CN108912294A - 一种新型聚氨酯保温板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种新型聚氨酯保温板。保温板包括上下的结构层和中间的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的上、下表面通过聚氨酯胶粘剂粘贴有锡箔层；聚氨酯保温层的厚度为15‑20mm，上、下结构层的厚度均为1.5‑2mm；其中，按照质量份数，所述聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯、多组分聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、改性聚酰亚胺和催化剂。其中，泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂，发泡剂为偏氮二甲酰胺或偶氮二甲酰胺；阻燃剂为甲基膦酸二甲酯和三磷酸酯的等质量比混合物。该型保温板的耐热性能和阻燃性能非常优秀，并且具有更好的抗冲击性能，不容易断裂。

Description

一种新型聚氨酯保温板
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种新型聚氨酯保温板。
背景技术
保温板是一种用于建筑节能保温工程施工的建筑材料，该材料可以显著提高建筑的节能环保性能，国外对于建筑保温材料的使用已经具有很长的历史，开发出软瓷保温材料、硅酸铝保温材料、酚醛泡沫材料、聚氨酯泡沫材料、胶粉聚苯颗粒、岩棉、发泡水泥等多种有机和无机保温材料。其中，我国建筑建设过程中使用的保温材料主要为无机保温材料，无机保温材料具有生产成本低，材料抗老化性能优秀，热变形程度小的优点，但是无机保温材料的耐冲击性能较差，在受压状态下容易开裂，开裂后的保温材料容易脱落，失去实用价值。
国外使用较多的保温板材料包括酚醛保温板、XPS保温板和聚氨酯保温板等；酚醛保温板是将一定比例的树脂、发泡剂、表面活性剂混合均匀成为A料、然后利用酚醛发泡机将A料和固化剂B料高速搅拌混合均匀后进入层压流水线发泡一段时间，固化成型后得到酚醛泡沫。酚醛树酯板表面强度非常低，不利于保证其粘结的可靠性。而且酚醛板易粉化等，不利于外保温体系的抗裂性。高层若采用锚栓，将会破坏酚醛泡沫板的整体性，目前未找到较好的解决方法。XPS板是用挤塑法成型的白色聚乙烯板材，在已完成的外保温工程中开裂现象比较普遍，开裂和脱落程度也较为严重。挤塑板虽然具有良好的保温防水性，但由于其强度较高变形应力大、表面光滑、疏水，难以吸收粘结保温板的胶粘剂，与墙体的粘贴附着性差。
聚氨酯保温板是用以胺类为催化剂，组合聚醚多元醇与异氰酸酯以一定的比例混合制成的。由于普通聚氨酯的先天缺陷，导致不论如何更改阻燃剂用量，其阻燃性能均难达到较高水平，此外，聚氨酯保温板还具有相对较差的耐热性能和抗拉强度，这些缺点是制约普通聚氨酯保温板应用的主要问题。
专利公开号CN103321308A公开了一种特耐高温聚氨酯保温板，这种保温板通过外层的保护层提高了保温板耐热性能，但是内部的聚氨酯泡沫的耐热性能依然较差。专利公开号CN104213649A公开了一种聚氨酯复合保温板及其制备方法，该型保温板也具有相同的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型聚氨酯保温板，该型保温板的耐热性能和阻燃性能非常优秀，并且具有更好的抗冲击性能，不容易断裂。
一种新型聚氨酯保温板，保温板包括上、下的结构层和中间的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的上下表面通过聚氨酯胶粘剂粘贴有锡箔层；聚氨酯保温层的厚度为15-20mm，上、下结构层的厚度均为1.5-2mm；其中，按照质量份数，所述聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯100-120份，多组分聚醚多元醇90-100份，泡沫稳定剂1.5-3.2份，发泡剂10-18份，阻燃剂8-13份，改性聚酰亚胺15-20份，催化剂0.6-1.4份。
优选地，按照质量份数，聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯105-115份，多组分聚醚多元醇94-97份，泡沫稳定剂2.1-2.5份，发泡剂12-16份，阻燃剂10-12份，改性聚酰亚胺16-18份，催化剂0.8-1.2份。
进一步优选地，按照质量份数，聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯110份，多组分聚醚多元醇95份，泡沫稳定剂2.3份，发泡剂14份，阻燃剂11份，改性聚酰亚胺17份，催化剂0.9份。
本发明中，多组分聚醚多元醇含有5官能度，分子量为600-700的聚醚多元醇和4官能度，分子量为250-350的聚醚多元醇；二者的质量比为3:1。
本发明中，改性聚酰亚胺的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将聚酰亚胺70-75份，2-3份甲基丙烯酸正丁酯，0.2-0.7份石墨烯和1-1.4份3-氯丙基三甲氧基硅烷加入到反应釜中，以70-75℃的温度，200-250r/min的转速搅拌并反应20-25min，得到所需改性聚酰亚胺。
优选地，泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺或偏氮二甲酰胺。
泡沫稳定剂能够降低聚氨酯原料混合物的表面张力，在发泡过程中，使气孔细密均匀，当体系处于低黏度阶段时，它使孔壁稳定，让气孔能生长到适合于开孔的厚度，为最后开孔创造条件。
优选地，阻燃剂为甲基膦酸二甲酯和三磷酸酯的等质量比混合物。
使用该配比的阻燃剂，能够在聚氨酯泡沫中发挥最佳的阻燃性能，并且不会对原料的发泡过程造成影响。
优选地，催化剂为叔胺、油酸钾和辛酸亚锡中的一种。
催化剂用于在聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯进行化学反应是提供催化作用，加快反应速率。
本发明提供的聚氨酯保温层的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将多组分聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、改性聚酰亚胺和催化剂加入到反应釜中，以25-30℃的温度搅拌1.5-2h，然后将产物静置8-10h，得到所需组分A；将组分A加入到连续生产线的原料罐A中，同时向原料罐B中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，开启移动浇注机进行生产，组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯在移动浇注机中混合喷出后生成聚氨酯保温板，将聚氨酯保温板切割成相应尺寸，在聚氨酯保温板表面粘贴锡箔层，得到所需聚氨酯保温层材料。
其中，结构层由铝酸盐水泥基材料制备而成，结构层通过沥青胶粘剂与聚氨酯保温层粘接。
本发明具有如下的有益效果：
该新型聚氨酯保温板采用的是复合多层结构，外层为铝硅酸盐制备的结构层，内部为聚氨酯保温层，铝硅酸盐为耐热性水泥基材料，阻燃性能和耐高温性能非常突出，可以对内部的保温层材料提供防护，从而提高该保温板的阻燃性能和抗冲击性能。为了进一步提高外结构层的防护性能，保温层材料和结构层材料还添加了锡箔层。
其中，聚氨酯保温层中添加了改性聚酰亚胺来提升聚氨酯泡沫耐高温性能，聚酰亚胺的耐热性能非常突出，为了使得聚酰亚胺与聚氨酯泡沫更好的相容，本发明对聚酰亚胺进行改性处理。该型聚氨酯薄膜经过改性添加后耐高温性能提升了15-20%，最高耐热温度达到210-220℃。
该型聚氨酯保温板外的结构层和锡箔层均为不燃材料，内部的聚氨酯泡沫也进行阻燃性提升，其中，聚氨酯泡沫原料中使用的是甲基膦酸二甲酯和三磷酸酯构成的有剂阻燃剂，该阻燃剂不仅阻燃效果好，还可以在聚氨酯基体中稳定存在，提高了聚氨酯保温层的化学稳定性和抗老化性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种新型聚氨酯保温板，保温板包括上、下的结构层和中间的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的上下表面通过聚氨酯胶粘剂粘贴有锡箔层；聚氨酯保温层的厚度为15mm，上、下结构层的厚度均为1.5mm；其中，按照质量份数，所述聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯100份，多组分聚醚多元醇90份，泡沫稳定剂1.5份，发泡剂10份，阻燃剂8份，改性聚酰亚胺15份，催化剂0.6份。
本实施例中，多组分聚醚多元醇含有5官能度，分子量为600-700的聚醚多元醇和4官能度，分子量为250-350的聚醚多元醇；二者的质量比为3:1。
改性聚酰亚胺的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将聚酰亚胺70份，2份甲基丙烯酸正丁酯，0.2份石墨烯和1份3-氯丙基三甲氧基硅烷加入到反应釜中，以70℃的温度，200r/min的转速搅拌并反应20min，得到所需改性聚酰亚胺。
泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
阻燃剂为甲基膦酸二甲酯和三磷酸酯的等质量比混合物。
催化剂为叔胺。
本实施例提供的聚氨酯保温层的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将多组分聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、改性聚酰亚胺和催化剂加入到反应釜中，以25℃的温度搅拌1.5h，然后将产物静置8h，得到所需组分A；将组分A加入到连续生产线的原料罐A中，同时向原料罐B中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，开启移动浇注机进行生产，组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯在移动浇注机中混合喷出后生成聚氨酯保温板，将聚氨酯保温板切割成相应尺寸，在聚氨酯保温板表面粘贴锡箔层，得到所需聚氨酯保温层材料。
其中，结构层由铝酸盐水泥基材料制备而成，结构层通过沥青胶粘剂与聚氨酯保温层粘接。
实施例2
一种新型聚氨酯保温板，保温板包括上、下的结构层和中间的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的上下表面通过聚氨酯胶粘剂粘贴有锡箔层；聚氨酯保温层的厚度为20mm，上、下结构层的厚度均为2mm；其中，按照质量份数，所述聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯120份，多组分聚醚多元醇100份，泡沫稳定剂3.2份，发泡剂18份，阻燃剂13份，改性聚酰亚胺20份，催化剂1.4份。
本实施例中，多组分聚醚多元醇含有5官能度，分子量为600-700的聚醚多元醇和4官能度，分子量为250-350的聚醚多元醇；二者的质量比为3:1。
改性聚酰亚胺的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将聚酰亚胺75份，3份甲基丙烯酸正丁酯，0.7份石墨烯和1.4份3-氯丙基三甲氧基硅烷加入到反应釜中，以75℃的温度，250r/min的转速搅拌并反应25min，得到所需改性聚酰亚胺。
泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂，发泡剂为偏氮二甲酰胺。
阻燃剂为甲基膦酸二甲酯和三磷酸酯的等质量比混合物。
催化剂为油酸钾。
本实施例提供的聚氨酯保温层的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将多组分聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、改性聚酰亚胺和催化剂加入到反应釜中，以30℃的温度搅拌2h，然后将产物静置10h，得到所需组分A；将组分A加入到连续生产线的原料罐A中，同时向原料罐B中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，开启移动浇注机进行生产，组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯在移动浇注机中混合喷出后生成聚氨酯保温板，将聚氨酯保温板切割成相应尺寸，在聚氨酯保温板表面粘贴锡箔层，得到所需聚氨酯保温层材料。
其中，结构层由铝酸盐水泥基材料制备而成，结构层通过沥青胶粘剂与聚氨酯保温层粘接。
实施例3
一种新型聚氨酯保温板，保温板包括上、下的结构层和中间的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的上下表面通过聚氨酯胶粘剂粘贴有锡箔层；聚氨酯保温层的厚度为18mm，上、下结构层的厚度均为2mm；其中，按照质量份数，所述聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯110份，多组分聚醚多元醇95份，泡沫稳定剂2份，发泡剂16份，阻燃剂10份，改性聚酰亚胺18份，催化剂0.9份。
本实施例中，多组分聚醚多元醇含有5官能度，分子量为600-700的聚醚多元醇和4官能度，分子量为250-350的聚醚多元醇；二者的质量比为3:1。
改性聚酰亚胺的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将聚酰亚胺73份，2.5份甲基丙烯酸正丁酯，0.5份石墨烯和1.3份3-氯丙基三甲氧基硅烷加入到反应釜中，以73℃的温度，230r/min的转速搅拌并反应22min，得到所需改性聚酰亚胺。
泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
阻燃剂为甲基膦酸二甲酯和三磷酸酯的等质量比混合物。
催化剂为辛酸亚锡。
本实施例提供的聚氨酯保温层的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将多组分聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、改性聚酰亚胺和催化剂加入到反应釜中，以27℃的温度搅拌1.8h，然后将产物静置9h，得到所需组分A；将组分A加入到连续生产线的原料罐A中，同时向原料罐B中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，开启移动浇注机进行生产，组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯在移动浇注机中混合喷出后生成聚氨酯保温板，将聚氨酯保温板切割成相应尺寸，在聚氨酯保温板表面粘贴锡箔层，得到所需聚氨酯保温层材料。
其中，结构层由铝酸盐水泥基材料制备而成，结构层通过沥青胶粘剂与聚氨酯保温层粘接。
性能测试
根据GB 50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》中的测试方法，对本实施例中保温板的抗压强度、导热系数、尺寸稳定性，阻燃性能和耐热温度性能进行测试，得到如下试验数据：
表1：本实施例的性能测试结果
测试项目 标准 实施例1 实施例2 实施例3
抗压强度 kPa ≥180 kPa 215 kPa 223 kPa 228 kPa
导热系数 W/mk ≤0.022 0.021 W/mk 0.021 W/mk 0.020 W/mk
耐热性能 ℃ ≥95 115℃ 120℃ 123℃
阻燃性能 水平燃烧法≤50mm 44 mm 40 mm 38 mm
尺寸稳定性 % ≤1.5 1.3% 1.2% 1.1%
分析上试验结果发现，本实施例提供的新型聚氨酯保温板，其保温性能和稳定性就能达到国家标准的要求，并且具有突出的阻燃和耐高温性能，材料的耐压强度高，耐冲击性能优秀。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：所述保温板包括上下的结构层和中间的聚氨酯保温层，聚氨酯保温层的上、下表面通过聚氨酯胶粘剂粘贴有锡箔层；聚氨酯保温层的厚度为15-20mm，上、下结构层的厚度均为1.5-2mm；其中，按照质量份数，所述聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯100-120份，多组分聚醚多元醇90-100份，泡沫稳定剂1.5-3.2份，发泡剂10-18份，阻燃剂8-13份，改性聚酰亚胺15-20份，催化剂0.6-1.4份。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：按照质量份数，所述聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯105-115份，多组分聚醚多元醇94-97份，泡沫稳定剂2.1-2.5份，发泡剂12-16份，阻燃剂10-12份，改性聚酰亚胺16-18份，催化剂0.8-1.2份。
3.根据权利要求2所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：按照质量份数，所述聚氨酯保温层的组分包括：二苯基甲烷二异氰酸酯110份，多组分聚醚多元醇95份，泡沫稳定剂2.3份，发泡剂14份，阻燃剂11份，改性聚酰亚胺17份，催化剂0.9份。
4.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：所述多组分聚醚多元醇含有5官能度，分子量为600-700的聚醚多元醇和4官能度，分子量为250-350的聚醚多元醇；二者的质量比为3:1。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：所述改性聚酰亚胺的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将聚酰亚胺70-75份，2-3份甲基丙烯酸正丁酯，0.2-0.7份石墨烯和1-1.4份3-氯丙基三甲氧基硅烷加入到反应釜中，以70-75℃的温度，200-250r/min的转速搅拌并反应20-25min，得到所需改性聚酰亚胺。
6.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：所述泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺或偏氮二甲酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：所述阻燃剂为甲基膦酸二甲酯和三磷酸酯的等质量比混合物。
8.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：所述催化剂为叔胺、油酸钾和辛酸亚锡中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：所述聚氨酯保温层的制备方法包括如下步骤：
按照质量份数，将多组分聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、改性聚酰亚胺和催化剂加入到反应釜中，以25-30℃的温度搅拌1.5-2h，然后将产物静置8-10h，得到所需组分A；将组分A加入到连续生产线的原料罐A中，同时向原料罐B中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，开启移动浇注机进行生产，组分A和二苯基甲烷二异氰酸酯在移动浇注机中混合喷出后生成聚氨酯保温板，将聚氨酯保温板切割成相应尺寸，在聚氨酯保温板表面粘贴锡箔层，得到所需聚氨酯保温层材料。
10.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯保温板，其特征在于：所述结构层由铝酸盐水泥基材料制备而成，结构层通过沥青胶粘剂与聚氨酯保温层粘接。
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