CN108927647A - 一种扁管排列装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁管排列装置,属于散热器制造技术领域。扁管排列装置包括用于排列扁管的齿座,所述齿座上设置有多个第一齿槽和多个第二齿槽,所述第一齿槽的深度小于所述第二齿槽的深度,所述第一齿槽和所述第二齿槽依次间隔设置。本发明的扁管排列装置通过在齿座上设置深度不同的第一齿槽和第二齿槽,使得一个齿座可以一次完成两层扁管的排列,从而实现了芯体的快速组装,极大地提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及散热器制造技术领域,尤其涉及一种扁管排列装置。
背景技术
随着社会的发展,人们生活水平的提高,汽车产业也得到相应的发展,从而使得汽车配套产业也呈现快速增长的趋势。散热器芯体产业作为汽车配套产业的一种,实现快速添加原料,是提高产业生产效率,减低产品生产成本的一种必要措施。
芯体上的扁管作为有效的装置,其需要两层扁管进行组装,现有的扁管排列装置只能进行一层扁管的排列,当一层扁管排列完成后搬运至下游工位,然后再进行另一层扁管的排列,之后再将该层扁管搬运至下游工位然后再进行组装,工作效率低下。
因此,亟需提供一种扁管排列装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扁管排列装置,以解决扁管排列装置需要排列两次扁管,才能进行一个芯体的组装,从而导致工作效率低下的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种扁管排列装置,包括用于排列扁管的齿座,所述齿座上设置有多个第一齿槽和多个第二齿槽,所述第一齿槽的深度小于所述第二齿槽的深度,所述第一齿槽和所述第二齿槽依次间隔设置。
通过在齿座上设置深度不同的第一齿槽和第二齿槽,使得一个齿座可以一次完成两层扁管的排列,从而实现了芯体的快速组装,极大地提高了工作效率。
作为优选,所述第一齿槽的深度与所述第二齿槽的深度的差值大于或等于所述扁管的宽度。
作为优选,所述第一齿槽和所述第二齿槽的入口处均设置有圆角。
作为优选,所述扁管排列装置包括两个所述齿座,两个所述齿座平行且相对设置,所述扁管的两端分别放置于两个所述齿座中。
作为优选,所述扁管排列装置包括同步传送装置,所述同步传送装置包括驱动装置,所述驱动装置连接有驱动轴,所述驱动轴的两端传动连接有转轮,两个所述转轮上分别绕设有传送带,两个所述传送带平行设置,每个所述传送带分别与一个所述齿座连接。
作为优选,所述扁管排列装置还包括两个变速齿轮组,所述变速齿轮组包括一对相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮与所述驱动轴连接,所述从动齿轮与所述转轮同轴。
作为优选,所述扁管排列装置还包括滑动连接的导轨和滑块,所述导轨沿所述传送带的传送方向设置,所述滑块与所述齿座连接。
作为优选,所述扁管排列装置还包括升降装置,所述升降装置的升降端与所述齿座连接,所述升降装置的本体连接有基座,所述基座与所述滑块连接。
作为优选,所述基座上设置有传送配件,所述传送配件与所述传送带连接。
本发明的有益效果:
通过在齿座上设置深度不同的第一齿槽和第二齿槽,使得一个齿座可以一次完成两层扁管的排列,从而实现了芯体的快速组装,极大地提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种扁管排列装置的俯视图;
图2是本发明提供的一种扁管排列装置的部分结构主视图;
图3是图2中的A处放大示意图;
图4是本发明提供的一种扁管排列装置的部分结构侧视图。
图中:
001、扁管;
1、齿座;11、第一齿槽;12、第二齿槽;
2、基座;
3、平移机构;31、驱动装置;32、主动齿轮;33、从动齿轮;34、转轮;35、驱动轴;36、传送配件;37、传送带;38、导轨;39、滑块;
4、升降装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例公开一种扁管排列装置,如图1-3所示,该扁管排列装置包括用于排列扁管001的齿座1,齿座1上设置有多个第一齿槽11和多个第二齿槽12,第一齿槽11的深度小于第二齿槽12的深度,第一齿槽11和第二齿槽12依次间隔设置。这样可以一次实现两层扁管001的排列,极大的提高了芯体的安装效率。进一步地,同一层的相邻两个扁管001之间的距离等于安装芯体翅片的距离,这样利于齿座1将扁管001搬运至下游工位直接进行安装。并且第一齿槽11的深度与第二齿槽12的深度的差值大于或等于扁管001的宽度,以便于取放装置对扁管排列装置中扁管001的取放。另外,第一齿槽11和第二齿槽12的入口处均设置有圆角,这样可以避免扁管001在放入扁管排列装置时被齿座1入口的尖锐处划伤,另外,圆角的设置也能起到一定导向作用,从而便于扁管001的取放。
进一步地,参照图1和图4,扁管排列装置包括两个齿座1,两个齿座1平行且相对设置,扁管001的两端可以分别设置于两个齿座1中。
并且,本实施例中的扁管排列装置还连接有平移机构3和升降装置4。
具体的,参照图1、2和4,平移机构3包括同步传送装置,同步传送装置包括驱动装置31,驱动装置31连接有驱动轴35,驱动轴35的两端均传动连接有转轮34,两个传送带37平行设置,每个传送带37分别与一个齿座1连接。通过一根驱动轴35带动两个转轮34同步转动,然后再在转轮34上绕设与齿座1连接的传送带37,可以实现两个齿座1的同步移动,进而保证齿座1中的扁管001能够稳定搬运至下游工位。其中,传送带37通过与传送配件36连接进而实现驱动齿座1移动。优选地,传送带37为链条式传送带,链条式传送带可以保证传送配件36与其传送连接时不打滑。于本实施例中,扁管排列装置还包括两个变速齿轮组,变速齿轮组包括一对相互啮合的主动齿轮32和从动齿轮33,主动齿轮32与驱动轴35连接,从动齿轮33与转轮34同轴。于其他实施例中,可以不设置变速齿轮组,本发明在此不作任何限制。
并且,扁管排列装置还包括滑动连接的导轨38和滑块39,导轨38沿传送带37的传送方向设置,滑块39通过基座2与齿座1连接。通过设置滑块39和导轨38,可以使得齿座1按照预定的方向进行移动。
另外,升降装置4的升降端与齿座1连接,升降装置4的本体设置于基座2上。于本实施例中,升降装置4为升降气缸。
上述平移机构3可以将齿座1从扁管排列装置的上游工位移动至下游工位,以实现扁管001的搬运;升降机构可以带动齿座1升降,当平移机构3带动齿座1移动至上游工位时,齿座1上升与上游工位靠近,便于扁管001放置于齿座1中;当完成扁管001放置时,齿座1下降,升降机构在平移机构3的作用下移动,这样可以避免齿座1在移动过程中与其他装置碰撞;当平移机构3带动齿座1移动至下游工位时,齿座1在升降机构的作用下上升,便于下游工位将扁管001取出。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种扁管排列装置,包括用于排列扁管(001)的齿座(1),其特征在于,所述齿座(1)上设置有多个第一齿槽(11)和多个第二齿槽(12),所述第一齿槽(11)的深度小于所述第二齿槽(12)的深度,所述第一齿槽(11)和所述第二齿槽(12)依次间隔设置。
2.根据权利要求1所述的扁管排列装置,其特征在于,所述第一齿槽(11)的深度与所述第二齿槽(12)的深度的差值大于或等于所述扁管(001)的宽度。
3.根据权利要求1所述的扁管排列装置,其特征在于,所述第一齿槽(11)和所述第二齿槽(12)的入口处均设置有圆角。
4.根据权利要求1所述的扁管排列装置,其特征在于,所述扁管排列装置包括两个所述齿座(1),两个所述齿座(1)平行且相对设置,所述扁管(001)的两端分别放置于两个所述齿座(1)中。
5.根据权利要求4所述的扁管排列装置,其特征在于,所述扁管排列装置包括同步传送装置,所述同步传送装置包括驱动装置(31),所述驱动装置(31)连接有驱动轴(35),所述驱动轴(35)的两端均传动连接有转轮(34),两个所述转轮(34)上分别绕设有传送带(37),两个所述传送带(37)平行设置,每个所述传送带(37)分别与一个所述齿座(1)连接。
6.根据权利要求5所述的扁管排列装置,其特征在于,所述扁管排列装置还包括两个变速齿轮组,所述变速齿轮组包括一对相互啮合的主动齿轮(32)和从动齿轮(33),所述主动齿轮(32)与所述驱动轴(35)连接,所述从动齿轮(33)与所述转轮(34)同轴。
7.根据权利要求5所述的扁管排列装置,其特征在于,所述扁管排列装置还包括滑动连接的导轨(38)和滑块(39),所述导轨(38)沿所述传送带(37)的传送方向设置,所述滑块(39)与所述齿座(1)连接。
8.根据权利要求7所述的扁管排列装置,其特征在于,所述扁管排列装置还包括升降装置(4),所述升降装置(4)的升降端与所述齿座(1)连接,所述升降装置(4)的本体连接有基座(2),所述基座(2)与所述滑块(39)连接。
9.根据权利要求8所述的扁管排列装置,其特征在于,所述基座(2)上设置有传送配件(36),所述传送配件(36)与所述传送带(37)连接。
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