CN108911586A - 一种适用于大孔隙缝填缝胶及其制备、填缝施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种道路缝隙填补领域，尤指一种适用于大孔隙缝填缝胶及其制备、填缝施工方法，所述填缝胶的原料主要包括以下组分：高性能改性沥青50～60份，10#沥青15～25份，橡胶粉10～12份，纳米陶瓷粉10～12份，矿粉3～8份，固化剂2～3份，促进剂1～2份；本发明可解决较大缝隙的灌缝需求，主要解决桥梁伸缩缝填缝施工，克服了现有的大于5cm的缝无法完成填缝施工的缺陷；填缝胶原料采用高性能改性沥青、10#沥青、橡胶粉、纳米陶瓷粉、矿粉、固化剂、促进剂，制备形成一种纳米级别的高强能填缝胶，其稳定性高、不易变形，应用于大孔隙中适应性填充缝合。

Description

一种适用于大孔隙缝填缝胶及其制备、填缝施工方法

技术领域

本发明涉及一种道路缝隙填补领域，尤指一种适用于大孔隙缝填缝胶及其制备、填缝施工方法。

背景技术

在道路缝隙填补技术中，需要根据填缝产品的干燥速度、产品形态、材料特性等以判断填缝是否可行及其填缝效果，但是目前的填缝产品大多为液态，流动性强，容易变形变位，导致当前的灌缝材料只能针对较小的裂缝进行填缝施工；当遇到较大的缝隙时，如大于5cm的缝隙，均无法使用现有的灌缝材料或灌缝方法，灌缝材料比较软易变形走位；现有的灌缝胶用于填补大缝时，无法快速凝固定型，其渗透力及扩张力较快，使其无法在大缝中形成填补作用。

实际实施应用中，填缝材料干燥速度取决因素包括通风情况、环境温度、基层吸水率和填缝厚度等，但在大缝施工中，即使干燥凝固快速，因此流动状态容易变形走位及渗透作用，导致现有的填缝材料难以实现在大缝中完成填缝施工。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在公开一种道路缝隙填补领域，尤指一种适用于大孔隙缝填缝胶及其制备、填缝施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于大孔隙缝填缝胶，其特征在于，所述填缝胶的原料主要包括以下组分：高性能改性沥青50～60份，10#沥青15～25份，橡胶粉10～12份，纳米陶瓷粉10～12份，矿粉3～8份，固化剂2～3份，促进剂1～2份。

优选地，所述的矿粉与纳米陶瓷粉的质量比为2:3～8。

优选地，所述的橡胶粉与纳米陶瓷粉的质量比为2:1～3。

优选地，所述的高性能改性沥青与10#沥青的质量比为5～8:2。

优选地，所述的高性能改性沥青与纳米陶瓷粉的质量比为5～6:1。

优选地，所述的高性能改性沥青为PG94-22高性能改性沥青。

一种适用于大孔隙缝填缝胶的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

1）将60份高性能改性沥青在容器中加热至190～200℃，呈液态状态，以便于加入其他成分时，使之均匀分散；

2）往容器中加入20份10#沥青，保持温度为190～200℃，搅拌均匀，均匀后呈液态状态；

3）再往容器中加入12份橡胶粉，搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到物理改性作用的橡胶再改性沥青；

4）继续添加12份纳米陶瓷粉、8份矿粉，搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到含有微结构的填缝胶；

5）依次添加2份促进剂、3份固化剂，并依次搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到完整的填缝胶；

6）按分量分装成以15～20kg/袋的独立包装，冷却后即可制得所述适用于大孔隙的填缝胶；

7）所得的填缝胶的技术指标为：软化点≥88℃，针入度≤35，弹性恢复≥95%，抗拉拨≥1.0Mpa；常温放置不流淌。

一种适用于大孔隙缝填缝胶的填缝施工方法，其特征在于，所述填缝施工方法主要包括以下步骤：

1）清理填缝处的隙缝杂物，保持表面干净；

2）将填缝胶温度加热至190℃～210℃并呈液态状，具有较好的流动性；

3）将高温的填缝胶灌入缝隙中，灌注均匀使其与四周平齐；

4）待填缝胶的温度下降至50℃或低于50℃后，可开放通行。

本发明的有益效果体现在：本发明可解决较大缝隙的灌缝需求，主要解决桥梁伸缩缝填缝施工，克服了现有的大于5cm的缝无法完成填缝施工的缺陷；填缝胶原料采用高性能改性沥青、10#沥青、橡胶粉、纳米陶瓷粉、矿粉、固化剂、促进剂，制备形成一种纳米级别的高强能填缝胶，其稳定性高、不易变形，应用于大孔隙中适应性填充缝合。

原料所采用的10#沥青与高性能改性沥青的组合硬度、软化点和粘度不同尤其适宜大孔隙缝中，不仅改善路面的稳定性和耐久性，同时大大降低养护成本、延长使用寿命，增加橡胶粉后可起到增稠稳定、凝聚调和、粘合固水等作用，增加纳米陶瓷粉后提高了整体的力学性能与耐高温性能，强度、韧性和超塑性大幅度提高，而增加矿粉后可增加填缝胶的干缩性、抗裂性。

具体实施方式

下面详细说明本发明的具体实施方式：

一种适用于大孔隙缝填缝胶，所述填缝胶的原料主要包括以下组分：高性能改性沥青50～60份，10#沥青15～25份，橡胶粉10～12份，纳米陶瓷粉10～12份，矿粉3～8份，固化剂2～3份，促进剂1～2份；其中，所述的矿粉与纳米陶瓷粉的质量比为2:3～8；所述的橡胶粉与纳米陶瓷粉的质量比为2:1～3；所述的高性能改性沥青与10#沥青的质量比为5～8:2；所述的高性能改性沥青与纳米陶瓷粉的质量比为5～6:1；所述的高性能改性沥青为PG94-22高性能改性沥青。

一种适用于大孔隙缝填缝胶的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

1）将60份高性能改性沥青在容器中加热至190～200℃，呈液态状态，以便于加入其他成分时，使之均匀分散；

2）往容器中加入20份10#沥青，保持温度为190～200℃，搅拌均匀，均匀后呈液态状态；

3）再往容器中加入12份橡胶粉，搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到物理改性作用的橡胶再改性沥青；

4）继续添加12份纳米陶瓷粉、8份矿粉，搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到含有微结构的填缝胶；

5）依次添加2份促进剂、3份固化剂，并依次搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到完整的填缝胶；

6）按分量分装成以15～20kg/袋的独立包装，冷却后即可制得所述适用于大孔隙的填缝胶；

7）所得的填缝胶的技术指标为：软化点≥88℃，针入度≤35，弹性恢复≥95%，抗拉拨≥1.0Mpa；常温放置不流淌。

一种适用于大孔隙缝填缝胶的填缝施工方法，其特征在于，所述填缝施工方法主要包括以下步骤：

1）清理填缝处的隙缝杂物，保持表面干净；

2）将填缝胶温度加热至190℃～210℃并呈液态状，具有较好的流动性；

3）将高温的填缝胶灌入缝隙中，灌注均匀使其与四周平齐；

4）待填缝胶的温度下降至50℃或低于50℃后，可开放通行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种适用于大孔隙缝填缝胶，其特征在于，所述填缝胶的原料主要包括以下组分：高性能改性沥青50～60份，10#沥青15～25份，橡胶粉10～12份，纳米陶瓷粉10～12份，矿粉3～8份，固化剂2～3份，促进剂1～2份。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大孔隙缝填缝胶，其特征在于，所述的矿粉与纳米陶瓷粉的质量比为2:3～8。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大孔隙缝填缝胶，其特征在于，所述的橡胶粉与纳米陶瓷粉的质量比为2:1～3。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大孔隙缝填缝胶，其特征在于，所述的高性能改性沥青与10#沥青的质量比为5～8:2。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大孔隙缝填缝胶，其特征在于，所述的高性能改性沥青与纳米陶瓷粉的质量比为5～6:1。

6.根据权利要求1所述的一种适用于大孔隙缝填缝胶，其特征在于，所述的高性能改性沥青为PG94-22高性能改性沥青。

7.一种适用于大孔隙缝填缝胶的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

1）将60份高性能改性沥青在容器中加热至190～200℃，呈液态状态，以便于加入其他成分时，使之均匀分散；

2）往容器中加入20份10#沥青，保持温度为190～200℃，搅拌均匀，均匀后呈液态状态；

3）再往容器中加入12份橡胶粉，搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到物理改性作用的橡胶再改性沥青；

4）继续添加12份纳米陶瓷粉、8份矿粉，搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到含有微结构的填缝胶；

5）依次添加2份促进剂、3份固化剂，并依次搅拌均匀，均匀后呈液胶状态，得到完整的填缝胶；

6）按分量分装成以15～20kg/袋的独立包装，冷却后即可制得所述适用于大孔隙的填缝胶；

7）所得的填缝胶的技术指标为：软化点≥88℃，针入度≤35，弹性恢复≥95%，抗拉拨≥1.0Mpa；常温放置不流淌。

8.一种适用于大孔隙缝填缝胶的填缝施工方法，其特征在于，所述填缝施工方法主要包括以下步骤：

1）清理填缝处的隙缝杂物，保持表面干净；

2）将填缝胶温度加热至190℃～210℃并呈液态状，具有较好的流动性；

3）将高温的填缝胶灌入缝隙中，灌注均匀使其与四周平齐；

4）待填缝胶的温度下降至50℃或低于50℃后，可开放通行。