CN108911638A - 一种地面砂浆组合包及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种地面砂浆组合包及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种地面砂浆组合包及其制备方法和使用方法。本发明提供的所述地面砂浆组合包由分装的A包和B包组成，其中，所述A包中包括如下质量份数的组分：水泥45～65份、硅灰0～5份、粉煤灰5～15份、建筑垃圾再生微粉25～35份、纤维素醚0.1～0.2份、减水剂0.2～0.5份；所述B包中包括如下质量份数的组分：砂0～30份、建筑垃圾再生细骨料70～100份。本发明提供的地面砂浆组合包施工性能好、保水性好、不开裂、不起砂、抗冻性好，并且拓宽了建筑垃圾的使用途径，实现了建筑垃圾的资源化循环利用，既降低了成本，又节约了天然资源。

Description

一种地面砂浆组合包及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明属于建材领域，具体涉及一种地面砂浆组合包及其制备方法和使用方法。
背景技术
地面砂浆是在建筑物的室内外地平涂抹一定厚度的砂浆，硬化后具有一定的强度，用于建筑地面及屋面找平层。目前，现有的地面砂浆容易出现起砂、出现不同程度的裂缝等现象，影响用户体验。
随着城市化进程的加快、城市老旧建筑和基础设施的改造，产生了大量的建筑垃圾。目前，我国建筑垃圾的数量已占城市垃圾总量的30％～40％。2016年12月，中国砂石协会发布的《促进绿色砂石骨料生产与应用行动方案》中指出，我国城市老旧建筑和基础设施的改造产生大量的建筑废弃物，其中废弃混凝土量最大，年产生量达25亿吨(不含废弃土)，但综合利用率不足10％。目前，建筑垃圾主要用来一般性回填，这种粗犷式处置方式造成了土地资源的占用、自然环境的污染、市容和生活环境的破坏等危害，建筑垃圾的处理与资源化成为我国城市化推进过程中的一大难题。建筑垃圾资源化可分为次级资源化和原级资源化是建筑垃圾处理最理想、最优的资源化方式，同时，具有良好的经济效益。建筑垃圾再生骨料、再生水泥是建筑垃圾原级资源化的重要组成部分，建筑垃圾的有效资源化处理，在变废为宝、实现绿色再生利用的同时，又有良好的经济效益和重要的社会意义。
CN106478027A公开了一种地面砂浆用组合物，所述组合物包含组分A和组分B；所述的组分A包含占地面砂浆用组合物总重量15-30％的水泥和占地面砂浆用组合物总重量45-65％的再生骨料；所述的组分B包含占地面砂浆组合物总重量13-20％的粉煤灰，占地面砂浆组合物总重量0.09-0.15％的保水剂，占地面砂浆组合物总重量0.9-1.5％的减水剂，占地面砂浆组合物总重量0.9-1.5％的乳胶粉，占地面砂浆组合物总重量0.6-1.2％的激发剂以及占地面砂浆组合物总重量3-5％的硅灰。
CN107285720A公开了一种干混地面砂浆及其制备方法，该砂浆原料的组成及其质量百分含量为：水泥10～20％；矿渣粉8～15％；钢渣粉3～8％；脱硫石膏1～3％；钢渣砂60～70％；乳胶粉1～3％；减水剂0.1～0.3％；保水剂0.1～0.3％。
CN103288402A公开了一种普通地面砂浆，包括以下重量配比的组分：普通硅酸盐水泥300-500份，石英砂400-600份，江砂100-250份，甲基纤维素0.2-3份，可再分散乳胶粉5-30份，减水剂5-30份，消泡剂1-3份，抑碱剂1-5份，固化剂5-10份。
但是上述方案存在砂浆的强度和保水率有待改善的问题，并且对于建筑垃圾减量化起不到太大作用。因此，开发一种施工性能好、保水性好、抗冻性好、不起砂、不裂开且有助于建筑垃圾减量化的地面砂浆对于本领域有重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种地面砂浆组合包及其制备方法和使用方法，本发明提供的地面砂浆组合包具有保水性好、不开裂、不起砂、抗冻性好、节约资源的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种地面砂浆组合包，所述地面砂浆组合包由分装的A包和B包组成，其中，所述A包中包括如下质量份数的组分：
水泥45～65份、硅灰0～5份、粉煤灰5～15份、建筑垃圾再生微粉25～35份、纤维素醚0.1～0.2份、减水剂0.2～0.5份；
所述B包中包括如下质量份数的组分：砂0～30份、建筑垃圾再生细骨料70～100份。
其中，所述水泥的质量份数为45～65份，例如45份、50份、55份、60份或65份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。硅灰的质量份数为0～5份，例如0份、1份、2份、3份、4份或5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。粉煤灰的质量份数为5～15份，例如5份、7份、9份、10份、12份或15份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。建筑垃圾再生微粉的质量份数为25～35份，例如25份、27份、29份、31份、32份或35份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。纤维素醚的质量份数为0.1～0.2份，例如0.1份、0.12份、0.14份、0.16份、0.18份或0.2份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。减水剂的质量份数为0.2～0.5份，例如0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。砂的质量份数为0～30份，例如0份、5份、10份、15份、20份、25份或30份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。建筑垃圾再生细骨料的质量份数为70～100份，例如70份、75份、80份、85份、90份、95份或100份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中A包和B包分装，指的是A包中所含的组分与B包中所含的组分在运输前不进行混合，本发明对分装的具体形式不做限定。本发明采用分装的方式可根据情况灵活调整A包与B包的用量之比，以适应实际需要。
本发明提供的地面砂浆组合包拓宽了建筑垃圾的使用途径，将建筑垃圾变废为宝，降低生产的成本的同时避免了建筑垃圾对环境的污染，另外有利于节约了天然砂石骨料资源，符合节能减排和可持续发展的战略。
本发明提供的地面砂浆组合包因为配方中各组分间具有协同作用，所以具有施工性能好、保水性好、抗冻性好、不起砂、不裂开等优异性能，其所制备的地面砂浆的保水率为94～98.5％，地面砂浆(M15)的28d抗压强度为18～20MPa，地面砂浆(M20)的28d抗压强度为22.5～25.5MPa，地面砂浆(M25)的28d抗压强度为28～36MPa。
本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述预拌抹灰砂浆组合包不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，所述水泥包括普通硅酸盐水泥。本发明中，对普通硅酸盐水泥的具体种类不做具体限定，例如可以是PO32.5普通硅酸盐水泥和/或PO42.5普通硅酸盐水泥。
优选地，所述硅灰中的SiO2含量≥92％，例如92％、93％、94％、95％或99％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。这里的含量为质量含量。
优选地，所述粉煤灰包括Ⅱ级粉煤灰。本发明中，所述Ⅱ级粉煤灰是指国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596)所规定的II级粉煤灰。
作为本发明优选的技术方案，所述建筑垃圾再生微粉的目数＜425目，例如420目、400目、380目、350目等。这里的目数是指筛网的目数。
优选地，所述建筑垃圾再生微粉的比表面积为300～500m2/kg，例如300m2/kg、350m2/kg、400m2/kg、450m2/kg或500m2/kg等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述建筑垃圾再生微粉包括活化的建筑垃圾再生微粉。
优选地，所述活化的方法包括：将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，经喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉。
优选地，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.3～0.6wt％，例如0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％或0.6wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述纤维素醚的粘度为400-10000mPa.s，例如400mPa.s、500mPa.s、800mPa.s、1000mPa.s、2000mPa.s、5000mPa.s、8000mPa.s或10000mPa.s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述纤维素醚包括羧甲基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素。
优选地，所述羧甲基纤维素的粘度为400～600mPa.s，例如400mPa.s、450mPa.s、500mPa.s、550mPa.s或600mPa.s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述减水剂包括聚羧酸减水剂和/或萘系减水剂。
作为本发明优选的技术方案，所述砂包括天然砂和/或机制砂。
优选地，所述建筑垃圾再生细骨料的细度模数为2.6～3.0，例如2.6、2.7、2.8、2.9或3.0等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述建筑垃圾再生细骨料包括改性建筑垃圾再生细骨料。
优选地，所述改性的方法包括：将建筑垃圾再生细骨料置于矿渣浆液中浸渍，固液分离，干燥固相后将固相置于水玻璃溶液中浸渍，固液分离，干燥固相后得到所述改性建筑垃圾再生细骨料。
优选地，所述矿渣浆液的浓度为5～10wt％，例如5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为8wt％。本发明中，所述矿渣浆液是指用矿渣粉制备的浆液。
优选地，所述水玻璃溶液的浓度为3～8wt％，例如3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％或8wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为5wt％。
优选地，所述浸渍的时间为0.5～1h，例如0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述地面砂浆组合包的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、建筑垃圾再生微粉、纤维素醚、减水剂混合后装包，记为A包；
(2)将配方量的砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述地面砂浆组合包。
本发明提供的制备方法操作简单，流程短，适应工业化大规模生产的要求。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)还包括：在混合前，先将建筑垃圾再生微粉活化。
优选地，所述活化的方法包括：将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，经喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉。
优选地，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.3～0.6wt％，例如0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％或0.6wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述喷雾干燥在喷雾干燥设备中进行。喷雾干燥设备可以将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液的混合物喷射成均匀的雾滴。
优选地，所述喷雾干燥设备的进风温度为190～220℃，例如190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃或220℃等；出风温度为110～130℃，例如110℃、112℃、115℃、118℃、120℃、122℃、125℃、128℃或130℃等；进料速度为50～60L/h，例如50L/h、51L/h、52L/h、53L/h、54L/h、55L/h、56L/h、57L/h、58L/h、59L/h或60L/h等。
优选地，步骤(2)中，还包括：在混合前，先将建筑垃圾再生细骨料改性。
优选地，所述改性的方法包括：将建筑垃圾再生细骨料置于矿渣浆液中浸渍，固液分离，干燥固相后将固相置于水玻璃溶液中浸渍，固液分离，干燥固相后得到改性建筑垃圾再生细骨料。
优选地，所述矿渣浆液的浓度为5～10wt％，例如5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为8wt％。
优选地，所述水玻璃溶液的浓度为3～8wt％，例如3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％或8wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为5wt％。
优选地，所述浸渍的时间为0.5～1h，例如0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明所述制备方法的进一步优选技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，用喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.3～0.6wt％，所述喷雾干燥设备的进风温度为190～220℃，出风温度为110～130℃，进料速度为50～60L/h；将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、活化的建筑垃圾再生微粉、纤维素醚、减水剂混合后装包，记为A包；
(2)将建筑垃圾再生细骨料置于浓度为8wt％的矿渣浆液中浸渍0.5h，固液分离，干燥固相后将固相置于浓度为5wt％的水玻璃溶液中浸渍0.5h，固液分离，干燥固相后得到改性建筑垃圾再生细骨料；将配方量的砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述地面砂浆组合包。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述地面砂浆组合包的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：将A包的组分与B包的组分按总质量比为1:(1～3)混和后，加水制浆，将得到的砂浆涂在地面。
其中，A包的组分与B包的组分按总质量比为1:(1～3)混和，例如1:1、1:1.5、1:2、1:2.5或1:3等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述混合的方法为搅拌混合。
优选地，所述加水制浆的水灰比为0.4～0.55，例如0.4、0.42、0.45、048、0.5、0.51、0.52、0.53、0.54或0.55等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。其中水灰比在本发明中指的是水与灰的质量比，其中灰的质量为水泥、粉煤灰、建筑垃圾再生微粉的总质量。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的地面砂浆组合包施工性能好、保水性好、不开裂、不起砂、抗冻性好，其制备的地面砂浆的保水率为94～98.5％，地面砂浆(M15)的28d抗压强度为18～20MPa，地面砂浆(M20)的28d抗压强度为22.5～25.5MPa，地面砂浆(M25)的28d抗压强度为28～36MPa；同时，本发明提供的地面砂浆组合包大量利用建筑垃圾再生微粉和建筑垃圾再生细骨料，拓宽了建筑垃圾的使用途径，实现了建筑垃圾的资源化循环利用，既降低了成本，又节约了天然资源，对于建筑垃圾的减量化、建筑业的可持续发展以及节约型社会的构建具有重要意义。
(2)本发明提供的制备方法操作简单，流程短，适应工业化大规模生产的要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1～4分别提供一种地面砂浆组合包，均由分装的A包和B包组成；其中实施例1～4的A包和B包中各组分的质量份数如表1所示。
表1
如无特殊说明，本发明中“份”均为质量份。
实施例1还提供了地面砂浆组合包的制备方法，步骤如下：
(1)将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，用喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.3wt％，所述喷雾干燥设备的进风温度为190℃，出风温度为110℃，进料速度为50L/h；将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、活化的建筑垃圾再生微粉、纤维素醚、减水剂混合后装包，记为A包；
(2)将建筑垃圾再生细骨料置于浓度为5wt％的矿渣浆液中浸渍0.5h，固液分离，干燥固相后将固相置于浓度为3wt％的水玻璃溶液中浸渍0.5h，固液分离，干燥固相后得到改性建筑垃圾再生细骨料；将配方量的砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述地面砂浆组合包。
实施例1还提供了地面砂浆组合包的使用方法，包括：将A包的组分与B包的组分按总质量比为1:1搅拌混和后，加水制浆，将得到的砂浆涂在地面，加水制浆的水灰比为0.4。
实施例2还提供了地面砂浆组合包的制备方法，步骤如下：
(1)将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，用喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.6wt％，所述喷雾干燥设备的进风温度为220℃，出风温度为130℃，进料速度为60L/h；将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、活化的建筑垃圾再生微粉、纤维素醚、减水剂混合后装包，记为A包；
(2)将建筑垃圾再生细骨料置于浓度为10wt％的矿渣浆液中浸渍0.8h，固液分离，风干固相后将固相置于浓度为8wt％的水玻璃溶液中浸渍0.7h，固液分离，风干固相后得到改性建筑垃圾再生细骨料；将配方量的砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述地面砂浆组合包。
实施例2还提供了地面砂浆组合包的使用方法，包括：将A包的组分与B包的组分按总质量比为1:3搅拌混和后，加水制浆，将得到的砂浆涂在地面，加水制浆的水灰比为0.55。
实施例3还提供了地面砂浆组合包的制备方法，步骤如下：
(1)将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，用喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.4wt％，所述喷雾干燥设备的进风温度为205℃，出风温度为120℃，进料速度为55L/h；将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、活化的建筑垃圾再生微粉、纤维素醚、减水剂混合后装包，记为A包；
(2)将建筑垃圾再生细骨料置于浓度为8wt％的矿渣浆液中浸渍0.5h，固液分离，风干固相后将固相置于浓度为5wt％的水玻璃溶液中浸渍0.5h，固液分离，风干固相后得到改性建筑垃圾再生细骨料；将配方量的砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述地面砂浆组合包。
实施例3还提供了地面砂浆组合包的使用方法，包括：将A包的组分与B包的组分按总质量比为1:3搅拌混和后，加水制浆，将得到的砂浆涂在地面，加水制浆的水灰比为0.5。
实施例4的地面砂浆组合包的制备方法和地面砂浆组合包的使用方法按照实施例3的制备方法和使用方法进行。
表2所示为对比例1～4的地面砂浆组合包中各组分的含量。
对比例1～2与实施例3的区别均仅在于：A包中组分配方不同。
对比例3～4与实施例3的区别均仅在于：B包中组分配方不同。
表2
实施例5
与实施例3的区别仅在于：建筑垃圾再生微粉的比表面积为150m2/kg。
实施例6
与实施例3的区别仅在于：建筑垃圾再生微粉的比表面积为600m2/kg。
实施例7
与实施例3的区别仅在于：建筑垃圾再生微粉未经过活化。
实施例8
与实施例3的区别仅在于：建筑垃圾再生细骨料的细度模数为1.6。
实施例9
与实施例3的区别仅在于：建筑垃圾再生细骨料的细度模数为3.7。
实施例10
与实施例3的区别仅在于：建筑垃圾再生细骨料未经过改性。
性能测试：将各实施例和对比例所提供的地面砂浆组合包按照A包和B包质量比为1:2混合后加水制浆，水灰比为0.5，按照《JGJ/T 70建筑砂浆基本性能试验方法标准》测试所制备地面砂浆的保水率和28d抗压强度，各实施例和对比例的结果整理于表3。
表3
通过表3可以看出，用本发明提供的地面砂浆组合包制备的地面砂浆保水性好，强度高。其中，实施例1～4由于A包中的建筑垃圾再生微粉比表面积较优，相比于实施例5和实施例6各项性能指标更优，这说明本发明通过建筑垃圾再生微粉的比表面积优化，进一步优化了地面砂浆的内部结构，从而在相同水平的添加量前提下性能更佳。从实施例7、实施例10和实施例3对比可以看出，对A包中的建筑垃圾再生微粉进行碱激活，或者对B包中的建筑垃圾再生细骨料进行改性，都可提升地面砂浆的性能。从实施例8、实施例9和实施例3的对比可以看出，过高或过低的建筑垃圾再生细骨料的细度模数都会降低地面砂浆的性能。
通过表3中对比例1～4的数据以及实施例1～10的数据可以看出，无论当A包中各组分的配比不在本发明范围内(对比例1～2)，还是B包中各组分的配比不在本发明范围内(对比例3～4)时，都不能达到本发明砂浆的技术效果，由此可见本发明中各组分之间具有协同作用。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种地面砂浆组合包，其特征在于，所述地面砂浆组合包由分装的A包和B包组成，其中，所述A包中包括如下质量份数的组分：
水泥45～65份、硅灰0～5份、粉煤灰5～15份、建筑垃圾再生微粉25～35份、纤维素醚0.1～0.2份、减水剂0.2～0.5份；
所述B包中包括如下质量份数的组分：砂0～30份、建筑垃圾再生细骨料70～100份。
2.根据权利要求1所述的地面砂浆组合包，其特征在于，所述水泥包括普通硅酸盐水泥；
优选地，所述硅灰中的SiO2含量≥92％；
优选地，所述粉煤灰包括Ⅱ级粉煤灰。
3.根据权利要求1或2所述的地面砂浆组合包，其特征在于，所述建筑垃圾再生微粉的目数＜425目；
优选地，所述建筑垃圾再生微粉的比表面积为300～500m2/kg；
优选地，所述建筑垃圾再生微粉包括活化的建筑垃圾再生微粉；
优选地，所述活化的方法包括：将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，经喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉；
优选地，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.3～0.6wt％。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的地面砂浆组合包，其特征在于，所述纤维素醚的粘度为400-10000mPa.s；
优选地，所述纤维素醚包括羧甲基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素；
优选地，所述羧甲基纤维素的粘度为400～600mPa.s；
优选地，所述减水剂包括聚羧酸减水剂和/或萘系减水剂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的地面砂浆组合包，其特征在于，所述砂包括天然砂和/或机制砂；
优选地，所述建筑垃圾再生细骨料的细度模数为2.6～3.0；
优选地，所述建筑垃圾再生细骨料包括改性建筑垃圾再生细骨料；
优选地，所述改性的方法包括：将建筑垃圾再生细骨料置于矿渣浆液中浸渍，固液分离，干燥固相后将固相置于水玻璃溶液中浸渍，固液分离，干燥固相后得到所述改性建筑垃圾再生细骨料；
优选地，所述矿渣浆液的浓度为5～10wt％，优选为8wt％；
优选地，所述水玻璃溶液的浓度为3～8wt％，优选为5wt％；
优选地，所述浸渍的时间为0.5～1h。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述地面砂浆组合包的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、建筑垃圾再生微粉、纤维素醚、减水剂混合后装包，记为A包；
(2)将配方量的砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述地面砂浆组合包。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)还包括：在混合前，先将建筑垃圾再生微粉活化；
优选地，所述活化的方法包括：将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，经喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉；
优选地，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.3～0.6wt％；
优选地，所述喷雾干燥在喷雾干燥设备中进行；
优选地，所述喷雾干燥设备的进风温度为190～220℃，出风温度为110～130℃，进料速度为50～60L/h；
优选地，步骤(2)中，还包括：在混合前，先将建筑垃圾再生细骨料改性；
优选地，所述改性的方法包括：将建筑垃圾再生细骨料置于矿渣浆液中浸渍，固液分离，干燥固相后将固相置于水玻璃溶液中浸渍，固液分离，干燥固相后得到改性建筑垃圾再生细骨料；
优选地，所述矿渣浆液的浓度为5～10wt％，优选为8wt％；
优选地，所述水玻璃溶液的浓度为3～8wt％，优选为5wt％；
优选地，所述浸渍的时间为0.5～1h。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将建筑垃圾再生微粉与NaOH水溶液混合，用喷雾干燥设备进行喷雾干燥，得到活化的建筑垃圾再生微粉，所述NaOH水溶液中的NaOH的质量为建筑垃圾再生微粉质量的0.3～0.6wt％，所述喷雾干燥设备的进风温度为190～220℃，出风温度为110～130℃，进料速度为50～60L/h；将配方量的水泥、硅灰、粉煤灰、活化的建筑垃圾再生微粉、纤维素醚、减水剂混合后装包，记为A包；
(2)将建筑垃圾再生细骨料置于浓度为8wt％的矿渣浆液中浸渍0.5h，固液分离，干燥固相后将固相置于浓度为5wt％的水玻璃溶液中浸渍0.5h，固液分离，干燥固相后得到改性建筑垃圾再生细骨料；将配方量的砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述地面砂浆组合包。
9.一种如权利要求1-5中任一项所述地面砂浆组合包的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：将A包的组分与B包的组分按总质量比为1:(1～3)混和后，加水制浆，将得到的砂浆涂在地面。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述混合的方法为搅拌混合；
优选地，所述加水制浆的水灰比为0.4～0.55。
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