈返混，对物料表面的磨损小，机械效率与热效率高，节能效果好，氧化时间显著缩短，同时大大降低了煤沥青球的破损率；(4)本发明的循环控温供气单元采用循环气和空气混合后送入腔室内的配气方式，在补充了沥青小球氧化过程消耗掉的氧含量的同时，回收了热量，减小了能耗；(5)本发明装置可以为垂直式结构，占地面积减小，节约空间。
附图说明
图1为本发明反应装置的结构示意图；
图2为循环控温供气单元的结构示意图；
图3为图2中风室的A-A截面图；
图4为本发明方法得到氧化沥青球的形貌图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本发明的错流式煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置，包括壳体7，壳体7内自上而下包括若干个反应腔室18，图中示出了Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ和Ⅵ四个反应腔室18，煤沥青球在反应腔室18内进行氧化不熔化反应，其中，反应腔室18的口径可以不等，举例来说，腔室Ⅰ的长可以为0.8～1.2m，宽0.5～0.9m，装填高度0.9～1.1m；腔室Ⅲ的长1.8～2.2m，宽1.2～1.6m，装填高度0.9～1.1m；腔室Ⅴ的长2.3～2.7m，宽1.5～1.9m，装填高度0.9～1.1m，腔室Ⅵ为变径腔室，最底端截面的长为0.8～1.2m，宽为0.7～1.1m，装填高度为0.5～0.9m。
相邻反应腔室18通过料封腔室24连通，图中示出了Ⅱ、Ⅳ两个料封腔室24，这两个料封腔室24均为变径腔室，举例来说，腔室Ⅱ的装填高度可以为0.3～0.7m；腔室Ⅳ的装填高度0.3～0.7m。变径的料封腔室24内可以设置导流板10，在物料下落过程中使其均匀分布，防止物料堆积。料封腔室24内设有运动部件，该运动部件用于控制煤沥青球下落速度进而控制煤沥青球在反应腔室18内停留时间，图中的运动部件为滚轮6。
图1所示的料封腔室24内自上而下共设有六排滚轮6，滚轮6的直径为15～25cm，滚轮6之间的间隙距离为3～7cm，转动角速度依次分别为1.0～1.1rad/min、0.30～0.40rad/min、0.21～0.31rad/min、0.16～0.27rad/min、0.13～0.23rad/min、0.48～0.58rad/min，通过控制滚轮6的转动速度来控制物料下移速度，进而实现煤沥青球氧化不熔化过程不同阶段所需的物料停留时间，煤沥青球在腔室Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅵ内下落过程的时间依次分别为0.8～1.2h、3.5～4.5h、5.5～6.5h、1.8～2.2h。
反应装置的顶部设有进料器1并开设进料口2，来自进料器1的煤沥青球由装置顶部的进料口2连续进入，依靠重力作用由上而下地依次通过各个反应腔室18。反应装置的底部设有出料口，经历氧化不熔化过程的煤沥青球从出料口落到传送带8上。
本发明每个反应腔室18横向并排布置若干循环控温供气单元，减小了不同腔室内的热量传递。如图2所示，循环控温单元包括与反应腔室18一侧连接的进风管4和与反应腔室18另一侧连接的出风管5，进风管4上设有鼓风机12、气体预热器13、压力计15、温度计16、流量计17和阀门14；出风管5连接引风机19和三通阀20后分为两条支路，一条支路上设有旋风分离器23，然后进入废气处理***；另一条支路上设有回风机25、空气过滤器21和止回阀22，然后返回接入进风管4。如图3所示，反应腔室18一侧连接风室9，风室9外设有保温层3，风室9内设有散流百叶11，进风管4与风室9连接，通过风室9内的散流百叶11使气场流分布均匀，再由风室9吹出进入反应腔室18内对煤沥青球进行氧化不熔化处理。
本发明的循环控温供气单元采用部分新鲜空气和回风混合后送入反应腔室18内的循环方式，补充了反应腔室18内被氧化过程消耗掉的氧含量的同时，通过热回收节约了能源。同一个反应腔室18内并排布置多个循环控温供气单元，不同单元中的鼓风机12和引风机19并联式的布置减少了同一腔室内不同温度气体的混流现象，保证了腔室内流动场和温度场的稳定性。
本发明向反应装置内加料之前，使循环控温供气单元先工作5～10min，使装置内各腔室的温度场稳定，腔室内加满物料后，在煤沥青球缓慢垂直向下移动的过程中，通过循环控温供气单元实现煤沥青球氧化不熔化处理过程中沿途空气的升温和恒温控制。腔室Ⅰ的壳体7左侧表面设置3个进风口，腔室III的壳体7左侧表面设置3个进风口，腔室Ⅴ的壳体7左侧表面设置3个进风口，腔室Ⅵ的壳体7左侧表面设置2个进风口，因此整个反应器共设置11级进风。
