CN108914291A - 纤维精致混合梳理方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纤维精致混合梳理方法，依次包括如下步骤：清花、一次梳棉、预并条、条卷、二次梳棉、并条、粗砂、细纱、络筒。不同纤维分别经过梳棉做成生条，根据混纺比在预并工序（或条卷工序）进行混合。预并工序最多8根生条喂入，即最多可做到8组分混合，单组份比例最少做到10%左右；条卷工序最多20根生条喂入，即最多可做到20组分混合，单组份比例最少做到5%左右。若先经过预并，再经过条卷，理论上最多可做到160组分混合，单组份比例最少做到0.6%。条卷工序做成的小卷，6个同时喂入梳棉机，进行梳理混合，理论上最多可做到960组分混合，单组份比例最少做到0.1%。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种纤维混合方法。
背景技术
梳理在纺纱过程中，用两个表面带有针齿的工作机件(针面)把纤维丛松解为单根状态,使纤维排列初具方向、除去杂质和疵点，并制成纤维条的工艺过程。良好的梳理对改善纱条结构，提高成纱品质和节约原料等都有重要的作用。
在常规梳理方法包括清花、梳棉，经过多次上述流程后进行并条，随后采用粗纱、细纱后完成络筒整个工序。
目前传统棉纺工艺纤维的混合方式有原料混合（即包混）、并条混合等方式。但是混合精度较差，基本属于纤维束状混合，不能保证各组分纤维之间混合的均匀性以及纱线不同片段之间各纤维组分比例的一致。另外棉纺工艺对于纤维的梳理尚无法达到“无疵点”的水平。
除了上述方法有缺陷之外，方法中所涉及到的部分设备也同样存在一定问题，共同造成产品的质量问题。
其主要设备包括回潮率设备、喂卷机构和并条集束器。
1）在纺织技术领域中，纤维的回潮率大小直接影响到纺纱过程的顺利程度和成纱质量的优劣。尤其是亚麻、羊毛、蚕丝、山羊绒等天然纤维，对于回潮率的要求更加严格。尤其是在棉纺工艺流程中生产以上产品时，需要在投产之前对于纤维进行处理，使其具有一定的含水量，以便于纺纱的正常生产以及成纱质量的稳定。
2）纺织技术领域属于传统技术领域，多年来纺织工艺基本上大同小异，变化较小，正因如此所配套的设备也更新换代较慢。在纺织工艺中涉及到喂卷机构，将棉卷进入梳棉机进行梳理，正常情况下一个大棉卷进行梳理后还是大棉卷，只进行一次梳理，还是存在造成一定瑕疵。
3）棉纺织器械中的并条机，其作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。
棉纺织并条机的结构主要包括喂入部分、牵伸部分和成条部分，其中牵伸部分主要包括罗拉、皮辊 压力棒和主后区集束控制装置等。成条部分包括集束器；喇叭口；前压辊；天盘；条筒等。
目前的并条机，由于机械主牵伸机构的不完善，当生产象羊毛 羊绒 绢丝 天丝等静电现象明显品种时，极易产生大量的疵点。给并条的生产生活及质量带来很大的难度。
现在并条机的主牵伸区设计，只有上下的皮辊罗拉及压力棒的控制，没有横向的集束控制装置。当并条机的主牵伸区牵伸时纤维网要产生分层扩散。在棉束到前集棉区很容易因集束不良导致产生集束纱疵。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纤维精致混合梳理方法及其设备，用于解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种纤维精致混合梳理方法，依次包括如下步骤：清花、梳棉、预并条、条卷、梳棉、并条、粗砂、细纱、络筒；其具体工艺步骤为：
步骤1，原材料准备：包含涤纶、腈纶、莫代尔、粘胶、天丝G100、竹纤维、锦纶、棉。
步骤2，清花：将上述单一原料送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成棉卷，具体参数为棉卷定重14-20kg；
