CN108937715B - 抽吸嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于真空吸尘器的抽吸嘴，该抽吸嘴包括抽吸腔；出口管；用于接合要被清洁的表面的下侧部；下侧部中的主抽吸开口，其敞开入抽吸腔；敞开入抽吸腔的辅助抽吸路径，以及与出口导管流体连通的送气路径。抽吸嘴还包括阀装置，其配置为打开和关闭辅助抽吸路径和送气路径，该阀装置可在第一配置，第二配置和第三配置之间移动，在第一配置中辅助抽吸路径关闭且送气路径打开，在第二配置中，辅助抽吸路径打开且送气路径关闭，在第三配置中辅助抽吸路径和送气路径两者都被关闭。

Description

抽吸嘴

技术领域

本发明涉及可被使用在真空吸尘器上的抽吸嘴。

本发明不限于用于任何特定类型的真空吸尘器的抽吸嘴。例如，它包括立式真空吸尘器上的吸尘头和筒式真空吸尘器或手持式真空吸尘器上的地面工具。

背景技术

描述真空吸尘器的清洁性能的特性的一个方法是引用所谓的‘拾取’性能：真空吸尘器从地面表面拾取灰尘和碎屑的能力。期望的拾取性能往往包括拾取细小灰尘以及所谓的‘大碎屑’(譬如某些宠物食品、早餐谷类、米粒等)两者的能力。

一些抽吸嘴被设置具有‘大碎屑通道’，除了主抽吸开口之外，其被设计为允许大碎屑被抽吸进入抽吸嘴，具有降低的堵塞或‘雪痕’。然而，通过大碎片路径进入抽吸嘴的空气意味着主抽吸开口处的吸力被降低。大碎屑拾取之外的拾取性能可由此被降低。一些抽吸嘴设计为允许当不被需要时大碎屑路径被关闭，以便减轻这个影响。然而，在大碎屑路径被关闭的情况下，抽吸嘴内的低压可引起抽吸嘴‘吸附’-将自身向下吸到地面表面上且由此难以操纵。这个影响能够通过包括‘送气’路径对抗。这提供了额外的路线用于空气被吸入抽吸嘴，增加抽吸嘴内的压力，从而降低它吸附的可能性。然而，用于将空气进入抽吸嘴的额外路线的设置将进一步降低主抽吸开口处的吸力且由此可能地降低总性能。

发明内容

本发明的目的在于减轻或消除上述缺点，和或提供改进或替代抽吸嘴。

依照本发明的第一方面，提供了一种用于真空吸尘器的抽吸嘴，该抽吸嘴包括：

抽吸腔；

出口管，从抽吸腔延伸用于连接到真空吸尘器上的真空源；

下侧部，用于接合要被清洁的表面；

下侧部中的主抽吸开口，敞开入抽吸腔；

辅助抽吸路径，敞开入抽吸腔；

送气路径，与出口管流体连通；以及

阀装置，其被布置为打开和关闭辅助抽吸路径和送气路径，该阀装置可在第一配置，第二配置和第三配置之间移动，在第一配置中辅助抽吸路径关闭且送气路径打开，在第二配置中辅助抽吸路径打开且送气路径关闭，在第三配置中辅助抽吸路径和送气路径两者都被关闭。

本发明可由此提供具有三个不同模式的抽吸嘴。这进而可允许抽吸嘴具有改进的多功能。例如，通过定位阀装置在第一配置中，抽吸嘴可被调整为正常使用，其中辅助抽吸路径被关闭以提高抽吸力而且送气路径打开以避免抽吸嘴太难以移动。通过定位阀装置在第二配置中，抽吸嘴可被调整为拾取大碎屑，其中辅助抽吸路径打开而且送气路径关闭以便最大吸力穿过辅助抽吸路径和主抽吸开口。通过定位阀装置在第三配置中，抽吸嘴可被调整为在损害机动性的情况下最大化在主抽吸开口的抽吸力(例如当清洁特别严重污渍地面表面时)，其中辅助抽吸路径和送气路径都被关闭。

为了避免疑问，提及路径‘被关闭’不意图限制路径必须完全密封。然而，在一些实施例中，阀装置可被配置为当在第一配置中时密封辅助抽吸路径，当在第二配置时密封送气路径，和/或当在第三配置时密封辅助抽吸路径和送气路径两者。同样地，提及路径‘被打开’不意图要求路径完全不被阀装置阻挡。

为了避免疑问，提及下侧部‘接合’要被清洁的表面不意图限制下侧部必须被布置为接触那个表面。

阀装置可具有促动构件，其可移动以便将阀装置在配置之间移动，当促动构件在第一位置时阀装置在第一配置，当促动构件在第二位置时阀装置在第二配置，当促动构件在第三位置时阀装置在第三配置。

通过在相应位置之间移动促动构件而在配置之间移动的阀装置可为对于用户有利地简化和直观。

作为替代，阀装置可要求阀装置的多个部件的操纵以便将它在配置之间移动。

促动构件可通过手移动。

这可提供有利的简单机械用于将阀装置在配置之间移动。

作为替代，促动构件可使用工具移动(例如促动构件可被隐蔽在抽吸嘴内且可通过***钥匙进入相应的孔且旋转它而移动)。作为另一替代，促动构件可电子地移动(例如通过电动机经由适当的传动系)。

促动构件可呈现在第一，第二和第三位置的至少两个之间的过中心偏置。

该过中心偏置可提供稳定效果，用于当存在干扰(例如通过敲击)时将促动构件返回到第一，第二和第三位置中的一个。过中心偏置还可在促动构件可手动移动的实施例中提供触觉反馈，允许用户基于它对操纵的阻力感受促动构件何时达到期望的位置。

优选地，促动构件呈现在第一，第二和第三位置之间的过中心偏置。

促动构件可在第一，第二和第三位置之间的滑动运动。

这可提供用于移动促动构件的直观机械，和/或有利地制造简单的机械。

促动构件可线性地滑动或可沿弯曲的路径滑动。

作为替代，促动构件可在第一，第二和第三位置之间旋转。

抽吸嘴可包括至少两个辅助抽吸路径，每个辅助抽吸路径敞开入抽吸腔，且当阀装置在第一或第三配置中时每个辅助抽吸路径是关闭的，且当阀装置是在第二配置中时每个辅助抽吸路径是打开的。

提供两个辅助抽吸路径可提供更均匀的抽吸力。例如，在辅助抽吸路径被用作大碎屑路径的情况下，两个这样的路径的设置可允许大碎屑从抽吸嘴周围的较宽区域被吸入抽吸腔(对比抽吸嘴具有一个抽吸路径，其中大碎屑仅仅可从更局部的区域被吸入)。作为另一实施例，辅助抽吸路径可围绕抽吸腔间隔开，意味着由于辅助抽吸路径的存在导致的在主抽吸开口处的吸力损失被更均匀地分布。抽吸腔将由此具有跨主抽吸开口的更均匀水平的吸力(与具有一个辅助抽吸路径的抽吸嘴相比，其可具有较低吸力的局部区域，其将意味着当它行经地面表面时抽吸嘴将留下‘错过的点’)。

所述至少两个辅助抽吸路径优选沿抽吸腔的宽度间隔开。例如，在抽吸嘴具有两个辅助抽吸路径的情况下，它们可位于抽吸腔的宽度的约1/3和2/3的位置处。作为另一实施例，在抽吸嘴具有两个辅助抽吸路径的情况下，它们可位于抽吸腔的宽度的约1/4和3/4的位置处。

抽吸嘴可包括至少两个送气路径，每个送气路径与出口管流体连通，且当阀装置在第一配置中时每个送气路径是打开的，且当阀装置是在第二或第三配置中时每个送气路径是关闭的。

提供两个送气路径可在主抽吸路径处提供更均匀抽吸力。例如，送气路径可绕抽吸腔间隔开，意味着由于送气路径的存在导致的在主抽吸开口处的吸力损失更均匀地分布。抽吸腔将由此具有跨主抽吸开口的更均匀水平的吸力(比较于具有一个送气路径的抽吸嘴，其可具有较低吸力的局部区域，其将意味着当它行经地面表面时抽吸嘴将留下‘错过的点’)。