对于每一级进风，空气由鼓风机12引入，通过气体预热器13被加热到设定温度后，由炉体侧面的进风口进入风室9内，通过风室9内的散流百叶11使气流场分布均匀，再由风室9吹出，进入反应腔室18内，在引风机19的作用下水平快速地流过颗粒层，对煤沥青球进行氧化不熔化处理。反应腔室18的出风口与引风机19的进口通过保温管道连接，引风机19的出口与三通阀20的进口通过保温管道连接。三通阀20的一个出口与旋风分离器23通过管道连接；一个出口与回风机25的进口通过保温管道连接，回风机25的出口与空气过滤器21的进口通过保温管道连接。空气过滤器21的出口与止回阀22的进口通过保温管道连接，止回阀22的出口与流量计17、阀门14之间的管道通过保温管道连接。反应腔室18内的空气被抽出后通过三通阀20，一部分通过旋风分离器23处理后进入废气处理***，一部分通过空气过滤器21处理后重新进入到反应腔室18内。
煤沥青球在腔室Ⅰ内下落过程历时t1时间，沿途温度由室温升至130～150℃；煤沥青球在腔室Ⅲ内下落过程历时t3时间，沿途温度由室温升至190～210℃；煤沥青球在腔室Ⅴ内下落过程历时t5时间，沿途温度由室温升至290～310℃；腔室Ⅵ内的煤沥青球以290～310℃恒温处理t6时间。腔室Ⅰ的壳体7左侧表面设置三个进风口，进风温度由上而下依次分别为T0、T1、T2；腔室Ⅰ的总进风量为Q11，出风量为Q12，回风量为Q13，其中Q11：Q12：Q13＝4～6：0.6～1.4：3～5。腔室Ⅲ的壳体7左侧表面设置三个进风口，进风温度由上而下依次分别为T3、T4、T5；腔室Ⅲ的总进风量为Q31，出风量为Q32，回风量为Q33，其中Q31：Q32：Q33＝4～6：0.6～1.4：3～5。腔室Ⅴ的壳体7左侧表面设置三个进风口，进风温度由上而下依次分别为T6、T7、T8；腔室Ⅴ的总进风量为Q51，出风量为Q52，回风量为Q53，其中Q51：Q52：Q53＝4～6：0.6～1.4：3～5。腔室Ⅵ的壳体7左侧表面设置两个进风口，进风温度皆为T9；腔室Ⅵ的总进风量为Q61，出风量为Q62，回风量为Q63，其中Q61：Q62：Q63＝4～6：0.6～1.4：3～5。其中Q11：Q31：Q51：Q61＝1：1：1：1。
举例来说，腔室Ⅰ的壳体7左侧表面3个进风口的进风温度由上而下依次分别为60℃、100℃、140℃；腔室Ⅰ的总进风量为16128m3/h，出风量为3226m3/h，回风量为12902m3/h；煤沥青球在腔室Ⅰ内下落过程历时1h，沿途温度由室温升至140℃。腔室Ⅲ的壳体7左侧3个进风口的进风温度由上而下依次分别为160℃、180℃、200℃；腔室Ⅲ的总进风量为16128m3/h，出风量为3226m3/h，回风量为12902m3/h；煤沥青球在腔室Ⅲ内下落过程历时4h，沿途温度逐渐升至200℃。腔室Ⅴ的壳体7左侧表面3个进风口的进风温度由上而下依次分别为240℃、270℃、300℃；腔室Ⅴ的总进风量为16128m3/h，出风量为3226m3/h，回风量为12902m3/h；煤沥青球在腔室Ⅴ内下落过程历时6h，沿途温度逐渐升至300℃。腔室Ⅵ的壳体7左侧2个进风口的进风温度皆为300℃；腔室Ⅵ的总进风量为16128m3/h，出风量为3226m3/h，回风量为12902m3/h；对煤沥青球恒温处理2h。
本发明的装置及工艺处理的沥青球球径在0.3～0.9mm之间，生产能力为0.5t/h。实施过程中，直径为0.3～0.9mm的煤沥青球依靠重力作用由上而下地依次落入反应装置各腔室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，通过循环控温供气***实现煤沥青球氧化不熔化处理过程中沿途空气的升温和恒温控制，经历上述氧化过程后得到表面形貌完好的氧化沥青球，表面平整光滑，几乎没有熔融和裂纹，孔结构清晰可见，如图4所示。
实施例1
腔室Ⅰ的长0.9m，宽0.7m，装填高度1.0m；腔室Ⅲ的长2.0m，宽1.4m，装填高度1.0m；腔室Ⅴ的长2.5m，宽1.7m，装填高度1.0m，腔室Ⅵ为变径腔室，最底端截面的长为1.0m，宽为0.9m，装填高度为0.7m。滚轮6的直径为20cm，滚轮6之间的间隙距离为5cm，转动角速度依次分别为1.05rad/min、0.35rad/min、0.26rad/min、0.21rad/min、0.18rad/min、0.53rad/min。腔室Ⅰ的壳体7左侧表面3个进风口的进风温度由上而下依次分别为60℃、100℃、140℃；腔室Ⅰ的总进风量为16128m3/h，出风量为3226m3/h，回风量为12902m3/h；煤沥青球在腔室Ⅰ内下落过程历时1h，沿途温度由室温升至140℃。腔室Ⅲ的壳体7左侧3个进风口的进风温度由上而下依次分别为160℃、180℃、200℃；腔室Ⅲ的总进风量为16128m3/h，出风量为3226m3/h，回风量为12902m3/h；煤沥青球在腔室Ⅲ内下落过程历时4h，沿途温度逐渐升至200℃。腔室Ⅴ的壳体7左侧表面3个进风口的进风温度由上而下依次分别为240℃、270℃、300℃；腔室Ⅴ的总进风量为16128m3/h，出风量为3226m3/h，回风量为12902m3/h；煤沥青球在腔室Ⅴ内下落过程历时6h，沿途温度逐渐升至300℃。腔室Ⅵ的壳体7左侧2个进风口的进风温度皆为300℃；腔室Ⅵ的总进风量为16128m3/h，出风量为3226m3/h，回风量为12902m3/h；对煤沥青球恒温处理2h。
