CN108925845B - 一种牛轧糖夹心锅巴及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛轧糖夹心锅巴及其加工工艺,涉及休闲食品技术领域,包含如下重量份数的原料:糯米45‑55份、牛轧糖10‑20份、棕榈油1‑10份、植物淀粉0.5‑5份、食盐0.5‑5份。本发明通过所述工艺实现牛轧糖夹心锅巴的高效加工,工艺操作简便且工艺重复性好;并通过内包装和外包装的配合,提高锅巴的包装卫生性和保证锅巴的食用口感;同时通过对成品的质量监控,保证锅巴的食用安全性。
Description
技术领域:
本发明涉及休闲食品技术领域,具体涉及一种牛轧糖夹心锅巴及其加工工艺。
背景技术:
锅巴,作为我国传统小吃,食用方便,易于消化,深受广大消费者喜爱。目前,市场上已有大米锅巴、小米锅巴、大豆锅巴等,配料主要以米或面类、淀粉和风味调料组成。
随着生活水平的提高,人民对食物的要求也越来越高,不仅仅是以前的温饱,而是在追求营养均衡的同时,也要求食物的独特风味。传统锅巴的原料较少,营养价值有一定的局限性,且制作方法较为复杂,不仅不能满足人民日益更新的健康理念,也无法满足高速发展的消费市场。因此,我们需要开发出营养价值高、口味独特的锅巴。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种营养价值丰富、口感独特且食用安全性高的牛轧糖夹心锅巴及其加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种牛轧糖夹心锅巴,包含如下重量份数的原料:
糯米45-55份、牛轧糖10-20份、棕榈油1-10份、植物淀粉0.5-5份、食盐0.5-5份。
还包含0.5-5份的脆度调节剂。
所述脆度调节剂由质量比5:1:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成。
所述浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在60-70%。
所述多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物由食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407经酯化反应制得,其制备方法为:将食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407完全溶解于水中,并滴加稀硫酸调节pH值至4-5,再升温至70-80℃保温搅拌反应,待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8,然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到60-70%,搅拌至无沉淀生成,过滤,所得滤饼置于70-80℃烘箱中干燥至恒重,最后经超微粉碎机制成微粉,即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
所述食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407的质量比为1:5-20。
所述牛轧糖夹心锅巴的加工工艺包括以下加工步骤:
(1)浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡完成后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2)称重:按照配比分别称取各原料;
(3)搅拌:将除牛轧糖以外的所有原料混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4)油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5)半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6)冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7)夹心:将牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8)内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9)抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10)外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11)成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12)装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
所述步骤(1)中浸泡时间为8-12h,浸泡程度为用手指紧捏糯米能破碎且无僵芯即可。
所述步骤(4)中油炸温度为150-180℃。
所述步骤(8)中包装机的包装温度为158-162℃,包装速度为50-100包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过夹心工序制得牛轧糖夹心锅巴,在丰富口感的同时赋予锅巴新型的食品形态;
(2)本发明以糯米作为锅巴制备主料,不仅充分利用了糯米的独特营养价值,并且保证了所制锅巴的食用口感;
(3)本发明通过脆度调节剂的添加来保证所制锅巴的酥脆口感,脆度调节剂由多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油组成,这些组分均不属于本领域常规的锅巴脆度调节物质,并且这些组分能够被食用,不存在食用安全隐患;
(4)本发明通过所述工艺实现牛轧糖夹心锅巴的高效加工,工艺操作简便且工艺重复性好;并通过内包装和外包装的配合,提高锅巴的包装卫生性和保证锅巴的食用口感;同时通过对成品的质量监控,保证锅巴的食用安全性。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
牛轧糖夹心锅巴的加工:
(1)浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡水温25℃,10h后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2)称重:按照配比分别称取各原料;
(3)搅拌:将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4)油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5)半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6)冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7)夹心:将18.75kg牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8)内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9)抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10)外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11)成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12)装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
其中,油炸温度为165℃;包装机的包装温度为160℃,包装速度为80包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
实施例2
牛轧糖夹心锅巴的加工:
(1)浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡水温25℃,10h后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2)称重:按照配比分别称取各原料;
(3)搅拌:将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、0.8kg脆度调节剂混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4)油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5)半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6)冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7)夹心:将18.75kg牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8)内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9)抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10)外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11)成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12)装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
