CN108910886A - 一种电热法电石炉生产工艺 - Google Patents

一种电热法电石炉生产工艺 Download PDF

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CN108910886A CN201810774780.3A CN201810774780A CN108910886A CN 108910886 A CN108910886 A CN 108910886A CN 201810774780 A CN201810774780 A CN 201810774780A CN 108910886 A CN108910886 A CN 108910886A
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刘学
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Abstract

本发明公开了一种电热法电石炉生产工艺，包括以下步骤：第一，将煅烧石灰石、石膏和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内；第二，对所述电石炉通电，添加助燃剂加热至反应温度，混合料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成熔融电石；第三，讲生成的熔融电石在电石锅内用顶车机拉至冷却室进行冷却，熔融电石凝固后，形成电石坨，用吊出工具将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却；第四，冷却到适度后将电石坨破碎到合格粒度，然后得到合格成品电石。本发明与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比，本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的优点；同时通过工艺条件的控制，使得到的电石纯度更高，品质更好，效率更快。

Description

一种电热法电石炉生产工艺
技术领域
本发明涉及电石化工生产领域，具体是一种电热法电石炉生产工艺。
背景技术
电石学名碳化钙，工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好主要用于生产乙炔气，曾被称为“有机合成工业之母”。乙炔是重要的化工原料，主要用于生产聚氯乙烯基和醋酸乙烯基产品，我国PVC产品70％的生产原料乙炔来自于电石，电石对我国的经济发展具有十分重要的作用，近十余年来的产量不断增长，2013年产量达2200万吨以上。
然而，目前的电石炉以及制备生产工艺仍有待改进，能源耗费大，且普遍对环境危害大，现有技术中对于生产的电石碳化钙纯度不高，品质不高，含有大量其它杂质，效率低，不能满足市场需求，急待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电热法电石炉生产工艺，与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比，本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的优点；同时通过工艺条件的控制，使得到的电石纯度更高，品质更好，效率更快，解决上述技术缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电热法电石炉生产工艺，包括以下步骤：
第一，将煅烧石灰石、石膏和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内；
第二，对所述电石炉通电，添加助燃剂加热至反应温度，混合料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成熔融电石；
第三，讲生成的熔融电石在电石锅内用顶车机拉至冷却室进行冷却，熔融电石凝固后，形成电石坨，用吊出工具将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却；
第四，冷却到适度后将电石坨破碎到合格粒度，然后得到合格成品电石。
作为本方案的进一步优选，所述步骤一中,含碳原料由高温煤和石油焦按照重量配比为4～9：7～15组成。
作为本方案的进一步优选，所述步骤二中，混合原料中石灰石、生石灰和含碳原料的质量之比为10～20：5～8：4～12。
作为本方案的进一步优选，所述步骤二中反应温度为1850～2150℃。
作为本方案的进一步优选，所述步骤三中，吊出工具为桥式吊车和单抱钳。
作为本方案的进一步优选，在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前，对所述石灰石进行高温煅烧，其中，高温煅烧的温度控制在900～1000℃。
作为本方案的进一步优选，在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前，对所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料进行破碎筛分，其中，煅烧石灰石、石膏的粒度控制在5～10mm，含碳原料粒度控制在10mm～20mm。
作为本方案的进一步优选，所述步骤二中助燃剂为醋酸铵、柠檬酸、尿素的按照1：3：4组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种电热法电石炉生产工艺，原料混合料由煅烧石灰石、石膏和含碳原料组成，其中，煅烧石灰石混合之前经过高温煅烧，且对煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合前进行破碎筛分，其中，煅烧石灰石、石膏的粒度控制在5～10mm，含碳原料粒度控制在10mm～20mm，相比于传统方法，通过温度和粒度等条件控制，且在高温加热之前添加助燃剂，是反应温度更加稳定，反应过程更加牢固，进而使得到的电石纯度更高，品质更好，效率更快。
同时，本发明与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比，本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的显著优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种电热法电石炉生产工艺，包括以下步骤：
第一，将煅烧石灰石、石膏和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内；
第二，对所述电石炉通电，添加助燃剂加热至反应温度，混合料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成熔融电石；
第三，讲生成的熔融电石在电石锅内用顶车机拉至冷却室进行冷却，熔融电石凝固后，形成电石坨，用吊出工具将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却；
第四，冷却到适度后将电石坨破碎到合格粒度，然后得到合格成品电石。
进一步优选，所述步骤一中,含碳原料由高温煤和石油焦按照重量配比为7：11组成。
进一步优选，所述步骤二中，混合原料中石灰石、生石灰和含碳原料的质量之比为15：7：8。
进一步优选，所述步骤二中反应温度为2000℃。
进一步优选，所述步骤三中，吊出工具为桥式吊车和单抱钳。
进一步优选，在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前，对所述石灰石进行高温煅烧，其中，高温煅烧的温度控制在960℃。
进一步优选，在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前，对所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料进行破碎筛分，其中，煅烧石灰石、石膏的粒度控制在8mm，含碳原料粒度控制在16mm。
进一步优选，所述步骤二中助燃剂为醋酸铵、柠檬酸、尿素的按照1：3：4组成。
在本发明一种电热法电石炉生产工艺，原料混合料由煅烧石灰石、石膏和含碳原料组成，其中，煅烧石灰石混合之前经过高温煅烧，且对煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合前进行破碎筛分，其中，煅烧石灰石、石膏的粒度控制在5～10mm，含碳原料粒度控制在10mm～20mm，相比于传统方法，通过温度和粒度等条件控制，且在高温加热之前添加助燃剂，是反应温度更加稳定，反应过程更加牢固，进而使得到的电石纯度更高，品质更好，效率更快。
同时，本发明与传统电热法和氧热法电石生产工艺相比，本发明的电石生产工艺具有环境友好、节能降耗的显著优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种电热法电石炉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一，将煅烧石灰石、石膏和含碳原料按反应比例混合形成混合原料后输送至电石炉内；
第二，对所述电石炉通电，添加助燃剂加热至反应温度，混合料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成熔融电石；
第三，讲生成的熔融电石在电石锅内用顶车机拉至冷却室进行冷却，熔融电石凝固后，形成电石坨，用吊出工具将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却；
第四，冷却到适度后将电石坨破碎到合格粒度，然后得到合格成品电石。
2.根据权利要求1所述一种电热法电石炉生产工艺，其特征在于：所述步骤一中,含碳原料由高温煤和石油焦按照重量配比为4～9：7～15组成。
3.根据权利要求1所述一种电热法电石炉生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，混合原料中石灰石、生石灰和含碳原料的质量之比为10～20：5～8：4～12。
4.根据权利要求1所述一种电热法电石炉生产工艺，其特征在于：所述步骤二中反应温度为1850～2150℃。
5.根据权利要求1所述一种电热法电石炉生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，吊出工具为桥式吊车和单抱钳。
6.根据权利要求1所述的一种电热法电石炉生产工艺的制备方法，其特征在于：在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前，对所述石灰石进行高温煅烧，其中，高温煅烧的温度控制在900～1000℃。
7.根据权利要求1所述的一种电热法电石炉生产工艺的制备方法，其特征在于：在所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料混合之前，对所述煅烧石灰石、石膏和含碳原料进行破碎筛分，其中，煅烧石灰石、石膏的粒度控制在5～10mm，含碳原料粒度控制在10mm～20mm。
8.根据权利要求1所述的一种电热法电石炉生产工艺的制备方法，其特征在于：所述步骤二中助燃剂为醋酸铵、柠檬酸、尿素的按照1：3：4组成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113753898A (zh) * 2021-08-19 2021-12-07 首钢集团有限公司 一种提高电石纯度的方法

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