CN108929106A - 一种复合隔热陶瓷砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合隔热陶瓷砖，属于建筑陶瓷材料领域。本发明以褐煤为原料，褐煤在高温条件下热解可产生焦油和焦炭成分，使烧结后的砖体内部孔隙得到有效填充，纳米氧化铝带正电性，与大豆卵磷脂中所带负电荷进行拮抗作用，大大提高体系组分的分散效果，也可提供良好的热稳定性，提高隔热效果；以蛭石为原料研磨，表面活性剂插层处理，打开其层间距，形成有机柱撑蛭石，填充与复合改性蛭石所形成的骨架，随体系所受温度及体系内的金属盐影响，晶须发生增长，部分团聚，又可进一步的增强整体的隔热性能。本发明解决了目前常用陶瓷砖的隔热性能不佳的问题。

Description

一种复合隔热陶瓷砖
技术领域
本发明涉及一种复合隔热陶瓷砖，属于建筑陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料，经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，同时对瓷砖的性能要求也越来越高。然而目前市场上的陶瓷砖导热系数较高，保温隔热效果差，无法用于外墙保温装饰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用陶瓷砖的隔热性能不佳的问题，提供一种复合隔热陶瓷砖。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种复合隔热陶瓷砖，按质量份数计，包括如下组分：2~5份光亮剂、20~40份钾长石、10~15份碳酸锂，还包括：20~40份复合隔热成分A、30~50份复合隔热成分B。
所述复合隔热成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）取褐煤粉碎过筛，得褐煤粉，取褐煤粉通入氮气，保温热解，升温，保温热解，冷却，出料，得热解料，于180~200℃，按重量份数计，取20~40份热解料、8~12份石油树脂、4~6份萜烯树脂搅拌混合，冷却，保温，得保温料，取保温料按质量比10：1~2：3：1加入微晶纤维素、乳糖、甘露醇混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料；
（2）按质量分份数计，取40~60份球磨料、15~30份纳米氧化铝、3~8份辅剂、6~10份大豆卵磷脂、20~40份乙醇溶液混合搅拌，减压蒸发，即得复合隔热成分A。
所述步骤（1）中的石油树脂：石油树脂C5、C9中的任意一种。
所述步骤（2）中的辅剂：按质量比5：1~2取羟基磷灰石、猪骨粉混合，即得辅剂。
所述复合隔热成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.取蛭石粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：4~8加入水混合研磨，得研磨料，于75~90℃，取研磨料按质量比1：10~15：3~5加入试剂、表面活性剂混合搅拌，保温浸泡，过滤，取滤饼水洗，干燥，得改性蛭石，取改性蛭石按质量比3：40~60：1~2：0.01加入水、分散剂、二甲基硅油混合，剪切分散，高压匀质，得复合改性蛭石，备用；
S2.按质量比1：10~15取电石渣、水混合搅拌，减压蒸发，焙烧，冷却，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：5~10加入碳酸钠溶液混合，得混悬液，按质量比1：10~15取粉煤灰、NaOH溶液混合搅拌，得混液，取混液过滤，取滤液静置，取上清液按质量比1：2~5加入混悬液于50~70℃混合，保温，得浆料，取浆料过滤，取滤饼水洗，干燥，得电石渣-粉煤灰处理物；
S3.按质量比5：1~3：0.1：15~20取复合改性蛭石、电石渣-粉煤灰处理物、聚乙烯吡咯烷酮、水混合，得混合浆料，于60~80℃，取混合浆料按质量比10：1~2加入发泡剂混合搅拌，即得复合隔热成分B。
所述步骤S1中的试剂：按质量比6：1~2取PBS缓冲液、多巴胺混合，即得试剂。
