CN108910886A - 一种电热法电石炉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热法电石炉生产工艺,包括以下步骤:第一,将煅烧石灰石、石膏和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内;第二,对所述电石炉通电,添加助燃剂加热至反应温度,混合料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成熔融电石;第三,讲生成的熔融电石在电石锅内用顶车机拉至冷却室进行冷却,熔融电石凝固后,形成电石坨,用吊出工具将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却;第四,冷却到适度后将电石坨破碎到合格粒度,然后得到合格成品电石。本发明与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比,本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的优点;同时通过工艺条件的控制,使得到的电石纯度更高,品质更好,效率更快。
Description
技术领域
本发明涉及电石化工生产领域,具体是一种电热法电石炉生产工艺。
背景技术
电石学名碳化钙,工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电,纯度愈高,导电性愈好主要用于生产乙炔气,曾被称为“有机合成工业之母”。乙炔是重要的化工原料,主要用于生产聚氯乙烯基和醋酸乙烯基产品,我国PVC产品70%的生产原料乙炔来自于电石,电石对我国的经济发展具有十分重要的作用,近十余年来的产量不断增长,2013年产量达2200万吨以上。
然而,目前的电石炉以及制备生产工艺仍有待改进,能源耗费大,且普遍对环境危害大,现有技术中对于生产的电石碳化钙纯度不高,品质不高,含有大量其它杂质,效率低,不能满足市场需求,急待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电热法电石炉生产工艺,与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比,本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的优点;同时通过工艺条件的控制,使得到的电石纯度更高,品质更好,效率更快,解决上述技术缺陷。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电热法电石炉生产工艺,包括以下步骤:
第一,将煅烧石灰石、石膏和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内;
第二,对所述电石炉通电,添加助燃剂加热至反应温度,混合料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成熔融电石;
第三,讲生成的熔融电石在电石锅内用顶车机拉至冷却室进行冷却,熔融电石凝固后,形成电石坨,用吊出工具将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却;
第四,冷却到适度后将电石坨破碎到合格粒度,然后得到合格成品电石。
作为本方案的进一步优选,所述步骤一中,含碳原料由高温煤和石油焦按照重量配比为4~9:7~15组成。
作为本方案的进一步优选,所述步骤二中,混合原料中石灰石、生石灰和含碳原料的质量之比为10~20:5~8:4~12。
作为本方案的进一步优选,所述步骤二中反应温度为1850~2150℃。
作为本方案的进一步优选,所述步骤三中,吊出工具为桥式吊车和单抱钳。
作为本方案的进一步优选,在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前,对所述石灰石进行高温煅烧,其中,高温煅烧的温度控制在900~1000℃。
作为本方案的进一步优选,在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前,对所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料进行破碎筛分,其中,煅烧石灰石、石膏的粒度控制在5~10mm,含碳原料粒度控制在10mm~20mm。
作为本方案的进一步优选,所述步骤二中助燃剂为醋酸铵、柠檬酸、尿素的按照1:3:4组成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种电热法电石炉生产工艺,原料混合料由煅烧石灰石、石膏和含碳原料组成,其中,煅烧石灰石混合之前经过高温煅烧,且对煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合前进行破碎筛分,其中,煅烧石灰石、石膏的粒度控制在5~10mm,含碳原料粒度控制在10mm~20mm,相比于传统方法,通过温度和粒度等条件控制,且在高温加热之前添加助燃剂,是反应温度更加稳定,反应过程更加牢固,进而使得到的电石纯度更高,品质更好,效率更快。
同时,本发明与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比,本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的显著优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种电热法电石炉生产工艺,包括以下步骤:
第一,将煅烧石灰石、石膏和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内;
第二,对所述电石炉通电,添加助燃剂加热至反应温度,混合料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成熔融电石;
第三,讲生成的熔融电石在电石锅内用顶车机拉至冷却室进行冷却,熔融电石凝固后,形成电石坨,用吊出工具将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却;
第四,冷却到适度后将电石坨破碎到合格粒度,然后得到合格成品电石。
进一步优选,所述步骤一中,含碳原料由高温煤和石油焦按照重量配比为7:11组成。
进一步优选,所述步骤二中,混合原料中石灰石、生石灰和含碳原料的质量之比为15:7:8。
进一步优选,所述步骤二中反应温度为2000℃。
进一步优选,所述步骤三中,吊出工具为桥式吊车和单抱钳。
进一步优选,在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前,对所述石灰石进行高温煅烧,其中,高温煅烧的温度控制在960℃。
进一步优选,在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前,对所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料进行破碎筛分,其中,煅烧石灰石、石膏的粒度控制在8mm,含碳原料粒度控制在16mm。
进一步优选,所述步骤二中助燃剂为醋酸铵、柠檬酸、尿素的按照1:3:4组成。
在本发明一种电热法电石炉生产工艺,原料混合料由煅烧石灰石、石膏和含碳原料组成,其中,煅烧石灰石混合之前经过高温煅烧,且对煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合前进行破碎筛分,其中,煅烧石灰石、石膏的粒度控制在5~10mm,含碳原料粒度控制在10mm~20mm,相比于传统方法,通过温度和粒度等条件控制,且在高温加热之前添加助燃剂,是反应温度更加稳定,反应过程更加牢固,进而使得到的电石纯度更高,品质更好,效率更快。
同时,本发明与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比,本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的显著优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种电热法电石炉生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一,将煅烧石灰石、石膏和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内;
第二,对所述电石炉通电,添加助燃剂加热至反应温度,混合料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成熔融电石;
第三,讲生成的熔融电石在电石锅内用顶车机拉至冷却室进行冷却,熔融电石凝固后,形成电石坨,用吊出工具将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却;
第四,冷却到适度后将电石坨破碎到合格粒度,然后得到合格成品电石。
2.根据权利要求1所述一种电热法电石炉生产工艺,其特征在于:所述步骤一中,含碳原料由高温煤和石油焦按照重量配比为4~9:7~15组成。
3.根据权利要求1所述一种电热法电石炉生产工艺,其特征在于:所述步骤二中,混合原料中石灰石、生石灰和含碳原料的质量之比为10~20:5~8:4~12。
4.根据权利要求1所述一种电热法电石炉生产工艺,其特征在于:所述步骤二中反应温度为1850~2150℃。
5.根据权利要求1所述一种电热法电石炉生产工艺,其特征在于:所述步骤三中,吊出工具为桥式吊车和单抱钳。
6.根据权利要求1所述的一种电热法电石炉生产工艺的制备方法,其特征在于:在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前,对所述石灰石进行高温煅烧,其中,高温煅烧的温度控制在900~1000℃。
7.根据权利要求1所述的一种电热法电石炉生产工艺的制备方法,其特征在于:在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前,对所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料进行破碎筛分,其中,煅烧石灰石、石膏的粒度控制在5~10mm,含碳原料粒度控制在10mm~20mm。
8.根据权利要求1所述的一种电热法电石炉生产工艺的制备方法,其特征在于:所述步骤二中助燃剂为醋酸铵、柠檬酸、尿素的按照1:3:4组成。
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CN201810774780.3A CN108910886A (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种电热法电石炉生产工艺 |
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CN113753898A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-07 | 首钢集团有限公司 | 一种提高电石纯度的方法 |
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- 2018-07-16 CN CN201810774780.3A patent/CN108910886A/zh not_active Withdrawn
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |