CN108931996A - 一种智能式化工机械温控***及控制方法 - Google Patents
一种智能式化工机械温控***及控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种智能式化工机械温控***，包括***后台处理模块，所述***后台处理模块与温度检测单元实现双向连接，温度检测单元与数据比较单元实现双向连接，数据比较单元的输出端与反馈模块的输入端连接，反馈模块的输出端与***后台处理模块的输入端连接，涉及化工技术领域。该智能式化工机械温控***及控制方法，很好的解决了现有的温控管理方式较为信息处理较为繁杂的问题，实现了将检测温度数据和比较结果进行内网传输通信，很好的实现了先对检测温度数据和比较结果进行整合编号，再传送至控制中心进行清晰明了的显示，达到了方便监控人员对化工反应设备内温度监控的目的，从而大大方便了化工生产人员的化工生产。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种智能式化工机械温控***及控制方法。
背景技术
化工即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，化工生产过程中会通过反应设备对不能化工原料进行反应，而在反应过程中需要对反应设备内的温度进行控制，以保证反应的正常速率。
目前的化工温控***在对多个反应设备进行温控管理时，大多是直接将检测的温度数据通过传输线路传送至监控中心，来方便监控人员进行监控，然而，这样的温控管理方式信息处理较为繁杂，不能实现将检测温度数据和比较结果进行内网传输通信，无法实现先对检测温度数据和比较结果进行整合编号，再传送至控制中心进行清晰明了的显示，不能达到方便监控人员对化工反应设备内温度监控的目的，从而给化工生产人员的化工生产带来了极大的不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能式化工机械温控***及控制方法，解决了现有的温控管理方式较为信息处理较为繁杂，不能实现将检测温度数据和比较结果进行内网传输通信，无法实现先对检测温度数据和比较结果进行整合编号，再传送至控制中心进行清晰明了的显示，不能达到方便监控人员对化工反应设备内温度监控目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能式化工机械温控***，包括***后台处理模块，所述***后台处理模块与温度检测单元实现双向连接，且温度检测单元与数据比较单元实现双向连接，所述数据比较单元的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块的输出端与***后台处理模块的输入端连接，所述***后台处理模块与检测信息处理***实现双向连接，所述检测信息处理***包括检测信息汇总模块、检测信息整合模块和信息编号发送模块，所述检测信息汇总模块的输出端与检测信息整合模块的输入端连接，且检测信息整合模块的输出端与信息编号发送模块的输入端连接。
优选的，所述检测信息处理***与检测信息收集模块实现双向连接，且检测信息收集模块与***后台处理模块实现双向连接。
优选的，所述温度检测单元是由N个温度检测模块组成，所述数据比较单元是由N个数据比较模块组成，且N个数据比较模块与N个温度检测模块实现双向连接。
优选的，所述***后台处理模块与温控机构单元实现双向连接，且***后台处理模块与内网通讯模块实现双向连接。
优选的，所述温控机构单元包括加热机构组件模块和制冷机构组件模块。
优选的，所述***后台处理模块与时间戳服务器实现双向连接，且***后台处理模块与物联网控制中心实现双向连接。
本发明还公开了一种智能式化工机械温控***的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先N个温度检测模块安装在相应的化工反应设备内，对化工反应设备内部的化工反应温度进行实时检测，相应温度检测模块会将检测的温度值传送至数据比较单元内相对应的数据比较模块内与工作人员预先通过物联网控制中心输入的标准温度值进行比较，并将比较的结果通过反馈模块传送至***后台处理模块内；
S2、***后台处理模块可控制温控机构单元根据数据比较模块比较的结果进行制冷或加热，当某个化工反应设备内温度较低时，***后台处理模块会控制温控机构单元内的加热机构组件模块进行加热，当当某个化工反应设备内温度较高时，***后台处理模块会控制温控机构单元内的制冷机构组件模块进行制冷，从而实现将化工反应设备内的反应温度控制在特定的温度值；
S3、同时***后台处理模块也会控制检测信息收集模块对温度检测单元检测的各个反应设备内的温度和数据比较单元比较的结构值进行集中收集，并将收集的温度信息和比较结果传送至检测信息处理***内；
S4、检测信息处理***内的检测信息汇总模块会对收集的各个反应设备上的温度数据和比较数据进行汇总，然后通过检测信息整合模块对一个反应设备对应的温度数据和比较数据打包成数据包，并将每个数据包进行列队，最后通过信息编号发送模块对各个数据包进行编号，并将编号完成的数据包发送至***后台处理模块；
S5、之后***后台处理模块将编号成功的数据包通过内网通讯模块进行无线传输数据搭载处理，搭载成功后即可传送至物联网控制中心来供工作人员进行监控，同时时间戳服务器对内网通讯的传送进行定时数据更新，从而实现对反应设备内的温度进行实时监控。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能式化工机械温控***及控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该智能式化工机械温控***及控制方法，通过在***后台处理模块与检测信息处理***实现双向连接，再通过检测信息处理***包括检测信息汇总模块、检测信息整合模块和信息编号发送模块，再通过在***后台处理模块与内网通讯模块实现双向连接，***后台处理模块与物联网控制中心实现双向连接，很好的解决了现有的温控管理方式较为信息处理较为繁杂的问题，实现了将检测温度数据和比较结果进行内网传输通信，很好的实现了先对检测温度数据和比较结果进行整合编号，再传送至控制中心进行清晰明了的显示，达到了方便监控人员对化工反应设备内温度监控的目的，从而大大方便了化工生产人员的化工生产。
(2)、该智能式化工机械温控***及控制方法，通过在***后台处理模块与温度检测单元实现双向连接，且温度检测单元与数据比较单元实现双向连接，再分别通过反馈模块、温控机构单元、加热机构组件模块()、制冷机构组件模块、温度检测模块和数据比较模块的配合设置，可实现对反应设备进行检测，并对检测的温度值进行比较，从而实现对反应设备内部的温控构件进行自动控制。
(3)、该智能式化工机械温控***及控制方法，通过在***后台处理模块与时间戳服务器实现双向连接，可实现对对内网通讯的传送进行定时数据更新，实现了对反应设备内的温度进行实时监控，从而大大方便了化工生产人员对化工生产的管理。
附图说明
图1为本发明***的结构原理框图；
图2为本发明检测信息处理***的结构原理框图；
图3为本发明温控机构单元的结构原理框图。
图中，1***后台处理模块、2温度检测单元、3数据比较单元、4反馈模块、5检测信息处理***、51检测信息汇总模块、52检测信息整合模块、53信息编号发送模块、6检测信息收集模块、7温度检测模块、8数据比较模块、9温控机构单元、91加热机构组件模块、92制冷机构组件模块、10内网通讯模块、11时间戳服务器、12物联网控制中心。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种智能式化工机械温控***，包括***后台处理模块1，***后台处理模块1与温度检测单元2实现双向连接，且温度检测单元2与数据比较单元3实现双向连接，数据比较单元3的输出端与反馈模块4的输入端连接，且反馈模块4的输出端与***后台处理模块1的输入端连接，***后台处理模块1与检测信息处理***5实现双向连接，检测信息处理***5包括检测信息汇总模块51、检测信息整合模块52和信息编号发送模块53，检测信息汇总模块51会对收集的各个反应设备上的温度数据和比较数据进行汇总，检测信息整合模块52对一个反应设备对应的温度数据和比较数据打包成数据包，并将每个数据包进行列队，信息编号发送模块53对各个数据包进行编号，并将编号完成的数据包发送至***后台处理模块1，检测信息汇总模块51的输出端与检测信息整合模块52的输入端连接，且检测信息整合模块52的输出端与信息编号发送模块53的输入端连接。
本发明中，检测信息处理***5与检测信息收集模块6实现双向连接，且检测信息收集模块6与***后台处理模块1实现双向连接。
本发明中，温度检测单元2是由N个温度检测模块7组成，数据比较单元3是由N个数据比较模块8组成，且N个数据比较模块8与N个温度检测模块7实现双向连接。
本发明中，***后台处理模块1与温控机构单元9实现双向连接，且***后台处理模块1与内网通讯模块10实现双向连接，内网通讯模块10可对整个数据进行内网传输，无需进行线路传输，从而大大节省了温控***的铺设成本。
本发明中，温控机构单元9包括加热机构组件模块91和制冷机构组件模块92，加热机构组件模块91可对反应设备进行加热，制冷机构组件模块92可对反应设备进行制冷。
本发明中，***后台处理模块1与时间戳服务器11实现双向连接，时间戳服务器11对内网通讯的传送进行定时数据更新，从而实现对反应设备内的温度进行实时监控，且***后台处理模块1与物联网控制中心12实现双向连接。
本发明还公开了一种智能式化工机械温控***的控制方法，具体包括以下步骤：
S1、首先N个温度检测模块7安装在相应的化工反应设备内，对化工反应设备内部的化工反应温度进行实时检测，相应温度检测模块7会将检测的温度值传送至数据比较单元3内相对应的数据比较模块8内与工作人员预先通过物联网控制中心12输入的标准温度值进行比较，并将比较的结果通过反馈模块传送至***后台处理模块1内；
S2、***后台处理模块1可控制温控机构单元9根据数据比较模块8比较的结果进行制冷或加热，当某个化工反应设备内温度较低时，***后台处理模块1会控制温控机构单元9内的加热机构组件模块91进行加热，当当某个化工反应设备内温度较高时，***后台处理模块1会控制温控机构单元9内的制冷机构组件模块92进行制冷，从而实现将化工反应设备内的反应温度控制在特定的温度值；