步骤3，一次梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；具体参数为生条定量20-40g/5米，锡林转速330-380r/min，刺辊转速690-800r/min，道夫速度25-35r/min，盖板速度79-120mm/min；
步骤4，预并条：为将不同组分的纤维进行混合，梳棉制作成生条之后，要根据不同组分纤维的混纺比来确定预并条工序的生条喂入根数及定量等工艺参数。经过预并条工序混合之后，为下一步的条卷工序做准备。预并条工序具体的工艺参数如下：并和根数为4-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.8-2.0；
步骤5，条卷：棉条经过预并工序之后，需要经过条卷工序做成小棉卷以便于再次喂入梳棉机进行梳理混合。条卷工序具体工艺参数如下：并合根数14-20根，牵伸倍数1.2-2.0；
步骤6，二次梳棉：经过条卷工序做成的棉卷，通过小型喂卷机构喂入梳棉机，对纤维进行二次梳理。由于纤维已经被梳理过一次，为减轻机器对纤维的损伤，本道工序的工艺原则是柔性分梳、轻打击。具体工艺参数如下：生条定量30-40g/5米，锡林转速300-330r/min，刺辊转速600-700r/min，道夫速度25-35r/min，盖板速度50-80mm/min；
步骤7，并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，熟条生产定量为18g/5m。并条工序具体的工艺参数如下：头道并和，并和根数为5-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.8-2.0；
步骤8，粗纱：经步骤（7）并和后进行粗纱，其参数为：粗纱定量为4.0-6.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15-1.35，罗拉中心距（前*后）为60-63*70-73mm，粗纱捻系数为70-85；
步骤9细纱：粗纱后进行细纱处理制成管纱，其参数为：细纱实际号数为14.8-59tex，后区牵伸倍数为1.1-1.3，罗拉中心距(前区*后区)为52-56*62-70mm，捻系数为320-380，钢丝圈为6903，锭速为13000-16000r/min；
步骤10，络筒，将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，络筒速度500-1400m/min。
其中采用8种原材的组分为：
涤纶7-12%、腈纶13-17%、莫代尔8-12%、粘胶8-10、天丝G100，13-17%、竹纤维13-17%、锦纶14-16%、棉8-12%。
其中不足8种原材料组分为：
腈纶55-65%、莫代尔15-24%、棉18-22%。
一种纤维精致混合梳理方法的回潮率调节装置，该装置用于步骤1的单一原料的回潮率调节，包括超声波加湿器，超声波加湿器通过连接管道与纤维存储器的底部连接，纤维存储器的顶部设有离心风机。
优选地，所述超声波加湿器还包括水箱，水箱底部设有超声波振荡器。
优选地，所述水箱内上部设有隔离板。
优选地，所述隔离板倾斜设置。
优选地，所述隔离板与地平面的夹角为40至60度。
优选地，所述超声波加湿器底部有带有锁止功能的移动轮。
优选地，所述纤维存储器包括暂存桶，暂存桶的底部设有雾气进口，暂存桶上面有密封胶条和压盖。
优选地，所述暂存桶内纤维物料下方且位于雾气进口的上方设有过滤网凸台，过滤网置于凸台上。
一种纤维精致混合梳理方法的小型喂卷机构，该机构主要用于步骤6来完成二次梳棉，包括：
机架，机架上设有棉卷罗拉，棉卷罗拉分为后棉卷罗拉和前棉卷罗拉；机架上设有固定板，固定板上设有若干挡板。
优选地，所述棉卷罗拉上有棉卷。
优选地，所述前棉卷罗拉高于后棉卷罗拉。
优选地，所述固定板位于后棉卷罗拉和前棉卷罗拉之间。
优选地，所述挡板和挡板为一个独立的棉卷放置位置。
优选地，所述后棉卷罗拉和前棉卷罗拉采用链条连接传动，同时链条连接梳棉机的动力***。