所述步骤S1中的表面活性剂：按质量比5：1：1~2取十六烷基三甲基溴化铵、月桂醇聚醚硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠混合，即得表面活性剂。
所述步骤S1中的分散剂：按质量比4：1~2：1取硬脂酸锌、聚乙烯蜡、钛白粉混合，即得分散剂。
所述步骤S3中的发泡剂：按质量比4：1~2：0.01取松香、木质磺酸钠、柯巴树脂混合，即得发泡剂。
所述光亮剂：按质量比5：1：1~2取丙氧基化丙炔醇、次亚磷酸钠、钨酸钠混合，即得光亮剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以褐煤为原料，褐煤在高温条件下热解可产生焦油和焦炭成分，焦油可在砖坯压制过程中起到将各粉料粘结的作用，且在烧结过程中，可作为流动相增强体系内部的流动性，使烧结后的砖体内部孔隙得到有效填充，纳米氧化铝带正电性，与大豆卵磷脂中所带负电荷进行拮抗作用，本身氧化铝自身具有吸水性，恰好与部分疏水性的卵磷脂，在电荷作用下相互吸引，达到既吸水有斥水力作用，可起到使用时控制其内部微量水作用，达到提高内部联结力，吸收热量的作用，纳米氧化铝的超细颗粒大小和分布的控制，大大提高体系组分的分散效果，也可提供良好的热稳定性，提高隔热效果；
（2）本发明以蛭石为原料研磨，表面活性剂插层处理，打开其层间距，形成有机柱撑蛭石，再于多种分散剂相互作用及物理机械力的作用下，可形成瓷砖体系骨架，方便多种成分的填充，制得的复合改性蛭石，更好的降低其导热系数，遇高温作用时，微膨胀效应，可很好的达到隔热效果，以电石渣、粉煤灰为原料，先对电石渣进行水浸，蒸发，焙烧操作，粉煤灰碱液浸泡处理，最后进行水热合成法，制的硅酸钙晶须，为双三节直链结构，为一个同方向上的偏硅酸链和1个通过Ca2+和OH-连接起来的CaO8八面体的双三节链构成，在长度方向平行于b轴，没有层间水，仅有2个羟基与硅氧四面体的氧原子相连，填充与复合改性蛭石所形成的骨架，随体系所受温度及体系内的金属盐影响，晶须发生增长，部分团聚，又可进一步的增强整体的隔热性能。
具体实施方式
石油树脂：石油树脂C5、C9中的任意一种。
试剂：按质量比6：1~2取pH为7.2~7.8的PBS缓冲液、多巴胺混合，即得试剂。
分散剂：按质量比4：1~2：1取硬脂酸锌、聚乙烯蜡、钛白粉混合，即得分散剂。
辅剂：按质量比5：1~2取羟基磷灰石、猪骨粉混合，即得辅剂。
表面活性剂：按质量比5：1：1~2取十六烷基三甲基溴化铵、月桂醇聚醚硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠混合，即得表面活性剂。
发泡剂：按质量比4：1~2：0.01取松香、木质磺酸钠、柯巴树脂混合，即得发泡剂。
光亮剂：按质量比5：1：1~2取丙氧基化丙炔醇、次亚磷酸钠、钨酸钠混合，即得光亮剂。
复合隔热成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）取褐煤于粉碎机粉碎过100目筛，得褐煤粉，取褐煤粉于坩埚，移入热解炉，以100~160mL/min速率向炉内通入氮气，以6~10℃/min程序升温至550~650℃，保温热解2~4h，继续升温至900~1000℃，保温热解3~5h，随炉冷却至室温，出料，得热解料，于180~200℃，按重量份数计，取20~40份热解料、8~12份石油树脂、4~6份萜烯树脂于容器，搅拌混合，自然冷却至140~150℃，保温备用，得保温料，取保温料按质量比10：1~2：3：1加入微晶纤维素、乳糖、甘露醇于球磨罐混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，以350~500r/min球磨30~50min，得球磨料；
（2）按质量分份数计，取40~60份球磨料、15~30份纳米氧化铝、3~8份辅剂、6~10份大豆卵磷脂、20~40份体积分数为70%的乙醇溶液于反应釜混合，以500~800r/min搅拌2~5h，于60~80℃减压蒸发至至恒重，即得复合隔热成分A。
