CN108912555A - 一种高耐候性pvc墙板的制备方法 - Google Patents

一种高耐候性pvc墙板的制备方法 Download PDF

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缪岩和
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Abstract

本发明公开了一种高耐候性PVC墙板的制备方法，涉及装饰板材技术领域。本发明PVC墙板的原料包括：PVC5型树脂、钙粉、钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、硅微粉、增强纤维、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂，其中以丝氨酸对蒙脱土进行改性，使得改性后的蒙脱土能明显提升PVC墙板的耐候性；丙烯酸羟丙酯、马来酸‑丙烯酸共聚物通过反应生成的改性剂能改善PVC墙板质硬而脆的缺点，提高其耐候性。

Description

一种高耐候性PVC墙板的制备方法
技术领域：
本发明涉及装饰板材技术领域，具体涉及一种高耐候性PVC墙板的制备方法。
背景技术：
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC板具有很多优良特性，比如防潮、防霉、防水、耐磨等，在室内使用不容易老化和变形。PVC板可制成PVC扣板和PVC墙板，但PVC板的结构强度和耐候性能并不显著，当受到外界恶劣环境如冷热、腐蚀、冲击等情况下，PVC板自身容易破损，影响其使用性能。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自身结构稳定，对外界恶劣环境有较强抵抗性的高耐候性PVC墙板。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种高耐候性PVC墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)所述PVC墙板由以下原料组成：PVC5型树脂、钙粉、钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、硅微粉、增强纤维、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂，其质量比为100：200：5：1-6：1-2：5-10：1-5：1-3：5-10：5-10；
(2)将上述钙粉、钙锌稳定剂、硅微粉、增强纤维混和研磨，然后与硬脂酸、PE蜡在800-1000r/min的条件下搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；
(3)将上述PVC5型树脂、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂与(2)中粉末混合均匀，经双螺杆挤出机挤出后，先经过模具挤出，初步定型后再经过定型模抽真空、水冷却定型后，牵引切割成半成品PVC墙板；
(4)将uv光油通过转动的聚铵脂辊，均匀涂于本成品PVC墙板表面；
(5)涂有uv光油的成品PVC墙板进入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥。
所述增强纤维选自玻璃纤维或碳纤维。
所述双螺杆挤出机一区温度为70-100℃、二区温度为90-150℃、三区温度为130-180℃，螺杆转速为450-500r/min。
所述的固化为：夏季固化机内汞灯为9.5-10KW，汞灯距墙板距离为345-350MM；冬季固化机内汞灯为14.5-15KW，汞灯距墙板距离为390-400MM。
所述改性蒙脱土的制备方法为：将蒙脱土加入到去离子水中，40℃搅拌10-20min，然后用质量分数为5％的盐酸，调节溶液的pH为5-6，然后加入丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌1-2h，再加入钛酸四乙酯，继续回流搅拌1-2h，过滤，滤饼用去离子水洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性蒙脱土。
所述蒙脱土、丝氨酸、钛酸四乙酯的质量比为10-15：20-25：1-5。
所述改性剂的制备方法为：将水性炭分散在去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌10-20min，加入丙烯酸羟丙酯和钛酸四丙酯，回流搅拌20-30min，然后加入马来酸-丙烯酸共聚物，回流搅拌1-2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即可。
所述水性炭、丙烯酸羟丙酯、钛酸四丙酯、马来酸-丙烯酸共聚物的质量比为10-15：15-20：1-5：20-25。
所述马来酸-丙烯酸共聚物的固体含量为55％-65％，分子量为1000-20000。
本发明的反应原理如下：
(1)蒙脱土是一种硅酸盐的天然矿物，具有很强的吸附能力和阳离子交换能力，被称为万能材料。在酸性条件下，丝氨酸分子中羧基中的一个质子会转移到氨基基团内，形成铵离子，铵离子可以和蒙脱土片层间的阳离子交换，形成氨基酸有机化的有机蒙脱土，然后在催化剂钛酸四乙酯的作用下，丝氨酸分子间的羟基和羧基会发生分子间的酯化反应，从而制得改性蒙脱土；
(2)水性炭是一种纳米复合高分子材料，具有主动吸附性、易喷涂性和流动性，反应活性高，对其它材料有很好的分散性，常用作除甲醛的空气净化剂。本申请中丙烯酸羟丙酯、马来酸-丙烯酸共聚物通过酯化、聚合反应生成了改性剂，其中水性炭可以吸附合成的改性剂，增强改性剂的改性效果，同时以水性炭的载体作用，使原料分散均匀，充分发挥各组分原料的作用效果。