S3、同时***后台处理模块1也会控制检测信息收集模块6对温度检测单元2检测的各个反应设备内的温度和数据比较单元3比较的结构值进行集中收集，并将收集的温度信息和比较结果传送至检测信息处理***5内；
S4、检测信息处理***5内的检测信息汇总模块51会对收集的各个反应设备上的温度数据和比较数据进行汇总，然后通过检测信息整合模块52对一个反应设备对应的温度数据和比较数据打包成数据包，并将每个数据包进行列队，最后通过信息编号发送模块53对各个数据包进行编号，并将编号完成的数据包发送至***后台处理模块1；
S5、之后***后台处理模块1将编号成功的数据包通过内网通讯模块10进行无线传输数据搭载处理，搭载成功后即可传送至物联网控制中心12来供工作人员进行监控，同时时间戳服务器11对内网通讯的传送进行定时数据更新，从而实现对反应设备内的温度进行实时监控。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能式化工机械温控***，包括***后台处理模块(1)，其特征在于：所述***后台处理模块(1)与温度检测单元(2)实现双向连接，且温度检测单元(2)与数据比较单元(3)实现双向连接，所述数据比较单元(3)的输出端与反馈模块(4)的输入端连接，且反馈模块(4)的输出端与***后台处理模块(1)的输入端连接，所述***后台处理模块(1)与检测信息处理***(5)实现双向连接，所述检测信息处理***(5)包括检测信息汇总模块(51)、检测信息整合模块(52)和信息编号发送模块(53)，所述检测信息汇总模块(51)的输出端与检测信息整合模块(52)的输入端连接，且检测信息整合模块(52)的输出端与信息编号发送模块(53)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能式化工机械温控***，其特征在于：所述检测信息处理***(5)与检测信息收集模块(6)实现双向连接，且检测信息收集模块(6)与***后台处理模块(1)实现双向连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能式化工机械温控***，其特征在于：所述温度检测单元(2)是由N个温度检测模块(7)组成，所述数据比较单元(3)是由N个数据比较模块(8)组成，且N个数据比较模块(8)与N个温度检测模块(7)实现双向连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能式化工机械温控***，其特征在于：所述***后台处理模块(1)与温控机构单元(9)实现双向连接，且***后台处理模块(1)与内网通讯模块(10)实现双向连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能式化工机械温控***，其特征在于：所述温控机构单元(9)包括加热机构组件模块(91)和制冷机构组件模块(92)。
6.根据权利要求1所述的一种智能式化工机械温控***，其特征在于：所述***后台处理模块(1)与时间戳服务器(11)实现双向连接，且***后台处理模块(1)与物联网控制中心(12)实现双向连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能式化工机械温控***的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先N个温度检测模块(7)安装在相应的化工反应设备内，对化工反应设备内部的化工反应温度进行实时检测，相应温度检测模块(7)会将检测的温度值传送至数据比较单元(3)内相对应的数据比较模块(8)内与工作人员预先通过物联网控制中心(12)输入的标准温度值进行比较，并将比较的结果通过反馈模块传送至***后台处理模块(1)内；
S2、***后台处理模块(1)可控制温控机构单元(9)根据数据比较模块(8)比较的结果进行制冷或加热，当某个化工反应设备内温度较低时，***后台处理模块(1)会控制温控机构单元(9)内的加热机构组件模块(91)进行加热，当当某个化工反应设备内温度较高时，***后台处理模块(1)会控制温控机构单元(9)内的制冷机构组件模块(92)进行制冷，从而实现将化工反应设备内的反应温度控制在特定的温度值；
S3、同时***后台处理模块(1)也会控制检测信息收集模块(6)对温度检测单元(2)检测的各个反应设备内的温度和数据比较单元(3)比较的结构值进行集中收集，并将收集的温度信息和比较结果传送至检测信息处理***(5)内；
S4、检测信息处理***(5)内的检测信息汇总模块(51)会对收集的各个反应设备上的温度数据和比较数据进行汇总，然后通过检测信息整合模块(52)对一个反应设备对应的温度数据和比较数据打包成数据包，并将每个数据包进行列队，最后通过信息编号发送模块(53)对各个数据包进行编号，并将编号完成的数据包发送至***后台处理模块(1)；
S5、之后***后台处理模块(1)将编号成功的数据包通过内网通讯模块(10)进行无线传输数据搭载处理，搭载成功后即可传送至物联网控制中心(12)来供工作人员进行监控，同时时间戳服务器(11)对内网通讯的传送进行定时数据更新，从而实现对反应设备内的温度进行实时监控。
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