复合隔热成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.取蛭石粉碎过200目筛，取过筛颗粒按质量比1：4~8加入蒸馏水混合，于分散磨砂机中以2000~3000r/min研磨6~9h，得研磨料，于75~90℃，取研磨料按质量比1：10~15：3~5加入试剂B、表面活性剂混合，以400~600r/min搅拌5~8h，保温浸泡2~5h，过滤，取滤饼用滤饼质量3~6倍蒸馏水洗涤后，于65~80℃烘箱干燥至恒重，得改性蛭石，取改性蛭石按质量比3：40~60：1~2：0.01加入蒸馏水、分散剂、二甲基硅油混合，于2000~3000r/min剪切分散3~5h，高压匀质5~10min，得复合改性蛭石，备用；
S2.按质量比1：10~15取电石渣、水于容器混合，以400~600r/min磁力搅拌30~50min后，以75~90℃减压蒸发去除水分至恒重，移至马弗炉以500~600℃焙烧3~5h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：5~10加入质量分数20%的碳酸钠溶液混合，得混悬液，按质量比1：10~15取粉煤灰、浓度0.01mol/L的NaOH溶液混合，以400~600r/min搅拌20~45min，得混液，取混液过滤，取滤液室温静置1~3h，取上清液按质量比1：2~5加入混悬液于50~75℃水热反应釜混合，保温3~5h，得浆料，取浆料过滤，取滤饼用滤饼质量3~5倍的蒸馏水洗涤后，移至70~90℃烘箱干燥至恒重，得电石渣-粉煤灰处理物；
S3.按质量比5：1~3：0.1：15~20取复合改性蛭石、电石渣-粉煤灰处理物、聚乙烯吡咯烷酮、水混合，得混合浆料，于60~80℃，取混合浆料按质量比10：1~2加入发泡剂混合，以800~1000r/min保温搅拌3~6h，即得复合隔热成分B。
一种复合隔热陶瓷砖，按质量份数计，包括如下组分：2~5份光亮剂、20~40份钾长石、10~15份碳酸锂，其特征在于，还包括：20~40份复合隔热成分A、30~50份复合隔热成分B。
一种复合隔热陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2~5份光亮剂、20~40份钾长石、10~15份碳酸锂、20~40份复合隔热成分A、30~50份复合隔热成分B；
（2）于65~80℃，取钾长石、碳酸锂、复合隔热成分B于反应釜混合，以1~3MPa碾压均质10~20min，后降温至45~60℃加入复合隔热成分A、光亮剂以400~600r/min研磨20~40min，得基料，取基料倒模制砖坯，于70~90℃下真空干燥20~24h，得干燥砖坯，取干燥砖坯于其部分表面上釉后，放入液化气窑中以700~800℃烧结3~5h，即得复合隔热陶瓷砖。
石油树脂：石油树脂C5。
试剂：按质量比6：1取pH为7.2的PBS缓冲液、多巴胺混合，即得试剂。
分散剂：按质量比4：1：1取硬脂酸锌、聚乙烯蜡、钛白粉混合，即得分散剂。
辅剂：按质量比5：1取羟基磷灰石、猪骨粉混合，即得辅剂。
表面活性剂：按质量比5：1：1取十六烷基三甲基溴化铵、月桂醇聚醚硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠混合，即得表面活性剂。
发泡剂：按质量比4：1：0.01取松香、木质磺酸钠、柯巴树脂混合，即得发泡剂。
光亮剂：按质量比5：1：1取丙氧基化丙炔醇、次亚磷酸钠、钨酸钠混合，即得光亮剂。
复合隔热成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）取褐煤于粉碎机粉碎过100目筛，得褐煤粉，取褐煤粉于坩埚，移入热解炉，以100mL/min速率向炉内通入氮气，以6℃/min程序升温至550℃，保温热解2h，继续升温至900℃，保温热解3h，随炉冷却至室温，出料，得热解料，于180℃，按重量份数计，取20份热解料、8份石油树脂、4份萜烯树脂于容器，搅拌混合，自然冷却至140℃，保温备用，得保温料，取保温料按质量比10：1：3：1加入微晶纤维素、乳糖、甘露醇于球磨罐混合，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠，以350r/min球磨30min，得球磨料；