沥青球的总氧化时间为13h，氧化不熔化处理后所得产品的破碎率为0.6％，循环控温供气单元回收利用热量为13418MJ。
实施例2
腔室Ⅰ的长1.1m，宽0.8m，装填高度1.1m；腔室Ⅲ的长2.1m，宽1.5m，装填高度0.9m；腔室Ⅴ的长2.4m，宽1.6m，装填高度1.0m，腔室Ⅵ为变径腔室，最底端截面的长为1.1m，宽为1.0m，装填高度为0.8m。滚轮6的直径为15cm，滚轮6之间的间隙距离为6cm，转动角速度依次分别为1.07rad/min、0.37rad/min、0.30rad/min、0.25rad/min、0.20rad/min、0.55rad/min。腔室Ⅰ的壳体7左侧表面3个进风口的进风温度由上而下依次分别为70℃、110℃、150℃；腔室Ⅰ的总进风量为16200m3/h，出风量为3300m3/h，回风量为12900m3/h；煤沥青球在腔室Ⅰ内下落过程历时1.1h，沿途温度由室温升至150℃。腔室Ⅲ的壳体7左侧3个进风口的进风温度由上而下依次分别为170℃、190℃、210℃；腔室Ⅲ的总进风量为16200m3/h，出风量为3300m3/h，回风量为12900m3/h；煤沥青球在腔室Ⅲ内下落过程历时4.2h，沿途温度逐渐升至210℃。腔室Ⅴ的壳体7左侧表面3个进风口的进风温度由上而下依次分别为250℃、280℃、300℃；腔室Ⅴ的总进风量为16200m3/h，出风量为3300m3/h，回风量为12900m3/h；煤沥青球在腔室Ⅴ内下落过程历时5.9h，沿途温度逐渐升至300℃。腔室Ⅵ的壳体7左侧2个进风口的进风温度皆为300℃；腔室Ⅵ的总进风量为16200m3/h，出风量为3300m3/h，回风量为12900m3/h；对煤沥青球恒温处理2.1h。
沥青球的总氧化时间为13.3h，氧化不熔化处理后所得产品的破碎率为0.5％，循环控温供气单元回收利用热量为13725MJ。
现有技术中，沥青球的氧化时间大多为25～35h，破碎率大多为8％～12％。与现有技术相比，本发明中沥青球的氧化时间显著缩短了约50％，破损率降低了约6％～10％，并通过循环控温供气单元回收利用了将近80％的热量。

Claims (7)

1.一种煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置，其特征在于：自上而下包括若干用于煤沥青球氧化不熔化反应的反应腔室，最上方反应腔室的顶部设有进料口，最下方反应腔室的底部设有出料口，相邻所述反应腔室通过料封腔室连通，所述料封腔室内设有用于控制煤沥青球下落速度进而控制煤沥青球在反应腔室内停留时间的运动部件；所述反应腔室布置循环控温供气单元；所述循环控温供气单元包括与反应腔室一侧连接的进风管和另一侧连接的出风管，所述出风管分为两条支路，一条支路连接废气处理***，另一条支路返回接入进风管；所述反应腔室一侧连接风室，进风管与风室连接。
2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于：所述运动部件为输送带或滚球。
3.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于：所述料封腔室为与相邻所述反应腔室等径的等径腔室，或与相邻所述反应腔室口径不等的变径腔室。
4.根据权利要求3所述的反应装置，其特征在于：所述料封腔室为变径腔室时，料封腔室内上下设置至少两排滚球，从而形成煤沥青球斜向下落通道。
5.根据权利要求4所述的反应装置，其特征在于：所述上下相邻滚球之间设有导流板。
6.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于：所述进风管上设有鼓风机、气体预热器、压力计、温度计、流量计和阀门；接入进风管的支路上设有回风机、空气过滤器和止回阀。
7.一种根据权利要求1所述煤沥青球氧化不熔化连续反应装置的反应方法，其特征在于：煤沥青球从最上方反应腔室的进料口进入，在反应腔室内进行氧化不熔化反应后进入料封腔室，在其运动部件的控制下以一定的速度进入下一个反应腔室继续反应，最后从最下方反应腔室的出料口排出。
CN201810637418.1A 2018-06-20 2018-06-20 煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法 Active CN108940134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810637418.1A CN108940134B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810637418.1A CN108940134B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108940134A CN108940134A (zh) 2018-12-07
