CN108910951A - 一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法 - Google Patents

一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108910951A
CN108910951A CN201810618330.5A CN201810618330A CN108910951A CN 108910951 A CN108910951 A CN 108910951A CN 201810618330 A CN201810618330 A CN 201810618330A CN 108910951 A CN108910951 A CN 108910951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium
water plant
plant acid
acid titanyl
molybdenum trioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810618330.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108910951B (zh
Inventor
厉学武
唐丽霞
曹维成
罗建海
刘东新
王磊
杨秦莉
安耿
薛光弟
郭军刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Original Assignee
Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinduicheng Molybdenum Co Ltd filed Critical Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Priority to CN201810618330.5A priority Critical patent/CN108910951B/zh
Publication of CN108910951A publication Critical patent/CN108910951A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108910951B publication Critical patent/CN108910951B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C01G39/02—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/08—Drying; Calcining ; After treatment of titanium oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，将一水草酸钛氧铵、钼酸铵溶于氨水，实现钛、钼赋存状态分子级别扩散运动混合，形成一水草酸钛氧铵‑钼酸铵均匀溶液，然后将一水草酸钛氧铵‑钼酸铵溶液以喷雾干燥的方式脱水，实现了一水草酸钛氧铵‑钼酸铵从溶液中制备一水草酸钛氧铵‑钼酸铵均匀复合粉体目的，然后再进行高速万能粉碎机粉碎、筛分处理，最后高温处理将一水草酸钛氧铵‑钼酸铵热分解，制备出了一种二氧化钛分布均匀、产品一致性好的二氧化钛和三氧化钼复合粉体。

Description

一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法
技术领域
本发明属于复合材料制备方法技术领域，具体涉及一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法。
背景技术
三氧化钼是钼冶金产业链上一个重要的中间产品，其品质直接影响三氧化钼制备钼粉、钼系催化剂等下游产品质量和加工工艺，准确测定三氧化钼元素含量、粒度大小，粒度分布、确定三氧化钼晶体形貌，对进行评价三氧化钼产品品质尤为重要。
原子吸收方法测定三氧化钼中金属钛含量需要使用二氧化钛和三氧化钼复合粉体作为基础样品，二氧化钛和三氧化钼复合粉体的元素含量的均匀性影响测定三氧化钼准确性，进而影响三氧化钼品质评价的准确性，造成三氧化钼后续加工工艺和产品质量。
目前，制备镧-钼、锶-钼、钛-钼金属合金粉、稀土氧化钼与氧化钼复合粉体普遍采用液-固或固-固机械混合方法。以制备镧-二氧化钼复合粉体为例阐述液-固或固-固机械混合方法的不足。液-固机械混合方法制备镧-氧化钼粉体：首先，将氧化镧转化为硝酸镧溶液；其次，将硝酸镧溶液以喷雾方法向搅拌状态的二氧化钼加入；第三，将湿润的二氧化钼和硝酸镧混合物搅拌烘干；第四，二氧化钼和硝酸镧混合物粉碎、过筛；第五，将二氧化钼和硝酸镧混合物筛下物混料，得到镧-二氧化钼粉体。固-固机械混合方法制备镧-氧化钼粉体：(一)，将纳米氧化态镧分散在溶液；(二)，将纳米氧化镧分散悬浮液以喷雾方式向搅拌状态下的二氧化钼喷洒；(三)，将步骤(二)制备二氧化钼-氧化镧-水物料搅拌烘干；(四)，将步骤(三)制备的二氧化钼-氧化镧混合物粉碎、过筛；(五)，将步骤(四)的筛下物混料，得到氧化镧-二氧化钼粉体。
显然，采用液-固机械混合方法或固-固机械混合方法制备二氧化钛和三氧化钼复合粉体时，二氧化钛-三氧化钼相互间的扩散动力不足，造成制备的粉体材料均匀性差。具体原因分析如下：其一、二氧化钛与三氧化钼机械混合缺乏分子级别之间扩散运动，造成二氧化钛与三氧化钼相互之间不能均匀分布；其二、机械混合时二氧化钛与三氧化钼存在较大的颗粒位阻，进一步加大二氧化钛与三氧化钼相互分布的不均匀性；第三，机械混合操作误差加剧了二氧化钛与三氧化钼相互分布的不均匀性。
