CN204661612U - 一种螺旋送料式干馏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋送料式干馏炉，通过在所述干馏室的上下侧分别设置第一热烟道和第二热烟道，且所述干馏室的与所述第一热烟道和第二热烟道均为分隔独立设置，进一步在所述干馏室内设置螺旋输送器以及位于所述螺旋输送器下方的溜槽，所述螺旋输送器紧贴所述溜槽的槽壁进行转动以实现对物料的输送，从而所述干馏炉不仅能实现对原煤的均匀加热，还有效降低原煤输送过程中的扬尘，能够同时适用于加工粉煤和块煤，进一步，还能实现在对干馏室进行密封的条件下对原煤进行加压干馏，有效提高干馏煤气的热值，能够适用于处理粘结性较高的煤；此外，通过调节所述螺旋输送器的长度、数量和层数，就能实现对干馏炉产能的灵活调控。

Description

一种螺旋送料式干馏炉

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋送料式干馏炉，属于煤干馏的技术领域。

背景技术

煤的干馏是指在隔绝空气的条件下，原料煤受热分解为焦炭/半焦、煤气和焦油的过程。根据加热终温的不同，干馏可分为低温干馏(560-600℃)、中温干馏(700-900℃)和高温干馏(900-1000℃)。煤的干馏是对煤进行化学加工的重要方法之一，煤经过干馏后，原料的成分和聚集状态都将发生变化，产物中固态、气态和液态物质都有，可得到半焦、煤焦油以及焦炉煤气。

低温煤干馏按加热方式可分为外热式和内热式，内热式是指借助热载体把热量传给原煤，热载体直接进入干馏室，穿过块状干馏料层，把热量传给料层。热载体可以是气体，如烟气，也可以是固体，如热半焦或其他物料。热载体与原煤在干馏***内相混合，热载体把煤料加热进行干馏。但目前的内热式煤干馏***只能处理块状原煤，干馏煤气热值低，不适合处理粘结性较高的煤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的内热式煤干馏***只能处理块状原煤，干馏煤气热值低，不适合处理粘结性较高的煤，从而提供一种能同时加工粉煤和块煤、适用于加压操作的螺旋送料式干馏炉。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种螺旋送料式干馏炉，其由上至下依次连通设置：

集气室，所述集气室的顶部设有排气口；

保温层，所述保温层为水平设置且所述保温层位于所述集气室的底部下方，贯穿所述保温层的上下表面均匀设有多个集气孔；

第一热烟道，所述第一热烟道与所述集气孔的下方连通设置，所述第一热烟道的一端设有烟气入口，另一端设有烟气出口；

干馏室，所述干馏室位于所述第一热烟道的下方，所述干馏室与所述第一热烟道为分隔独立设置；

所述干馏室内设有进料口、出料口和物料输送单元，所述物料输送单元包括一组或多组对应设置的螺旋输送器和溜槽，所述螺旋输送器的两端分别与所述干馏室的两个相对的侧壁转动连接，所述螺旋输送器位于所述溜槽的上方且所述螺旋输送器紧贴所述溜槽的槽壁进行转动；所述进料口设于所述螺旋输送器的后端，所述出料口设于所述螺旋输送器的前端；

第二热烟道，所述第二热烟道设于所述溜槽的下方。

沿所述螺旋输送器的物料输送方向，所述第二热烟道依次设有预热加热段和干馏加热段；

所述预热加热段设有第一烟气分布器、预热烟气通道、第一进烟口和第一出烟口；所述干馏加热段设有第二烟气分布器、干馏烟气通道、第二进烟口和第二出烟口。

所述第一加热段和第二加热段之间设有阻隔件。

所述集气孔为椭圆孔，所述集气孔呈一排或多排设置。

所述螺旋输送器设置有多个，所述多个螺旋输送器为平行设置。

在所述第一热烟道和所述第二热烟道之间设有多个所述干馏室。

所述第一烟气分布器为平行设置的多个第一直立挡板，所述第一直立挡板与所述螺旋输送器平行设置，每两个所述第一直立挡板之间形成所述预热烟气通道；

所述第二烟气分布器为平行设置的多个第二直立挡板，所述第二直立挡板与所述螺旋输送器平行设置，每两个所述第二直立挡板之间形成所述干馏烟气通道。

所述第一直立挡板的顶部和第二直立挡板的顶部均与所述溜槽的底部相抵接。

所述第一直立挡板的长度与所述预热加热段的长度之比为3:5-4:5；

所述第二直立挡板的长度与所述干馏加热段的长度之比为3:5-4:5。

所述螺旋输送器的输送物料的速率3-8rpm/min。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的螺旋送料式干馏炉，通过在所述干馏室的上下侧分别设置第一热烟道和第二热烟道，且所述干馏室的与所述第一热烟道和第二热烟道均为分隔独立设置，进一步在所述干馏室内设置螺旋输送器以及位于所述螺旋输送器下方的溜槽，所述螺旋输送器紧贴所述溜槽的槽壁进行转动以实现对物料的输送，从而所述干馏炉不仅能实现对原煤的均匀加热，还有效降低原煤输送过程中的扬尘，能够同时适用于加工粉煤和块煤，进一步，还能实现在对干馏室进行密封的条件下对原煤进行加压干馏，有效提高干馏煤气的热值，能够适用于处理粘结性较高的煤；此外，通过调节所述螺旋输送器的长度、数量和层数，就能实现对干馏炉产能的灵活调控。

(2)本实用新型所述的螺旋送料式干馏炉，通过在沿所述螺旋输送器的输送方向，所述第二热烟道依次设有预热加热段和干馏加热段，从而在所述干馏室的下方对原煤进行分段加热，并有利于实现对温度的灵活控制，提高加热效率，降低热损耗。

(3)本实用新型所述的螺旋送料式干馏炉，通过将所述第一烟气分布器设置为平行的多个第一直立挡板，所述第二烟气分布器设置为平行的多个第二直立挡板，有利于实现第二热烟道内热烟气的均匀分布，进而实现对干馏室的均匀加热，提供加热效率。

(4)本实用新型所述的螺旋送料式干馏炉，通过设置所述第一直立挡板的顶部和第二直立挡板的顶部均与所述溜槽的底部相抵接，在实现对烟气进行均匀布气的同时，使得溜槽得以支撑，有效避免溜槽发生变形。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是从所述螺旋输送器端面观察到的所述螺旋送料式干馏炉的结构示意图；

图2是从所述螺旋输送器侧面观察到的所述螺旋送料式干馏炉的结构示意图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是沿图1中B-B的剖视图；

图5是沿图1中C-C的剖视图。

图中附图标记表示为：1-集气室，11-排气口，2-保温层，3-第一热烟道，31-烟气入口，32-烟气出口，4-干馏室，41-进料口，42-出料口，5-第二热烟道，51-第一直立挡板，52-预热烟气通道，53-第一进烟口，54-第一出烟口，55-第二直立挡板，56-干馏烟气通道，57-第二进烟口，58-第二出烟口，6-螺旋输送器，7-溜槽，8-集气孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种螺旋送料式干馏炉，其结构如图1和图2所示，由上至下依次连通设置：集气室1、保温层2、第一热烟道3、干馏室4和第二热烟道5。

所述集气室1的顶部设有排气口11，如图2所示，本实施例中，所述集气室1设有两个排气口11。

所述保温层2为水平设置且所述保温层2位于所述集气室1的底部下方，贯穿所述保温层2的上下表面均匀设有多个集气孔8(见图3)；本实施例中，所述集气孔8为椭圆孔，所述集气孔8呈多排设置，所述集气孔8的数量根据干馏气相产物而定。

所述第一热烟道3与所述集气孔8的下方连通设置，如图1所示，所述第一热烟道3的一端设有烟气入口31，另一端设有烟气出口32。所述第一热烟道3中通入热烟气，为所述干馏室4的物料传递热量。

所述干馏室4位于所述第一热烟道3的下方，所述干馏室4与所述第一热烟道3为分隔独立设置，即所述干馏室4与所述第一热烟道3之间不连通。

所述干馏室4包括进料口、出料口和物料输送单元。所述物料输送单元包括一组或多组对应设置的螺旋输送器6和溜槽7，所述螺旋输送器6的两端分别与所述干馏室4的两个相对的侧壁转动连接，所述螺旋输送器6位于所述溜槽7的上方且所述螺旋输送器6紧贴所述溜槽7的槽壁进行转动以实现对物料的输送，所述物料的输送速率3-8rpm/min。

本实施例中，所述螺旋输送器5采用双侧电机驱动，可根据干馏炉的产能，调整螺旋给料器的长度、数量和层数；所述溜槽7是物料在干馏室4内的输送通道，同时是物料与热烟气热量传递介质。

本实施例中，所述螺旋输送器6平行于所述第一热烟道3设置，且所述螺旋输送器6和所述溜槽7均为水平设置；所述进料口41设于所述螺旋输送器6的后端且开口向上，所述出料口42设于所述螺旋输送器6的前端且开口向下，所述前端和后端均以物料运输的方向为参照，物料运输的前方为前端，物料运输的后方为后端。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，所述螺旋输送器6设置有多个，所述多个螺旋输送器6为平行设置。

所述第二热烟道5设于所述溜槽7的下方，所述第二热烟道5与所述干馏室4为分隔独立设置，即所述干馏室4与所述第二热烟道5之间不连通。

本实施例中，沿所述螺旋输送器6的物料输送方向，所述第二热烟道5依次设有预热加热段和干馏加热段；所述预热加热段设有第一烟气分布器、预热烟气通道52、第一进烟口53和第一出烟口54；所述干馏加热段设有第二烟气分布器、干馏烟气通道56、第二进烟口57和第二出烟口58；从而本实用新型所述第二热烟道5通过将热烟气分两路布置，在所述干馏室4的下方实现分区域对物料传递热量，有利于实现加热温度的灵活调节和控制，提高加热效率，降低热损耗。

作为可以选择的实施方式，如图5所示，本实施例中，所述第一烟气分布器为平行设置的多个第一直立挡板51，所述第一直立挡板51与所述螺旋输送器6平行设置，每两个所述第一直立挡板51之间形成所述预热烟气通道52；作为可以选择的实施方式，所述第一直立挡板51的长度与所述预热加热段的长度之比为3:5-4:5。

所述第二烟气分布器为平行设置的多个第二直立挡板55，所述第二直立挡板55与所述螺旋输送器6平行设置，每两个所述第二直立挡板55之间形成所述干馏烟气通道56；作为可以选择的实施方式，所述第二直立挡板55的长度与所述干馏加热段的长度之比为3:5-4:5。

作为可以选择的实施方式，也可以在所述第一热烟道3和所述第二热烟道5之间设有多个所述干馏室4。

本实用新型所述的螺旋送料式干馏炉，通过在所述干馏室4的上下侧分别设置第一热烟道3和第二热烟道4，且所述干馏室4的与所述第一热烟道3和第二热烟道4均为分隔独立设置，进一步在所述干馏室4内设置螺旋输送器6以及位于所述螺旋输送器6下方的溜槽7，所述螺旋输送器6紧贴所述溜槽7的槽壁进行转动以实现对物料的输送，从而所述干馏炉不仅能实现对原煤的均匀加热，还有效降低原煤输送过程中的扬尘，能够同时适用于加工粉煤和块煤，进一步，还能实现在对干馏室4进行密封的条件下对原煤进行加压干馏，有效提高干馏煤气的热值，能够适用于处理粘结性较高的煤；此外，通过调节所述螺旋输送器6的长度、数量和层数，就能实现对干馏炉产能的灵活调控。

利用本实用新型所述的螺旋送料式干馏炉对煤进行干馏时，先在所述第一热烟道3和第二热烟道5通入热烟气，再将物料送入所述干馏室4，开启所述螺旋输送器5，使所述螺旋输送器6紧贴所述溜槽7的槽壁进行转动以实现对物料的输送，物料在移动的过程中经位于所述干馏室4上方的第一热烟道3中热烟气和位于所述干馏室4下方的第二热烟道5中热烟气的共同持续加热，实现干馏；最后，干馏后的固体产物由干馏室4的出料口42排出，干馏后的气相产物由集气孔8进入所述集气室1，经排气口11排出后送至下一工序。

需要说明的是，作为可以选择的实施方式，通过调整所述第一热烟道3和第二热烟道5内通入热烟气的温度，所述的螺旋送料式干馏炉也适用于对物料进行干燥。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种螺旋送料式干馏炉，其特征在于，由上至下依次连通设置：

集气室，所述集气室的顶部设有排气口；

保温层，所述保温层为水平设置且所述保温层位于所述集气室的底部下方，贯穿所述保温层的上下表面均匀设有多个集气孔；

第一热烟道，所述第一热烟道与所述集气孔的下方连通设置，所述第一热烟道的一端设有烟气入口，另一端设有烟气出口；

干馏室，所述干馏室位于所述第一热烟道的下方，所述干馏室与所述第一热烟道为分隔独立设置；

所述干馏室内设有进料口、出料口和物料输送单元，所述物料输送单元包括一组或多组对应设置的螺旋输送器和溜槽，所述螺旋输送器的两端分别与所述干馏室的两个相对的侧壁转动连接，所述螺旋输送器位于所述溜槽的上方且所述螺旋输送器紧贴所述溜槽的槽壁进行转动；所述进料口设于所述螺旋输送器的后端，所述出料口设于所述螺旋输送器的前端；

第二热烟道，所述第二热烟道设于所述溜槽的下方，所述第一热烟道与所述干馏室为分隔独立设置。

2.根据权利要求1所述的螺旋送料式干馏炉，其特征在于，沿所述螺旋输送器的物料输送方向，所述第二热烟道依次设有预热加热段和干馏加热段；

所述预热加热段设有第一烟气分布器、预热烟气通道、第一进烟口和第一出烟口；所述干馏加热段设有第二烟气分布器、干馏烟气通道、第二进烟口和第二出烟口。

3.根据权利要求1所述的螺旋送料式干馏炉，其特征在于，所述集气孔为椭圆孔，所述集气孔呈一排或多排设置。

4.根据权利要求1或2所述的螺旋送料式干馏炉，其特征在于，所述螺旋输送器设置有多个，所述多个螺旋输送器为平行设置。

5.根据权利要求1或2所述的螺旋送料式干馏炉，其特征在于，在所述第一热烟道和所述第二热烟道之间设有多个所述干馏室。

6. 根据权利要求2所述的螺旋送料式干馏炉，其特征在于，所述第一烟气分布器为平行设置的多个第一直立挡板，所述第一直立挡板与所述螺旋输送器平行设置，每两个所述第一直立挡板之间形成所述预热烟气通道；

所述第二烟气分布器为平行设置的多个第二直立挡板，所述第二直立挡板与所述螺旋输送器平行设置，每两个所述第二直立挡板之间形成所述干馏烟气通道。

7.根据权利要求6所述的螺旋送料式干馏炉，其特征在于，所述第一直立挡板的顶部和第二直立挡板的顶部均与所述溜槽的底部相抵接。

8.根据权利要求7所述的螺旋送料式干馏炉，其特征在于，所述第一直立挡板的长度与所述预热加热段的长度之比为3:5-4:5；

所述第二直立挡板的长度与所述干馏加热段的长度之比为3:5-4:5。

9.根据权利要求1或2或3或6或7或8所述的螺旋送料式干馏炉，其特征在于，所述螺旋输送器的输送物料的速率为3-8rpm/min。