该至少两个送气路径优选沿抽吸腔的宽度间隔开。

该或每个辅助抽吸路径可从在抽吸嘴的前部处的入口通向抽吸腔，用于当抽吸嘴沿向前方向被推动时接收碎屑。

该辅助抽吸路径在抽吸嘴的前部处具有入口有利之处在于它们可更容易地由用户定位。例如，在辅助抽吸路径被配置为大碎屑路径的情况下，它们的入口在抽吸嘴的前部处意味着用户可简单地‘转向’真空吸尘器使得抽吸嘴向前运行越过大碎屑，以便大碎屑路径拾取该碎屑。

作为替代，该或每个辅助抽吸路径可从在抽吸嘴的不同部分(例如抽吸嘴的侧部或后部)处的入口通向抽吸腔。

该或每个辅助抽吸路径可限定最狭窄点，该最狭窄点是至少5mm直径，优选至少6mm或至少8mm直径。

这可允许辅助抽吸路径作为大碎屑抽吸路径工作相当好。这相对较大的间隙降低大碎屑在辅助抽吸路径的最狭窄点处被捕获且堵塞它的风险。

辅助抽吸路径的最狭窄点可被认为是沿辅助抽吸路径的长度直径最短处的点。例如在均匀圆形横截面的辅助抽吸路径中，最狭窄点等于那个圆的直径。在均匀矩形横截面的辅助抽吸路径中，最狭窄点等于短边的长度。在非恒定横截面的辅助抽吸路径时，最狭窄点是沿辅助抽吸路径的长度最紧限制的点处的最狭窄直径。换句话说，辅助抽吸路径的最狭窄点可被认为限定辅助抽吸路径的相对壁之间的最小间隙。

尽管有利的是该或每个辅助抽吸路径的最狭窄点为相对大以避免堵塞，还可有利的是最狭窄点为相对较窄以便由于空气流穿过辅助抽吸路径而导致的主抽吸入口经历的吸力降低减少。因此，可优选于最狭窄点小于15mm，例如小于10mm。

该或每个辅助抽吸路径可从入口通向抽吸腔，该入口从较宽上游部分到较窄下游部分成锥形。

辅助抽吸路径的锥形入口可提供漏斗效果。例如，在辅助抽吸路径被配置为大碎屑路径的情况下，该锥形入口可用于通过漏斗将大碎屑引入辅助抽吸路径。

在一些实施例中，整个辅助抽吸路径，而不是仅仅它的入口可成锥形。

该或每个辅助抽吸入口可由形成在抽吸嘴的下侧部的底部敞开通道限定。

在由底部敞开通道限定的辅助抽吸路径中，要被清洁的地面表面在使用期间有效地形成辅助抽吸路径的底部壁。这进而可增加可被吸入辅助抽吸路径的灰尘的量(比较于完全封闭辅助抽吸路径，其中一些灰尘可经过路径的底部壁下方逃脱)。

该或每个送气路径可被配置为在正常使用期间允许大体没有夹带脏物的空气进入抽吸嘴。为了实现这个，到送气路径的入口可被定位为使得它在正常使用期间从地面表面间隔开。例如，该或每个送气路径可从在抽吸嘴的上表面上的入口通向朝向出口管。

这可降低送气路径由脏物堵塞的风险。

优选地，到该或每个送气路径的入口大体向上面向。这可降低送气路径在使用期间被堵塞的风险，例如比较于抽吸嘴，该抽吸嘴的入口是向前面向的，当抽吸嘴向前推动入壁或一件家具时该抽吸嘴可能被堵塞。

该或每个送气通道可通过抽吸腔与出口管流体连通。

这可允许阀装置有利地简化或紧凑，例如，相比于送气路径被定位为远离抽吸腔且阀装置必须延伸越过较大距离以便打开/关闭辅助抽吸路径和送气路径两者的布置。附加地或替代地，这可允许送气路径的形状有利地简化，且由此生产便宜，比较于送气路径必须具有复杂的形状绕过抽吸腔通向出口管的布置。

该抽吸嘴还可包括搅拌器，该搅拌器在抽吸腔内部用于通过主抽吸开口搅拌要被清洁的表面。

这可增加扎根在地毯纤维内的脏物可从那分离开且被吸入抽吸腔的程度。

抽吸嘴还可包括另外的流体路径，该另外的流体路径与出口管流体连通。

这可进一步增加抽吸嘴的多功能性。例如，该另外流体路径可被设置在抽吸嘴的侧部的下边缘处，从而增加当抽吸嘴运行跨过接近壁的地面表面时抽吸嘴从壁和地面表面之间的拐角拾取脏物的效率。作为另一实施例，该另外的流体路径可被设置在允许相对清洁空气进入抽吸嘴的位置。这个路径将不会改善拾取性能，但将增加抽吸腔内的压力且由此降低抽吸嘴‘吸附’的风险。