优选地，所述后棉卷罗拉的牵伸倍数为1.05至1.1。
一种纤维精致混合梳理方法的并条机主牵伸区集束器，该集束器主要用于步骤7，包括集束部，集束部通过连接部固定于集束固定座上；
集束部的上端与连接部首端连接，连接部的末端穿过集束固定座上的通孔内，并且采用紧固件固定。
优选地，所述集束部为垂直方向设置。
优选地，所述连接部为水平方向设置。
优选地，所述集束部和连接部为一体成型结构。
优选地，所述连接部为集束杆，呈圆柱状结构。
优选地，所述集束部为集束板。
优选地，所述集束板为垂直方式设置，且与棉条的行进方向并非平行方向。
优选地，所述集束板首端的间距大于集束板末端，并且集束板首端还有向外弯折的弧板。
优选地，所述集束固定座整体为┌─型结构。
优选地，所述集束固定座包括固定板，固定板上有调整槽，螺栓穿过调整槽后与并条机的二皮辊瓦座连接紧固；所述集束固定座还有调整座。
如上所述，本发明具有以下有益效果：
不同纤维分别经过梳棉做成生条，根据混纺比在预并工序（或条卷工序）进行混合。预并工序最多8根生条喂入，即最多可做到8组分混合，单组份比例最少做到10%左右；条卷工序最多20根生条喂入，即最多可做到20组分混合，单组份比例最少做到5%左右。若先经过预并，再经过条卷，理论上最多可做到160组分混合，单组份比例最少做到0.6%。条卷工序做成的小卷，6个同时喂入梳棉机，进行梳理混合，理论上最多可做到960组分混合，单组份比例最少做到0.1%
常规条混工艺理论上最多可做到8组分混合，单组份比例最少做到10%左右
小卷再经过一次梳理，纤维即经过了二次梳理，短绒、杂质、棉结均会有大幅下降。而且二次梳理时，对于不用纤维的混合也起到了关键性作用，大幅提高了纤维的混合效果。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明超声波加湿器的结构示意图。
附图3是本发明纤维存储器的结构示意图。
附图4是本发明的结构示意图。
附图5是本发明俯视图。
图6显示为本发明的结构示意图。
图7显示为本发明的侧视图。
图8显示为本发明的俯视图。
图9显示为本发明的集束部和固定部的结构图。
图10显示为本发明的集束部和固定部的另一结构图。
图11为效果对比图。
附图1-3中：
1为超声波加湿器、2为纤维存储器、3为离心风机、4为连接管道、5为水箱、6为超声波振荡器、7为隔离板、8为暂存桶、9为凸台、10为过滤网、11为密封胶条、12为压盖。
附图4-5中：1为机架、2为前棉条罗拉、3为棉条、4为固定板、5为挡板、6为后棉条罗拉、7为链条。
附图6-10中：1为通孔、2为连接部、3为调整座、4为固定板、5为紧固件、6为调整槽、7为集束部、8为集束板、9为弧板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
现欲使用本方法生产涤纶7-12%、腈纶13-17%、莫代尔8-12%、粘胶8-10、天丝G100，13-17%、竹纤维13-17%、锦纶14-16%、棉8-12%，8种纤维混纺纱，具体工艺流程如下：
每种纤维先分别经过清花、梳棉工序，制成生条，生条定量根据实际需要的混纺比进行设计。然后这8种生条每种使用1根，同时进入预并条工序进行并合，制成8合1的预并条。20根预并条同时进入条卷工序制成小棉卷。6个小棉卷同时喂入梳棉机再次进行梳理混合，制成生条。然后再经过常规的并条、粗纱、细纱、络筒等工序制成成品。
实施例2
若最终成纱的纤维组分不足8种，以3种为例，腈纶55-65%、莫代尔15-24%
棉18-22%。
每种纤维先分别经过清花、梳棉工序，制成生条，根据实际需要的混纺比确定生条定量以及喂入预并条工序的生条根数，制成预并条。20根预并条同时进入条卷工序制成小棉卷。6个小棉卷同时喂入梳棉机再次进行梳理混合，制成生条。然后再经过常规的并条、粗纱、细纱、络筒等工序制成成品。
方法中所涉及的局部设备的改进方案如下：