（2）按质量分份数计，取40份球磨料、15份纳米氧化铝、3份辅剂、6~份大豆卵磷脂、20份体积分数为70%的乙醇溶液于反应釜混合，以500r/min搅拌2h，于60℃减压蒸发至至恒重，即得复合隔热成分A。
复合隔热成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.取蛭石粉碎过200目筛，取过筛颗粒按质量比1：4加入蒸馏水混合，于分散磨砂机中以2000r/min研磨6h，得研磨料，于75℃，取研磨料按质量比1：10：3加入试剂B、表面活性剂混合，以400r/min搅拌5h，保温浸泡2h，过滤，取滤饼用滤饼质量3倍蒸馏水洗涤后，于65℃烘箱干燥至恒重，得改性蛭石，取改性蛭石按质量比3：40：1：0.01加入蒸馏水、分散剂、二甲基硅油混合，于2000r/min剪切分散3h，高压匀质5min，得复合改性蛭石，备用；
S2.按质量比1：10取电石渣、水于容器混合，以400r/min磁力搅拌30min后，以75℃减压蒸发去除水分至恒重，移至马弗炉以500℃焙烧3h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：5加入质量分数20%的碳酸钠溶液混合，得混悬液，按质量比1：10取粉煤灰、浓度0.01mol/L的NaOH溶液混合，以400r/min搅拌20min，得混液，取混液过滤，取滤液室温静置1h，取上清液按质量比1：2加入混悬液于50℃水热反应釜混合，保温3h，得浆料，取浆料过滤，取滤饼用滤饼质量3倍的蒸馏水洗涤后，移至70℃烘箱干燥至恒重，得电石渣-粉煤灰处理物；
S3.按质量比5：1：0.1：15取复合改性蛭石、电石渣-粉煤灰处理物、聚乙烯吡咯烷酮、水混合，得混合浆料，于60℃，取混合浆料按质量比10：1加入发泡剂混合，以800r/min保温搅拌3h，即得复合隔热成分B。
一种复合隔热陶瓷砖，按质量份数计，包括如下组分：2份光亮剂、20份钾长石、10份碳酸锂，其特征在于，还包括：20份复合隔热成分A、30份复合隔热成分B。
一种复合隔热陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2份光亮剂、20份钾长石、10份碳酸锂、20份复合隔热成分A、30份复合隔热成分B；
（2）于65℃，取钾长石、碳酸锂、复合隔热成分B于反应釜混合，以1MPa碾压均质10min，后降温至45℃加入复合隔热成分A、光亮剂以400r/min研磨20min，得基料，取基料倒模制砖坯，于70℃下真空干燥20h，得干燥砖坯，取干燥砖坯于其部分表面上釉后，放入液化气窑中以700℃烧结3h，即得复合隔热陶瓷砖。
石油树脂：石油树脂C9。
试剂：按质量比6：2取pH为7.8的PBS缓冲液、多巴胺混合，即得试剂。
分散剂：按质量比4：2：1取硬脂酸锌、聚乙烯蜡、钛白粉混合，即得分散剂。
辅剂：按质量比5：2取羟基磷灰石、猪骨粉混合，即得辅剂。
表面活性剂：按质量比5：1：2取十六烷基三甲基溴化铵、月桂醇聚醚硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠混合，即得表面活性剂。
发泡剂：按质量比4：2：0.01取松香、木质磺酸钠、柯巴树脂混合，即得发泡剂。
光亮剂：按质量比5：1：2取丙氧基化丙炔醇、次亚磷酸钠、钨酸钠混合，即得光亮剂。
复合隔热成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）取褐煤于粉碎机粉碎过100目筛，得褐煤粉，取褐煤粉于坩埚，移入热解炉，以160mL/min速率向炉内通入氮气，以10℃/min程序升温至650℃，保温热解4h，继续升温至1000℃，保温热解5h，随炉冷却至室温，出料，得热解料，于200℃，按重量份数计，取40份热解料、12份石油树脂、6份萜烯树脂于容器，搅拌混合，自然冷却至150℃，保温备用，得保温料，取保温料按质量比10：2：3：1加入微晶纤维素、乳糖、甘露醇于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠，以500r/min球磨50min，得球磨料；
（2）按质量分份数计，取60份球磨料、30份纳米氧化铝、8份辅剂、10份大豆卵磷脂、40份体积分数为70%的乙醇溶液于反应釜混合，以800r/min搅拌5h，于80℃减压蒸发至至恒重，即得复合隔热成分A。
