CN108933163A - 一种显示面板、显示装置和显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板、显示装置和显示面板的制备方法，其中，该显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板的间隙中填充有填充胶，所述填充胶中掺杂有折射率各向异性的粒子；其中，所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率大于平行于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率。本发明实施例提供的显示面板，通过在第一基板和第二基板之间的填充胶中掺杂折射率各向异性的粒子，使填充胶在填充第一基板和第二基板之间的孔隙的同时，防止显示面板在不同视角下存在色差，同时本发明实施例中的显示面板制备过程简单。

Description

一种显示面板、显示装置和显示面板的制备方法

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，特别是涉及一种显示面板、现在装置和显示面板的制备方法。

背景技术

在液晶显示行业，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机致电发光二极管)器件由于其具有全固态、高亮度、全视角、响应速度快、可柔性显示等一系列优点，已成为极具有竞争力和发展前景的下一代显示技术。

由于红绿蓝白光色在不同角度的衰减幅度不同，白光器件中色偏随视角变化较大，现有技术，通过调整器件结构的方式优化色偏随视角变化，但是调整结构优化色偏随视角变化过程复杂、难度大。

发明内容

本发明提供一种显示面板、现在装置和显示面板的制备方法，以解决现有的显示屏在不同角度存在色差的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种显示面板，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板的间隙中填充有填充胶，所述填充胶中掺杂有折射率各向异性的粒子；

其中，所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率大于平行于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率。

优选的，所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率最大。

优选的，所述第二基板包括黑矩阵层和彩膜层；其中，所述彩膜层中掺杂有所述折射率各向异性的粒子。

优选的，所述彩膜层包括多种像素单元，不同种像素单元中掺杂不同的折射率各向异性的粒子。

优选的，所述折射率各向异性的粒子为钙钛矿类晶体。

优选的，所述晶体的尺寸为20nm-50nm。

优选的，所述填充胶中有机胶与掺杂的所述折射率各向异性的粒子的质量比是0.8-1.2。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括如上述任意一项所述的显示面板。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示面板的制备方法，所述方法包括：

提供第一基板和第二基板；

制备填充胶，所述填充胶中掺杂有折射率各向异性的粒子；

将所述填充胶涂布在所述第一基板上；

将所述第二基板压合在所述填充胶上，与所述第一基板对盒；

对所述填充胶进行磁化，同时进行固化，使所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率大于平行于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率。

优选的，所述制备填充胶，包括：

将有机胶和所述折射率各向异性粒子以预设质量比，进行混合，均匀搅拌，得到所述填充胶。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明实施例提供的显示面板，通过在第一基板和第二基板之间的填充胶中掺杂折射率各向异性的粒子，使填充胶在填充第一基板和第二基板之间的孔隙的同时，防止显示面板在不同视角下存在色差，同时本发明实施例中的显示面板制备过程简单。

附图说明

图1是本发明实施例一的一种显示面板的结构示意图；

图2是示出了本发明实施例二的一种显示面板制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例一的一种显示面板的结构示意图。

在本发明实施例中，显示面板包括相对设置的第一基板10和第二基板20，所述第一基板10与所述第二基板20的间隙中填充有填充胶30，所述填充胶中掺杂有折射率各向异性的粒子，所述粒子具体可以是纳米粒子。

在本发明实施例中，第一基板10包括衬底和在衬底上的发光单元和像素限定层(图中未示出)。其中，衬底可以是玻璃或柔性衬底，发光单元包括层叠设置的反射电极、有机发光层和透明电极，其中反射电极设置在衬底上，像素限定层也设置在衬底上。

在本发明实施例中，第二基板20上设置有盖板(图中未示出)，在第一基板10和第二基板20之间的四周设置有封框胶(图中未示出)。

在本发明实施例中，所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率大于平行于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率。具体的，该折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板10和所述第二基板20方向上的折射率相较于其他方向的折射率最大。

在本发明实施例中，由于折射率各向异性的粒子的存在，使光线在发出的时候，在垂直第一基板和第二基板的折射率a大于平行第一基板和第二基板的折射率b，并且在垂直第一基板方向向平行第一基板方向旋转时，折射率是逐渐减小的。由折射率公式n＝c/v，其中，n为折射率，c为真空中的光速，v为光在介质中的传播速度，可知，当n越大，光介质中的传播速度越低。在显示面板中，光在垂直方向的传播路径小于其他方向，在没有各向异性粒子时，光在垂直方向较其他方向较先进入观察者的眼中，因此会产生观察色差，为了消除该色差，需降低光在垂直方向上的传播速度，因此需增大光在垂直方向上的折射率，所以需要光在垂直方向的折射率大于光在水平方向上的折射率。以确保不同路径下的光同时到达观察者的眼中，一定程度上消除不同视角下的观察色差。

在本发明实施例中，所述第二基板20包括黑矩阵层21和彩膜层22；其中，所述彩膜层22中掺杂有所述折射率各向异性的粒子。

所述彩膜层22包括多种像素单元，不同种像素单元中掺杂不同的折射率各向异性的粒子。

在本发明实施例中，黑矩阵层21和彩膜层22间隔设置。其中，可以在彩膜层22中添加相同的折射率各向异性的粒子，进行消除色差。

在本发明实施例中，彩膜层22包括红绿蓝白四种，可以在不同种类的彩膜层22中添加不同的折射率各向异性的粒子。其中，在不同种类的彩膜层中掺杂不同种类的各向异性的粒子，可以调控不同视角下光在不同种类的彩膜层中的传输速度，确保不同颜色同时到达观察者眼中，即不同颜色的光衰减幅度一致。