其中,油炸温度为165℃;包装机的包装温度为160℃,包装速度为80包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成,其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70%。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备:将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中,并滴加稀硫酸调节pH值至4-5,再升温至75℃保温搅拌反应,待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8,然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70%,搅拌至无沉淀生成,过滤,所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重,最后经超微粉碎机制成微粉,即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
实施例3
牛轧糖夹心锅巴的加工:
(1)浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡水温25℃,10h后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2)称重:按照配比分别称取各原料;
(3)搅拌:将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4)油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5)半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6)冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7)夹心:将18.75kg牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8)内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9)抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10)外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11)成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12)装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
其中,油炸温度为165℃;包装机的包装温度为160℃,包装速度为80包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成,其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70%。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备:将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中,并滴加稀硫酸调节pH值至4-5,再升温至75℃保温搅拌反应,待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8,然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70%,搅拌至无沉淀生成,过滤,所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重,最后经超微粉碎机制成微粉,即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
对照例1
牛轧糖夹心锅巴的加工:
(1)浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡水温25℃,10h后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2)称重:按照配比分别称取各原料;
(3)搅拌:将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4)油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5)半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6)冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7)夹心:将18.75kg牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8)内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9)抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10)外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11)成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12)装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
其中,油炸温度为165℃;包装机的包装温度为160℃,包装速度为80包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:1的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉混合而成,其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70%。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备:将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中,并滴加稀硫酸调节pH值至4-5,再升温至75℃保温搅拌反应,待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8,然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70%,搅拌至无沉淀生成,过滤,所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重,最后经超微粉碎机制成微粉,即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
对照例2
牛轧糖夹心锅巴的加工:
(1)浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡水温25℃,10h后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2)称重:按照配比分别称取各原料;
(3)搅拌:将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4)油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5)半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6)冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7)夹心:将18.75kg牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8)内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9)抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10)外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11)成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12)装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
其中,油炸温度为165℃;包装机的包装温度为160℃,包装速度为80包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖和山苍子油混合而成,其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70%。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备:将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中,并滴加稀硫酸调节pH值至4-5,再升温至75℃保温搅拌反应,待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8,然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70%,搅拌至无沉淀生成,过滤,所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重,最后经超微粉碎机制成微粉,即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
对照例3
牛轧糖夹心锅巴的加工:
