CN108915702B - 一种圆形小断面隧道内盾构接收方法 - Google Patents
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Abstract
一种圆形小断面隧道内盾构接收方法,包括以下步骤：S1、隧道超前支护；S2、初期支护；S3、初期支护拱背径向注浆加固；S4、掌子面封堵并加固前方土体；S5、隧道二次衬砌；S6、盾构掘进段超前支护；S7、砂浆回填；S8、导台安装；S9、降水；S10、盾构接收；本发明具有不需要安装橡胶止水帘幕、简洁方便、施工安全等优点，可推广应用到盾构机接收施工领域。
Description
技术领域
本发明属于盾构机接收施工领域，具体涉及到城市地铁在富水砂卵石圆形隧道内盾构接收施工方法。
背景技术
在城市地铁盾构施工中，盾构机接收一般采用直接在接收托架或弧形导台上直接接收，在城市浅埋暗挖隧道中，一般采用“CD”法或“CRD”法或双侧壁法，支护断面中采用临时中隔壁或在断面中部设置临时仰拱，盾构接收施工时必须割除临时支撑。而在本项目中，隧道穿越地层主要为砂卵石地层，地下水位较高，盾构刀盘直径6280mm，矿山法圆形隧道衬砌断面内径6400mm，另外矿山法隧道分解里程位于12层建筑物基础底脚下部，单纯的采用常规方法接收施工，很难保证施工安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种不需要安装橡胶止水帘幕、简洁方便、施工安全的圆形小断面隧道内盾构接收方法。
解决上述技术问题采用的技术方案是包括以下步骤：
S1、隧道超前支护：采用大管棚加自进式锚杆超前预注浆加固的方式；
S2、初期支护：全环设置钢拱架；
S3、初期支护拱背径向注浆加固：在初期支护施工时在拱顶120°范围内预埋钢花管作注浆管，进行注浆加固；
S4、掌子面封堵并加固前方土体：在矿山法隧道开挖至堵头墙处时，及时喷射C25混凝土封闭掌子面并预埋管棚导向管；
S5、隧道二次衬砌：在不拆撑的条件下，施作的200m厚二次衬砌；
S6、盾构掘进段超前支护：在完成二次衬砌后，在端头拱顶120°范围内打设超前大管棚；
S7、砂浆回填：在完成二次衬砌以及端头大管棚施工后，再拆除临时钢支撑并采用掺入适量膨胀剂的素水泥浆回填封堵9m区间；
S8、导台安装：在圆形隧道底部浇筑C20细石混凝土导台，预埋安装钢板和导轨；
S9、降水：利用隧道施工降水井，在盾构接收前提前进行降水；
S10、盾构接收：盾构直接掘进通过9m回填段在导台上接收，回填段采用盾构管片拼装成型。
本发明的步骤S1包括：大管棚采用直径为146mm、壁厚9mm的P110钢花管，拱顶120°范围内施打，环向中心间距为300mm，外插角为1～2°，每循环数量为31根，按3m搭接，大管棚注浆采用水灰比为0.5～1.0的水泥单液浆，注浆压力为0.5～1.2MPa，压浆顺序自下而上，先两侧后中心，对称压浆，注浆压力由小逐渐加大；自进式锚杆采用直径为32mm的热扎无缝钢管，壁厚4mm，长度为2.2m，拱背120°范围内布置，间距环向0.3m×纵向1.0m，外插角为10～15°，钢管尾端应置于钢拱架腹部，注浆采用水灰比0.5～1.0水泥浆，注浆压力0.3～0.5MPa。
本发明的步骤S2包括：全环设置钢拱架，I20a钢拱架间距0.5m设置，直径为8mm的双层钢筋网片构成150mm×150mm网格，全环双层设置，分别置于钢拱架内外两侧；内外两侧设置直径为22mm的纵向连接筋，纵向连接筋环向间距1.0m；喷射混凝土采用C25P6早强混凝土，喷混厚度为300mm，全断面支护，中隔板、临时仰拱支撑厚度为250mm；锁脚锚杆采用R32S自钻型锁脚锚管，长3.0m，设置于初期支护钢拱架环向接头和分部开挖导坑角部处，纵向间距同钢拱架纵向间距，拱顶120°范围预埋注浆管，间距环向2.0m×纵向2.0m，呈梅花形布置，注浆管采用直径为32mm、壁厚3.5mm的钢管，长度为0.8m。
本发明的步骤S3包括：所述的钢花管直径为42mm、壁厚3.5mm、长度为初期支护厚度+0.5m，注浆管间距环向2.0m×纵向2.0m，梅花型布置，每当初期支护闭合成环50m长度后，对初期支护拱背压注水泥浆，水泥浆水灰比为0.5～1.0，注浆压力为0.1～0.3MPa。