复合隔热成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.取蛭石粉碎过200目筛，取过筛颗粒按质量比1：8加入蒸馏水混合，于分散磨砂机中以3000r/min研磨9h，得研磨料，于90℃，取研磨料按质量比1：15：5加入试剂B、表面活性剂混合，以600r/min搅拌8h，保温浸泡5h，过滤，取滤饼用滤饼质量6倍蒸馏水洗涤后，于80℃烘箱干燥至恒重，得改性蛭石，取改性蛭石按质量比3：60：2：0.01加入蒸馏水、分散剂、二甲基硅油混合，于3000r/min剪切分散5h，高压匀质10min，得复合改性蛭石，备用；
S2.按质量比1：15取电石渣、水于容器混合，以600r/min磁力搅拌50min后，以90℃减压蒸发去除水分至恒重，移至马弗炉以600℃焙烧5h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：10加入质量分数20%的碳酸钠溶液混合，得混悬液，按质量比1：15取粉煤灰、浓度0.01mol/L的NaOH溶液混合，以600r/min搅拌45min，得混液，取混液过滤，取滤液室温静置3h，取上清液按质量比1：5加入混悬液于75℃水热反应釜混合，保温5h，得浆料，取浆料过滤，取滤饼用滤饼质量5倍的蒸馏水洗涤后，移至90℃烘箱干燥至恒重，得电石渣-粉煤灰处理物；
S3.按质量比5：3：0.1：20取复合改性蛭石、电石渣-粉煤灰处理物、聚乙烯吡咯烷酮、水混合，得混合浆料，于80℃，取混合浆料按质量比10：2加入发泡剂混合，以1000r/min保温搅拌6h，即得复合隔热成分B。
一种复合隔热陶瓷砖，按质量份数计，包括如下组分：5份光亮剂、40份钾长石、15份碳酸锂，其特征在于，还包括：40份复合隔热成分A、50份复合隔热成分B。
一种复合隔热陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份光亮剂、40份钾长石、15份碳酸锂、40份复合隔热成分A、50份复合隔热成分B；
（2）于80℃，取钾长石、碳酸锂、复合隔热成分B于反应釜混合，以3MPa碾压均质20min，后降温至60℃加入复合隔热成分A、光亮剂以600r/min研磨40min，得基料，取基料倒模制砖坯，于90℃下真空干燥24h，得干燥砖坯，取干燥砖坯于其部分表面上釉后，放入液化气窑中以800℃烧结5h，即得复合隔热陶瓷砖。
石油树脂：石油树脂C5。
试剂：按质量比6：1.5取pH为7.5的PBS缓冲液、多巴胺混合，即得试剂。
分散剂：按质量比4：1.5：1取硬脂酸锌、聚乙烯蜡、钛白粉混合，即得分散剂。
辅剂：按质量比5：1.5取羟基磷灰石、猪骨粉混合，即得辅剂。
表面活性剂：按质量比5：1：1.5取十六烷基三甲基溴化铵、月桂醇聚醚硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠混合，即得表面活性剂。
发泡剂：按质量比4：1.5：0.01取松香、木质磺酸钠、柯巴树脂混合，即得发泡剂。
光亮剂：按质量比5：1：1.5取丙氧基化丙炔醇、次亚磷酸钠、钨酸钠混合，即得光亮剂。
复合隔热成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）取褐煤于粉碎机粉碎过100目筛，得褐煤粉，取褐煤粉于坩埚，移入热解炉，以130mL/min速率向炉内通入氮气，以8℃/min程序升温至600℃，保温热解3h，继续升温至950℃，保温热解4h，随炉冷却至室温，出料，得热解料，于190℃，按重量份数计，取30份热解料、11份石油树脂、5份萜烯树脂于容器，搅拌混合，自然冷却至145℃，保温备用，得保温料，取保温料按质量比10：1.5：3：1加入微晶纤维素、乳糖、甘露醇于球磨罐混合，按球料质量比25：1加入氧化锆球磨珠，以400r/min球磨35min，得球磨料；
（2）按质量分份数计，取50份球磨料、17份纳米氧化铝、5份辅剂、7份大豆卵磷脂、25份体积分数为70%的乙醇溶液于反应釜混合，以600r/min搅拌3h，于70℃减压蒸发至至恒重，即得复合隔热成分A。
