CN108930809B - 一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，包括阀壳体、滑块、旋转抽芯装置和智能驱动装置，所述滑块设置于阀壳体内，所述旋转抽芯装置通过转轴与滑块可旋转伸缩连接，所述智能驱动装置通过活塞杆与旋转抽芯装置旋转连接，所述滑块为弯曲状，所述滑块包括块体，所述块体上设置有平流孔和湍流孔，所述湍流孔为两个，所述平流孔和湍流孔周围设置密封圈，所述阀壳体包括控流变容部，所述控流变容部为弯曲状，所述控流变容部与滑块弯曲度相同，所述控流变容部底面设置有透气孔。本发明提供了一种可以实现不同功能，同时可大大缩小纵向占用空间，解决一些在一些空间狭小处使用阀门不便的问题的旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀。

Description

一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀。

背景技术：

目前控流阀门是人类生活、工业生产中进行液体原料输送，气体原料输送与转送所必不可少的一类生产工具，随着社会的发展，控流阀门也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，样式各异，品种齐全。

阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；其中，用于液体流质的阀门应用较为广泛，但是传统的导液阀门往往不能实现平流和湍流的转换，功能比较单一，很难满足更高的实际应用要求。

本发明智能控制装置引用专利号为：CN201621456701.1的专利，该专利的名称为：一种智能物联网式开关。此专利摘要如下：

该专利公开了一种智能物联网式开关，包括微处理器和远程APP终端，所述微处理器上连接有无线传输模块、声控模块、控制面板和开关电路，所述声控模块的输出端通过时钟电路与所述微处理器的输出端相连，所述微处理器的输出端通过VCC接线端口和PO.1接线端口与所述开关电路连接，所述微处理器与所述无线传输模块连接，所述无线传输模块通过4G网络与所述远程APP终端连接，所述控制面板连接所述微处理器的P1.1引脚接口，本发明通过无线传输模块，用户可以通过远程APP终端对开关电路进行控制，无线传输模块将信号推送给微处理器，通过微处理器进行开关电路的开启和关闭，实现了物联网通讯，具有使用方便、使用效果好等优点。

本发明液压装置引用专利号为：CN201120325466.0的专利，该专利的名称为：一种数字液压缸。此专利摘要如下：

该专利公开一种数字液压缸，应用于液压设备中，其包括缸筒、活塞杆、缸头、缸底以及阀杆，所述活塞杆内部呈中空状形成杆内腔，所述缸底内部设置有压盖，所述阀杆的一端穿过缸底和压盖后设置在杆内腔中，另一端连接动力装置，所述动力装置与液压缸控制***连接，所述阀杆上配合压盖固定有阀块，所述活塞杆上固定有螺套，所述螺套与设置在阀杆上的丝杠配合。液压缸控制***通过发送脉冲来控制动力装置，在动力装置推动阀杆运动，当阀杆前进时，液压油进入无杆腔，从而推动活塞杆运动，当阀杆后退时，液压油不能再进入无杆腔，活塞杆停止运动。与传统的液压缸相比，其不仅能精确控制液压缸的行程，实现步进功能，而且结构简单，容易操作。

本发明旋转抽芯装置引用专利号为：CN201720396400.8的专利，该专利的名称为：磨具旋转抽芯机构。此专利摘要如下：

该专利涉及模具制造领域，目的是提供一种模具旋转抽芯机构。一种模具旋转抽芯机构，包括：上模，下模，上模和下模合围构成的主型腔和圆弧管型腔；其特征是，所述的模具旋转抽芯机构还包括：一端设有与下模上端铰接的铰接轴的转臂，设于下模上端的圆弧形轨道，与转臂另一端铰接且与圆弧形轨道滑动连接的圆弧形滑块，后端与圆弧形滑块前端连接的圆弧形芯，转臂驱动机构；圆弧形轨道，圆弧管型腔和圆弧形芯分别与铰接轴同轴设置。模具旋转抽芯机构使用时，油缸的活塞杆经驱动滑块、拉杆驱动转臂转动，转臂带动圆弧形滑块沿圆弧形轨道滑动，圆弧形滑块带动圆弧形芯进行抽芯。该模具旋转抽芯机构适用于圆弧形芯的抽芯。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，此多功能阀可以通过弯曲滑块在控流变容部内移动，改变平流孔及湍流孔位置，实现平流和湍流的不同功能，同时可大大缩小纵向占用空间，解决一些在一些空间狭小处使用阀门不便的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，包括阀壳体、滑块、旋转抽芯装置和智能驱动装置，所述滑块设置于阀壳体内，所述旋转抽芯装置通过转轴与滑块可旋转伸缩连接，所述智能驱动装置通过活塞杆与旋转抽芯装置旋转连接，所述滑块为弯曲状，所述滑块包括块体，所述块体上设置有平流孔和湍流孔，所述湍流孔为两个，所述平流孔和湍流孔周围设置密封圈，所述阀壳体包括控流变容部，所述控流变容部为弯曲状，所述控流变容部与滑块弯曲度相同，所述控流变容部底面设置有透气孔。