本发明的步骤S4包括：喷射C25混凝土封闭掌子面，喷射的混凝土厚度为300mm，混凝土内设双层直径为12mm的玻璃纤维筋构成150mm×150mm网格，并与初期支护格栅连接，堵头墙施工时预留注浆孔。
本发明的步骤S6包括：所述的大管棚采用直径为146mm、壁厚为9mm的P110钢花管，环向中心间距300mm施打于拱背，外插角为1～2°，大管棚长度为20m，大管棚注浆采用水灰比0.5～1.0水泥浆单液浆，注浆压力为0.5～1.2MPa。
本发明相比于现有技术具有以下优点：
1、可用于地面没有加固条件的盾构始发、接收施工，施工操作方便；
2、减小地层沉降塌方风险，盾构接收施工更为安全、快捷。
附图说明
图1是本发明盾构接收纵剖面图。
图2是本发明盾构接收平面图。
图3是本发明盾构接收横断面图。
图中：1、初期支护；2、拱背注浆止水圈；3、隧道二次衬砌；4、隧道三次衬砌；5、盾构管片；6、堵头墙；7、大管棚；8、盾构；9、砂浆回填。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1～3中，本发明一种圆形小断面隧道内盾构接收方法,包括以下步骤：
S1、隧道超前支护：采用大管棚加自进式锚杆超前预注浆加固的方式；大管棚7采用直径为146mm、壁厚9mm的P110钢花管，拱顶120°范围内施打，环向中心间距为300mm，外插角为1～2°，每循环数量为31根，按3米搭接，大管棚7注浆采用水灰比为0.5～1.0的水泥浆单液浆，注浆压力为0.5～1.2MPa，压浆顺序自下而上，先两侧后中心，对称压浆，注浆压力由小逐渐加大，注浆过程中应控制好注浆的终压、注浆速度及终压的持压时间，注浆过程中要随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果；自进式锚杆采用直径为32mm的热扎无缝钢管，壁厚4mm，长度为2.2m，拱顶120°范围内布置，间距环向0.3m×纵向1.0m，外插角为10～15°，钢管尾端应置于钢拱架腹部，注浆采用水灰比0.5～1.0水泥浆，注浆压力0.3～0.5MPa。
S2、初期支护：全环设置钢拱架；I20a钢拱架间距0.5m设置，直径为8mm的双层钢筋网片构成150mm×150mm网格，全环双层设置，分别置于钢拱架内外两侧；内外两侧设置直径为22mm的纵向连接筋，纵向连接筋环向间距1.0m；喷射混凝土采用C25P6早强混凝土，喷混厚度为300mm，全断面支护，中隔板、临时仰拱支撑厚度为250mm；锁脚锚杆采用R32S自钻型锁脚锚管，长3.0m，设置于初期支护1钢拱架环向接头和分部开挖导坑角部处，纵向间距同钢拱架纵向间距，拱顶120°范围预埋注浆管，间距环向2.0m×纵向2.0m，呈梅花形布置，注浆管采用直径为32mm、壁厚3.5mm的钢管，长度为0.8m。
S3、初期支护拱背径向注浆加固：在初期支护施工时在拱顶120°范围内预埋钢花管作注浆管，进行注浆加固；所述的钢花管直径为42mm、壁厚3.5mm、长度为初期支护1厚度+0.5m，注浆管间距环向2.0m×纵向2.0m，梅花型布置，每当初期支护闭合成环50m长度后，对初期支护1拱背压注水泥浆，水泥浆水灰比为0.5～1.0，注浆压力为0.1～0.3Mpa，具体由现场根据地质条件试验确定，开挖后地下水出露较多地段、初期支护回填注浆后仍有渗漏水地段应视具体情况向衬砌背后更深层围岩进行注浆。
S4、掌子面封堵并加固前方土体：在矿山法隧道开挖至堵头墙处时，及时喷射C25混凝土封闭掌子面并预埋管棚导向管；喷射的混凝土厚度为300mm，混凝土内设双层直径为12mm的玻璃纤维筋构成150mm×150mm网格，并与初期支护1格栅连接，堵头墙6施工时预留注浆孔，利用注浆孔对堵头墙6前方土体进行注浆加固、止水，注浆加固采用的加固措施及材料不能影响盾构通过，可以采用单液浆。
S5、隧道二次衬砌：在不拆撑的条件下，施作的200m厚二次衬砌；
S6、盾构掘进段超前支护：在完成二次衬砌后，在端头拱顶120°范围内打设超前大管棚；所述的大管棚采用直径为146mm、壁厚为9mm的P110钢花管，环向中心间距300mm施打于拱背，外插角为1～2°，大管棚长度为20m，大管棚注浆采用水灰比0.5～1.0水泥浆单液浆，注浆压力为0.5～1.2MPa。
S7、砂浆回填：在完成二次衬砌以及端头大管棚施工后，再拆除临时钢支撑并采用掺入适量膨胀剂的素水泥浆回填封堵9m区间；
S8、导台安装：在圆形隧道底部浇筑C20细石混凝土导台，预埋安装钢板和导轨；
S9、降水：利用隧道施工降水井，在盾构接收前提前进行降水；
S10、盾构接收：盾构直接掘进通过9m回填段在导台上接收，回填段采用盾构管片拼装成型。
Claims (5)
1.一种圆形小断面隧道内盾构接收方法,其特征在于包括以下步骤：
S1、隧道超前支护：采用大管棚加自进式锚杆超前预注浆加固的方式；所述的步骤S1包括：大管棚采用直径为146mm、壁厚9mm的P110钢花管，拱顶120°范围内施打，环向中心间距为300mm，外插角为1～2°，每循环数量为31根，按3m搭接，大管棚注浆采用水灰比为0.5～1.0的水泥单液浆，注浆压力为0.5～1.2MPa，压浆顺序自下而上，先两侧后中心，对称压浆，注浆压力由小逐渐加大；自进式锚杆采用直径为32mm的热扎无缝钢管，壁厚4mm，长度为2.2m，拱背120°范围内布置，间距环向0.3 m×纵向1.0m，外插角为10～15°，钢管尾端应置于钢拱架腹部，注浆采用水灰比0.5～1.0水泥浆，注浆压力0.3～0.5MPa；
S2、初期支护：全环设置钢拱架；
S3、初期支护拱背径向注浆加固：在初期支护施工时在拱顶120°范围内预埋钢花管作注浆管，进行注浆加固；
S4、掌子面封堵并加固前方土体：在矿山法隧道开挖至堵头墙处时，及时喷射C25混凝土封闭掌子面并预埋管棚导向管；
S5、隧道二次衬砌：在不拆撑的条件下，施作的200mm厚二次衬砌；
S6、盾构掘进段超前支护：在完成二次衬砌后，在端头拱顶120°范围内打设超前大管棚；
S7、砂浆回填：在完成二次衬砌以及端头大管棚施工后，再拆除临时钢支撑并采用掺入适量膨胀剂的素水泥浆回填封堵9m区间；
S8、导台安装：在圆形隧道底部浇筑C20细石混凝土导台，预埋安装钢板和导轨；
S9、降水：利用隧道施工降水井，在盾构接收前提前进行降水；
S10、盾构接收：盾构直接掘进通过9m回填段在导台上接收，回填段采用盾构管片拼装成型。
2.根据权利要求1所述的一种圆形小断面隧道内盾构接收方法，其特征在于：所述的步骤S2包括：全环设置钢拱架，I20a钢拱架间距0.5m设置，直径为8mm的双层钢筋网片构成150mm×150mm网格，全环双层设置，分别置于钢拱架内外两侧；内外两侧设置直径为22mm的纵向连接筋，纵向连接筋环向间距1.0m；喷射混凝土采用C25P6早强混凝土，喷混厚度为300mm，全断面支护，中隔板、临时仰拱支撑厚度为250mm；锁脚锚杆采用R32S自钻型锁脚锚管，长3.0m，设置于初期支护钢拱架环向接头和分部开挖导坑角部处，纵向间距同钢拱架纵向间距，拱顶120°范围预埋注浆管，间距环向2.0m×纵向2.0m，呈梅花形布置，注浆管采用直径为32mm、壁厚3.5mm的钢管，长度为0.8m。
3.根据权利要求1所述的一种圆形小断面隧道内盾构接收方法，其特征在于：所述的步骤S3包括：所述的钢花管直径为42mm、壁厚3.5mm、长度为初期支护厚度+0.5m，注浆管间距环向2.0m×纵向2.0m，梅花型布置，每当初期支护闭合成环50m长度后，对初期支护拱背压注水泥浆，水泥浆水灰比为0.5～1.0，注浆压力为0.1～0.3MPa。
4.根据权利要求1所述的一种圆形小断面隧道内盾构接收方法，其特征在于：所述的步骤S4包括：喷射C25混凝土封闭掌子面，喷射的混凝土厚度为300mm，混凝土内设双层直径为12mm的玻璃纤维筋构成150mm×150mm网格，并与初期支护格栅连接，堵头墙施工时预留注浆孔。
5.根据权利要求1所述的一种圆形小断面隧道内盾构接收方法，其特征在于：所述的步骤S6包括：所述的大管棚采用直径为146mm、壁厚为9mm的P110钢花管，环向中心间距300mm施打于拱背，外插角为1～2°，大管棚长度为20m，大管棚注浆采用水灰比0.5～1.0水泥浆单液浆，注浆压力为0.5～1.2MPa。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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