在本发明实施例中，可以只在填充胶30中掺杂折射率各向异性的粒子，也可以只在彩膜层22中掺杂折射率各向异性的粒子，也可以在填充胶30和彩膜层22中都添加折射率各向异性的粒子，具体可根据实际情况进行添加。

在本发明实施例中，所述折射率各向异性的粒子为钙钛矿类晶体；所述晶体的尺寸为20nm-50nm；所述填充胶30中有机胶与掺杂的所述折射率各向异性的粒子的质量比是0.8-1.2。

在本发明实施例中，钙钛矿包括：RCrO3(R＝Gd,Tb,Dy,Er,Nd)；钙钛矿晶体的分子通式为ABX₃，其中，A为稀土或碱土元素离子，B为过渡金属元素离子，如Mn/Co/Fe/Yb等，X为氧离子，该类化合物具有稳定的晶体结构，独特的电磁性能。

在本发明实施例中，填充胶30中与折射率各向异性的粒子混合的为有机胶，其中有机胶主要为有机物，并不会影响折射率各向异性的粒子的晶体结构和折射率，并且有机胶还可以起到固定第一基板10和第二基板20的作用。

在本发明实施例中，还提供一种显示装置，该装置包括上述任意一项所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，通过在第一基板和第二基板之间的填充胶中掺杂折射率各向异性的粒子，使填充胶在填充第一基板和第二基板之间的孔隙的同时，防止显示面板在不同视角下存在色差，同时本发明实施例中的显示面板制备过程简单。

实施例二

参照图2，示出了本发明实施例三的一种显示面板制备方法的步骤流程图。

具体步骤如下：

步骤201：提供第一基板和第二基板。

在本发明实施例中，第一基板10包括衬底和在衬底上的发光单元和像素限定层(图中未示出)。其中，衬底可以是玻璃或柔性衬底，发光单元包括层叠设置的反射电极、有机发光层和透明电极，其中反射电极设置在衬底上，像素限定层也设置在衬底上。

在本发明实施例中，第二基板20上设置有盖板(图中未示出)，在第一基板10和第二基板20之间的四周设置有封框胶(图中未示出)。

步骤202：制备填充胶，所述填充胶中掺杂有折射率各向异性的粒子。

在本发明实施例中，步骤202，包括：将有机胶和所述折射率各向异性粒子以预设质量比，进行混合，均匀搅拌，得到所述填充胶。

在本发明实施例中，选取尺寸为20nm-50nm折射率各向异性的粒子；将液体有机胶与折射率各向异性的粒子按照质量比是0.8-1.2进行混合，得到液体填充胶。

步骤203：将所述填充胶涂布在所述第一基板上。

在本发明实施例中，将步骤202制备的液体填充胶通过喷墨打印或者点胶机涂布在第一基板上。还可以通过其他方式将填充胶涂布在第一基板上，本发明实时例对此不加以限制。

步骤204：将所述第二基板压合在所述填充胶上，与所述第一基板对盒。

步骤205：对所述填充胶进行磁化，同时进行固化，使所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率大于平行于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率。

在本发明实施例中，钙钛矿纳米粒子具有一定的磁性，可在磁场作用下诱导粒子进行一定的偏转；当第二基板通过填充胶与第一基板对盒后，可在载台上增加磁性设备，对填充胶施加磁场，同时进行紫外线固化，使折射率各向异性的粒子的取向一致。

在本发明实施例中，第二基板包括间隔设置的黑矩阵层和彩膜层。所述彩膜层的材料为：彩膜材料与各向异性纳米粒子的混合物；本发明实施例还包括：在所述彩膜材料中掺杂所述各向异性纳米粒子制备成彩膜层材料；将掺杂所述各向异性纳米粒子的所述彩膜材料涂布在所述黑矩阵之间、且在所述像素消除层上，然后对所述彩膜材料施加磁场并进行固化，以使所述各向异性纳米粒子的取向一致，完成所述彩膜层的制备。

在本发明实施例中，在彩膜材料中掺杂各向异性纳米粒子的步骤为：在不同所述彩膜材料中掺杂不同所述各向异性纳米粒子；将掺杂不同所述各向异性纳米粒子的不同所述彩膜材料涂布在对应的所述黑矩阵之间，且在所述像素消除层上。

本发明实施例提供的显示面板，通过在第一基板和第二基板之间的填充胶中掺杂折射率各向异性的粒子，使填充胶在填充第一基板和第二基板之间的孔隙的同时，防止显示面板在不同视角下存在色差，同时本发明实施例中的显示面板制备过程简单。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板与所述第二基板的间隙中填充有填充胶，所述填充胶中掺杂有折射率各向异性的粒子；

其中，所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率大于平行于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率最大。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板包括黑矩阵层和彩膜层；其中，所述彩膜层中掺杂有所述折射率各向异性的粒子。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜层包括多种像素单元，不同种像素单元中掺杂不同的折射率各向异性的粒子。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述折射率各向异性的粒子为钙钛矿类晶体。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述晶体的尺寸为20nm-50nm。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述填充胶中有机胶与掺杂的所述折射率各向异性的粒子的质量比是0.8-1.2。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的显示面板。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

提供第一基板和第二基板；

制备填充胶，所述填充胶中掺杂有折射率各向异性的粒子；

将所述填充胶涂布在所述第一基板上；

将所述第二基板压合在所述填充胶上，与所述第一基板对盒；

对所述填充胶进行磁化，同时进行固化，使所述折射率各向异性的粒子在垂直于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率大于平行于所述第一基板和所述第二基板方向上的折射率。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述制备填充胶，包括：

将有机胶和所述折射率各向异性粒子以预设质量比，进行混合，均匀搅拌，得到所述填充胶。