进一步的，所述控流变容部两侧面分别设置有进水接头部和出水接头部，所述进水接头部和出水接头部分别与水管相连。

进一步的，所述两个湍流孔可于块体上上下分布、也可以为左右分布。

进一步的，所述旋转抽芯装置包括第一连接杆、第二连接杆、滑槽和固位槽，所述第一连接杆和第二连接杆可转动滑动连接，所述第一连接杆端部与滑块转动连接可带动滑块在滑槽和固位槽中滑动，所述滑槽和固位槽彼此不连接，所述滑槽和固位槽槽孔连线所成曲线与滑块的弯曲程度相同。

进一步的，所述智能驱动装置包括驱动电机、液压装置、开关电路、微处理器、控制面板、声控电路和无线传输模块，所述驱动电机、微处理器、液压装置、声控电路、控制面板、开关电路和无线传输模块设置于支撑架上，所述液压装置和控制面板与驱动电机相连，所述开关电路、微处理器、声控电路和无线传输模块设有于控制面板上。

进一步的，所述块体和控流变容部可以为圆柱形或者是方柱形。

进一步的，所述透气孔沿底面设置多个。

进一步的，所述驱动电机为步进电机。

进一步的，所述声控电路可以进行语音录入和语音识别。

进一步的，所述无线传输模块为zigbee模块或者wifi模块。

进一步的，所述旋转抽芯装置和智能驱动装置可采用双金属片加热驱动方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.平流、湍流两种功能自由转换；

2.可以远程控制；

3.可于狭小空间内使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明：

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明旋转抽芯装置示意图；

图3是本发明智能驱动装置原理示意图；

图4是本发明滑块侧视图。

图中标号说明：1、阀壳体，2、滑块，3、旋转抽芯装置，4、智能驱动装置，5、水管，6、支撑架，101、进水接头部，102、控流变容部，103、出水接头部，104、透气孔，201、块体，202、平流孔，203、湍流孔，204、密封圈，301、第一连接杆，302、第二连接杆，303、滑槽，304、固位槽，401、驱动电机，402、液压装置，403、开关电路，404、微处理器，405、控制面板，406、声控电路，407、无线传输模块，402-1、活塞杆。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

参照图1-4所示，一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，包括阀壳体1、滑块2、旋转抽芯装置3和智能驱动装置4，所述滑块2设置于阀壳体1内，所述旋转抽芯装置3通过转轴与滑块2可旋转伸缩连接，所述智能驱动装置4通过活塞杆402-1与旋转抽芯装置3旋转连接，所述滑块2为弯曲状，所述滑块2包括块体201，所述块体201上设置有平流孔202和湍流孔203，所述湍流孔203为两个，所述平流孔202和湍流孔203周围设置密封圈204，所述阀壳体1包括控流变容部102，所述控流变容部102为弯曲状，所述控流变容部102与滑块2弯曲度相同，所述控流变容部102底面设置有透气孔104。

进一步的，所述控流变容部102两侧面分别设置有进水接头部101和出水接头部103，所述进水接头部101和出水接头部103分别与水管5相连。

进一步的，所述两个湍流孔203可于块体201上上下分布、也可以为左右分布。

进一步的，所述旋转抽芯装置3包括第一连接杆301、第二连接杆302、滑槽303和固位槽304，所述第一连接杆301和第二连接杆302可转动滑动连接，所述第一连接杆301端部与滑块2转动连接可带动滑块2在滑槽303和固位槽304中滑动，所述滑槽303和固位槽304彼此不连接，所述滑槽303和固位槽304槽孔连线所成曲线与滑块2的弯曲程度相同。

