CN108929770A - 一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法属于食品工业技术领域。该方法具体步骤：选取优质大豆、洗净烘干、粉碎、加入浸泡后，加入蛋白酶、果胶酶及纤维素酶，调节pH并温育搅拌得大豆浆液，向浆液中加入硫酸铵后加入叔丁醇离心，将离心后的上部有机层收集，蒸发以获得大豆油。本发明利用酶辅助三相分离技术对大豆油提取，提高油脂提取率及油脂质量，降低提取温度，反应条件温和，缩短提取时间，试剂可回收重复利用，成本低廉经济效益高，可放大为工业化生产。

Description

一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法
技术领域
本发明涉及一种食品工业技术领域。主要涉及一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法。
背景技术
我国大豆制油方法主要为压榨法和浸出法。其中大豆膨化浸出制油是近年来发展起来的较为先进的一种工艺技术。浸出法采用己烷为浸出溶剂,浸出温度一般在50～60℃。已烷是易燃、易爆溶剂,对人体有害,不利于加工操作。此外,己烷已被列为空气污染物,它能跟大气中的其他污染物反应生成臭氧和光化学氧化剂。为了取代己烷,不断出现新的浸出溶剂和提取方法的研究。
三相分离技术建立于1982年，被认为是用于从可食用和不可食用的来源油和脂质提取一种高效，经济且简单的方法。在粗样品水溶液中加入盐(通常为硫酸铵)和有机溶剂(通常为叔丁醇)，经过一定时间即可形成三相，上相为有机相，包括油脂、色素等油溶性物质；下相为水相，包括糖类等水溶性物质；而蛋白质则在有机相和水相中间析出形成第三相，从而实现蛋白的分离和纯化。该法简单快速，试剂可重复使用，在三相分离体系中用作有机相的叔丁醇对油具有良好的溶解性，叔丁醇沸点84℃，高于常规浸出溶剂己烷的沸点(69℃)，叔丁醇的这种物理性质使得它在向大气中添加较少量的挥发性有机化合物方面是比较安全的溶剂，因此排放到大气中的挥发性有机化合物含量将大大减少，更为安全环保。但是三相分离技术在应用过程中，油脂的提取率不能达到百分之九十以上，限制了其应用，不易于大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种利用酶辅助三相分离技术提取大豆油脂的方法，实现大豆油脂的提取，提高油脂的提取率及油脂质量，缩短提取时间，降低成本，绿色环保，放大工业化生产。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
步骤一：选取优质大豆，洗净烘干，粉碎后过60目筛得到大豆粉备用；
步骤二：称取2-5 g大豆粉于10-30 mL蒸馏水中，加热至35-50℃，调节溶液pH值为4-6，加入蛋白酶、果胶酶及纤维素酶，搅拌0.5-1.5h得大豆浆液；
步骤三：向大豆浆液中加硫酸铵，室温下搅拌后加入叔丁醇混合、离心；
步骤四：将离心后的上部有机层收集，旋转蒸发获得大豆油。
进一步限定，步骤二所述的加入的蛋白酶、果胶酶及纤维素酶的质量比为1:1:1，酶的浓度500 U/g。
进一步限定，步骤二所述的最适温度为40℃，最适搅拌时间为1 h。
进一步限定，步骤三所述的硫酸铵添加量为5-15 g，叔丁醇添加量为10-60 mL。
进一步限定，步骤三所述的离心条件为7000r/min，离心时间为5~15min。
本发明提供的一种利用酶辅助三相分离技术提取大豆油脂的方法，对大豆进行酶促及三相分离技术处理，实现大豆油的提取，提高油脂的提取率，解决了传统制油所用的己烷易燃、易爆,对人体有害、不利于加工操作、与其他污染物反应生成臭氧和光化学氧化剂等问题。在三相分离中酶的应用有助于破坏蛋白质网络细胞和脂质体周围的油质蛋白基膜，使得更多的油从种子释放，具有很高的商业价值。酶辅助三相分离技术可以高效的提取大豆油，并提高油脂的提取率及油脂质量，降低提取温度，缩短提取时间，使用设备简单，反应条件温和，试剂可回收重复利用，成本低廉经济效益高，可放大为工业化生产。本方法通过调节酶促反应pH及时间，可以使大豆油的提取率升高，实现高效提取的高品质大豆油。