本发明的有益效果是：
(1)本发明用丝氨酸分子对蒙脱土进行改性处理，提升了蒙脱土对有机、无机材料的亲和性，提高原料间的混合效率；同时改性后的蒙脱土可以增强PVC墙板对酸碱、光照、冷热的抵抗性，自身结构稳定、耐候性好；
(2)丙烯酸羟丙酯、马来酸-丙烯酸共聚物为原料合成的改性剂，可以明显改善PVC树脂质硬而脆、抗冲击强度低的缺点，增强PVC树脂的耐候性，同时改性剂的加入使得PVC树脂具有一定的抑菌效果；水性炭在改性剂中作用，一是可以提升改性剂的改性效果，二是对原料有很好的分散效果，能使各组分原料的功效得到充分发挥；
(3)本发明制备方法简单、环保，生产效率高，适合工业化生产。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)所述PVC墙板由以下原料组成：100g PVC5型树脂、200g钙粉、5g钙锌稳定剂、4g硬脂酸、1.3gPE蜡、6g硅微粉、4g玻璃纤维、2g钛酸酯偶联剂、6g改性蒙脱土、8g改性剂；
(2)将上述钙粉、钙锌稳定剂、硅微粉、玻璃纤维混和研磨，然后与硬脂酸、PE蜡在800-000r/min的条件下搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；
(3)将上述PVC5型树脂、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂与(2)中粉末混合均匀，经双螺杆挤出机挤出后，先经过模具挤出，初步定型后再经过定型模抽真空、水冷却定型后，牵引切割成半成品PVC墙板；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为120℃、三区温度为150℃，螺杆转速为450r/min；
(4)将uv光油通过转动的聚铵脂辊，均匀涂于本成品PVC墙板表面；
(5)涂有uv光油的成品PVC墙板送入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用进行固化干燥。
夏季固化机内汞灯为10KW，汞灯距墙板距离为345MM；冬季固化机内汞灯为15KW，汞灯距墙板距离为395M。
改性蒙脱土的制备：将12g蒙脱土加入到去离子水中，40℃搅拌10min，然后用质量分数为5％的盐酸，调节溶液的pH为5-6，然后加入24g丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌1h，再加入2g钛酸四乙酯，继续回流搅拌1h，过滤，滤饼用去离子水洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性蒙脱土。
改性剂的制备：将12g水性炭分散在去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌10min，加入15g丙烯酸羟丙酯和2g钛酸四丙酯，回流搅拌20min，然后加入22g马来酸-丙烯酸共聚物，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即可。
实施例2
(1)所述PVC墙板由以下原料组成：100g PVC5型树脂、200g钙粉、5g钙锌稳定剂、4g硬脂酸、1.3gPE蜡、6g硅微粉、4g玻璃纤维、2g钛酸酯偶联剂、6g改性蒙脱土、8g改性剂；
(2)将上述钙粉、钙锌稳定剂、硅微粉、玻璃纤维混和研磨，然后与硬脂酸、PE蜡在800-000r/min的条件下搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；
(3)将上述PVC5型树脂、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂与(2)中粉末混合均匀，经双螺杆挤出机挤出后，先经过模具挤出，初步定型后再经过定型模抽真空、水冷却定型后，牵引切割成半成品PVC墙板；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为120℃、三区温度为150℃，螺杆转速为450r/min；
(4)将uv光油通过转动的聚铵脂辊，均匀涂于本成品PVC墙板表面；
(5)涂有uv光油的成品PVC墙板送入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用进行固化干燥。
夏季固化机内汞灯为10KW，汞灯距墙板距离为345MM；冬季固化机内汞灯为15KW，汞灯距墙板距离为395M。
改性蒙脱土的制备：将12g蒙脱土加入到去离子水中，40℃搅拌10min，然后用质量分数为5％的盐酸，调节溶液的pH为5-6，然后加入24g丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌1h，再加入2g钛酸四乙酯，继续回流搅拌1h，过滤，滤饼用去离子水洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性蒙脱土。
改性剂的制备：将12g水性炭分散在去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌10min，加入15g丙烯酸羟丙酯和2g钛酸四丙酯，回流搅拌20min，然后加入22g马来酸-丙烯酸共聚物，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即可。
对照例1
(1)所述PVC墙板由以下原料组成：100g PVC5型树脂、200g钙粉、5g钙锌稳定剂、4g硬脂酸、1.3gPE蜡、6g硅微粉、4g玻璃纤维、2g钛酸酯偶联剂、6g改性蒙脱土、8g改性剂；
(2)将上述钙粉、钙锌稳定剂、硅微粉、玻璃纤维混和研磨，然后与硬脂酸、PE蜡在800-000r/min的条件下搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；
(3)将上述PVC5型树脂、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂与(2)中粉末混合均匀，经双螺杆挤出机挤出后，先经过模具挤出，初步定型后再经过定型模抽真空、水冷却定型后，牵引切割成半成品PVC墙板；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为120℃、三区温度为150℃，螺杆转速为450r/min；
(4)将uv光油通过转动的聚铵脂辊，均匀涂于本成品PVC墙板表面；
(5)涂有uv光油的成品PVC墙板送入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用进行固化干燥。
夏季固化机内汞灯为10KW，汞灯距墙板距离为345MM；冬季固化机内汞灯为15KW，汞灯距墙板距离为395M。
改性蒙脱土的制备：将12g蒙脱土加入到去离子水中，40℃搅拌10min，然后用质量分数为5％的盐酸，调节溶液的pH为5-6，然后加入24g丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌1h，继续回流搅拌1h，过滤，滤饼用去离子水洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性蒙脱土。
改性剂的制备：将12g水性炭分散在去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌10min，加入15g丙烯酸羟丙酯和2g钛酸四丙酯，回流搅拌20min，然后加入22g马来酸-丙烯酸共聚物，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即可。
对照例2
(1)所述PVC墙板由以下原料组成：100g PVC5型树脂、200g钙粉、5g钙锌稳定剂、4g硬脂酸、1.3gPE蜡、6g硅微粉、4g玻璃纤维、2g钛酸酯偶联剂、6g蒙脱土、8g改性剂；
(2)将上述钙粉、钙锌稳定剂、硅微粉、玻璃纤维混和研磨，然后与硬脂酸、PE蜡在800-000r/min的条件下搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；
(3)将上述PVC5型树脂、钛酸酯偶联剂、蒙脱土、改性剂与(2)中粉末混合均匀，经双螺杆挤出机挤出后，先经过模具挤出，初步定型后再经过定型模抽真空、水冷却定型后，牵引切割成半成品PVC墙板；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为120℃、三区温度为150℃，螺杆转速为450r/min；
(4)将uv光油通过转动的聚铵脂辊，均匀涂于本成品PVC墙板表面；
(5)涂有uv光油的成品PVC墙板送入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用进行固化干燥。
夏季固化机内汞灯为10KW，汞灯距墙板距离为345MM；冬季固化机内汞灯为15KW，汞灯距墙板距离为395M。
改性剂的制备：将12g水性炭分散在去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌10min，加入15g丙烯酸羟丙酯和2g钛酸四丙酯，回流搅拌20min，然后加入22g马来酸-丙烯酸共聚物，回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即可。
对照例3
(1)所述PVC墙板由以下原料组成：100g PVC5型树脂、200g钙粉、5g钙锌稳定剂、4g硬脂酸、1.3gPE蜡、6g硅微粉、4g玻璃纤维、2g钛酸酯偶联剂、6g改性蒙脱土、8g改性剂；
(2)将上述钙粉、钙锌稳定剂、硅微粉、玻璃纤维混和研磨，然后与硬脂酸、PE蜡在800-000r/min的条件下搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；
(3)将上述PVC5型树脂、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂与(2)中粉末混合均匀，经双螺杆挤出机挤出后，先经过模具挤出，初步定型后再经过定型模抽真空、水冷却定型后，牵引切割成半成品PVC墙板；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为120℃、三区温度为150℃，螺杆转速为450r/min；
(4)将uv光油通过转动的聚铵脂辊，均匀涂于本成品PVC墙板表面；
(5)涂有uv光油的成品PVC墙板送入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用进行固化干燥。
夏季固化机内汞灯为10KW，汞灯距墙板距离为345MM；冬季固化机内汞灯为15KW，汞灯距墙板距离为395M。
改性蒙脱土的制备：将12g蒙脱土加入到去离子水中，40℃搅拌10min，然后用质量分数为5％的盐酸，调节溶液的pH为5-6，然后加入24g丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌1h，再加入2g钛酸四乙酯，继续回流搅拌1h，过滤，滤饼用去离子水洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性蒙脱土。
改性剂的制备：将12g水性炭分散在去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌10min，加入15g丙烯酸羟丙酯和2g钛酸四丙酯，回流搅拌20min，接着回流搅拌2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即可。
对照例4
(1)所述PVC墙板由以下原料组成：100g PVC5型树脂、200g钙粉、5g钙锌稳定剂、4g硬脂酸、1.3gPE蜡、6g硅微粉、4g玻璃纤维、2g钛酸酯偶联剂、6g改性蒙脱土、8g改性剂；
(2)将上述钙粉、钙锌稳定剂、硅微粉、玻璃纤维混和研磨，然后与硬脂酸、PE蜡在800-000r/min的条件下搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；
(3)将上述PVC5型树脂、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂与(2)中粉末混合均匀，经双螺杆挤出机挤出后，先经过模具挤出，初步定型后再经过定型模抽真空、水冷却定型后，牵引切割成半成品PVC墙板；双螺杆挤出机一区温度为80℃、二区温度为120℃、三区温度为150℃，螺杆转速为450r/min；
(4)将uv光油通过转动的聚铵脂辊，均匀涂于本成品PVC墙板表面；
(5)涂有uv光油的成品PVC墙板送入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用进行固化干燥。
夏季固化机内汞灯为10KW，汞灯距墙板距离为345MM；冬季固化机内汞灯为15KW，汞灯距墙板距离为395M。
改性蒙脱土的制备：将12g蒙脱土加入到去离子水中，40℃搅拌10min，然后用质量分数为5％的盐酸，调节溶液的pH为5-6，然后加入24g丝氨酸，加热至回流状态，保温搅拌1h，再加入2g钛酸四乙酯，继续回流搅拌1h，过滤，滤饼用去离子水洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到改性蒙脱土。
改性剂：MBS抗冲击改性剂。
实施例3
以实施例1为基础，设置不添加钛酸四乙酯的对照例1、不对蒙脱土进行改性的对照例2、不添加马来酸-丙烯酸共聚物的对照例3、采用MBS抗冲击改性剂的对照例4。
利用实施例1-2、对照例1-4，制成PVC墙板，并对PVC墙板进行性能测试，结果如表1所示。
表1 PVC墙板的性能测试
耐候性试验根据ASTMD2244-93“用于计算仪器测量得到的彩色坐标的颜色差别的标准测试方法”对封装材料行评估。将封装材料置于QUV紫外线耐候试验机中，利用UVB紫外光辐射，使用颜色指南45/0BYK Gardner单元测量每辐射200小时时各样品的颜色特征(L*、a*和b*参数)。颜色的变化(ΔE)用ASTMD2244计算。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高耐候性PVC墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)所述PVC墙板由以下原料组成：PVC5型树脂、钙粉、钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、硅微粉、增强纤维、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂，其质量比为100：200：5：1-6：1-2：5-10：1-5：1-3：5-10：5-10；
(2)将上述钙粉、钙锌稳定剂、硅微粉、增强纤维混和研磨，然后与硬脂酸、PE蜡在800-1000r/min的条件下搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎得粉末；
(3)将上述PVC5型树脂、钛酸酯偶联剂、改性蒙脱土、改性剂与(2)中粉末混合均匀，经双螺杆挤出机挤出后，先经过模具挤出，初步定型后再经过定型模抽真空、水冷却定型后，牵引切割成半成品PVC墙板；
(4)将uv光油通过转动的聚铵脂辊，均匀涂于本成品PVC墙板表面；
(5)涂有uv光油的成品PVC墙板进入温度为40-50℃的流平线，由流平线输送进入UV光固化机，通过机内汞灯的紫外光照射及产生的微热作用下进行固化干燥。
2.根据权利要求1所述的高耐候性PVC墙板的制备方法，其特征在于：所述增强纤维选自玻璃纤维或碳纤维。
3.根据权利要求1所述的高耐候性PVC墙板的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机一区温度为70-100℃、二区温度为90-150℃、三区温度为130-180℃，螺杆转速为450-500r/min。
4.根据权利要求1所述的高耐候性PVC墙板的制备方法，其特征在于：所述改性剂的制备方法为：将水性炭分散在去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌10-20min，加入丙烯酸羟丙酯和钛酸四丙酯，回流搅拌20-30min，然后加入马来酸-丙烯酸共聚物，回流搅拌1-2h，趁热过滤，滤饼用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即可。
5.根据权利要求4所述的高耐候性PVC墙板的制备方法，其特征在于：所述水性炭、丙烯酸羟丙酯、钛酸四丙酯、马来酸-丙烯酸共聚物的质量比为10-15：15-20：1-5：20-25。
6.根据权利要求4所述的高耐候性PVC墙板的制备方法，其特征在于：所述马来酸-丙烯酸共聚物的固体含量为55％-65％，分子量为1000-20000。
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