复合隔热成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.取蛭石粉碎过200目筛，取过筛颗粒按质量比1：6加入蒸馏水混合，于分散磨砂机中以2500r/min研磨6~9h，得研磨料，于80℃，取研磨料按质量比1：12：4加入试剂B、表面活性剂混合，以500r/min搅拌6h，保温浸泡3h，过滤，取滤饼用滤饼质量4倍蒸馏水洗涤后，于75℃烘箱干燥至恒重，得改性蛭石，取改性蛭石按质量比3：45：1.5：0.01加入蒸馏水、分散剂、二甲基硅油混合，于2500r/min剪切分散4h，高压匀质7min，得复合改性蛭石，备用；
S2.按质量比1：12取电石渣、水于容器混合，以500r/min磁力搅拌40min后，以80℃减压蒸发去除水分至恒重，移至马弗炉以550℃焙烧4h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：7加入质量分数20%的碳酸钠溶液混合，得混悬液，按质量比1：13取粉煤灰、浓度0.01mol/L的NaOH溶液混合，以500r/min搅拌35min，得混液，取混液过滤，取滤液室温静置2h，取上清液按质量比1：3加入混悬液于65℃水热反应釜混合，保温4h，得浆料，取浆料过滤，取滤饼用滤饼质量4倍的蒸馏水洗涤后，移至80℃烘箱干燥至恒重，得电石渣-粉煤灰处理物；
S3.按质量比5：2：0.1：17取复合改性蛭石、电石渣-粉煤灰处理物、聚乙烯吡咯烷酮、水混合，得混合浆料，于70℃，取混合浆料按质量比10：1.5加入发泡剂混合，以900r/min保温搅拌5h，即得复合隔热成分B。
一种复合隔热陶瓷砖，按质量份数计，包括如下组分：3份光亮剂、30份钾长石、13份碳酸锂，其特征在于，还包括：30份复合隔热成分A、35份复合隔热成分B。
一种复合隔热陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份光亮剂、25份钾长石、13份碳酸锂、25份复合隔热成分A、40份复合隔热成分B；
（2）于75℃，取钾长石、碳酸锂、复合隔热成分B于反应釜混合，以2MPa碾压均质15min，后降温至50℃加入复合隔热成分A、光亮剂以500r/min研磨25min，得基料，取基料倒模制砖坯，于80℃下真空干燥22h，得干燥砖坯，取干燥砖坯于其部分表面上釉后，放入液化气窑中以750℃烧结4h，即得复合隔热陶瓷砖。
对比例1：与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合隔热成分A。
对比例2：与实施例3的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合隔热成分B。
对比例3：扬州市某公司生产的隔热陶瓷砖。
将上述实施例与对比例的隔热陶瓷砖分别进行检测，导热系数检测：将各试样同时置于恒温箱内，在378士5K温度下烘干至恒重后移至干燥器冷却到室温；打开导热测试仪的加热炉盖，将各试样分别放在加热炉内测试元件上下部位，尽量各试样的表面保持较紧密的接触，关上加热炉盖后即可测试；接通总电源，将控制加热炉自动控温开关盘拨向预定的控炉温度；打开测试***开关，待各项测试条件进入正常状态；打开自动校准按钮，校正完毕，将校准钮转向测试档，经微机对数据进行自动处理后，液晶显示表开始显示被测试样的平均温度和该温度下的导热系数，光热性能检测：将温度检测部件放在隔热陶瓷砖上，用于检测陶瓷砖温度变化；用激光发射器对陶瓷砖进行激光照射，实现加热；在激光照射的过程中，测试激光发射器的实际功率；根据对液体监测得到的温度数据，以及上述所得实际功率，判断待测物的光热性能，得到的结果如表1所示。
表1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
导热系数（Wm.k) 0.18 0.13 0.12 0.4 0.42 0.5
太阳热转化率（%） 84 85 88 78 75 40
红外线反射率（%） 89 87 90 76 73 45
综合上述，本发明的隔热陶瓷砖效果更好，值得推广使用。

Claims (10)

1.一种复合隔热陶瓷砖，按质量份数计，包括如下组分：2~5份光亮剂、20~40份钾长石、10~15份碳酸锂，其特征在于，还包括：20~40份复合隔热成分A、30~50份复合隔热成分B。
2.根据权利要求1所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述复合隔热成分A的制备方法，包括如下步骤：
（1）取褐煤粉碎过筛，得褐煤粉，取褐煤粉通入氮气，保温热解，升温，保温热解，冷却，出料，得热解料，于180~200℃，按重量份数计，取20~40份热解料、8~12份石油树脂、4~6份萜烯树脂搅拌混合，冷却，保温，得保温料，取保温料按质量比10：1~2：3：1加入微晶纤维素、乳糖、甘露醇混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠，球磨，得球磨料；
（2）按质量分份数计，取40~60份球磨料、15~30份纳米氧化铝、3~8份辅剂、6~10份大豆卵磷脂、20~40份乙醇溶液混合搅拌，减压蒸发，即得复合隔热成分A。
3.根据权利要求2所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述步骤（1）中的石油树脂：石油树脂C5、C9中的任意一种。
4.根据权利要求2所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述步骤（2）中的辅剂：按质量比5：1~2取羟基磷灰石、猪骨粉混合，即得辅剂。
5.根据权利要求1所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述复合隔热成分B的制备方法，包括如下步骤：
S1.取蛭石粉碎过筛，取过筛颗粒按质量比1：4~8加入水混合研磨，得研磨料，于75~90℃，取研磨料按质量比1：10~15：3~5加入试剂、表面活性剂混合搅拌，保温浸泡，过滤，取滤饼水洗，干燥，得改性蛭石，取改性蛭石按质量比3：40~60：1~2：0.01加入水、分散剂、二甲基硅油混合，剪切分散，高压匀质，得复合改性蛭石，备用；
S2.按质量比1：10~15取电石渣、水混合搅拌，减压蒸发，焙烧，冷却，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：5~10加入碳酸钠溶液混合，得混悬液，按质量比1：10~15取粉煤灰、NaOH溶液混合搅拌，得混液，取混液过滤，取滤液静置，取上清液按质量比1：2~5加入混悬液于50~70℃混合，保温，得浆料，取浆料过滤，取滤饼水洗，干燥，得电石渣-粉煤灰处理物；
S3.按质量比5：1~3：0.1：15~20取复合改性蛭石、电石渣-粉煤灰处理物、聚乙烯吡咯烷酮、水混合，得混合浆料，于60~80℃，取混合浆料按质量比10：1~2加入发泡剂混合搅拌，即得复合隔热成分B。
6.根据权利要求5所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述步骤S1中的试剂：按质量比6：1~2取PBS缓冲液、多巴胺混合，即得试剂。
7.根据权利要求5所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述步骤S1中的表面活性剂：按质量比5：1：1~2取十六烷基三甲基溴化铵、月桂醇聚醚硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠混合，即得表面活性剂。
8.根据权利要求5所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述步骤S1中的分散剂：按质量比4：1~2：1取硬脂酸锌、聚乙烯蜡、钛白粉混合，即得分散剂。
9.根据权利要求5所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述步骤S3中的发泡剂：按质量比4：1~2：0.01取松香、木质磺酸钠、柯巴树脂混合，即得发泡剂。
10.根据权利要求1所述一种复合隔热陶瓷砖，其特征在于，所述光亮剂：按质量比5：1：1~2取丙氧基化丙炔醇、次亚磷酸钠、钨酸钠混合，即得光亮剂。
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