附图说明
图1：本工艺的示意图。
具体实施方式
实施例1：选取优质大豆，洗净烘干，过60目筛子进行粉碎，取2 g大豆粉于10 mL蒸馏水中，按1:1:1的比例加入酶浓度为500 U/g的蛋白酶、果胶酶及纤维素酶，在温度为40℃，pH值为4条件下，温育搅拌0.5 h得大豆浆液，向浆液中加入5 g硫酸铵，室温下轻轻涡旋后加入10 mL叔丁醇，7000r/min离心5min，将离心后的上部有机层收集，并在旋转蒸发器上蒸发以获得大豆油，将得到的大豆油在真空干燥箱中干燥，然后用天平称重，效果见表1。
表1通过酶辅助三相分离技术对提取大豆油脂效率及品质的效果。
测定指标 酶辅助三相分离
油脂提取率(%) 95.38
酸值(mgKOH/g) 0.59±0.20
过氧化值(mmol/kg) 2.46±0.18
碘值 165.38±0.19
实施例2：选取优质大豆，洗净烘干，过60目筛子进行粉碎，取4g大豆粉于20 mL蒸馏水中，按1:1:1的比例加入酶浓度为500 U/g的蛋白酶、果胶酶及纤维素酶，在温度为40℃，pH值为5条件下，温育搅拌1 h得大豆浆液，向浆液中加入10g硫酸铵，室温下轻轻涡旋后加入30 mL叔丁醇，7000r/min离心10min，将离心后的上部有机层收集，并在旋转蒸发器上蒸发以获得大豆油，将得到的大豆油在真空干燥箱中干燥，然后用天平称重，效果见表2。
表2通过酶辅助三相分离技术对提取大豆油脂效率及品质的效果。
测定指标 酶辅助三相分离
油脂提取率(%) 98.49
酸值(mgKOH/g) 0.47±0.09
过氧化值(mmol/kg) 1.97±0.15
碘值 169.84±0.24
实施例3：选取优质大豆，洗净烘干，过60目筛子进行粉碎，取6g大豆粉于30 mL蒸馏水中，按1:1:1的比例加入酶浓度为500 U/g的蛋白酶、果胶酶及纤维素酶，在温度为40℃，pH值为6条件下，温育搅拌1.5 h得大豆浆液，向浆液中加入15g硫酸铵，室温下轻轻涡旋后加入60 mL叔丁醇，7000r/min离心15min，将离心后的上部有机层收集，并在旋转蒸发器上蒸发以获得大豆油，将得到的大豆油在真空干燥箱中干燥，然后用天平称重，效果见表3。
表3通过酶辅助三相分离技术对提取大豆油脂效率及品质的效果
测定指标 酶辅助三相分离
油脂提取率(%) 97.01
酸值(mgKOH/g) 0.51±0.16
过氧化值(mmol/kg) 2.18±0.32
碘值 167.56±0.21

Claims (5)

1.一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法，其特征在于所述提取方法是按下述步骤进行的：
步骤一：选取优质大豆，洗净烘干，粉碎后过60目筛得到大豆粉备用；
步骤二：称取2-5 g大豆粉于10-30 mL蒸馏水中，加热至35-50℃，调节溶液pH值为4-6，加入蛋白酶、果胶酶及纤维素酶，搅拌0.5-1.5h得大豆浆液；
步骤三：向大豆浆液中加硫酸铵，室温下搅拌后加入叔丁醇混合、离心；
步骤四：将离心后的上部有机层收集，旋转蒸发获得大豆油。
2.根据权利要求1所述的一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法，其特征在于，步骤二所述的加入的蛋白酶、果胶酶及纤维素酶的质量比为1:1:1，酶的浓度500 U/g。
3.根据权利要求1所述的一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法，其特征在于，步骤二所述的最适温度为40℃，最适搅拌时间为1 h。
4.根据权利要求1所述的一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法，其特征在于，步骤三所述的硫酸铵添加量为5-15 g，叔丁醇添加量为10-60 mL。
5.根据权利要求1所述的一种利用酶辅助提取大豆油脂的方法，其特征在于，步骤三所述的离心条件为7000r/min，离心时间为5~15min。
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