一种纤维精致混合梳理方法的回潮率调节装置，该装置用于步骤1的单一原料的回潮率调节，包括超声波加湿器，超声波加湿器通过连接管道与纤维存储器的底部连接，纤维存储器的顶部设有离心风机。
优选地，所述超声波加湿器还包括水箱，水箱底部设有超声波振荡器。
优选地，所述水箱内上部设有隔离板。
优选地，所述隔离板倾斜设置。
优选地，所述隔离板与地平面的夹角为40至60度。
优选地，所述超声波加湿器底部有带有锁止功能的移动轮。
优选地，所述纤维存储器包括暂存桶，暂存桶的底部设有雾气进口，暂存桶上面有密封胶条和压盖。
优选地，所述暂存桶内纤维物料下方且位于雾气进口的上方设有过滤网凸台，过滤网置于凸台上。
一种纤维精致混合梳理方法的小型喂卷机构，该机构主要用于步骤6来完成二次梳棉，包括：
机架，机架上设有棉卷罗拉，棉卷罗拉分为后棉卷罗拉和前棉卷罗拉；机架上设有固定板，固定板上设有若干挡板。
优选地，所述棉卷罗拉上有棉卷。
优选地，所述前棉卷罗拉高于后棉卷罗拉。
优选地，所述固定板位于后棉卷罗拉和前棉卷罗拉之间。
优选地，所述挡板和挡板为一个独立的棉卷放置位置。
优选地，所述后棉卷罗拉和前棉卷罗拉采用链条连接传动，同时链条连接梳棉机的动力***。
优选地，所述后棉卷罗拉的牵伸倍数为1.05至1.1。
一种纤维精致混合梳理方法的并条机主牵伸区集束器，该集束器主要用于步骤7，包括集束部，集束部通过连接部固定于集束固定座上；
集束部的上端与连接部首端连接，连接部的末端穿过集束固定座上的通孔内，并且采用紧固件固定。
优选地，所述集束部为垂直方向设置。
优选地，所述连接部为水平方向设置。
优选地，所述集束部和连接部为一体成型结构。
优选地，所述连接部为集束杆，呈圆柱状结构。
优选地，所述集束部为集束板。
优选地，所述集束板为垂直方式设置，且与棉条的行进方向并非平行方向。
优选地，所述集束板首端的间距大于集束板末端，并且集束板首端还有向外弯折的弧板。
优选地，所述集束固定座整体为┌─型结构。
优选地，所述集束固定座包括固定板，固定板上有调整槽，螺栓穿过调整槽后与并条机的二皮辊瓦座连接紧固；所述集束固定座还有调整座。
两种不同工艺效果对比：见说明书附图。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种纤维精致混合梳理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：清花、一次梳棉、预并条、条卷、二次梳棉、并条、粗砂、细纱、络筒；其具体工艺步骤为：
步骤1，原材料准备：包含涤纶、腈纶、莫代尔、粘胶、天丝G100、竹纤维、锦纶、棉；
步骤2，清花：将上述原料按照配比将棉包按照排包图进行排列，送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成棉卷，具体参数为棉卷定重18-20kg；
步骤3，梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；具体参数为生条定量20-40g/5米，锡林转速330-380r/min，刺辊转速690-800r/min，道夫速度25-35r/min，盖板速度79-120mm/min；
步骤4，预并条：为将不同组分的纤维进行混合，梳棉制作成生条之后，要根据不同组分纤维的混纺比来确定预并条工序的生条喂入根数及定量等工艺参数；
经过预并条工序混合之后，为下一步的条卷工序做准备；
预并条工序具体的工艺参数如下：并和根数为4-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.8-2.0；
步骤5，条卷：棉条经过预并工序之后，需要经过条卷工序做成棉卷以便于再次喂入梳棉机进行梳理混合；
条卷工序具体工艺参数如下：并合根数14-20根，牵伸倍数1.2-2.0；
步骤6，梳棉：经过条卷工序做成的棉卷，通过特殊的机构喂入梳棉机，对纤维进行二次梳理；
由于纤维已经被梳理过一次，为减轻机器对纤维的损伤，本道工序的工艺原则是柔性分梳、轻打击；
具体工艺参数如下：生条定量30-40g/5米，锡林转速300-330r/min，刺辊转速600-700r/min，道夫速度25-35r/min，盖板速度50-80mm/min；
步骤7，并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，熟条生产定量为18g/5m；
并条工序具体的工艺参数如下：头道并和，并和根数为5-8根，罗拉中心距（前*中*后）为56-60*52-54*56-60mm，后区牵伸倍数为1.8-2.0；
步骤8，粗纱：经步骤（7）并和后进行粗纱，其参数为：粗纱定量为4.0-6.0g/10m，后区牵伸倍数为1.15-1.35，罗拉中心距（前*后）为60-63*70-73mm，粗纱捻系数为70-85；
步骤9细纱：粗纱后进行细纱处理制成管纱，其参数为：细纱实际号数为14.8-59tex，后区牵伸倍数为1.1-1.3，罗拉中心距(前区*后区)为52-56*62-70mm，捻系数为320-380，钢丝圈为6903，锭速为13000-16000r/min；
步骤10，络筒，将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，络筒速度500-1400m/min。
2.如权利要求1所述一种纤维精致混合梳理方法的回潮率调节装置，其特征在于，包括超声波加湿器，超声波加湿器通过连接管道与纤维存储器的底部连接，纤维存储器的顶部设有离心风机；
优选地，所述超声波加湿器还包括水箱，水箱底部设有超声波振荡器；
优选地，所述水箱内上部设有隔离板；
优选地，所述隔离板倾斜设置；
优选地，所述隔离板与地平面的夹角为40至60度；
优选地，所述超声波加湿器底部有带有锁止功能的移动轮；
优选地，所述纤维存储器包括暂存桶，暂存桶的底部设有雾气进口，暂存桶上面有密封胶条和压盖；
优选地，所述暂存桶内纤维物料下方且位于雾气进口的上方设有过滤网凸台，过滤网置于凸台上。
3.如权利要求1所述一种纤维精致混合梳理方法的小型喂卷机构，包括：
机架，机架上设有棉卷罗拉，棉卷罗拉分为后棉卷罗拉和前棉卷罗拉；机架上设有固定板，固定板上设有若干挡板；
优选地，所述棉卷罗拉上有棉卷；
优选地，所述前棉卷罗拉高于后棉卷罗拉；
优选地，所述固定板位于后棉卷罗拉和前棉卷罗拉之间；
优选地，所述挡板和挡板为一个独立的棉卷放置位置；
优选地，所述后棉卷罗拉和前棉卷罗拉采用链条连接传动，同时链条连接梳棉机的动力***；
优选地，所述后棉卷罗拉的牵伸倍数为1.05至1.1。
4.如权利要求1所述一种纤维精致混合梳理方法的并条机主牵伸区集束器，包括集束部，集束部通过连接部固定于集束固定座上；
集束部的上端与连接部首端连接，连接部的末端穿过集束固定座上的通孔内，并且采用紧固件固定；
优选地，所述集束部为垂直方向设置；
优选地，所述连接部为水平方向设置；
优选地，所述集束部和连接部为一体成型结构；
优选地，所述连接部为集束杆，呈圆柱状结构；
优选地，所述集束部为集束板；
优选地，所述集束板为垂直方式设置，且与棉条的行进方向并非平行方向；
优选地，所述集束板首端的间距大于集束板末端，并且集束板首端还有向外弯折的弧板；
优选地，所述集束固定座整体为┌─型结构；
优选地，所述集束固定座包括固定板，固定板上有调整槽，螺栓穿过调整槽后与并条机的二皮辊瓦座连接紧固；所述集束固定座还有调整座。
5.如权利要求1所述一种纤维精致混合梳理方法其特征在于，采用8种原材的组分为：
涤纶7-12%、腈纶13-17%、莫代尔8-12%、粘胶8-10、天丝G100，13-17%、竹纤维13-17%、锦纶14-16%、棉8-12%。
6.如权利要求1所述一种纤维精致混合梳理方法其特征在于，原材料不足8种原材料组分为：
腈纶55-65%、莫代尔15-24%、棉18-22%。
7.如权利要求1所述一种纤维精致混合梳理方法其特征在于，原材料根据施工要求任选其一或多种组合。
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