CN108925845B - 一种牛轧糖夹心锅巴及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛轧糖夹心锅巴及其加工工艺，涉及休闲食品技术领域，包含如下重量份数的原料：糯米45‑55份、牛轧糖10‑20份、棕榈油1‑10份、植物淀粉0.5‑5份、食盐0.5‑5份。本发明通过所述工艺实现牛轧糖夹心锅巴的高效加工，工艺操作简便且工艺重复性好；并通过内包装和外包装的配合，提高锅巴的包装卫生性和保证锅巴的食用口感；同时通过对成品的质量监控，保证锅巴的食用安全性。
Description
技术领域：
本发明涉及休闲食品技术领域，具体涉及一种牛轧糖夹心锅巴及其加工工艺。
背景技术：
锅巴，作为我国传统小吃，食用方便，易于消化，深受广大消费者喜爱。目前，市场上已有大米锅巴、小米锅巴、大豆锅巴等，配料主要以米或面类、淀粉和风味调料组成。
随着生活水平的提高，人民对食物的要求也越来越高，不仅仅是以前的温饱，而是在追求营养均衡的同时，也要求食物的独特风味。传统锅巴的原料较少，营养价值有一定的局限性，且制作方法较为复杂，不仅不能满足人民日益更新的健康理念，也无法满足高速发展的消费市场。因此，我们需要开发出营养价值高、口味独特的锅巴。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种营养价值丰富、口感独特且食用安全性高的牛轧糖夹心锅巴及其加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种牛轧糖夹心锅巴，包含如下重量份数的原料：
糯米45-55份、牛轧糖10-20份、棕榈油1-10份、植物淀粉0.5-5份、食盐0.5-5份。
还包含0.5-5份的脆度调节剂。
所述脆度调节剂由质量比5:1:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成。
所述浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在60-70％。
所述多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物由食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407经酯化反应制得，其制备方法为：将食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407完全溶解于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至70-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到60-70％，搅拌至无沉淀生成，过滤，所得滤饼置于70-80℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
所述食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407的质量比为1:5-20。
所述牛轧糖夹心锅巴的加工工艺包括以下加工步骤：
(1)浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡完成后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2)称重：按照配比分别称取各原料；
(3)搅拌：将除牛轧糖以外的所有原料混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4)油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5)半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6)冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7)夹心：将牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8)内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9)抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10)外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11)成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12)装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
所述步骤(1)中浸泡时间为8-12h，浸泡程度为用手指紧捏糯米能破碎且无僵芯即可。
所述步骤(4)中油炸温度为150-180℃。
所述步骤(8)中包装机的包装温度为158-162℃，包装速度为50-100包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过夹心工序制得牛轧糖夹心锅巴，在丰富口感的同时赋予锅巴新型的食品形态；
(2)本发明以糯米作为锅巴制备主料，不仅充分利用了糯米的独特营养价值，并且保证了所制锅巴的食用口感；
(3)本发明通过脆度调节剂的添加来保证所制锅巴的酥脆口感，脆度调节剂由多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油组成，这些组分均不属于本领域常规的锅巴脆度调节物质，并且这些组分能够被食用，不存在食用安全隐患；
(4)本发明通过所述工艺实现牛轧糖夹心锅巴的高效加工，工艺操作简便且工艺重复性好；并通过内包装和外包装的配合，提高锅巴的包装卫生性和保证锅巴的食用口感；同时通过对成品的质量监控，保证锅巴的食用安全性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
牛轧糖夹心锅巴的加工：
(1)浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡水温25℃，10h后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2)称重：按照配比分别称取各原料；
(3)搅拌：将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4)油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5)半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6)冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7)夹心：将18.75kg牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8)内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9)抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10)外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11)成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12)装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
其中，油炸温度为165℃；包装机的包装温度为160℃，包装速度为80包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
实施例2
牛轧糖夹心锅巴的加工：
(1)浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡水温25℃，10h后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2)称重：按照配比分别称取各原料；
(3)搅拌：将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、0.8kg脆度调节剂混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4)油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5)半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6)冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7)夹心：将18.75kg牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8)内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9)抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10)外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11)成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12)装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
其中，油炸温度为165℃；包装机的包装温度为160℃，包装速度为80包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成，其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70％。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备：将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至75℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70％，搅拌至无沉淀生成，过滤，所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
实施例3
牛轧糖夹心锅巴的加工：
(1)浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡水温25℃，10h后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2)称重：按照配比分别称取各原料；
(3)搅拌：将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4)油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5)半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6)冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7)夹心：将18.75kg牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8)内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9)抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10)外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11)成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12)装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
其中，油炸温度为165℃；包装机的包装温度为160℃，包装速度为80包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成，其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70％。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备：将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至75℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70％，搅拌至无沉淀生成，过滤，所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
对照例1
牛轧糖夹心锅巴的加工：
(1)浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡水温25℃，10h后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2)称重：按照配比分别称取各原料；
(3)搅拌：将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4)油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5)半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6)冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7)夹心：将18.75kg牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8)内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9)抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10)外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11)成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12)装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
其中，油炸温度为165℃；包装机的包装温度为160℃，包装速度为80包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:1的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉混合而成，其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70％。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备：将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至75℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70％，搅拌至无沉淀生成，过滤，所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
对照例2
牛轧糖夹心锅巴的加工：
(1)浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡水温25℃，10h后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2)称重：按照配比分别称取各原料；
(3)搅拌：将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4)油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5)半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6)冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7)夹心：将18.75kg牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8)内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9)抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10)外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11)成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12)装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
其中，油炸温度为165℃；包装机的包装温度为160℃，包装速度为80包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖和山苍子油混合而成，其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70％。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备：将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至75℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70％，搅拌至无沉淀生成，过滤，所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
对照例3
牛轧糖夹心锅巴的加工：
(1)浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡水温25℃，10h后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2)称重：按照配比分别称取各原料；
(3)搅拌：将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4)油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5)半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6)冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7)夹心：将18.75kg牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8)内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9)抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10)外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11)成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12)装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
其中，油炸温度为165℃；包装机的包装温度为160℃，包装速度为80包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成，其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70％。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备：将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至75℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70％，搅拌至无沉淀生成，过滤，所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
对照例4
牛轧糖夹心锅巴的加工：
(1)浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡水温25℃，10h后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2)称重：按照配比分别称取各原料；
(3)搅拌：将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4)油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5)半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6)冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7)夹心：将18.75kg牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8)内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9)抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10)外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11)成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12)装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
其中，油炸温度为165℃；包装机的包装温度为160℃，包装速度为80包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:1:0.5的(食品级多聚谷氨酸+泊洛沙姆407)、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成，其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70％，食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407的质量比为1:10。
实施例4
以实施例3为基础，设置在制备脆度调节剂时不添加山苍子油的对照例1、在制备脆度调节剂时不添加浓缩乳清蛋白粉的对照例2、在制备脆度调节剂时不添加聚葡萄糖的对照例3、在制备脆度调节剂时以等量食品级多聚谷氨酸和泊洛沙姆407的混合物替代多聚谷氨酸的对照例4。
分别利用实施例1-3、对照例1-4加工牛轧糖夹心锅巴，其中所有原料采用同批原料。对所制锅巴进行食用指标测试，测试结果如表1所示；并对所制锅巴的脆度进行测试，测试结果如表2所示。
表1本发明实施例1-3所制锅巴的食用指标测试
采用TA-X2i质构仪进行“距离-力”测定分析，获得质构曲线。测定参数：
mm圆柱探头，下压速度10mm/s，每种食品测6次。
建立回归模型：y＝0.674lnx+2.143，式中：y为脆度，x为斜率。
斜率＝(探头下压最大力-探头下压最小力)/下压距离。
表2本发明实施例所制锅巴的脆度
| 组别 | 脆度 |
| 实施例1 | 3.34 |
| 实施例2 | 2.61 |
| 实施例3 | 2.45 |
| 对照例1 | 2.66 |
| 对照例2 | 2.78 |
| 对照例3 | 2.99 |
| 对照例4 | 3.23 |
由表2可知，脆度调节剂的添加能显著提高所制锅巴的脆度，并且脆度调节剂所含组分的改变直接影响所制锅巴的脆度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种牛轧糖夹心锅巴，其特征在于，包含如下重量份数的原料：
糯米 45-55份、牛轧糖 10-20份、棕榈油 1-10份、植物淀粉 0.5-5份、食盐 0.5-5份、脆度调节剂 0.5-5份；
所述脆度调节剂由质量比5 : 1 : 1 : 0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成。
2.根据权利要求1所述的牛轧糖夹心锅巴，其特征在于：所述浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在60-70%。
3.根据权利要求1所述的牛轧糖夹心锅巴，其特征在于：所述多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物由食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407经酯化反应制得，其制备方法为：将食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407完全溶解于水中，并滴加稀硫酸调节pH值至4-5，再升温至70-80℃保温搅拌反应，待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8，然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到60-70%，搅拌至无沉淀生成，过滤，所得滤饼置于70-80℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
4.根据权利要求3所述的牛轧糖夹心锅巴，其特征在于：所述食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407的质量比为1 : 5-20。
5.根据权利要求1所述的牛轧糖夹心锅巴，其特征在于，其加工工艺包括以下加工步骤：
(1) 浸泡：对选取的优质糯米进行浸泡，浸泡完成后用清水淘洗，并沥干表面水分；
(2) 称重：按照配比分别称取各原料；
(3) 搅拌：将除牛轧糖以外的所有原料混合，先顺时针搅拌再逆时针搅拌，使原料混合均匀；
(4) 油炸：将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸，炸至锅巴呈金黄色至黄色，色泽均匀、无泛白、无黑点即可；
(5) 半成品检验：检查锅巴的色泽和口感；
(6) 冷却：将锅巴自然冷却至室温，并记录包装间的温湿度；
(7) 夹心：将牛轧糖加热至融化，然后夹于两片锅巴之间，并自然冷却至室温；
(8) 内包装：利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装；
(9) 抽检：定时抽检，判断包装整齐度及包装密封性；
(10) 外包装：将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装，要求外观整齐、日期清晰；
(11) 成品检验：对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验；
(12) 装箱出货：将检验合格的成品进行装箱，外箱标明品名、口味和日期，出货；未出库的成品码放整齐，并做好防鼠措施。
6.根据权利要求5所述的牛轧糖夹心锅巴，其特征在于：所述步骤(1)中浸泡时间为8-12 h，浸泡程度为用手指紧捏糯米能破碎且无僵芯即可。
7.根据权利要求5所述的牛轧糖夹心锅巴，其特征在于：所述步骤(4)中油炸温度为150-180℃。
8.根据权利要求5所述的牛轧糖夹心锅巴，其特征在于：所述步骤(8)中包装机的包装温度为158-162℃，包装速度为50-100包/min，并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
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| 辅料泊洛沙姆407的作用与应用;印娜、秧茂盛;《中国当代医药》;20180430;第25卷(第10期);第27-30页 * |
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