该另外的流体路径可通过抽吸腔与出口管流体连通。

该另外的流体路径可不受阀装置在第一，第二和第三配置之间的移动的影响。例如，该另外的流体路径可为永久打开的。

抽吸嘴将允许一些量的空气流通过不同于主抽吸开口的路径进入抽吸腔，不管阀装置的配置。这可降低缺乏空气流导致真空吸尘器的真空电机过热的风险，抽吸嘴被附接到该真空吸尘器。例如，如果穿过主抽吸开口，辅助抽吸路径和送气路径的组合的空气流被过度地被限制(例如如果阀装置时在第三位置中且主抽吸开口通过被用力压到地面表面上而被过度限制)，冷却真空电机的充分空气流可通过该另外的流体路径进入抽吸嘴。如果用户能够关闭该另外的流体路径(使用阀装置或通过独立装置)，将不是这种情况。

抽吸嘴可包括多于一个另外的流体路径。例如，抽吸嘴可具有一个另外的流体路径在抽吸嘴的一侧的下边缘处(如上所述)，和另一个另外的流体路径在抽吸嘴的另一侧的下边缘处。

根据本发明的第二方面，提供了一种真空吸尘器，其包括如本发明第一方面所述的抽吸嘴。

这可提供一种真空吸尘器，该真空吸尘器的抽吸嘴提供了一个或多个上述优点。

该真空吸尘器可为，例如‘立式’，‘筒式’，‘手持式’，‘棒’或‘吊式’类型。

附图说明

现在将参考附图仅通过举例的方式描述本发明的实施例，

在附图中:

图1是根据本发明的实施例的真空吸尘器的透视图；

图2是图1中的真空吸尘器的抽吸嘴从上方观察的透视图；

图3是图2中的抽吸嘴从下方观察的透视图；

图4是图2和3中的抽吸嘴从下方观察的透视图，其中辅助抽吸路径被关闭；

图5是图2-4中的抽吸嘴的横截面图，其中刷棒，电机和驱动机构已被移除，从前方成角度；

图6是图2-4中的抽吸嘴的横截面图，其中刷棒，电机和驱动机构已被移除，从后方成角度；

图7是图2-4中的抽吸嘴的阀装置的前透视图；以及

图8是图2-4中的抽吸嘴的阀装置的后透视图。

具体实施方式

贯穿说明书和附图，相同的参考标号表示相应的结构。

图1显示了根据本发明的实施例的真空吸尘器2。这个实施例中的真空吸尘器2是立式真空吸尘器。它具有滚动组件4和‘立式’体部8，滚动组件4携带抽吸嘴6。立式体部8可相对于头部组件4倾斜，且包括手柄10，其用于跨过地面操纵真空吸尘器2。在使用中，用户抓住手柄10且倾斜立式体部8直到手柄10被布置在方便的高度。用户于是使用手柄10跨地面滚动真空吸尘器2以便将抽吸嘴在地面上行进且从那拾取灰尘和碎屑。灰尘和碎屑通过被容纳在真空吸尘器2上的电机驱动风扇(未示出)形式的吸力产生器而被抽吸进入抽吸嘴，且从抽吸嘴的出口管道12在风扇产生的抽吸压力作用下以传统方式被引导到旋风分离装置14，在其中脏物被从空气中分离。相对清洁的空气于是被排出回到大气。

抽吸嘴6独立地示出在图2和3中。它具有壳体16，其包括上部壳体18，下部壳体20，后部壳体22，前部壳体24和两个侧部板25。壳体16限定抽吸腔26，出口12从该抽吸腔26延伸。壳体16还限定下侧部28，其用于接合要被清洁的表面；其在此实施例中采取底板的形式。主抽吸开口30(其敞开到抽吸腔26)被设置在底板28中。主抽吸开口30提供了用于携带脏物的空气进入抽吸嘴6(更特别地抽吸嘴的抽吸腔26)的入口，然后通过如上所述出口12被抽吸出抽吸嘴。

在此实施例中，当底板28接合硬表面(比如强化地板)时，抽吸嘴6通过通过底板28突出的轮子32支撑，且该底板在地面表面之上些微地间隔开。然而，当抽吸嘴6停在地毯上时，轮子32沉入地毯绒毛中且底板28接触地毯。这允许地毯纤维突入主抽吸开口30，由此它们由定位在抽吸腔26内的搅拌器34搅动以便从那里松开脏物和灰尘。

此实施例中的搅拌器34是中空且大体圆柱形的，其中螺旋形槽36被配置为支撑搅拌刷毛阵列(未示出)。搅拌器34能够在容纳在它内部的电机(不可见)的作用下在抽吸腔26内旋转。

抽吸嘴6具有两个辅助抽吸路径38a，38b，其在结构和功能上与彼此大体相同。辅助抽吸路径38a，38b沿着抽吸腔26的宽度间隔开。更特别地，一个辅助抽吸路径38a被定位在沿抽吸腔26的宽度的约1/4处，且另一个辅助抽吸路径38b定位在沿抽吸腔26的宽度的约3/4处。

每个辅助抽吸路径38a，38b从在抽吸嘴6的前部处的入口40(也就是在正常使用期间抽吸嘴从用户的视角向前面向的部分)延伸，且敞开入抽吸腔26。每个辅助抽吸路径38a，38b由被形成在下侧部28中的敞开底部通道限定，每个路径具有顶部壁和侧壁，但没有底部壁。在使用中，每个辅助抽吸路径38a，38b的底部壁由要被清洁的表面形成。

每个辅助抽吸路径38a，38b的入口40从较宽的上游部分(在入口的前部处)到较窄的下游部分(在入口的后部处)渐缩。在每个辅助抽吸路径38a，38b的入口40和抽吸腔26之间延伸的是大体矩形横截面的通道46。

此实施例中的辅助抽吸路径38a，38b被配置为形成大碎屑路径。它们由此具有相对大的横截面以允许大碎屑行径穿过它们且进入抽吸腔26。每个辅助抽吸通道38a，38b的最狭窄的点在这个特定情况下是它的通道46的高度(也就是通道的顶部壁和要被清洁的表面之间的距离)，其为约6mm。

抽吸嘴还具有两个送气通道48a，48b，其在形式和功能上与彼此大体相同。该两个送气通道48a，48b如辅助抽吸路径38a，38b那样，沿着抽吸腔26的宽度间隔开。每个送气通道48a，48b与抽吸嘴的出口管12流体连通。在这种情况下，送气通道48a，48b每个敞开入抽吸腔26。送气通道48a，48b由此通过抽吸腔26与出口导管12流体连通。

每个送气通道48a，48b从带细穿孔丝网50形式的入口延伸。每个入口50被定位在抽吸嘴的上表面上，更特别地在前部壳体24的上表面上。每个入口50大体向上面向，在本情况下在相对竖直方向约25度的角度处。

抽吸嘴6具有阀装置52，其被布置为选择性地打开和关闭辅助抽吸路径38a，38b和送气路径48a，48b。在此实施例中，阀装置52被容纳在前部壳体24内。该阀装置52可在三个不同配置之间移动，其中辅助抽吸路径38a，38b和送气路径48a，48b根据阀装置的配置以不同组合打开或关闭。当阀装置52在第一配置中时，辅助抽吸路径38a，38b被关闭，且送气路径48a，48b打开。当阀装置52是在第二配置中时，辅助抽吸路径38a，38b打开，且送气路径48a，48b被关闭。当阀装置52是在第三配置中时，辅助抽吸路径38a，38b和送气路径48a，48b两者被关闭。图1-3示出了阀装置52在它的第二配置中-辅助抽吸路径38a，38b打开(且送气路径48a，48b被关闭，尽管这个在这些附图中未示出)。图4示出了抽吸嘴6，其中辅助抽吸路径38a，38b被关闭，意味着阀装置52是在第一或第三配置中。

图5和6示出了穿过抽吸嘴的横截面，其中为了清晰起见，带穿孔丝网，搅拌器，电机和相关驱动机构被移除。图7和8分别示出了从前部和后部观察的前部壳体的内容。阀装置的结构和功能将参考这些附图并结合图2-4来描述。

该阀装置52具有促动构件54，通过该促动构件54可在多个位置之间移动，以便将阀装置在它的三个配置之间移动。促动构件54可移动到第一位置以将阀装置52移动到第一配置，移动到第二位置以将阀装置移动到第二配置，且移动到第三位置以将阀装置移动到第三配置。

促动构件54具有手柄部分56，其突出穿过前部壳体24中的孔58，允许促动构件通过手在它的三个位置之间移动。图1-3和5-8示出了促动构件54在第二位置中(意味着阀装置在第二配置中-辅助抽吸路径38a，38b打开且送气路径48a，48b关闭)。在此实施例中，促动构件54可在第一，第二和第三位置之间直线滑动运动。从如图1-3和5-8所示的第二位置，促动构件54可滑动到抽吸嘴6上的右边(也就是到图2视角的左侧)以将促动构件移动到第一位置，且由此将阀装置52移动到第一配置。这将关闭辅助抽吸路径38a，38b且打开送气路径48a，48b。同样地，从第二位置，促动构件54可滑动到抽吸嘴6上的左边(也就是到图2视角的右侧)以将促动构件移动到第三位置，且由此将阀装置52移动到第三配置。这将关闭辅助抽吸路径38a，38b且保持送气路径48a，48b关闭。

除了手柄部分56之外，促动构件54具有底架60，其定位在前部壳体24内部。底架60与手柄部分56一体形成，可在前部壳体内以与手柄部分56在孔58内横向滑动相同的方式横向滑动。底架60的移动使得当阀装置52在配置之间移动时辅助抽吸路径38a，38b和送气路径48a，48b打开和关闭，如下文更详细地描述。

促动构件54还包括轮齿62，其可旋转地安装到底架60，和弹簧64形式的偏压构件。弹簧64一端被安装在底架60的柱66，且在它的另一端安装到轮齿62上的柱68。该弹簧64作用于促使柱66，68远离彼此。

该前部壳体22具有定位为与轮齿62啮合的两个齿条70a，70b。轮齿62，弹簧64和齿部70a，70b协作以允许促动构件54以呈现第一，第二和第三位置之间的过中心偏置(over-centre bias)。更特别地，在这种情况下，促动构件54呈现第一和第二位置之间和第二和第三位置之间的过中心偏置，如下文中描述。

在促动构件54在第二位置中的情况下，如图7中所示，迫使柱66，68分开的弹簧64迫使轮齿62沿第一方向(从图7视角的逆时针方向)旋转。然而，轮齿62上的止动构件72a，72b接触齿部70a，70b且阻止这个运动。促动构件54由此被保持在第二位置中。

当用户开始将促动构件54从第二位置滑动到第一位置时，轮齿62开始跨齿部70a运行。齿部70a引起轮齿62沿第二方向(其与第一方向相反(也就是从图7视角的顺时针方向))旋转。这抵抗弹簧64的偏压推动柱66，68到一起。用户由此感觉到对促动构件54的运行的更大阻力。当用户继续移动促动构件54且轮齿62继续旋转时，轮齿62上的柱68达到它到柱66的尽可能近的位置。这是第一和第二位置之间的促动构件54的过中心偏置的‘中心’。当触动构件54继续经过这个点朝向第一位置移动时，迫使柱66，68分开的弹簧64的恢复力迫使轮齿62继续沿第二方向旋转。轮齿由此支撑在齿部70a上且迫使促动构件远离第二位置且朝向第一位置运动。在一些实施例中，自弹簧的力可足以移动促动构件54到第一位置。然而，在本实例中，自弹簧的力帮助这个运动但用户必须持续地应用力以便克服对促动构件的运动的摩擦阻力。尽管如此，用户接收到触觉反馈，因为他们可感觉促动构件54的运动变得更容易。

当促动构件达到第一位置时，止动构件72b接触齿部70a。这阻止轮齿62沿第二方向的任何进一步地旋转。促动构件54由此‘安置’在第一位置中。如果用户然后将触动构件54从第一位置朝向第二位置移动，齿部70a将迫使轮齿沿第一方向旋转。这将抵抗弹簧64的偏压将柱66，68朝向彼此移动，由此弹簧将抵抗促动构件朝向第二位置的移动。一旦促动构件54已经过上述‘中心’点，迫使柱66，68分开的弹簧64将迫使轮齿62沿第一方向旋转，其将促动构件54迫向第二位置。

促动构件54在第二和第三位置之间的过中心偏置以大体与第一和第二位置之间的过中心偏置相同的方式产生。然而，在第二和第三位置之间，轮齿62与齿部70b互动，而不是齿部70a。当促动构件54从第二位置移动到第三位置时，轮齿62沿第二方向旋转，如当促动构件54从第二位置移动到第三位置时那样。同样地，当促动构件54从第三位置移动到第二位置时，轮齿62沿第一方向旋转，如当促动构件54从第一位置移动到第二位置时那样。

阀装置52使用相应的可垂直移动门74将每个辅助抽吸路径38a，38b打开和关闭。当阀装置52在第一或第三配置中时，门74在下降位置中，其中它们阻塞相关辅助抽吸路径38a，38b的通道46且大体阻止从那穿过的空气流。当阀装置52在第二配置中时，门74在上升位置中，其中相关辅助抽吸路径38a，38b的通道46是大体畅通无阻的。

阀装置52的门74的位置由促动构件54的位置确定。每个门74具有一对销76，其突出穿过垂直引导槽77进入阀装置的底架60中的大体M形槽78。销76被接收在引导槽77内意味着销76(且由此门74)可仅仅垂直移动。在促动构件54在第二位置的情况下，销76被保持在槽78中上部顶部80中。如果促动构件54随后被移动到第一位置或第三位置，随着底架60横向移动，槽的成角度部分82迫使销76向下，且由此迫使门74向下。销76于是被接收在槽78的较低槽84中。同样地，如果促动构件54从第一或第三位置移动到第二位置，随着底架横向移动，成角度的部分82迫使销(且由此迫使门74)向上。销于是被接收在槽78的上部顶部80中。

阀装置52使用相应的密封垫86(其密封抵靠格栅88，送气路径穿过该格栅敞开入抽吸腔26)打开和关闭每个送气路径48a，48b。当阀装置52在第二配置或第三配置时，密封垫86被保持抵靠它们相应的格栅88。当阀装置52在第一配置中时，密封垫86从格栅88间隔开以使空气可流动穿过送气路径48a，48b，通过它们相应的入口50进入且通过它们相应的格栅88流出进入抽吸腔26。

阀装置52的密封垫86的位置由促动构件54的位置确定。两个密封垫86被设置在摆动构件90上，其可绕被保持在前部壳体24内的轴92枢转。摆动构件90具有一对槽94，其每个具有水平部分96和成角度部分98，其在交点99处相交。每个槽接收销100，其从促动构件54的底架60向后延伸。当促动构件54在第一，第二和第三位置之间横向滑动时，销100也横向移动。

在触动构件在第二位置的情况下，销100被接收在它们的相应的槽94内的交点99中，且密封垫86通过摆动构件90保持抵靠格栅88。如果促动构件54从第二位置移动到第三位置，销100移动到从图8视角的右边。当销100移动时，它们支撑在它们的相应的槽的成角度部分98上且将槽向下凸轮偏压。这个凸轮偏压动作通过摆动构件90绕轴92向前枢转而被适应，其向下移动槽94且还向前移动密封垫86远离格栅88(其进而允许空气流动穿过送气路径48a，48b)。

当阀装置52在第一配置中时，销100被接收在它们的相应的槽的成角度部分98的端部中。如果阀装置52然后被移动到第二配置，销100移动到从图8视角的左边。销由此支撑在槽94的成角度部分98上且将它们向上凸轮偏压。这个凸轮偏压动作通过摆动构件向后绕轴枢转而被适应，其向上移动槽94，且将密封垫86压靠格栅。

如果阀装置52从第二配置移动到第三配置，销100移动到从图8视角的左边。销100由此沿它们的相应的槽94的水平部分96行进，且不移动摆动构件90。密封垫86由此保持被压靠格栅88且送气路径48a，48b保持关闭。