所以，需要开发一种二氧化钛-三氧化钼相互扩散动力充分，二氧化钛在三氧化钼基体中分布均匀、产品一致性好的二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，提供了一种分布均匀、产品一致性好的二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、配制一水草酸钛氧铵溶液：向烧杯中加入去离子水，继续加入一水草酸钛氧铵，搅拌使一水草酸钛氧铵完全溶解于去离子水中，得到一水草酸钛氧铵溶液；
步骤2、配制钼酸铵溶液：分别称取氨水和去离子水加入到同一烧杯中，将烧杯放置在电加热套上并搅拌，继续加入三氧化钼，之后开始用电加热套加热，加热并搅拌MoO3-H2O-NH4OH混合物，使三氧化钼完全溶解至澄清，得到钼酸铵溶液；
步骤3、制备一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液：将一水草酸钛氧铵溶液加入所述钼酸铵溶液中，在65℃-90℃条件下搅拌1h-3h，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液；
步骤4、制备一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体：将一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液进行喷雾脱水，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体；
步骤5、制备一定粒度的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体：将一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体用高速粉碎机进行粉碎，接着用筛子筛分粉碎后的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体，筛下的即是一定粒度的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体；
步骤6、将一定粒度的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体放入不锈钢料舟内，最后将不锈钢料舟放入加热炉中加热，得到二氧化钛和三氧化钼复合粉体。
本发明的特点还在于：
步骤1中一水草酸钛氧铵的质量为0.0412-16.4609g，去离子水的质量为50-550g。
步骤2中氨水与去离子水的质量比为1:1-1:3，三氧化钼与去离子水质量比为1:1-1:3，一水草酸钛氧铵占三氧化钼质量百分比为0.0041-1.6461％。
步骤2中搅拌时使用机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为280-500r/min，加热温度为65-85℃。
步骤3中搅拌时使用机械搅拌装置搅拌，搅拌速度控制为280-500r/min。
步骤4中使用喷雾干燥塔进行喷雾脱水处理，所述喷雾干燥塔进风口温度为210-260℃，出风口温度为115-150℃，所述喷雾干燥塔雾化器转速为0.5×104-2.2×104r/min。
步骤5中高速粉碎机的转速为0.5×104-2.0×104r/min，筛子筛网目数为80-160目。
步骤6中放入不锈钢料舟内的一定粒度的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体的厚度为0.5-1.2cm。
步骤6中加热炉内的温度水平方向呈梯度分布，依次为350℃-360℃、410℃-420℃、470℃-480℃、450℃-460℃，所述不锈钢料舟在加热炉内加热时间为3-5h。
本发明的有益效果是：本发明一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，草酸钛氧铵、钼酸铵在水-氨体系内实现了分子级别的扩散运动，实现分子级别混合，与液-固或固-固机械混合相比，混合的动力趋于无限大，混合阻力趋于无限小，因此制备的二氧化钛-三氧化钼粉体均匀程度实现了质的提高，保证了作为测定三氧化钼钛含量的光谱标准三氧化钼样品均匀性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1、向烧杯中加入去离子水，继续加入一水草酸钛氧铵，搅拌使一水草酸钛氧铵完全溶解于去离子水中，得到一水草酸钛氧铵溶液，其中一水草酸钛氧铵与去离子水的质量比为1：3-1：13000。
步骤2、分别称取氨水和去离子水加入到烧杯中，将烧杯放置在电加热套上并搅拌，继续加入三氧化钼，之后开始用电加热套加热，加热并继续搅拌MoO3-H2O-NH4OH混合物，使三氧化钼完全溶解至澄清，得到钼酸铵溶液，其中氨水与去离子水的质量比为1:1-1:3，三氧化钼与去离子水质量比为1:1-1:3，一水草酸钛氧铵占三氧化钼质量百分比为0.0041-1.6461％，搅拌时使用机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为280-500r/min，加热温度为65-85℃；
步骤3、将所述一水草酸钛氧铵溶液加入所述钼酸铵溶液中，在65℃-90℃条件下搅拌1h-3h，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液，搅拌时使用机械搅拌装置搅拌，搅拌速度控制为280-500r/min；
步骤4、用喷雾干燥塔对一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液进行喷雾脱水，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物，喷雾干燥塔进风口温度为210-260℃，出风口温度为115-150℃，喷雾干燥塔雾化器转速为0.5×104-2.2×104r/min；
步骤5、将所述一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物用高速粉碎机进行粉碎，接着用筛子筛分粉碎后的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物，筛下的即是一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体，其中高速粉碎机的转速为0.5×104-2.0×104r/min，筛子筛网目数为80-160目；
步骤6、将一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体放入不锈钢料舟内，最后将不锈钢料舟放入温度呈梯度分布的加热炉中加热3-5h，得到二氧化钛和三氧化钼复合粉体，不锈钢料舟内的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体的厚度为0.5-1.2cm，加热炉内的温度水平方向呈梯度分布，依次为350℃-360℃、410℃-420℃、470℃-480℃、450℃-460℃。
实施例1
步骤1、向烧杯中加入去离子水50g，继续加入一水草酸钛氧铵0.0412g，用玻璃棒搅拌使一水草酸钛氧铵完全溶解于去离子水中，得到一水草酸钛氧铵溶液；
步骤2、分别称取1000g氨水和1000g去离子水加入到同一烧杯中，然后将烧杯放置在电加热套上并机械搅拌，搅拌速度为280r/min，继续加入1000g三氧化钼，之后开始用电加热套加热，加热并搅拌MoO3-H2O-NH4OH混合物至65℃，使三氧化钼完全溶解至澄清，得到钼酸铵溶液；
步骤3、将一水草酸钛氧铵溶液加入钼酸铵溶液中，在65℃条件下搅拌1h，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液；
步骤4、用喷雾干燥塔对一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液进行喷雾脱水，将喷雾干燥塔进风口温度控制为210℃，出风口温度控制为115℃，喷雾干燥塔雾化器转速控制为0.5×104r/min，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物；
步骤5、将一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物用高速粉碎机进行粉碎，高速粉碎机转速控制在1.9×104r/min；其次用一定160目的筛子筛分粉碎后的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物，得到160目筛下物，即为一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体；
步骤6、将160目的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体放入不锈钢料舟内，一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体的厚度为0.5cm，将不锈钢料舟放入温度温度水平方向呈梯度分布并且依次为350℃-360℃、410℃-420℃、470℃-480℃、450℃-460℃的加热炉中加热3h，得到二氧化钛和三氧化钼复合粉体。
实施例2
步骤1、向烧杯中加入去离子水100g，继续加入一水草酸钛氧铵0.9936g，用玻璃棒搅拌使一水草酸钛氧铵完全溶解于去离子水中，得到一水草酸钛氧铵溶液；
步骤2、分别称取1000g氨水和2500g去离子水加入到烧杯中，然后将烧杯放置在电加热套上并机械搅拌，搅拌速度为460r/min，继续加入1000g三氧化钼，之后开始用电加热套加热，加热并搅拌MoO3-H2O-NH4OH混合物至79℃，使三氧化钼完全溶解至澄清，得到钼酸铵溶液；
步骤3、将所述一水草酸钛氧铵溶液加入所述钼酸铵溶液中，在86℃条件下搅拌3h，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液；
步骤4、用喷雾干燥塔对一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液进行喷雾脱水，将喷雾干燥塔进风口温度控制为239℃，出风口温度控制为136℃，喷雾干燥塔雾化器转速控制为2.0×104r/min，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物；
步骤5、将一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物用高速粉碎机进行粉碎，高速粉碎机转速控制在1.9×104r/min；其次用一定160目的筛子筛分粉碎后的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物，得到160目筛下物，即为一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体；
步骤6、将160目的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体放入不锈钢料舟内，一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体的厚度为0.5cm，将不锈钢料舟放入温度温度水平方向呈梯度分布并且依次为350℃-360℃、410℃-420℃、470℃-480℃、450℃-460℃的加热炉中加热3h，得到二氧化钛和三氧化钼复合粉体。
实施例3
步骤1、向烧杯中加入去离子水350g，继续加入一水草酸钛氧铵4.5706g，用玻璃棒搅拌使一水草酸钛氧铵完全溶解于去离子水中，得到一水草酸钛氧铵溶液；
步骤2、分别称取1000g氨水和1500g去离子水加入到烧杯中，然后将烧杯放置在电加热套上并机械搅拌，搅拌速度为360r/min，继续加入1000g三氧化钼，之后开始用电加热套加热，加热并搅拌MoO3-H2O-NH4OH混合物至70℃，使三氧化钼完全溶解至澄清，得到钼酸铵溶液；
步骤3、将一水草酸钛氧铵溶液加入钼酸铵溶液中，在70℃条件下搅拌1.5h，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液；
步骤4、用喷雾干燥塔对一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液进行喷雾脱水，将喷雾干燥塔进风口温度控制为230℃，出风口温度控制为120℃，喷雾干燥塔雾化器转速控制为1.3×104r/min，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物；
步骤5、将一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物用高速粉碎机进行粉碎，高速粉碎机转速控制在1.5×104r/min；其次用一定120目的筛子筛分粉碎后的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物，得到120目筛下物，即为一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体；
步骤6、将120目的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体放入不锈钢料舟内，一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体的厚度为0.8cm，将不锈钢料舟放入温度温度水平方向呈梯度分布并且依次为350℃-360℃、410℃-420℃、470℃-480℃、450℃-460℃的加热炉中加热3.5h，得到二氧化钛和三氧化钼复合粉体。
实施例4
步骤1、向烧杯中加入去离子水400g，继续加入一水草酸钛氧铵10.3572g，用玻璃棒搅拌使一水草酸钛氧铵完全溶解于去离子水中，得到一水草酸钛氧铵溶液；
步骤2、分别称取1000g氨水和2000g去离子水加入到烧杯中，然后将烧杯放置在电加热套上并机械搅拌，搅拌速度为400r/min，继续加入1000g三氧化钼，之后开始用电加热套加热，加热并搅拌MoO3-H2O-NH4OH混合物至76℃，使三氧化钼完全溶解至澄清，得到钼酸铵溶液；
步骤3、将一水草酸钛氧铵溶液加入钼酸铵溶液中，在83℃条件下搅拌1.5h，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液；
步骤4、用喷雾干燥塔对一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液进行喷雾脱水，将喷雾干燥塔进风口温度控制为235℃，出风口温度控制为121℃，喷雾干燥塔雾化器转速控制为1.6×104r/min，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物；
步骤5、将一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物用高速粉碎机进行粉碎，高速粉碎机转速控制在1.5×104r/min；其次用一定120目的筛子筛分粉碎后的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物，得到120目筛下物，即为一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体；
步骤6、将120目的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体放入不锈钢料舟内，一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体的厚度为1.0cm，将不锈钢料舟放入温度温度水平方向呈梯度分布并且依次为350℃-360℃、410℃-420℃、470℃-480℃、450℃-460℃的加热炉中加热4h，得到二氧化钛和三氧化钼复合粉体。
实施例5
步骤1、向烧杯中加入去离子水500g，继续加入一水草酸钛氧铵16.4609g g，用玻璃棒搅拌使一水草酸钛氧铵完全溶解于去离子水中，得到一水草酸钛氧铵溶液；
步骤2、分别称取1000g氨水和3000g去离子水加入到烧杯中，然后将烧杯放置在电加热套上并机械搅拌，搅拌速度为500r/min，继续加入1000g三氧化钼，之后开始用电加热套加热，加热并搅拌MoO3-H2O-NH4OH混合物至85℃，使三氧化钼完全溶解至澄清，得到钼酸铵溶液；
步骤3、将一水草酸钛氧铵溶液加入钼酸铵溶液中，在90℃条件下搅拌3h，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液；
步骤4、用喷雾干燥塔对一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液进行喷雾脱水，将喷雾干燥塔进风口温度控制为255℃，出风口温度控制为148℃，喷雾干燥塔雾化器转速控制为2.1×104r/min，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物；
步骤5、将一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物用高速粉碎机进行粉碎，高速粉碎机转速控制在2.0×104r/min；其次用一定80目的筛子筛分粉碎后的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物，得到80目筛下物，即为一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体；
步骤6、将80目的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体放入不锈钢料舟内，一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体的厚度为1.2cm，将不锈钢料舟放入温度温度水平方向呈梯度分布并且依次为350℃-360℃、410℃-420℃、470℃-480℃、450℃-460℃的加热炉中加热5h，得到二氧化钛和三氧化钼复合粉体。
以上实施例1-实施例5所用三氧化钼钼含量为66.53％、一水草酸钛氧铵纯度为98％，试剂氨水纯度25％～28％，二氧化钛和三氧化钼复合粉体金属钛含量0.1231％，钼含量含量66.38％。

Claims (9)

1.一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1、向烧杯中加入去离子水，继续加入一水草酸钛氧铵，搅拌使一水草酸钛氧铵完全溶解于去离子水中，得到一水草酸钛氧铵溶液；
步骤2、分别称取氨水和去离子水加入到烧杯中，将烧杯放置在电加热套上并搅拌，继续加入三氧化钼，之后开始用电加热套加热，继续搅拌MoO3-H2O-NH4OH混合物，使三氧化钼完全溶解至澄清，得到钼酸铵溶液；
步骤3、将所述一水草酸钛氧铵溶液加入所述钼酸铵溶液中，在65℃-90℃条件下搅拌1h-3h，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液；
步骤4、将所述一水草酸钛氧铵-钼酸铵溶液进行喷雾脱水，得到一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物；
步骤5、将所述一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物用高速粉碎机进行粉碎，接着用筛子筛分粉碎后的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合物，筛下的即为一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体；
步骤6、将所述一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体放入不锈钢料舟内，最后将所述不锈钢料舟放入加热炉中加热，得到二氧化钛和三氧化钼复合粉体。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤1中一水草酸钛氧铵与离子水的质量比为1：3-1：13000。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤2中氨水与去离子水的质量比为1:1-1:3，三氧化钼与去离子水质量比为1:1-1:3，一水草酸钛氧铵占三氧化钼质量百分比为0.0041-1.6461％。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌时使用机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为280-500r/min，加热温度为65-85℃。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤3中搅拌时使用机械搅拌装置搅拌，搅拌速度控制为280-500r/min。
6.根据权利要求1所述的一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤4中使用喷雾干燥塔进行喷雾脱水处理，所述喷雾干燥塔进风口温度为210-260℃，出风口温度为115-150℃，所述喷雾干燥塔雾化器转速为0.5×104-2.2×104r/min。
7.根据权利要求1所述的一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤5中高速粉碎机的转速为0.5×104-2.0×104r/min，筛子筛网目数为80-160目。
8.根据权利要求1所述的一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤6中放入不锈钢料舟内的一水草酸钛氧铵-钼酸铵复合粉体的厚度为0.5-1.2cm。
9.根据权利要求1所述的一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤6中加热炉内的温度水平方向呈梯度分布，依次为350℃-360℃、410℃-420℃、470℃-480℃、450℃-460℃，所述不锈钢料舟在加热炉内加热时间为3-5h。
CN201810618330.5A 2018-06-15 2018-06-15 一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法 Active CN108910951B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810618330.5A CN108910951B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810618330.5A CN108910951B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108910951A true CN108910951A (zh) 2018-11-30
CN108910951B CN108910951B (zh) 2020-08-25

Family

ID=64420393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810618330.5A Active CN108910951B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108910951B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111257070A (zh) * 2020-01-17 2020-06-09 金堆城钼业股份有限公司 一种三氧化钼光谱内控标准样品的制备方法
CN115446323A (zh) * 2022-09-22 2022-12-09 西北有色金属研究院 一种利用钨、钼的废靶屑粉制备钨钼粉的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58183946A (ja) * 1982-04-20 1983-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硝触媒及びその調製法
CN101757907A (zh) * 2008-12-26 2010-06-30 晶锐瓷业（北京）有限公司 一种用于蜂窝状scr脱硝催化剂制备的含钨二氧化钛粉体及其制备方法
CN101972647A (zh) * 2010-11-26 2011-02-16 山东电力研究院 一种钛基颗粒状催化剂及其制备方法和应用
CN102745739A (zh) * 2011-04-21 2012-10-24 苏州科技学院 一种氧化物纳米晶晶体的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58183946A (ja) * 1982-04-20 1983-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硝触媒及びその調製法
CN101757907A (zh) * 2008-12-26 2010-06-30 晶锐瓷业（北京）有限公司 一种用于蜂窝状scr脱硝催化剂制备的含钨二氧化钛粉体及其制备方法
CN101972647A (zh) * 2010-11-26 2011-02-16 山东电力研究院 一种钛基颗粒状催化剂及其制备方法和应用
CN102745739A (zh) * 2011-04-21 2012-10-24 苏州科技学院 一种氧化物纳米晶晶体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SHOULI BAI等: "Improvement of TiO2 photocatalytic properties under visible light byWO3/TiO2 and MoO3/TiO2 composites", 《APPLIED SURFACE SCIENCE》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111257070A (zh) * 2020-01-17 2020-06-09 金堆城钼业股份有限公司 一种三氧化钼光谱内控标准样品的制备方法
CN111257070B (zh) * 2020-01-17 2023-03-10 金堆城钼业股份有限公司 一种三氧化钼光谱内控标准样品的制备方法
CN115446323A (zh) * 2022-09-22 2022-12-09 西北有色金属研究院 一种利用钨、钼的废靶屑粉制备钨钼粉的方法
CN115446323B (zh) * 2022-09-22 2024-03-22 西北有色金属研究院 一种利用钨、钼的废靶屑粉制备钨钼粉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108910951B (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2429975B1 (en) Process for preparing an elemental sulphur-containing fertilizer
CN100463851C (zh) 一种超细疏水性二氧化硅的制取方法
CN110951280B (zh) 一种利用氧化钼和氧化锰促进的固相烧结法制备的铜铬黑色剂及其制备
CN108910951A (zh) 一种二氧化钛和三氧化钼复合粉体的制备方法
CN110323434A (zh) 制备磷酸锰铁锂-碳复合材料的方法和磷酸锰铁锂-碳复合材料
CN214438963U (zh) 一种磷酸铁生产计量投料装置
CN102701255A (zh) 高浓度碳化生产球形纳米碳酸钙的方法
CN103551201A (zh) 一种羟基磷酸铜催化剂的制备方法
CN109848431B (zh) 一种细钼粉的制备方法
CN109134065A (zh) 一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法
CN107902690A (zh) 微米级二氧化锡的制备方法
CN105817178B (zh) 一种熔融雾化***及采用该***制得的高活性球形氯化亚铜催化剂及其制备方法
CN108218694A (zh) 一种超细柠檬酸钙的制备方法
CN110422881B (zh) 一种高活性四氧化三锰的制备方法
CN108311134A (zh) 柴油车/轮船尾气scr脱硝用钛钨硅复合粉及制备方法
CN109288035B (zh) 一种高稳定性的莲子淀粉-大豆卵磷脂复合物的加工方法
CN110183324A (zh) 一种硬脂酸盐的制备工艺
CN1331817C (zh) 粒状农用硫酸镁肥的生产方法
CN106830042A (zh) 一种利用渭北奥陶纪石灰岩制备菱面体状超细碳酸轻钙的方法
CN102060329A (zh) 一种掺镧的八钼酸铵的制备方法
CN107032413B (zh) 氧化铁红的制备方法
CN105905885A (zh) 一种秸秆芯碳材料的制备方法
US4104189A (en) Curing agent for polysulfide-polymer compositions
CN109894046A (zh) 一种复合肥熔融混合***
CN2133358Y (zh) 一种集粉碎、搅拌、加热、涂膜和反应于一体的粉末生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant