CN108927204A - 煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃的催化剂及其制法和应用 - Google Patents

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Abstract

一种煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃的催化剂是由HZSM‑5‑MgAPO‑5复合分子筛载体和活性组分Ni2P组成，其中活性组分Ni2P的重量百分含量为12%～30%，复合分子筛HZSM‑5‑MgAPO‑5的重量百分含量为70%～88%，复合分子筛中HZSM‑5的重量百分含量为11.2%～23.9%，MgAPO‑5的重量百分含量为76.1%～88.8%。本发明具有以单环轻芳烃为目的产物，提供了高选择性、高活性和高稳定性的催化剂的优点。

Description

煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃的催化剂及 其制法和应用
技术领域
本发明涉及煤焦油深加工与综合利用领域，具体涉及一种煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃的催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
煤焦油是煤气化、热解或干馏工业的一种副产物。随着我国现代煤化工产业的快速发展，煤焦油的产量也在快速地增长。据统计，目前我国煤焦油的产量已达到近2000万吨/年。煤焦油成分复杂，其中的芳烃尤其是多环芳烃含量在50%以上，特别是高温煤焦油，其中的多环芳烃含量达到70%以上。因此，煤焦油的清洁利用成为非常重要的问题。
经过煤焦油深加工技术的发展，煤焦油加氢生产清洁燃料油技术现已实现工业化应用与推广，这促进了煤焦油资源的清洁利用。但由于受国际石油原油供应的影响，清洁燃料油的市场价格持续波动，这严重影响了煤焦油深加工企业的经济效益。所以拓展煤焦油的综合利用途径，尽可能提高煤焦油深加工产品的附加值，进而提高煤焦油深加工企业的经济效益尤为关键。
单环轻芳烃如苯、甲苯、乙苯、二甲苯等是重要的基础精细化工原料，广泛用于聚乙烯、聚酯纤维、尼龙、涂料、胶囊、农药等多个行业，多年来需求量非常大，经常处于供不应求的局面。因此，采用选择性加氢裂化技术，将煤焦油加氢处理馏分油转化为包括苯、甲苯、二甲苯等在内的高附加值单环轻芳烃，既可实现煤焦油资源的综合利用，也有利于缓解轻芳烃的供需矛盾，具有重要的现实和社会意义。
煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃技术的核心是催化剂，它是一种双功能催化剂，需同时具有适宜的加氢活性和裂化活性。前期的研究结果表明，煤焦油加氢处理馏分油中的多环芳烃加氢生成单环轻芳烃主要通过两种路径。一种是煤焦油加氢处理馏分中的多环芳烃的边环先加氢、裂化开环生成少一个芳环的芳烃，生成芳烃的边环又继续加氢、裂化开环，直至逐步生成单环轻芳烃。另一种路径是煤焦油加氢处理馏分中的多环芳烃的中间环先加氢、裂化开环生成少一个或两个芳环的芳烃，生成的多环芳烃又可进一步发生中间环的加氢与裂化开环，直至生成多个单环轻芳烃。比较这两种反应路径可发现，与第一种路径相比，第二种路径不仅消耗的氢气较少，而且还可获得较高产率的单环轻芳烃。因此，针对煤焦油加氢处理馏分油的性质和组成特点，为了提高单环轻芳烃的产率，除开发煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化工艺外，煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化催化剂的研制与开发也成为本技术的关键。
CN102847549B公开了一种煤焦油加氢裂化催化剂及其制备方法，是将无定形硅铝制成pH值为3 .0～5 .5的浆状物，将改性Y分子筛固体粉末与无定形硅铝浆状物混合均匀，然后脱水制成可成型的糊膏，经成型、干燥、焙烧制成催化剂载体，最后采用浸渍法负载加氢金属组分得到最终加氢裂化催化剂。
CN105562067A公开了中低温煤焦油加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，该中低温煤焦油加氢裂化催化剂，包括活性组分和介微孔分子筛，活性组分负载在介微孔分子筛上，活性组分为Mo、Ni、Co 和W 中的两种以上，中低温煤焦油加氢裂化催化剂的质量按100%计，Mo 的质量百分比为5% 至18%。
CN102728378B公开了一种以柱撑粘土为载体的新型煤焦油加氢裂化催化剂及其制备方法。该加氢裂化催化剂由活性组分和载体组成。催化剂由载体和活性组分组成，活性组分为WO3、MoO3和NiO 的混合物或者WO3和NiO 的混合物，载体为柱撑蒙脱石粘土。以氧化物形式计算，活性组分占催化剂总重量15～35％，载体占催化剂总质量的65～85％。催化剂制备步骤包括粘土矿的提纯和改性、柱撑液的制备、柱撑粘土载体的制备及柱撑粘土催化剂制备。
CN102069004B公开了一种煤焦油制燃料油加氢裂化催化剂及其制备和应用方法。该加氢裂化催化剂由活性组分，助剂和载体组成。加氢裂化催化剂活性组分为WO3和NiO，助剂为ReO，载体由活性氧化铝、沸石和BaO 组成。以氧化物形式计算，活性组分和助剂分别占催化剂总质量的14-34％、0.4-1.2％。催化剂制备步骤包括载体的制备、载体的预处理、浸渍及催化剂后处理等，引入超声波浸渍新技术。
总的来说，上述公开的煤焦油加氢裂化催化剂虽然具有各自的特点，但均是以煤焦油为原料，生产燃料油为目标产物，而不是以煤焦油加氢处理馏分为原料，也不是以单环轻芳烃为目的产物。
CN101875017A也公开了一种稠环芳烃加氢裂化催化剂及其制备方法。该催化剂由主催化剂和助催化剂组成。主催化剂为负载过渡金属的硅铝酸盐，助催化剂选自含氮杂环化合物、芳香族含氮化合物、酰基含氮化合物中一种或多种化合物。该催化剂针对重质芳烃加氢裂化率较高，生焦虑较低。但不是针对煤焦油加氢处理馏分油的组成和性质特点而开发的催化剂，目的产物也不是为了获得高收率的单环轻芳烃。
发明内容
本发明的目的是针对煤焦油加氢处理馏分油的组成和性质特点，以单环轻芳烃为目的产物，提供一种高选择性、高活性和高稳定性的煤焦油加氢处理馏分油加氢裂化生产单环轻芳烃的催化剂及其制备方法和应用。
本发明所提供的煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化催化剂，由HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛载体和活性组分Ni2P组成 ，其中活性组分Ni2P的重量百分含量为12%～30%，复合分子筛HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为70%～88%，复合分子筛中HZSM-5的重量百分含量为11.2%～23.9%，MgAPO-5的重量百分含量为76.1%～88.8%。
本发明催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛的制备
在质量百分浓度为85%的磷酸(P源)中加入去离子水，然后加入硝酸镁（Mg源），搅拌溶解，再将拟薄水铝石（Al源）的加入到上述溶液中，剧烈搅拌0.5～1.5h，再逐滴加入有机模板剂三乙胺（TEA），并继续搅拌3～4h，控制上述物料中各组份摩尔比为Mg：Al2O3：P2O5：三乙胺：总H2O=（0.02～0.06）：1.0：1.0：（0.5～1.5）：(30～80)，其中总H2O为反应体系中的所有水，在上述物料中再加入HZSM-5分子筛，控制HZSM-5分子筛与拟薄水铝石的质量比为0.2～0.5，剧烈搅拌0.5～1h，将得到的溶胶液转入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中，于150～230℃条件下晶化12～48 h，产物经离心分离，洗涤，100～120℃干燥8～12 h，最后在空气气氛下500～600℃焙烧4～8h，得到HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛，其中HZSM-5的重量百分含量为11.2%～23.9%，MgAPO-5的重量百分含量为76.1%～88.8%；
(2) Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂的制备
首先以硝酸镍或碳酸镍为镍源，以上述制备的HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛为载体，采用等体积浸渍法，将HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛加入镍源水溶液中，之后在焙烧温度为420～520℃下焙烧2～6小时，得到Ni/ HZSM-5-MgAPO-5，其中NiO的重量百分含量为6.04m%～15.10m%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为84.90m%～93.96m%；
其次将上述制得的Ni/ HZSM-5-MgAPO-5转移至密闭反应炉内，在氢气气氛中，炉温控制在450～550℃还原2～6小时；
最后反应炉用氮气置换，加入红磷，控制反应炉温度为350～450℃，氮气气氛中常压反应0.5～2小时，即制得Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂产品。
本发明所提供的煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃催化剂的应用，包括以下步骤 ：
将催化剂装入固定床反应器，反应器通入氢气，流速为700～2000m3/（h*t催化剂），反应器内压力为8～16MPa，将反应器温度先以1～3℃/min升温至550～750℃后，再调整至反应工艺条件，反应工艺条件为：反应原料为煤焦油加氢处理馏分油，反应温度为340～400℃,液体空速为0.3～1.0h-1，氢油体积比为800～2000，压力为8～18MPa。
本发明所述煤焦油加氢处理馏分油可为低温煤焦油加氢处理馏分油、中温煤焦油加氢处理馏分油、中低温煤焦油加氢处理馏分油、高温煤焦油加氢处理馏分油中的一种或几种馏分油的混合物。
本发明与现有技术相比，具有的如下优点：
该催化剂是针对煤焦油加氢处理馏分油的组成与性质特点而开发的催化剂，加氢活性与裂化活性适中，所得单环轻芳烃的选择性大于64wt%，催化剂使用寿命大于2年，获得的单环轻芳烃产品的收率大于53wt%，大幅提高了煤焦油深加工产品的附加值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
在质量百分浓度为85%的磷酸(P源)中加入适量的去离子水，然后加入硝酸镁（Mg源），搅拌溶解。再将拟薄水铝石（Al源）的加入到上述溶液中，剧烈搅拌0.5h，再逐滴加入有机模板剂三乙胺（TEA），并继续搅拌3h。控制上述物料中各组份摩尔比分别为Mg：Al2O3：P2O5：TEA： 总H2O=0.02：1.0：1.0：0.5：30。然后在上述物料中再加入HZSM-5分子筛。控制HZSM-5分子筛与拟薄水铝石的质量比为0.2，剧烈搅拌0.5h，将得到的溶胶液转入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中, 于150℃条件下晶化12 h，产物经离心分离，洗涤，100℃干燥8 h，最后在空气气氛下500℃焙烧4h，得到HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛，其中HZSM-5的重量百分含量为11.2%，MgAPO-5的重量百分含量为88.8%。
以硝酸镍为镍源，以上述制备的HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛为载体，采用等体积浸渍法制备Ni/ HZSM-5-MgAPO-5,控制其中NiO的重量百分含量为6.04%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为93.96%，控制催化剂的焙烧温度为420℃，焙烧时间为2小时。将上述制得的催化剂半成品Ni/ HZSM-5-MgAPO-5转移至密闭反应炉内，在氢气气氛中，炉温控制在450℃还原2小时。反应炉用氮气置换，加入红磷，控制反应炉温度为350℃，氮气气氛中常压下反应0.5小时，即制得Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂产品。产品中Ni2P的重量百分含量12%，HZSM-5-MgAPO-5的含量为88%。
将催化剂装入固定床反应器，反应器通入氢气，流速为700m3/（h*t催化剂），反应器内压力为8MPa。将反应器温度以1℃/min升温至550℃后调整至反应工艺条件。反应工艺条件为：反应温度为340℃,液体空速为0.3h-1，氢油体积比为800，压力为8MPa。反应原料为低温煤焦油加氢处理馏分油。反应结果为，该原料转化率为82.3wt%，单环轻芳烃选择性64.5wt%。
实施例2
在质量浓度为85%的磷酸(P源)中加入适量的去离子水，然后加入硝酸镁（Mg源），搅拌溶解。再将拟薄水铝石（Al源）的加入到上述溶液中，剧烈搅拌1.5h，再逐滴加入有机模板剂三乙胺（TEA），并继续搅拌4h。控制上述物料中各组份摩尔比分别为Mg：Al2O3：P2O5：TEA：总H2O=0.06：1.0：1.0：1.5：80。然后在上述物料中再加入HZSM-5分子筛。控制HZSM-5分子筛与拟薄水铝石的质量比为0.5，剧烈搅拌1h，将得到的溶胶液转入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中, 于230℃条件下晶化48 h，产物经离心分离，洗涤， 120℃干燥12 h，最后在空气气氛下600℃焙烧8h脱除模板剂，得到HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛，其中HZSM-5的重量百分含量为23.9%，MgAPO-5的重量百分含量为76.1%。
以碳酸镍为镍源，以上述制备的HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛为载体，采用等体积浸渍法制备Ni/ HZSM-5-MgAPO-5,控制其中NiO的重量百分含量为15.10%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为84.90%，控制催化剂的焙烧温度为520℃，焙烧时间为6小时。将上述制得的催化剂半成品Ni/ HZSM-5-MgAPO-5转移至密闭反应炉内，在氢气气氛中，炉温控制在550℃还原6小时。反应炉用氮气置换，加入红磷，控制反应炉温度为450℃，氮气气氛中常压下反应2小时，即可制得Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂产品。控制产品中Ni2P的重量百分含量30%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为70%。
将催化剂装入固定床反应器，反应器通入氢气，流速为2000m3/（h*t催化剂），反应器内压力为16MPa。将反应器温度以3℃/min升温至750℃后冷却至反应工艺条件。反应工艺条件为：反应温度为400℃,液体空速为1.0h-1，氢油体积比为2000，压力为18MPa。反应原料为高温煤焦油加氢处理馏分油。该原料转化率为92.5wt%，单环轻芳烃选择性74.5wt%。
实施例3
在质量浓度为85%的磷酸(P源)中加入适量的去离子水，然后加入硝酸镁（Mg源），搅拌溶解。再将拟薄水铝石（Al源）的加入到上述溶液中，剧烈搅拌1.0h，再逐滴加入有机模板剂三乙胺（TEA），并继续搅拌3.5h。控制上述物料中各组份摩尔比分别为Mg：Al2O3：P2O5：TEA：总H2O=0.04：1.0：1.0：1.0：70。然后在上述物料中再加入HZSM-5分子筛。控制HZSM-5分子筛与拟薄水铝石的质量比为0.3，剧烈搅拌0.7h，将得到的溶胶液转入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中，于200℃条件下晶化24 h，产物经离心分离，洗涤， 110℃干燥10 h，最后在空气气氛下550℃焙烧6h，得到HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛，其中HZSM-5的重量百分含量为15.9%，MgAPO-5的重量百分含量为84.1%。
以硝酸镍为镍源，以上述制备的HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛为载体，采用等体积浸渍法制备Ni/ HZSM-5-MgAPO-5,控制其中NiO的重量百分含量为10.07%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为89.93%，控制催化剂的焙烧温度为480℃，焙烧时间为4小时。将上述制得的催化剂半成品Ni/ HZSM-5-MgAPO-5转移至密闭反应炉内，在氢气气氛中，炉温控制在500℃还原3小时。反应炉用氮气置换，加入一定量的红磷，控制反应炉温度为400℃，氮气气氛中常压下反应1小时，即可制得Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂产品。控制产品中Ni2P的重量百分含量20%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为80%。
将催化剂装入固定床反应器，反应器通入氢气，流速为1500m3/（h*t催化剂），反应器内压力为12MPa。将反应器温度以2℃/min升温至650℃后冷却至反应工艺条件。反应工艺条件为：反应温度为380℃，液体空速为0.5h-1，氢油体积比为1500，压力为13MPa。反应原料为中温煤焦油加氢处理馏分油。该原料转化率为89.7m%，单环轻芳烃选择性82.6m%。
实施例4
在质量浓度为85%的磷酸(P源)中加入适量的去离子水，然后加入硝酸镁（Mg源），搅拌溶解。再将拟薄水铝石（Al源）的加入到上述溶液中，剧烈搅拌0.5h，再逐滴加入有机模板剂三乙胺（TEA），并继续搅拌4h。控制上述物料中各组份摩尔比分别为Mg：Al2O3：P2O5： TEA：总H2O=0.02：1.0：1.0：1.5：30。然后在上述物料中再加入HZSM-5分子筛。控制HZSM-5分子筛与拟薄水铝石的质量比为0.4，剧烈搅拌1h，将得到的溶胶液转入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中, 于180℃条件下晶化48 h，产物经离心分离，洗涤， 120℃干燥8h，最后在空气气氛下600℃焙烧6h，得到HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛，其中HZSM-5的重量百分含量为20.1%，MgAPO-5的重量百分含量为79.9%。
以碳酸镍为镍源，以上述制备的HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛为载体，采用等体积浸渍法制备Ni/ HZSM-5-MgAPO-5,控制其中NiO的重量百分含量为9.06%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为90.94%，控制催化剂的焙烧温度为510℃，焙烧时间为3小时。将上述制得的催化剂半成品Ni/ HZSM-5-MgAPO-5转移至密闭反应炉内，在氢气气氛中，炉温控制在490℃还原5小时。反应炉用氮气置换，加入红磷，控制反应炉温度为440℃，氮气气氛中常压下反应1.5小时，即制得Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂产品。产品中Ni2P的重量百分含量18%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为82%。
将催化剂装入固定床反应器，反应器通入氢气，流速为700m3/（h*t催化剂），反应器内压力为16MPa。将反应器温度以2.5℃/min升温至550℃后调整至反应工艺条件。反应工艺条件为：反应温度为380℃，液体空速为1.0h-1，氢油体积比为800，压力为15MPa。反应原料为中低温煤焦油加氢处理馏分油。该原料转化率为90.3m%，单环轻芳烃选择性88.1m%。
实施例5
在质量浓度为85%的磷酸(P源)中加入适量的去离子水，然后加入硝酸镁（Mg源），搅拌溶解。再将拟薄水铝石（Al源）的加入到上述溶液中，剧烈搅拌1.5h，再逐滴加入有机模板剂三乙胺（TEA），并继续搅拌3.5h。控制上述物料中各组份摩尔比分别为Mg：Al2O3： P2O5：TEA：总H2O=0.05：1.0：1.0：1.5:60。然后在上述物料中再加入HZSM-5分子筛。控制HZSM-5分子筛与拟薄水铝石的质量比为0.3，剧烈搅拌0.7h，将得到的溶胶液转入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中, 于230℃条件下晶化48 h，产物经离心分离，洗涤，110℃干燥12 h，最后在空气气氛下600℃焙烧7h，得到HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛，其中HZSM-5的重量百分含量为15.8%，MgAPO-5的重量百分含量为84.2%。
以硝酸镍为镍源，以上述制备的HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛为载体，采用等体积浸渍法制备Ni/ HZSM-5-MgAPO-5,控制其中NiO的重量百分含量为15.10%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为84.90%，控制催化剂的焙烧温度为490℃，焙烧时间为5小时。将上述制得的催化剂半成品Ni/ HZSM-5-MgAPO-5转移至密闭反应炉内，在氢气气氛中，炉温控制在550℃还原2小时。反应炉用氮气置换，加入红磷，控制反应炉温度为350℃，氮气气氛中常压下反应2小时，即可制得Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂产品。控制产品中Ni2P的重量百分含量30%，HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为70%。
将催化剂装入固定床反应器，反应器通入氢气，流速为2000m3/（h*t催化剂），反应器内压力为10MPa。将反应器温度以3℃/min升温至750℃后调整至反应工艺条件。反应工艺条件为：反应温度为400℃,液体空速为0.5h-1，氢油体积比为1000，压力为12MPa。反应原料为中低温煤焦油与高温煤焦油混合油加氢处理馏分油，二者重量比例为2:3。该原料转化率为87.7m%，单环轻芳烃选择性85.2m%。

Claims (4)

1.一种煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃的催化剂,其特征在于催化剂由HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛载体和活性组分Ni2P组成，其中活性组分Ni2P的重量百分含量为12%～30%，复合分子筛HZSM-5-MgAPO-5的重量百分含量为70%～88%，复合分子筛中HZSM-5的重量百分含量为11.2%～23.9%，MgAPO-5的重量百分含量为76.1%～88.8%。
2.如权利要求1所述的一种煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃的催化剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤：
(1)HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛的制备
在质量百分浓度为85%的磷酸中加入去离子水，然后加入硝酸镁，搅拌溶解，再将拟薄水铝石的加入到上述溶液中，剧烈搅拌0.5～1.5h，再逐滴加入有机模板剂三乙胺，并继续搅拌3～4h，控制上述物料中各组份摩尔比为Mg：Al2O3：P2O5：三乙胺：总H2O=（0.02～0.06）：1.0：1.0：（0.5～1.5）：(30～80)，其中总H2O为反应体系中的所有水，在上述物料中再加入HZSM-5分子筛，控制HZSM-5分子筛与拟薄水铝石的质量比为0.2～0.5，剧烈搅拌0.5～1h，将得到的溶胶液转入带聚四氟乙烯内衬的不锈钢晶化釜中，于150～230℃条件下晶化12～48 h，产物经离心分离，洗涤，100～120℃干燥8～12 h，最后在空气气氛下500～600℃焙烧4～8h，得到HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛；
(2) Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂的制备
首先以硝酸镍或碳酸镍为镍源，以上述制备的HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛为载体，采用等体积浸渍法，将HZSM-5-MgAPO-5复合分子筛加入镍源水溶液中，之后在焙烧温度为420～520℃下焙烧2～6小时，得到Ni/ HZSM-5-MgAPO-5；
其次将上述制得的Ni/ HZSM-5-MgAPO-5转移至密闭反应炉内，在氢气气氛中，炉温控制在450～550℃还原2～6小时；
最后反应炉用氮气置换，加入红磷，控制反应炉温度为350～450℃，氮气气氛中常压反应0.5～2小时，即制得Ni2P/ HZSM-5-MgAPO-5催化剂产品。
3.如权利要求1所述的一种煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃的催化剂的应用,其特征在于包括以下步骤 ：
将催化剂装入固定床反应器，反应器通入氢气，流速为700～2000m3/（h*t催化剂），反应器内压力为8～16MPa，将反应器温度先以1～3℃/min升温至550～750℃后，再调整至反应工艺条件，反应工艺条件为：反应原料为煤焦油加氢处理馏分油，反应温度为340～400℃,液体空速为0.3～1.0h-1，氢油体积比为800～2000，压力为8～18MPa。
4.如权利要求3所述的一种煤焦油加氢处理馏分油选择性加氢裂化制轻芳烃的催化剂的应用，其特征在于所述煤焦油加氢处理馏分油为低温煤焦油加氢处理馏分油、中温煤焦油加氢处理馏分油、中低温煤焦油加氢处理馏分油、高温煤焦油加氢处理馏分油中的一种或几种馏分油的混合物。
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