暂时回到图2-4，值得注意的是此实施例中的抽吸嘴6还包括两个另外的流体路径102。另外的流体路径102被设置在每个侧部板25的下边缘处。该另外的流体路径102与出口管12在此实施例中通过抽吸腔26流体连通。在此实施例中，另外的流体路径12被定位为通过沿壁边的地面表面运行抽吸嘴6而从地面表面和壁之间的拐角吸取灰尘。

该另外的抽吸路径102不被阀装置25的配置影响(它们也不可能通过任何其他装置关闭)。它们是永久打开的，所以空气可流动穿过它们进入抽吸腔26，不管辅助抽吸路径38a，38b或送气路径48a，48b是否打开或关闭。

应理解上述实施例的许多修改可在没有背离本发明的范围，如附属权利要求限定的范围的情况下被做出。例如，在真空吸尘器的其他实施例中可利用袋或过滤器代替(或附加到)旋风分离装置。

Claims (17)

1.一种用于真空吸尘器的抽吸嘴，所述抽吸嘴包括：

抽吸腔；

出口管，从抽吸腔延伸用于连接到真空吸尘器上的真空源；

下侧部，用于接合要被清洁的表面；

主抽吸开口，位于下侧部中，其敞开入抽吸腔；

辅助抽吸路径，其敞开入抽吸腔；

送气路径，与出口管流体连通；以及

阀装置，布置为打开和关闭辅助抽吸路径和送气路径，所述阀装置可在第一配置，第二配置和第三配置之间移动，在第一配置中辅助抽吸路径关闭且送气路径打开，在第二配置中，辅助抽吸路径打开且送气路径关闭，在第三配置中辅助抽吸路径和送气路径两者都关闭。

2.根据权利要求1所述的抽吸嘴，其中所述阀装置具有促动构件，其是可移动的以便将阀装置在配置之间移动，当促动构件在第一位置时阀装置在第一配置，当促动构件在第二位置中时阀装置在第二配置，且当促动构件在第三位置中时阀装置在第三配置。

3.根据权利要求2所述的抽吸嘴，其中所述促动构件可通过手移动。

4.根据权利要求2所述的抽吸嘴，其中所述促动构件呈现在所述第一，第二和第三位置的至少两个之间的过中心偏置。

5.根据权利要求2所述的抽吸嘴，其中所述促动构件可在所述第一，第二和第三位置之间滑动运动。

6.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸嘴，其中所述抽吸嘴包括至少两个辅助抽吸路径，每个辅助抽吸路径敞开入抽吸腔，且当阀装置在第一或第三配置中时每个辅助抽吸路径是关闭的，且当阀装置是在第二配置中时每个辅助抽吸路径是打开的。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的抽吸嘴，其中所述抽吸嘴包括至少两个送气路径，每个送气路径与出口管流体连通，且当阀装置在第一配置中时每个送气路径是打开的，且当阀装置是在第二或第三配置中时每个送气路径是关闭的。

8.根据权利要求6所述的抽吸嘴，其中每个辅助抽吸路径从在抽吸嘴的前部处的入口通向抽吸腔，用于当抽吸嘴沿向前方向被推动时允许碎屑进入。

9.根据权利要求6所述的抽吸嘴，其中每个辅助抽吸路径限定最狭窄点，所述最狭窄点为至少5mm直径。

10.根据权利要求6所述的抽吸嘴，其中每个辅助抽吸路径从入口通向抽吸腔，所述入口从较宽上游部分渐缩到较窄下游部分。

11.根据权利要求6所述的抽吸嘴，其中每个辅助抽吸路径由形成在抽吸嘴的下侧部中的底部敞开通道限定。

12.根据权利要求7所述的抽吸嘴，其中每个送气路径从在抽吸嘴的上表面上的入口通向出口管。

13.根据权利要求7所述的抽吸嘴，其中每个送气路径通过抽吸腔与出口管流体连通。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的抽吸嘴，还包括搅拌器，所述搅拌器在抽吸腔内部用于通过主抽吸开口搅拌要被清洁的表面。

15.根据权利要求1-5中任一项所述的抽吸嘴，还包括另外的流体路径，所述另外的流体路径与出口管流体连通。

16.根据权利要求15所述的抽吸嘴，其中所述另外的流体路径是永久敞开的。

17.一种真空吸尘器，包括根据权利要求1-6中的任一项所述的抽吸嘴。

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