CN109134065A - 一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100～200份、微量元素5～10份、螯合剂15～20份、沸石粉30～50份、尿素60～100份、磷酸二氢钾10～14份、氯化钾15～30份、硝基磷铵15～25份、腐殖酸4～6份、分散剂1～3份、黄腐酸钾1～3份，本发明利用尿素熔融液与磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵的混合液形成具有流动性的低温共熔体的特性，将其输送到造粒机内，在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其简化了造粒生产工艺，节约能耗，复合肥颗粒经过包膜后粒体圆润，不易结块，生产工艺简单，利于环境保护，能够制得养分均匀分布的复合肥料。

Description

一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法

技术领域

本发明涉及生物有机肥料制备领域，具体为一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法。

背景技术

世界人口的迅速膨胀和人类生活水平的迅速提高，人们需要从土壤中获得比过去更多的粮、棉、油、菜和果等各种农作物产品。土壤中的中微量元素与其他元素一样，以无法满足这种迅速增长的需要。氮磷钾等常量元素的大量使用，更加剧了这种原始平衡的破坏，人类只有设法向土壤补充日益贫乏的中微量元素，才可能维持这种平衡，以保证土壤能作为作物正常生产发育提供足够的中微量元素。所以，及时适量的施用中微量元素肥料，成了维持这种平衡的重要手段。

目前多数的复合肥均采用蒸汽高塔造粒，这种造粒方式需要对原料中水分进行严格控制，若原料水分较高，则会直接导致产品结晶，影响其使用，同时高塔熔体工艺容易受到天气影响，很多采用高塔熔体工艺的复合肥厂家在夏天高温时选择停产，若环境温度较高，则会导致复合肥产品缩二脲含量超标而导致农作物烧苗的现象。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，解决了上述提到的目前多数的复合肥均采用蒸汽高塔造粒，这种造粒方式需要对原料中水分进行严格控制，若原料水分较高，则会直接导致产品结晶，影响其使用，同时高塔熔体工艺容易受到天气影响，很多采用高塔熔体工艺的复合肥厂家在夏天高温时选择停产，若环境温度较高，则会导致复合肥产品缩二脲含量超标而导致农作物烧苗的现象。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100～200份、微量元素5～10份、螯合剂15～20份、沸石粉30～50份、尿素60～100份、磷酸二氢钾10～14份、氯化钾15～30份、硝基磷铵15～25份、腐殖酸4～6份、分散剂1～3份、黄腐酸钾1～3份；

其制备方法包括如下步骤：

S1：按照设定的配方准确计量的尿素投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；

S2：将磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵、腐殖酸和黄腐酸钾准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；

S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；

S4：在低温共熔体物料内加入微量元素、螯合剂、沸石粉、分散剂以及凹凸棒土，通过传送带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒；

S5：经过造粒后的物料通过传送带输送至热风干燥机内，其中热风干燥机的进口气温度控制在120～140℃，热风泵的进气流量为800-1200m³/h；

S6：随后经过干燥后的复合肥进入包覆机中，采用熔融的石蜡对肥料颗粒的表面进行包覆，使肥料颗粒圆滑，表面平整有光泽；

S7：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的肥料和多余的粉末。

优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100份、微量元素5份、螯合剂15份、沸石粉30份、尿素60份、磷酸二氢钾10份、氯化钾15份、硝基磷铵15份、腐殖酸4份、分散剂1份、黄腐酸钾1份。

优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土200份、微量元素10份、螯合剂20份、沸石粉50份、尿素100份、磷酸二氢钾14份、氯化钾30份、硝基磷铵25份、腐殖酸6份、分散剂3份、黄腐酸钾3份。

优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土160份、微量元素6份、螯合剂18份、沸石粉40份、尿素80份、磷酸二氢钾13份、氯化钾25份、硝基磷铵20份、腐殖酸5份、分散剂2份、黄腐酸钾2份。

优选的，所述微量元素包括20～30%腐殖酸钾、3～5%聚天门冬氨酸、2～4%硫酸亚铁、1～3%乙二胺四乙酸、0.5～1.5%钼酸铵以及5～10硫酸锌。

优选的，分散剂为木质磺酸钠、三聚磷酸钠、乙醇酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物。

优选的，所述热风干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为30-50°，使热风干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为10-15n/r·min。

优选的，所述振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为4-5mm，下层筛网孔径为1.5-1.8mm，振筛网的倾角为33-37°。

（三）有益效果

本发明提供了一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，具备以下有益效果：

1、本发明在肥料中添加微量元素，能够增加土壤中的有益微生物活菌含量，改善有益微生物种群活性和结构，快速分解土壤中的有机物质，增强土壤的抗病性能，提高肥料的土壤和作物吸收率。

2、本发明增加腐殖酸以及黄腐酸钾，能够改善土壤肥力，减少土壤养分流失，促进生物根系生长，提高作物的产量和品质，同时本发明中的有机质以及生物菌在正常状态下无结晶产生，提高液体肥料的肥力以及施肥效果。

3、本发明通过包膜技术，将作物生长所需的多种中微量元素生产于每一粒产品内，突破了传统工艺无法解决多种中微量元素无法共存的缺陷，使产品可以同时提供多种营养物质，供作物全面均衡吸收养分，与其他氮磷钾肥料混合使用时，不会出现养分桔抗现象，避免单一补充某种养分而造成的作物体养分吸收失衡及中毒现象。

4、本发明利用尿素熔融液与磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵的混合液形成具有流动性的低温共熔体的特性，将其输送到造粒机内，在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其简化了造粒生产工艺，节约能耗，复合肥颗粒经过包膜后粒体圆润，不易结块，生产工艺简单，利于环境保护，能够制得养分均匀分布的复合肥料。

附图说明

图1为本发明制备流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一

本发明提供一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其制备方法包括如下步骤：

S1：按照设定的配方准确计量的尿素60份投入熔融炉中，加热至120℃，将尿素熔融，放置备用；

S2：将磷酸二氢钾10份、氯化钾15份、硝基磷铵15份、腐殖酸4份和黄腐酸钾1份准确计量后放入混合罐中，预热至60℃，备用；

S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100℃；

S4：在低温共熔体物料内加入微量元素5份、螯合剂15份、沸石粉30份、分散剂1份以及凹凸棒土100份，通过传送带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒；

S5：经过造粒后的物料通过传送带输送至热风干燥机内，其中热风干燥机的进口气温度控制在120℃，热风泵的进气流量为800m³/h，所述热风干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为30°，使热风干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为10n/r·min；

S6：随后经过干燥后的复合肥进入包覆机中，采用熔融的石蜡对肥料颗粒的表面进行包覆，使肥料颗粒圆滑，表面平整有光泽；

S7：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的肥料和多余的粉末，所述振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为4mm，下层筛网孔径为1.5mm，振筛网的倾角为33°。

实施例二

本发明提供一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其制备方法包括如下步骤：

S1：按照设定的配方准确计量的尿素100份投入熔融炉中，加热至140℃，将尿素熔融，放置备用；

S2：将磷酸二氢钾14份、氯化钾30份、硝基磷铵25份、腐殖酸6份和黄腐酸钾3份准确计量后放入混合罐中，预热至80℃，备用；

S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在120℃；

S4：在低温共熔体物料内加入微量元素10份、螯合剂20份、沸石粉50份、分散剂3份以及凹凸棒土200份，通过传送带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒；

S5：经过造粒后的物料通过传送带输送至热风干燥机内，其中热风干燥机的进口气温度控制在140℃，热风泵的进气流量为1200m³/h，所述热风干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为50°，使热风干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为15n/r·min；

S6：随后经过干燥后的复合肥进入包覆机中，采用熔融的石蜡对肥料颗粒的表面进行包覆，使肥料颗粒圆滑，表面平整有光泽；

S7：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的肥料和多余的粉末，所述振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为5mm，下层筛网孔径为1.8mm，振筛网的倾角为37°。

实施例三

本发明提供一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其制备方法包括如下步骤：

S1：按照设定的配方准确计量的尿素80份投入熔融炉中，加热至130℃，将尿素熔融，放置备用；

S2：将磷酸二氢钾13份、氯化钾25份、硝基磷铵20份、腐殖酸5份和黄腐酸钾2准确计量后放入混合罐中，预热至70℃，备用；

S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在110℃；

S4：在低温共熔体物料内加入微量元素6份、螯合剂18份、沸石粉40份、分散剂2份以及凹凸棒土160份，通过传送带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒；

S5：经过造粒后的物料通过传送带输送至热风干燥机内，其中热风干燥机的进口气温度控制在130℃，热风泵的进气流量为1000m³/h，所述热风干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为40°，使热风干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为13n/r·min；

S6：随后经过干燥后的复合肥进入包覆机中，采用熔融的石蜡对肥料颗粒的表面进行包覆，使肥料颗粒圆滑，表面平整有光泽；

S7：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的肥料和多余的粉末，所述振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为4.5mm，下层筛网孔径为1.6mm，振筛网的倾角为36°。

综上所述，本发明在肥料中添加微量元素，能够增加土壤中的有益微生物活菌含量，改善有益微生物种群活性和结构，快速分解土壤中的有机物质，增强土壤的抗病性能，提高肥料的土壤和作物吸收率。

其次，本发明增加腐殖酸以及黄腐酸钾，能够改善土壤肥力，减少土壤养分流失，促进生物根系生长，提高作物的产量和品质，同时本发明中的有机质以及生物菌在正常状态下无结晶产生，提高液体肥料的肥力以及施肥效果。

并且，本发明通过包膜技术，将作物生长所需的多种中微量元素生产于每一粒产品内，突破了传统工艺无法解决多种中微量元素无法共存的缺陷，使产品可以同时提供多种营养物质，供作物全面均衡吸收养分，与其他氮磷钾肥料混合使用时，不会出现养分桔抗现象，避免单一补充某种养分而造成的作物体养分吸收失衡及中毒现象。

并且，本发明利用尿素熔融液与磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵的混合液形成具有流动性的低温共熔体的特性，将其输送到造粒机内，在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其简化了造粒生产工艺，节约能耗，复合肥颗粒经过包膜后粒体圆润，不易结块，生产工艺简单，利于环境保护，能够制得养分均匀分布的复合肥料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100～200份、微量元素5～10份、螯合剂15～20份、沸石粉30～50份、尿素60～100份、磷酸二氢钾10～14份、氯化钾15～30份、硝基磷铵15～25份、腐殖酸4～6份、分散剂1～3份、黄腐酸钾1～3份；

其制备方法包括如下步骤：

S1：按照设定的配方准确计量的尿素投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；

S2：将磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵、腐殖酸和黄腐酸钾准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；

S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；

S4：在低温共熔体物料内加入微量元素、螯合剂、沸石粉、分散剂以及凹凸棒土，通过传送带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒；

S5：经过造粒后的物料通过传送带输送至热风干燥机内，其中热风干燥机的进口气温度控制在120～140℃，热风泵的进气流量为800-1200m³/h；

S6：随后经过干燥后的复合肥进入包覆机中，采用熔融的石蜡对肥料颗粒的表面进行包覆，使肥料颗粒圆滑，表面平整有光泽；

S7：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的肥料和多余的粉末。

2.根据权利要求1所述的一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100份、微量元素5份、螯合剂15份、沸石粉30份、尿素60份、磷酸二氢钾10份、氯化钾15份、硝基磷铵15份、腐殖酸4份、分散剂1份、黄腐酸钾1份。

3.根据权利要求1所述的一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土200份、微量元素10份、螯合剂20份、沸石粉50份、尿素100份、磷酸二氢钾14份、氯化钾30份、硝基磷铵25份、腐殖酸6份、分散剂3份、黄腐酸钾3份。

4.根据权利要求1所述的一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土160份、微量元素6份、螯合剂18份、沸石粉40份、尿素80份、磷酸二氢钾13份、氯化钾25份、硝基磷铵20份、腐殖酸5份、分散剂2份、黄腐酸钾2份。

5.根据权利要求1所述的一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：所述微量元素包括20～30%腐殖酸钾、3～5%聚天门冬氨酸、2～4%硫酸亚铁、1～3%乙二胺四乙酸、0.5～1.5%钼酸铵以及5～10硫酸锌。

6.根据权利要求1所述的一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：所述分散剂为木质磺酸钠、三聚磷酸钠、乙醇酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：所述热风干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为30-50°，使热风干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为10-15n/r·min。

8.根据权利要求1所述的一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：所述振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为4-5mm，下层筛网孔径为1.5-1.8mm，振筛网的倾角为33-37°。