CN108914295A - 一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺，所述混纺纱线是以莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：莫代尔纤维65％；精梳棉25％；柞蚕丝10％；所述纺纱工艺包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。本发明获得的混纺纱线集莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝的优点于一身，其具有良好的品质，可用于制备高档面料，尤其可作为内衣的面料。

Description

一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺
技术领域
本发明涉及一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
莫代尔纤维(Modal)纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解，莫代尔纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤好，有真丝般的光泽和手感，是一种天然的丝光面料，具有优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点。
精梳棉以精梳机移除棉纤维中较短的纤维，而留下的较长而且整齐的纤维。精梳棉纺出的纱品质更好。精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
柞蚕丝是我国特有的天然纺织原料之一，其丝具有独特的珠宝光泽、天然华贵、滑爽舒适；而苎麻被誉为绿色天然纺织纤维，因强力高、吸湿散热快、粗犷典雅、抑菌防腐、保健等功能，历来作为高档纺织服装的原料。
发明内容
本发明一方面提供了一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线及其纺纱工艺，其兼具莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝的优良性能，具有良好的品质，可用于制备高档面料。
本发明的所述混纺纱线的详细技术方案如下：
一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线是以莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：莫代尔纤维65％；精梳棉25％；柞蚕丝10％。
一种生产莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：其包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。
在一个具体实施例中，所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的打手速度为850r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.4m/min，混棉机的风量为5200m3/h，压力为100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。
在一个具体实施例中，所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为92r/min，道夫速度18r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm、7mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为39m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为105倍，生条定量18.5g/m。
在一个具体实施例中，所述并条工艺采用三道并和的工序，并条工艺以提高纤维伸直度、降低重量不均匀性为重点，工艺配置采用顺牵伸，头并牵拉倍数为6倍，二并和三并的牵拉倍数分别为6.34倍和6.77倍。
在一个具体实施例中，所述粗砂工艺的工艺参数为：罗拉隔距为12mm×28mm×38mm，捻系数为90，锭速为950r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.16，后区牵拉倍数为1.22，钳口隔距为5mm。
在一个具体实施例中，所述细纱工艺的工艺参数为：前后罗拉隔距分别为18mm×40mm，锭速为12500r/min，牵伸倍数为47.8倍，后区牵拉倍数1.17倍，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
由于采用了上述技术方案，本发明获得的混纺纱线集莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝的优点于一身，其具有良好的品质，可用于制备高档面料。
具体实施方式
为使本发明上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明根据上述两种纤维的特性，通过反复研究、试验得到了最佳配比方案，从而获得了一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线。
所述混纺纱线是以莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：莫代尔纤维65％；精梳棉25％；柞蚕丝10％。
此外，本发明根据上述三种纤维的特性及混纺过程中的技术难点，经过反复研究、试验得出最佳的生产莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线的纺纱工艺。所述纺工艺包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺及络筒工艺。
在一个具体实施例中，本发明开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺具体如下：
1、开清棉工艺
所述开清棉工艺依次使用A002自动抓棉机、A035混开棉机、FA106开棉机、A092给棉机、A076成卷机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的打手速度为850r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.4m/min，混棉机的风量为5200m3/h，压力为100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。
2、梳棉工艺
所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为92r/min，道夫速度18r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm、7mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°位置为平，梳棉机的出条速度为39m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为105倍，生条定量18.5g/m。
3、并条工艺
所述并条工艺采用三道并和的工序，并条工艺以提高纤维伸直度、降低重量不均匀性为重点，工艺配置采用顺牵伸，头并牵拉倍数为6倍，二并和三并的牵拉倍数分别为6.34倍和6.77倍。
4、粗砂工艺
所述粗砂工艺的工艺参数为：罗拉隔距为12mm×28mm×38mm，捻系数为90，锭速为950r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.16，后区牵拉倍数为1.22，钳口隔距为5mm。
5、细纱工艺
所述细纱工艺的工艺参数为：前后罗拉隔距分别为18mm×40mm，锭速为12500r/min，牵伸倍数为47.8倍，后区牵拉倍数1.17倍，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
6、络筒工艺
络筒的转速设定为800～1000r/min，以确保筒纱质量。
本发明首先对天丝纤维和山羊绒进行开清棉、梳棉后，然后对二者进行条混从而使得混纺比例准确。
本发明获得的混纺纱线集莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝的优点于一身，其可用于制备高档面料，尤其适合作为内衣的面料。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (7)

1.一种莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线是以莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：莫代尔纤维65％；精梳棉25％；柞蚕丝10％。
2.一种生产如权利要求1所述的莫代尔纤维、精梳棉、柞蚕丝混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：其包括开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗砂工艺、细纱工艺、络筒工艺。
3.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于，所述开清棉工艺依次使用自动抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机，所述开清棉工艺的工艺参数为：自动抓棉机打手速度为730r/min，刀片伸出肋条的距离为2mm，小车回转速度1.66r/min，混开棉机的U型打手速度为450r/min，豪猪打手的速度为850r/min，开棉机的打手速度为500r/min，成卷机的打手速度为850r/min，成卷罗拉的速度为10r/min，给棉箱为震动式给棉箱，角钉帘的速度为40m/min，输棉帘的速度8.4m/min，混棉机的风量为5200m3/h，压力为100pa，混合方式主要为气流混合、密集混合、叠层混合。
4.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于，所述梳棉工艺的工艺参数为：棉层定量380g/m，锡林速度为30r/min，刺辊速度为780r/min，盖板速度为92r/min，道夫速度18r/min，锡林与盖板从进口到出口的隔距分别为8mm、7mm、6mm、6mm、7mm，锡林与道夫之间的隔距为5mm，锡林与刺辊之间的隔距为7mm，除尘刀的角度为85°，梳棉机的出条速度为39m/min，梳棉工序的总牵伸倍数为105倍，生条定量18.5g/m。
5.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于，所述并条工艺采用三道并和的工序，并条工艺以提高纤维伸直度、降低重量不均匀性为重点，工艺配置采用顺牵伸，头并牵拉倍数为6倍，二并和三并的牵拉倍数分别为6.34倍和6.77倍。
6.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于，所述粗砂工艺的工艺参数为：罗拉隔距为12mm×28mm×38mm，捻系数为90，锭速为950r/min，设计定量为4g/m，总牵伸倍数8.16，后区牵拉倍数为1.22，钳口隔距为5mm。
7.如权利要求2所述的纺纱工艺，其特征在于，所述细纱工艺的工艺参数为：前后罗拉隔距分别为18mm×40mm，锭速为12500r/min，牵伸倍数为47.8倍，后区牵拉倍数1.17倍，捻系数为380，钳口隔距2.5mm。
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