进一步的，所述智能驱动装置4包括驱动电机401、液压装置402、开关电路403、微处理器404、控制面板405、声控电路406和无线传输模块407，所述驱动电机401、微处理器404、液压装置402、声控电路406、控制面板405、开关电路403和无线传输模块407设置于支撑架6上，所述液压装置402和控制面板405与驱动电机401相连，所述开关电路403、微处理器404、声控电路406和无线传输模块407设有于控制面板405上。

进一步的，所述块体201和控流变容部102可以为圆柱形或者是方柱形。

进一步的，所述透气孔104沿底面设置多个。

进一步的，所述驱动电机401为步进电机。

进一步的，所述声控电路406可以进行语音录入和语音识别。

进一步的，所述无线传输模块407为zigbee模块或者wifi模块。

进一步的，所述旋转抽芯装置3和智能驱动装置4可采用双金属片加热驱动方式。

本实施例的工作原理如下：

当使用旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀时，通过无线传输模块远程发布指令，微处理器接到指令转换为脉冲信号传递给步进电机，步进电机将脉冲信号转换为角位移或者线位移带动活塞运动，由于活塞杆与旋转抽芯装置相连，进而带动与旋转抽芯装置相连的滑块在控流变容部中移动，改变平流孔或者湍流孔位置，从而达到平流和湍流状态的转换，由于滑块及控流变容部都是弯曲状，可以使得旋转抽芯装置及其智能驱动装置水平向设置于水管壁上，从而可以大大缩小装置占用空间，可以达到在狭小空间使用的目的。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：包括阀壳体（1）、滑块（2）、旋转抽芯装置（3）和智能驱动装置（4），所述滑块（2）设置于阀壳体（1）内，所述旋转抽芯装置（3）通过转轴与滑块（2）可旋转伸缩连接，所述智能驱动装置（4）通过活塞杆（402-1）与旋转抽芯装置（3）旋转连接，所述滑块（2）为弯曲状，所述滑块（2）包括块体（201），所述块体（201）上设置有平流孔（202）和湍流孔（203），所述湍流孔（203）为两个，所述平流孔（202）和湍流孔（203）周围设置密封圈（204），所述阀壳体（1）包括控流变容部（102），所述控流变容部（102）为弯曲状，所述控流变容部（102）与滑块（2）弯曲度相同，所述控流变容部（102）底面设置有透气孔（104）。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述控流变容部（102）两侧面分别设置有进水接头部（101）和出水接头部（103），所述进水接头部（101）和出水接头部（103）分别与水管（5）相连。

3.根据权利要求1所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述两个湍流孔（203）可于块体（201）上上下分布、也可以为左右分布。

4.根据权利要求1所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述旋转抽芯装置（3）包括第一连接杆（301）、第二连接杆（302）、滑槽（303）和固位槽（304），所述第一连接杆（301）和第二连接杆（302）可转动滑动连接，所述第一连接杆（301）端部与滑块（2）转动连接可带动滑块（2）在滑槽（303）和固位槽（304）中滑动，所述滑槽（303）和固位槽（304）彼此不连接，所述滑槽（303）和固位槽（304）槽孔连线所成曲线与滑块（2）的弯曲程度相同。

5.根据权利要求1所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述智能驱动装置（4）包括驱动电机（401）、液压装置（402）、开关电路（403）、微处理器（404）、控制面板（405）、声控电路（406）和无线传输模块（407），所述驱动电机（401）、微处理器（404）、液压装置（402）、声控电路（406）、控制面板（405）、开关电路（403）和无线传输模块（407）设置于支撑架（6）上，所述液压装置（402）和控制面板（405）与驱动电机（401）相连，所述开关电路（403）、微处理器（404）、声控电路（406）和无线传输模块（407）设有于控制面板（405）上。

6.根据权利要求1所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述块体（201）和控流变容部（102）可以为圆柱形或者是方柱形。

7.根据权利要求1所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述透气孔（104）沿底面设置多个。

8.根据权利要求5所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述驱动电机（401）为步进电机。

9.根据权利要求5所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述声控电路（406）可以进行语音录入和语音识别。

10.根据权利要求5所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述无线传输模块（407）为zigbee模块或者wifi模块。

11.根据权利要求1所述的一种旋塞式伸缩阀芯平流湍流多功能阀，其特征在于：所述旋转抽芯装置（3）和智能驱动装置（4）可采用双金属片加热驱动方式。

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