CN108940134B true CN108940134B (zh) 2020-07-31

Family

ID=64490228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810637418.1A Active CN108940134B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108940134B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5039636B2 (zh) * 1973-05-29 1975-12-18
US4657753A (en) * 1985-04-29 1987-04-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stabilization of pitch fiber
JP2645756B2 (ja) * 1989-12-18 1997-08-25 日本カーボン株式会社 球状炭素材料の製造方法
JPH1095982A (ja) * 1996-09-26 1998-04-14 Osaka Gas Co Ltd 炭素質小球体の製造方法
CN1247453C (zh) * 2003-07-18 2006-03-29 中国科学院山西煤炭化学研究所 富含中孔的沥青基球状活性炭的制备方法
CN100402419C (zh) * 2006-08-02 2008-07-16 太原理工大学 一种以煤焦油沥青为原料制备纳米碳纤维的方法
FI121638B (fi) * 2009-06-12 2011-02-15 Foster Wheeler Energia Oy Leijupetireaktori
CN102491320B (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 福州大学 一种超高比表面积沥青基活性炭及其制备方法
CN204369573U (zh) * 2014-12-29 2015-06-03 四川创越炭材料有限公司 一种沥青球不熔化炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN108940134A (zh) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205119766U (zh) 一种冷却装置及烘干冷却***
KR101535359B1 (ko) 전열식 석탄 물질 분해 장치
CN104477916B (zh) 一种电石生产工艺及设备
CN1289393C (zh) 超细高岭土的快速循环流态化煅烧方法及其设备
CN1030398A (zh) 制造玻璃细珠的球化炉及工艺
CN108940134B (zh) 煤沥青球氧化不熔化的连续反应装置及方法
CN103072967A (zh) 用于制备炭分子筛的中间产品炭化料的连续炭化装置及方法
CN111302673A (zh) 一种高温煅烧氧化镁装置及其煅烧方法
CN113483554B (zh) 一种高炉精料用块矿的烘干装置及烘干方法
CN107677063B (zh) 一种安全节能洁净型煤干燥***
CN102079982B (zh) 一种型焦生产方法
CN103303893B (zh) 一种磷酸铁锂制备方法
CN216986334U (zh) 一种连续闪蒸结晶装置
CN216236060U (zh) 一种制备高纯石墨的预处理设备
CN211339311U (zh) 一种高温煅烧氧化镁装置
CN206318948U (zh) 一种废旧轮胎处理***
CN210915939U (zh) 一种制备高软化点煤沥青的空气氧化装置
CN107267178A (zh) 一种中低阶粉煤催化热解耦合电石生产的***及方法
CN207192805U (zh) 一种电石炉尾气显热和钙材回收利用耦合的***
CN206203895U (zh) 一种热解炭与生石灰混合压球生产电石的***
CN207192803U (zh) 一种制备电石的***
CN109702925A (zh) 一种聚四氟乙烯分散树脂干燥设备
CN217058406U (zh) 一种利用烟气余热的低温碳化养护设备
CN109251759A (zh) 适于用作沥青基球形活性炭原料的高软化点沥青制备方法
CN204661612U (zh) 一种螺旋送料式干馏炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant