CN108996965B - 一种墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包及其制备方法和使用方法，所述抹灰砂浆组合包由分装的A包和B包组成；其中，所述A包中包括如下质量份数的组分：水泥40～60份、粉煤灰5～10份、建筑垃圾再生微粉30～50份、木质纤维80～150份、羟丙基甲基纤维素0.05～0.25份、引气剂0.02～0.05份、减水剂1.2～1.8份、Na2SO4 1～2份；所述B包中包括如下质量份数的组分：砂0～30份、建筑垃圾再生细骨料70～100份。其与墙体的粘结性强、适用性强，又具有施工性能好、耐久性强、保水性好、拉伸强度高、收缩率低等特点，其所制备的墙体抹灰砂浆的保水率为94.5～99.5％，14d拉伸粘接强度为0.85～1.2MPa，收缩率为0.05～0.14％，28d抗压强度为6.5～28MPa。

Description

一种墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包及其制备方法和使用 方法
技术领域
本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包及其制备方法和使用方法。
背景技术
为促进资源可持续发展，解决能源短缺的问题，我国大力推进墙体材料改革和建筑节能。近年来，新型墙体的使用率逐年增多。新型墙体材料是相对于实心粘土砖而言的，新型墙体材料泛指综合利用本地资源，采用先进的生产技术，生产具有轻质、高强、保温隔热、多功能，耐久性和易于施工的建筑材料。新型墙体材料的品种多，用途广。新型墙体材料按形状和尺寸可分为：砖、砌块、板材，例如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、石膏板、GRC板材等；按功能分为承重和非承重型墙体材料、保温隔热墙体材料、吸声和隔声墙体材料等，例如加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、烧结空心砖等。
抹灰砂浆是应用涂刷在建筑基面上起到找平或者提供保护的一类砂浆统称。根据操作不同，抹灰砂浆分为现场搅拌砂浆和预拌干粉抹灰砂浆。由于新型墙体与黏土砖性能的差异，采用传统砂浆时，砌体往往出现开裂和空鼓等质量问题。机械喷涂抹灰砂浆作为预拌砂浆的一种，具有便于施工等特点，积极推广机械喷涂抹灰砂浆在工程中的使用既能节约材料，又能有效改善施工环境和保障工程质量，对节能减排、环境保护和资源综合利用都有一定的促进作用。因此开发研制出保水性好、拉伸粘结强度高、收缩小、抗冻性高的新型墙体专用抹灰砂浆，将是加新型墙体材料改革和建筑节能推广中的关键材料与技术。
CN106316275A公开了一种机械喷涂抹灰砂浆，该机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量百分比为：P.O42.5通用硅酸盐水泥25％，二级粉煤灰10％，干燥机制中砂20％，干燥天然中砂44.2％，可再分散乳胶粉0.5％，淀粉醚0.2％，木质纤维素0.1％。该配方一定程度上提高了抹灰层与基层的粘结力，一定程度上解决了墙体空鼓、开裂与脱皮等问题，抹灰施工质量可靠、快捷方便，可明显缩短工期、提高工作效率，降低劳动强度的同时减少用工成本，并能够改善施工作业环境。但是由于新型墙体与黏土砖性能的差异，其保水率、拉伸强度、收缩率等有待改善，否则无法适用于新型墙体。
CN108046706A公开了一种利用建筑垃圾制备的外墙抹灰彩色干混砂浆，使用废红砖类建筑垃圾作为所述外墙抹灰彩色砂浆的再生细骨料。建筑垃圾废弃红砖，如拆除房屋、围墙产生的红砖类建筑垃圾等，经过一定工艺处理得到的再生细骨料可以在外墙彩色干混抹灰砂浆应用。再生细骨料制备工艺是将建筑垃圾原料进入建筑垃圾处理生产线，经过分选除杂、破碎、筛分、颗粒整形、去除微粉等等工艺过程，再经光电式分选机分选，得到的再生细骨料细度模数2.2-1.6，杂物含量小于0.5％，红砖含量大于90％。可以100％代替石英砂用于彩色砂浆的生产，并性能优于同比例天然砂彩色砂浆，但是由于新型墙体与黏土砖性能的差异，其保水率、拉伸强度、收缩率等有待改善，否则无法适用于新型墙体。
CN107663048A公开了一种机械喷涂干混抹灰砂浆，由以下重量百分比的原料组成：水泥12～25％、粉煤灰5～10％、5mm以下烘干砂40～60％、采矿粉末28～35％、砂浆改性剂1～3％。本发明在面对新型墙体材料等基层时，可以不浸墙，不事先涂抹界面剂，完工后不需养护，用它处理的墙面具有不空鼓、不开裂、防水的特点，内外墙均可使用，易于施工，而且施工速度比使用现场搅拌砂浆提高50％。但胶凝材料依然依赖水泥这种不可再生资源，环保性和经济性不足，机械性能也有待改善。
因此开发一种适用于新型墙体的机械喷涂抹灰砂浆，节约资源并充分利用建筑垃圾等固废，且保水性好、拉伸粘结强度高、收缩小、抗冻性高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种与墙体适应性强的机械喷涂抹灰砂浆，节约资源并充分利用建筑垃圾等固废，且保水性好、拉伸粘结强度高、收缩小、抗冻性高。
为达此目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，由分装的A包和B包组成；其中，所述A包中包括如下质量份数的组分：
水泥40～60份、粉煤灰5～10份、建筑垃圾再生微粉30～50份、木质纤维80～150份、羟丙基甲基纤维素0.05～0.25份、引气剂0.02～0.05份、减水剂1.2～1.8份、Na2SO4 1～2份；
所述B包中包括如下质量份数的组分：砂0～30份、建筑垃圾再生细骨料70～100份。
其中，所述水泥的质量份数可以是40份、42份、45份、48份、50份、52份、55份、58份或60份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举；所述粉煤灰的质量份数可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举；所述建筑垃圾再生微粉的质量份数可以是30份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份或50份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举；所述木质纤维的质量份数可以是80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份或150份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举；所述羟丙基甲基纤维素的质量份数可以是0.05份、0.08份、0.1份、0.12份、0.15份、0.18份、0.2份、0.22份或0.25份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举；所述引气剂的质量份数可以是0.02份、0.03份、0.4份或0.05份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举；所述减水剂的质量份数可以是1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份或1.8份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举；所述砂的质量份数可以是0份、1份、2份、5份、10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举；所述建筑垃圾再生细骨料的质量份数可以是70份、75份、80份、85份、90份、95份或100份等，还可以是所述范围内的其他任何数值，不再穷举。
本发明中A包和B包分装，相对的是现有技术中干粉砂浆的全部组分进行预拌的形式，相较于后者，前者具有使用简单，质量稳定，保质期长的优点，且尤其适用于小工程，砂浆用量较少的工况。但本发明对分装的具体形式不做限定。
现有技术的抹灰砂浆是在包装前就将全部组分进行预拌，使用时直接加水制浆即可。而本发明抹灰砂浆组合包是将集料和胶结材料进行分装，水泥、粉煤灰和建筑垃圾再生微粉构成的胶结材料，以及其他添加剂装在A包。砂和建筑垃圾再生细骨料构成的集料装在B包，使用两种途径高效利用了建筑垃圾再生材料。
另一方面，本发明通过将各组分按照一定比例范围复配，得到墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，各组分互相协同，使得其所制备的墙体抹灰砂浆的综合性能佳：保水率为94.5～99.5％，14d拉伸粘接强度为0.85～1.2MPa，收缩率为0.05～0.14％，28d抗压强度为6.5～28MPa。
本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述抹灰砂浆组合包不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
优选地，所述水泥包括砌筑水泥或硅酸盐水泥。
本发明对所述硅酸盐水泥的具体种类不做具体限定，例如可以是PO32.5普通硅酸盐水泥和/或PO42.5普通硅酸盐水泥。
优选地，所述建筑垃圾再生微粉的目数≥425目，即所述建筑垃圾再生微粉全部能漏过425目的筛网网孔。
优选地，所述建筑垃圾再生微粉的比表面积为300～500m2/kg，例如300m2/kg、320m2/kg、350m2/kg、380m2/kg、400m2/kg、420m2/kg、450m2/kg、480m2/kg或500m2/kg等。
优选地，所述建筑垃圾再生微粉包括活化的建筑垃圾再生微粉。
优选地，所述活化的方式包括：将所述建筑垃圾再生微粉与所述Na2SO4溶液混合成浆，经雾化、干燥后得到活化的建筑垃圾再生微粉。
优选地，所述木质纤维是由废报纸和/或复印纸一次经过粉碎、加水制浆、干燥后得到的；
优选地，所述制浆的温度为50～60℃，例如50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃等；时间为8～24h，例如8h、10h、12h、16h、18h、20h、22h或24h等。
优选地，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为40000～60000mPa·s，例如40000mPa·s、45000mPa·s、50000mPa·s、55000mPa·s或60000mPa·s等。
优选地，所述减水剂为抗泥型聚羧酸减水剂。
优选地，所述Na2SO4的纯度>99wt％，例如99.1wt％、99.5wt％、99.9wt％、99.95wt％或99.99wt％等。
优选地，所述砂为天然砂和/或机制砂。
优选地，所述建筑垃圾再生细骨料的细度模数为2.2～2.7，例如2.2、2.3、2.4、2.5、2.6或2.7等。
优选地，所述建筑垃圾再生细骨料包括经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料；
优选地，所述改性的方式包括：将建筑垃圾再生细骨料在水玻璃溶液中浸渍，固液分离，干燥固相，得到经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料。
优选地，所述水玻璃溶液的浓度为3～8wt％，例如，例如3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％或8wt％等。
优选地，所述浸渍的时间为0.5～1h，例如0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，包括如下步骤：
(1)将建筑垃圾再生微粉与Na2SO4水溶液混合成浆，经雾化、干燥后得到活化的建筑垃圾再生微粉，与水泥、粉煤灰、木质纤维、羟丙基甲基纤维素、引气剂、减水剂混匀后装包，记为A包；
(2)将砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包。
本发明将A包中建筑垃圾再生微粉通过喷雾干燥制成均匀的粉料后再与水泥拌匀，一方面雾化的过程建筑垃圾再生微粉得以充分活化，再生微粉活性增强，提高使用过程中A包对B包中集料的胶结性能，最终也体现在墙体抹灰砂浆的性能得以优化上，这样一来，传统技术中由于担心建筑垃圾再生微粉掺加量增加会造成砂浆性能下降，即掺加量与性能的矛盾问题，在本发明中得以解决，本发明通过简单的雾化使得建筑垃圾再生微粉可以大量掺杂在胶结材料中而不引起砂浆质量的下降；另一方面本发明的方法得到的A保重各组分混合得更加均匀，提高了砂浆组合包的加工性能。
优选地，步骤(1)所述雾化通过雾化干燥设备喷射完成。
优选地，所述雾化干燥设备包括喷雾干燥机。
优选地，所述喷雾干燥设备的进风温度为190～220℃，例如190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃或220℃等；出风温度为110～130℃，例如110℃、112℃、115℃、118℃、120℃、122℃、125℃、128℃或130℃等；进料速度为50～60L/h，例如50L/h、51L/h、52L/h、53L/h、54L/h、55L/h、56L/h、57L/h、58L/h、59L/h或60L/h等。
优选地，步骤(2)之前还包括：将建筑垃圾再生细骨料进行改性。
优选地，所述改性的方式包括：将建筑垃圾再生细骨料在水玻璃溶液中浸渍，固液分离，干燥固相，得到经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料；
优选地，所述水玻璃溶液的浓度为3～8wt％，例如3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％或8wt％等。
优选地，所述浸渍的时间为0.5～1h，例如0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h等。
作为本发明优选的技术方案，所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法包括如下步骤：
(1)将建筑垃圾再生微粉与Na2SO4水溶液混合成浆，经雾化干燥设备喷射雾化、干燥后得到活化的建筑垃圾再生微粉，所述喷雾干燥设备的进风温度为190～220℃，出风温度为110～130℃，进料速度为50～60L/h；与水泥、粉煤灰、木质纤维、羟丙基甲基纤维素、引气剂、减水剂混匀后装包，记为A包；
(2)将建筑垃圾再生细骨料在浓度为5wt％的水玻璃溶液中浸渍0.5～1h，固液分离，干燥固相，得到经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料；将砂和所述经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的使用方法，包括：将A包的组分与B包的组分按总质量比为1:(2～6)混匀后，例如1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5、1:5.5或1:6等，加水制浆，所得砂浆通过机械喷涂抹在墙体表面。
优选地，所述加水制浆的水灰比为0.4～0.55，例如0.4、0.42、0.45、048、0.5、0.51、0.52、0.53、0.54或0.55等。其中水灰比在本发明中指的是水的用量与灰的用量的重量比值，其中灰的用量为水泥、粉煤灰和建筑垃圾再生微粉的总质量。
与现有技术方案相比，本发明至少具有如下有益效果：
1.本发明机械喷涂抹灰砂浆组合包为墙体专用，与墙体的粘结性强、适用性强，又具有施工性能好、耐久性强、保水性好、拉伸强度高、收缩率低等特点，其所制备的墙体抹灰砂浆的保水率为94.5～99.5％，14d拉伸粘接强度为0.85～1.2MPa，收缩率为0.05～0.14％，28d强度为6.5～28MPa，有效解决了现有砂浆与墙体适应性差而导致的各种质量问题，有利于加气砖等墙体材料的推广；
2.本发明大量利用建筑垃圾再生微粉和建筑垃圾再生细骨料，同时采用将集料和胶结材料分装的形式，对于建筑垃圾的减量化、建筑业的可持续发展以及降低成本具有重要意义。
3.本发明制备方法是将A包中通过雾化干燥将建筑垃圾再生微粉充分活化，提高使用过程中A包对B包中集料的胶结性能。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1～4分别提供一种墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，均由分装的A包和B包组成；其中实施例1～4的A包和B包中各组分的质量份数如表1所示。
表1
Figure GDA0002801809440000091
Figure GDA0002801809440000101
表1中减水剂为抗泥型聚羧酸减水剂；Na2SO4的纯度>99wt％；如无特殊说明，本发明中“份”均为质量份。
实施例1还提供了墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，步骤如下：
(1)将计量份的建筑垃圾再生微粉与Na2SO4水溶液混合成浆，经雾化干燥设备喷射雾化、干燥后得到活化的建筑垃圾再生微粉，喷雾干燥设备的进风温度为220℃，出风温度为110℃，进料速度为50L/h；与计量份的水泥、粉煤灰、木质纤维、羟丙基甲基纤维素、引气剂、减水剂混匀后装包，记为A包；
(2)将砂和所述经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包。
实施例1还提供了墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的使用方法，包括：将A包的组分与B包的组分按总质量比为1:2混匀后，加水制浆，水灰比为0.4，所得砂浆通过机械喷涂抹在墙体外墙表面。
实施例4还提供了墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，步骤如下：
(1)将计量份的建筑垃圾再生微粉与Na2SO4水溶液混合成浆，经雾化干燥设备喷射雾化、干燥后得到活化的建筑垃圾再生微粉，喷雾干燥设备的进风温度为190℃，出风温度为130℃，进料速度为60L/h；与计量份的水泥、粉煤灰、木质纤维、羟丙基甲基纤维素、引气剂、减水剂混匀后装包，记为A包；
(2)将计量份的建筑垃圾再生细骨料在浓度为5wt％的水玻璃溶液中浸渍0.5～1h，固液分离，干燥固相，得到经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料；将砂和经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包。
实施例4中使用方法与实施例1的区别在于，A包的组分与B包的组分的总质量比为1:6，水灰比为0.55，所得砂浆通过机械喷涂抹在墙体内墙表面。
表2所示为对比例1～4的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包中各组分的含量。
对比例1～2与实施例4的区别均仅在于：A包中组分配方不同。
对比例3～4与实施例4的区别均仅在于：B包中组分配方不同。
表2
Figure GDA0002801809440000111
Figure GDA0002801809440000121
实施例5
与实施例4的区别均仅在于：建筑垃圾再生微粉的比表面积为150m2/kg。
实施例6
与实施例4的区别均仅在于：建筑垃圾再生微粉的比表面积为600m2/kg。
实施例7
与实施例4的区别均仅在于：建筑垃圾再生微粉未经过活化。
实施例8
与实施例4的区别均仅在于：建筑垃圾再生细骨料的细度模数为2。
实施例9
与实施例4的区别均仅在于：建筑垃圾再生细骨料的细度模数为3。
实施例10
与实施例4的区别仅在于：建筑垃圾再生细骨料未经过改性。
实施例11
与实施例4的区别仅在于：步骤(1)中喷雾干燥设备的进风温度为160℃。
实施例12
与实施例4的区别仅在于：步骤(1)中喷雾干燥设备的进风温度为250℃。
实施例13
与实施例2的区别仅在于：步骤(1)中喷雾干燥设备的出风温度为100℃。
实施例14
与实施例4的区别仅在于：步骤(1)中喷雾干燥设备的出风温度为150℃。
实施例15
与实施例4的区别仅在于：步骤(1)中喷雾干燥设备的进料速度为40L/h。
实施例16
与实施例4的区别仅在于：步骤(1)中喷雾干燥设备的进料速度为70L/h。
对比例5
与实施例4的区别仅在于：制备方法与实施例4不同，将各组分干拌后装包，不进行分装。
性能测试：将各实施例和对比例所提供的墙体抹灰砂浆组合包按照A包和B包质量比为1:4混合后加水制浆，水灰比为0.5，按照《JGJ/T 70建筑砂浆基本性能试验方法标准》测试所制备墙体抹灰砂浆的保水率、14d拉伸粘接强度、收缩率、28d抗压强度，实施例的结果整理于表3，对比例的结果整理于表4。
表3
Figure GDA0002801809440000131
Figure GDA0002801809440000141
表4
抹灰砂浆 保水率％ 14d拉伸粘接强度 收缩率％ 28d抗压强度
对比例1 84.5 0.7 0.85 10
对比例2 88.6 0.75 0.63 9.5
对比例3 87.6 0.8 0.92 8.9
对比例4 85.6 0.73 1.05 8.4
对比例5 89.5 0.82 0.22 10.5
表3、4中强度的单位均为MPa。
如表3所示，本发明实施例墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包所制备的墙体抹灰砂浆的保水率为94.5～99.5％，14d拉伸粘接强度为0.85～1.2MPa，收缩率为0.05～0.14％，28d抗压强度为6.5～28MPa。说明本发明墙体抹灰砂浆组合包与墙体粘结性强、适用性强、耐久性强、保水性好，有效解决了现有砂浆与墙体适应性差而导致的各种质量问题，有利于加气砖等墙体材料的推广。
而实施例1～4由于建筑垃圾再生微粉的比表面积更优，为300～500m2/kg，所以相较于比表面积不在这一范围内的实施例5～6而言，实施例1～4的各项性能指标更优，这说明本发明通过建筑垃圾再生微粉的比表面积优化，进一步优化了砂浆的内部结构，从而在相同水平的添加量前提下性能更佳。经过本发明雾化活化的建筑垃圾再生微粉相较于未经活化的建筑垃圾再生微粉(实施例7)，在相同水平的添加量前提下前者所得砂浆的性能更佳，且经过本发明改性的建筑垃圾再生细骨料相较于未经改性的建筑垃圾再生细骨料(实施例10)，在相同水平的添加量前提下前者所得砂浆的性能也更佳，当其中一者未进行活化或改性时，所得砂浆性能有所下降，这说明活化的建筑垃圾再生微粉和改性的建筑垃圾再生细骨料二者对所得砂浆的性能具有协同增强效应。
对照实施例8～9和实施例4可知，建筑垃圾再生细骨料的细度模数为2.2～2.7时，相较于更小或更大细度模数，在砂浆中与其他组分能构成更加合适的粒度堆积，从而使得砂浆呈现更优的性能。在此基础上，将建筑垃圾再生细骨料用本发明的方式进行改性，则砂浆性能进一步得以提高。
如表3所示，对照实施例4与实施例11～16可知，雾化的进风温度、出风温度和进料速度之间对于建筑垃圾再生微粉的活化具有协同增强效应，当喷雾干燥设备的进风温度为190～220℃，出风温度为110～130℃，进料速度为50～60L/h这一组合条件时，建筑垃圾再生微粉的活化效果最佳，从而在相同水平的添加量前提下进一步优化了砂浆的性能。
如表3～4所示，无论当A包中各组分的配比不在本发明范围内(对比例1～2)，还是B包中各组分的配比不在本发明范围内(对比例3～4)时，都不能达到本发明砂浆的技术效果，由此可见本发明中各组分之间具有协同作用。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (21)

1.一种墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，由分装的A包和B包组成；其中，所述A包中包括如下质量份数的组分：
水泥40～60份、粉煤灰5～10份、建筑垃圾再生微粉30～50份、木质纤维80～150份、羟丙基甲基纤维素0.05～0.25份、引气剂0.02～0.05份、减水剂1.2～1.8份、Na2SO4 1～2份；
所述B包中包括如下质量份数的组分：砂0～30份、建筑垃圾再生细骨料70～100份；
所述建筑垃圾再生微粉的比表面积为300～500m2/kg；
所述建筑垃圾再生微粉包括活化的建筑垃圾再生微粉；
所述活化的方式包括：将所述建筑垃圾再生微粉与Na2SO4水溶液混合成浆，经雾化、干燥后得到活化的建筑垃圾再生微粉；
所述建筑垃圾再生细骨料的细度模数为2.2～2.7；
所述建筑垃圾再生细骨料包括经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料；
所述水玻璃溶液的浓度为3～8wt％；
所述改性的方式包括：将建筑垃圾再生细骨料在水玻璃溶液中浸渍，固液分离，干燥固相，得到经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料；
所述浸渍的时间为0.5～1h。
2.如权利要求1所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，所述水泥包括砌筑水泥或硅酸盐水泥。
3.如权利要求1所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，所述建筑垃圾再生微粉的目数≥425目。
4.如权利要求1所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，所述木质纤维是由废报纸和/或复印纸一次经过粉碎、加水制浆、干燥后得到的。
5.如权利要求4所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，所述制浆的温度为50～60℃，时间为8～24h。
6.如权利要求1所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为40000～60000mPa·s。
7.如权利要求1所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，所述减水剂为抗泥型聚羧酸减水剂。
8.如权利要求1所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，所述Na2SO4的纯度>99wt％。
9.如权利要求1所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包，其特征在于，所述砂为天然砂和/或机制砂。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将建筑垃圾再生微粉与Na2SO4水溶液混合成浆，经雾化、干燥后得到活化的建筑垃圾再生微粉，与水泥、粉煤灰、木质纤维、羟丙基甲基纤维素、引气剂、减水剂混匀后装包，记为A包；
(2)将砂和建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包。
11.如权利要求10所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述雾化通过雾化干燥设备喷射完成。
12.如权利要求11所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，所述雾化干燥设备包括喷雾干燥机。
13.如权利要求11所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，所述雾化干燥设备的进风温度为190～220℃，出风温度为110～130℃，进料速度为50～60L/h。
14.如权利要求10所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，步骤(2)之前还包括：将建筑垃圾再生细骨料进行改性。
15.如权利要求14所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，所述改性的方式包括：将建筑垃圾再生细骨料在水玻璃溶液中浸渍，固液分离，干燥固相，得到经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料。
16.如权利要求15所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，所述水玻璃溶液的浓度为3～8wt％。
17.如权利要求15所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，所述浸渍的时间为0.5～1h。
18.如权利要求10-17任一项所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法，其特征在于，所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的制备方法包括如下步骤：
(1)将建筑垃圾再生微粉与Na2SO4水溶液混合成浆，经雾化干燥设备喷射雾化、干燥后得到活化的建筑垃圾再生微粉，所述雾化干燥设备的进风温度为190～220℃，出风温度为110～130℃，进料速度为50～60L/h；与水泥、粉煤灰、木质纤维、羟丙基甲基纤维素、引气剂、减水剂混匀后装包，记为A包；
(2)将建筑垃圾再生细骨料在浓度为5wt％的水玻璃溶液中浸渍0.5～1h，固液分离，干燥固相，得到经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料；将砂和所述经水玻璃改性的建筑垃圾再生细骨料混合后另外装包，记为B包；分装的A包和B包构成所述墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包。
19.如权利要求1～9任一项所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的使用方法，其特征在于，包括：将A包的组分与B包的组分按总质量比为1:(2～6)混匀后，加水制浆，所得砂浆通过机械喷涂抹在墙体表面。
20.如权利要求19所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的使用方法，其特征在于，所述加水制浆的水灰比为0.4～0.55。
21.如权利要求19所述的墙体用机械喷涂抹灰砂浆组合包的使用方法，其特征在于，所述墙体表面包括外墙表面和/或内墙表面。
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