(1)浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡水温25℃,10h后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2)称重:按照配比分别称取各原料;
(3)搅拌:将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4)油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5)半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6)冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7)夹心:将18.75kg牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8)内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9)抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10)外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11)成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12)装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
其中,油炸温度为165℃;包装机的包装温度为160℃,包装速度为80包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成,其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70%。
多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物的制备:将1kg食品级多聚谷氨酸与10kg泊洛沙姆407完全溶解于水中,并滴加稀硫酸调节pH值至4-5,再升温至75℃保温搅拌反应,待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8,然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到70%,搅拌至无沉淀生成,过滤,所得滤饼置于75℃烘箱中干燥至恒重,最后经超微粉碎机制成微粉,即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
对照例4
牛轧糖夹心锅巴的加工:
(1)浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡水温25℃,10h后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2)称重:按照配比分别称取各原料;
(3)搅拌:将50kg糯米、5kg棕榈油、1kg玉米淀粉、1kg食盐、1kg脆度调节剂混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4)油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5)半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6)冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7)夹心:将18.75kg牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8)内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9)抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10)外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11)成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12)装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
其中,油炸温度为165℃;包装机的包装温度为160℃,包装速度为80包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
脆度调节剂由质量比5:1:1:0.5的(食品级多聚谷氨酸+泊洛沙姆407)、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成,其中浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在70%,食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407的质量比为1:10。
实施例4
以实施例3为基础,设置在制备脆度调节剂时不添加山苍子油的对照例1、在制备脆度调节剂时不添加浓缩乳清蛋白粉的对照例2、在制备脆度调节剂时不添加聚葡萄糖的对照例3、在制备脆度调节剂时以等量食品级多聚谷氨酸和泊洛沙姆407的混合物替代多聚谷氨酸的对照例4。
分别利用实施例1-3、对照例1-4加工牛轧糖夹心锅巴,其中所有原料采用同批原料。对所制锅巴进行食用指标测试,测试结果如表1所示;并对所制锅巴的脆度进行测试,测试结果如表2所示。
表1本发明实施例1-3所制锅巴的食用指标测试
建立回归模型:y=0.674lnx+2.143,式中:y为脆度,x为斜率。
斜率=(探头下压最大力-探头下压最小力)/下压距离。
表2本发明实施例所制锅巴的脆度
组别 | 脆度 |
实施例1 | 3.34 |
实施例2 | 2.61 |
实施例3 | 2.45 |
对照例1 | 2.66 |
对照例2 | 2.78 |
对照例3 | 2.99 |
对照例4 | 3.23 |
由表2可知,脆度调节剂的添加能显著提高所制锅巴的脆度,并且脆度调节剂所含组分的改变直接影响所制锅巴的脆度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种牛轧糖夹心锅巴,其特征在于,包含如下重量份数的原料:
糯米 45-55份、牛轧糖 10-20份、棕榈油 1-10份、植物淀粉 0.5-5份、食盐 0.5-5份、脆度调节剂 0.5-5份;
所述脆度调节剂由质量比5 : 1 : 1 : 0.5的多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物、聚葡萄糖、浓缩乳清蛋白粉和山苍子油混合而成。
2.根据权利要求1所述的牛轧糖夹心锅巴,其特征在于:所述浓缩乳清蛋白粉的蛋白含量在60-70%。
3.根据权利要求1所述的牛轧糖夹心锅巴,其特征在于:所述多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物由食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407经酯化反应制得,其制备方法为:将食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407完全溶解于水中,并滴加稀硫酸调节pH值至4-5,再升温至70-80℃保温搅拌反应,待酯化反应结束后滴加碳酸氢钠调节溶液pH值至7-8,然后向所得混合液滴加无水乙醇使所得乙醇体积含量达到60-70%,搅拌至无沉淀生成,过滤,所得滤饼置于70-80℃烘箱中干燥至恒重,最后经超微粉碎机制成微粉,即得多聚谷氨酸/泊洛沙姆酯化物。
4.根据权利要求3所述的牛轧糖夹心锅巴,其特征在于:所述食品级多聚谷氨酸与泊洛沙姆407的质量比为1 : 5-20。
5.根据权利要求1所述的牛轧糖夹心锅巴,其特征在于,其加工工艺包括以下加工步骤:
(1) 浸泡:对选取的优质糯米进行浸泡,浸泡完成后用清水淘洗,并沥干表面水分;
(2) 称重:按照配比分别称取各原料;
(3) 搅拌:将除牛轧糖以外的所有原料混合,先顺时针搅拌再逆时针搅拌,使原料混合均匀;
(4) 油炸:将混合好的原料投入油炸锅中进行油炸,炸至锅巴呈金黄色至黄色,色泽均匀、无泛白、无黑点即可;
(5) 半成品检验:检查锅巴的色泽和口感;
(6) 冷却:将锅巴自然冷却至室温,并记录包装间的温湿度;
(7) 夹心:将牛轧糖加热至融化,然后夹于两片锅巴之间,并自然冷却至室温;
(8) 内包装:利用包装机对单个牛轧锅巴进行内包装;
(9) 抽检:定时抽检,判断包装整齐度及包装密封性;
(10) 外包装:将抽检合格的牛轧锅巴进行装袋外包装,要求外观整齐、日期清晰;
(11) 成品检验:对成品进行感官、重量、微生物、理化指标检验;
(12) 装箱出货:将检验合格的成品进行装箱,外箱标明品名、口味和日期,出货;未出库的成品码放整齐,并做好防鼠措施。
6.根据权利要求5所述的牛轧糖夹心锅巴,其特征在于:所述步骤(1)中浸泡时间为8-12 h,浸泡程度为用手指紧捏糯米能破碎且无僵芯即可。
7.根据权利要求5所述的牛轧糖夹心锅巴,其特征在于:所述步骤(4)中油炸温度为150-180℃。
8.根据权利要求5所述的牛轧糖夹心锅巴,其特征在于:所述步骤(8)中包装机的包装温度为158-162℃,包装速度为50-100包/min,并在日期后面加上代号以区分不同包装机。
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辅料泊洛沙姆407的作用与应用;印娜、秧茂盛;《中国当代医药》;20180430;第25卷(第10期);第27-30页 * |
食品脆度的客观表征及其通用测量公式的研究;解伟妮、陈建杨;《食品科学》;20100228;第31卷(第3期);第151页第2.2节,表1 * |
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