CN108907489B - 一种触桥全自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触桥全自动焊接设备,包括设置在台面上的焊接机构,焊接机构的U型架上部设置有上电极组件,U型架下部水平滑动设置有下电极组件,下电极组件上端设置有一组锁位夹具;锁位夹具周围分别设置有焊带触点上料机构和触桥上料机构、换位机构、下料机械手,下电极组件与换位机构驱动连接。本发明的装置,采用四级生热、五级柔性加压及电极圆弧面自然无缝隙贴合,兼容多种规格的触桥与触点,生产效率明显提高,电流和压力消耗显著下降,电极寿命增长,设备成本低,实现双电源触桥与触点的全自动焊接。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域,涉及一种触桥全自动焊接设备。
背景技术
触点与触桥组合具有良好的电流分断能力,已广泛应用于双电源触桥***,现有的双电源触桥产品组焊时,基本上采用上电极与下电极对应安装,并对直板式圆弧触桥和圆弧形触点进行上下电极正对,垂直对压通电加热,实现电阻钎焊接;但对于四周厚度较薄、中间较厚,薄厚比巨大的触桥与触点直接相对加热加压,此种焊接方式存在以下问题:
1)由于触点中间厚,四周薄呈圆弧状,四周已焊接,中间往往难焊,例如电阻钎焊,四周钎料已融化溢出,触点中间钎料还未融化;继续加热,等到中间厚的地方钎料融化,触点薄的四周钎料已溢出流掉,四周溢出的焊料流入焊腔和凹槽及粘接在产品及夹具中,无法形成焊缝和钎料焊接失效,钎焊面积大大减少,产生空隙无焊缝的虚焊,触点与触桥焊接强度不均匀不牢固,目前无法解决。
2)触桥和触点钎焊处及触点外形极易产生变形、凸出和错位,触点与触桥无法准确定位,容易错位,现有的焊接电极需要经过多次重复大电流焊接才能完成焊接,但多次焊接会导致每个触桥和触点的焊接效果不一致,并且电极材质反复受到软化,对电极消耗较大易造成电极脱落,产品合格率低。
3)现有大电流电阻钎焊方式采用凸楞与凹槽焊接电极结构,仅依靠电极外表面传输电流和硬直压力,凸楞与凹槽固定了形状,垂直对压固定了电流压力的方向。但遇到不同规格产品时,产品外表曲率有较大的差异,电极外表面和产品表面接触贴合产生间隙,极易产生飞溅,形状不易保持一致,电极更换和刮除飞溅频繁,严重者产品与电极焊在一体,使焊接无法进行。
4)现有的电器触桥加工设备多为手工加工方式,触桥与触点为薄厚比大的圆弧板、形状复杂,焊接面窄,焊接牢固度不够,无法实现多种触点及多种触桥的自动上料、焊接、下料的过程,造成了加工焊接效率较低,同时不能保证焊接产品强度的可靠性和一致性、特别是遇到稍大的产品,一次焊接合格率仅有15%,多次焊接仅能达到20%。
经检索,到目前为止还未有成功的兼容多种产品的一次性全自动焊接***,也没有针对双电源触桥与触点的全自动焊接设备及专利申请。
发明内容
本发明的目的是提供一种触桥全自动焊接设备,解决了现有技术中焊接不良、产品质量低、成本高、生产效率不高及无法自动化的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种触桥全自动焊接设备,包括设置在台面上的焊接机构,焊接机构的U型架上部设置有上电极组件,U型架下部水平滑动设置有下电极组件,下电极组件上端设置有一组锁位夹具;锁位夹具周围分别设置有焊带触点上料机构和触桥上料机构、换位机构、下料机械手,下电极组件与换位机构驱动连接。
本发明的触桥全自动焊接设备,其特征还包括:
所述的U型架一的结构是,包括一体连接的上板、两侧立柱和底板,上板上设置有活塞杆通孔及缸体固定螺丝孔,上板朝下设置开口槽一;底板后端设置开口槽二,一侧立柱前面开有凹槽二,另一侧立柱后面开有凹槽一;底板正面开有一组滑孔,底板上表面一边设置有一组孔三,底板中部上表面设置有导电液槽,导电液槽中的导电液按照水与石墨质量比1:9配制;导电液槽下方连接有铜排;导电液槽的前后边沿开有孔四。
所述的焊接机构的结构是,在上板上设置有下压气缸,下压气缸的活塞杆端头通过活性接头向下与组合件连接,组合件向下与滑轨副一连接,滑轨副一下端安装有上电极座;U型架背面设有L型架,滑轨副一套装在L型架上;上电极座上安装有上电极组件,上电极组件最下端安装有上电极,上电极座与滑轨副一之间设置有绝缘板及隔热板。
本发明的有益效果是:
1)通过一次性小电流、低压力、短时间焊接,仅需现有技术焊接时间的六分之一到十三分之一,电极寿命增长18-28倍,兼容多种规格的触桥与触点,设备成本大幅下降。2)采用四级生热、五级柔性加压及电极圆弧面自然无缝隙贴合,杜绝了现有技术的触点的变形和错位、对上下电极的伤害;实现一次快速无飞溅、无变形变色毛刺的全焊透、全焊缝,消除了虚焊、漏焊、焊料浪费的现象,生产效率提高18-40倍,达到每分钟焊接25-45只,焊接强度达100%、产品质量一次合格100%,电流和压力消耗下降80-95%。
附图说明
图1a是本发明焊接对象的单件触桥结构示意图;
图1b是本发明焊接对象完成焊接后的成品结构示意图;
图2是本发明的整体结构示意图;
图3是本发明中的U型架一68的结构示意图;
图4是本发明中的焊接机构2的总装结构示意图;
图5是本发明中的锁位夹具3的***结构示意图;
图6a是本发明中的上电极座61结构示意图;
图6b是本发明中的第一种上电极60的结构示意图;
图6c是本发明中的第二种上电极60的结构示意图;
图7a是本发明中的缓冲架80的安装结构示意图;
图7b是本发明中的锁位夹具与缓冲架安装结构示意图;
图8a是本发明中的焊带触点上料机构5的结构示意图;
图8b是图8a中的局部放大示意图;
图9a是本发明中的焊带上料组件的结构示意图;
图9b是本发明中的焊带上料组件的局部结构示意图。
图中,1、台面,2、焊接机构,3、锁位夹具,4、触桥上料机构,5、焊带触点上料机构,6、下料机械手,7、换位气缸,9、凹槽一,10、滑孔,18、基座,19、转动支座,20、外挡板,21、旋转电机,22、传动轴,24、T字型底板,25、圆弧槽,26、U型槽一,27、U型槽二,28、背板,29、输出滑道,31、挡块,32、短直滑轨,33、台阶一,34、孔一,35、孔二,36、台阶孔,37、台阶二,38、圆弧板,39、定位孔,40、转轴孔,41、限位块一,42、7字型板,43、矩型槽,44、十字板条,45、短滑轨,46、限位块二,47、平键,48、顶升孔,50、滑动支板,51、滑动支杆,52、螺栓,53、后挡板,54、前限位钉,55、后限位钉,56、前挡板,59、下电极组件,60、上电极,61、上电极座,62、上电极组件,63、滑轨副一,64、组合件,65、活性接头,66、L型架,67、下压气缸,68、U型架一,69、铜排,70、上板,71、开口槽一,72、导电液槽,73、开口槽二,74、凹槽二,75、孔三,76、孔四,77、下导电板,78、中导电板,79、顶板,80、缓冲架,81、滑杆,82、U型底板,83、悬挂板,85、支撑板,86、顶升气缸,87、滑轨副二,88、弹簧二,90、下台阶板,91、定长送焊带单元,92、半圆运输板,93、L型板架,94、销轴,95、气缸一,96、牵引单元,97、L型压架,98、竖直滑轨,99、焊带,100、摩擦轮一,101、牵引轮,102、焊带校正绕行部分,103、滚轮,104、校正槽,105、传感器四,106、摩擦轮二,107、电机二,108、焊带融断输送部分,109、料卷,111、立板,112、料斗,113、电缸,114、双直线滑轨,115、竖直气缸,116、平移气缸,117、夹手,118、支撑柱,119、上台阶,120、长U型直轨,121、横推单元,122、L型推杆一,123、送料槽,124、触点架,125、上移气缸,126、L型推杆二,127、传感器一,128、传感器三,129、短U型直轨,130、立架,157、摩擦轮架,158、方槽架,159、滑板,160、气缸三,161、气缸四,162、方窗,163、双行程气缸,164、U型架,165、L型底板,166、过渡板,167、U型板,200、传感器五,201、编码表盘,202、调整规,227、凸台,228、转动孔,229、U型卡位槽,235、触点槽一,236、圆弧面,237、触点槽二,239、L型槽一,240、中间通槽,241、半圆槽,242、L型槽二,243、识别槽,244、触点,245、触桥,253、输料组件,255、转运机械手,256、双杆气缸,260、固定板一,262、导电排,263、V型燕尾座,264、下连接座,265、固定板二,266、固定板三,267、进水口,268、出水口,269、圆弧间隙,270、孔五,271、孔六,273、燕尾槽,274、T型槽,275、半圆电极槽,276、下固定板,277、矩形通槽,278、燕尾轨,279、转轴,283、液体电极,286、半圆板,287、T型轨,288、凹弧面一,289、绝缘板,290、碳石墨板,300、内电极,301、外电极,302、U型槽四,303、内弧面,304、凹弧面二,305、凸弧面。
具体实施方式
如图1a、图1b,触桥245上表面为圆弧面236,靠近圆弧面236的两端分别设置有触点槽二237和触点槽一235,触点槽二237和触点槽一235的槽底均为圆弧形状,用于添加焊接导电胶和装配触点244;触桥245的弦切面中部为轴向的中间通槽240,中间通槽240中间位置设有半圆槽241,中间通槽240的弦向两边分别设置有L型槽一239和L型槽二242(用于卡位),L型槽一239和L型槽二242的深度小于中间通槽240的三分之二长度;L型槽一239端面设置有识别槽243,用于识别触桥245的方向状态。
本发明装置的就是用于在触桥245上述的两个触点槽中各焊接一个触点244,触点244上表面为圆弧曲面,触点244底面带有花纹。
如图2、图3、图4,本发明的整体结构是,包括设置在台面1上的焊接机构2,焊接机构2的U型架一68上部设置有上电极组件62,U型架一68下部水平滑动设置有下电极组件59,下电极组件59上端设置有一组锁位夹具3(用于触桥245的定位夹紧与中间焊接电极);锁位夹具3周围分别设置有焊带触点上料机构5(用于焊带触点同步自动上料)和触桥上料机构4(用于触桥自动识别上料)、换位机构(将锁位夹具3上的触点槽二237水平推到上电极组件62正下方)、下料机械手6,下料机械手6外侧配置有合格品输出料箱及不合格品输出料箱,下电极组件59与换位机构驱动连接。图2实施例中,焊带触点上料机构5设置在锁位夹具3的正面,触桥上料机构4设置在锁位夹具3侧面;换位机构及下料机械手6设置在锁位夹具3的背面。
如图3,U型架一68的结构是,包括一体连接的上板70、两侧立柱和底板,上板70上设置有活塞杆通孔及缸体固定螺丝孔(用于安装下压气缸67),上板70朝下设置开口槽一71(用于上电极座61与上电极60的安装调试操作空间);底板后端设置开口槽二73,一侧立柱前面开有凹槽二74(横推单元121安装调试位置),另一侧立柱后面开有凹槽一9(安装触桥上料机构4);底板正面开有一组滑孔10(滑动支板50的限位立板安装孔),底板上表面一边设置有一组孔三75(底板向下与台面的固定),底板中部上表面设置有导电液槽72,导电液槽72中的导电液按照水与石墨质量比1:9配制,称为第四级生热;导电液槽72下方连接有铜排69;导电液槽72的前后边沿开有孔四76(滑动支板50下的滑轨的固定孔的作用)。
图2和图4中,焊接机构2的结构是,在上板70上设置有下压气缸67,下压气缸67的活塞杆端头通过活性接头65向下与组合件64连接,组合件64采用连接轴套装缓冲弹簧的结构,组合件64向下与滑轨副一63连接,滑轨副一63下端安装有上电极座61;U型架一68背面设有L型架66,滑轨副一63套装在L型架66上;上电极座61上安装有上电极组件62,上电极组件62最下端安装有上电极60,下压气缸67实现上电极组件62及上电极60柔和下压,称为一级柔性加压;上电极座61与滑轨副一63之间设置有绝缘板289及隔热板(未显示);
如图5,锁位夹具3的结构是,包括基座18、外挡板20、转动支座19及旋转电机21,基座18设置有背板28,外挡板20与基座18并排固定连接为一体,基座18中部为圆弧槽25,圆弧槽25位于外挡板20与背板28之间,转动支座19位于圆弧槽25中,旋转电机21固定在外挡板20外立面上;旋转电机21的传动轴22窜过外挡板20的孔一34、转动支座19的转轴孔40后伸进背板28的支撑轴承孔中,并且传动轴22上的键槽通过平键47与转动支座19转轴孔40中的键槽配合传动连接,驱动转动支座19在圆弧槽25内同轴转动;外挡板20及背板28分别位于转动支座19轴心线两边(图4中前后方向),基座18两边为T字型底板24(图4中左右方向),每个T字型底板24(前面)侧面开有螺纹孔,每个T字型底板24沿竖直方向各自开有朝下张口的台阶孔36,两个台阶孔36分别套装在转盘2上底板方槽两边的一对滑动轴上,台阶孔36向下与底板方槽之间安装有弹簧一(图中未显示),实现基座18沿滑动轴的上下滑动;圆弧槽25为半圆柱形状的空间,在圆弧槽25(图4中左右方向)两边上沿分别开有U型槽一26和U型槽二27,U型槽一26和U型槽二27内镶有碳石墨电极(图中未显示),靠近U型槽一26和U型槽二27的内圆表面分别设置有一个顶升孔48(用于下电极组件59中的顶升气缸86向上的顶升通道);背板28上表面设置有一个半圆的短直滑轨32和两个挡块31,短直滑轨32位于两个挡块31中间,整体形状呈倾斜山字型,短直滑轨32与触桥245中间通槽240及半圆槽241形状相吻合,一起称为触桥245的输出滑道29;
转动支座19的结构是,包括作为主体的圆弧板38,圆弧板38上表面分为主顶面及副顶面两个斜面,圆弧板38沿轴向还开有定位孔39,圆弧板38的(左右)两边上沿分别凸出设置有限位块二46和限位块一41,限位块二46和限位块一41的形状与U型槽二27和U型槽一26对应吻合;圆弧板38的主顶面设置矩型槽43,矩型槽43由两个7字型板42对称间隔围成,矩型槽43中心纵向固定设置有十字板条44,十字板条44靠近短直滑轨32设置有短滑轨45,短滑轨45与短直滑轨32对接;十字板条44将矩型槽43隔成两个限位空间,用于对触桥245的夹紧锁位;十字板条44两边的矩型槽43中各设置一个四方石墨板,以下称为一对四方石墨板;限位块一41压在U型槽一26内的碳石墨电极上,或限位块二46压在U型槽二27内的碳石墨电极上,分别与顶升气缸86活塞杆连接的碳石墨棒,以及矩型槽43中的一对四方石墨板,一起组成产热电极,称为三级生热。
外挡板20上还开有孔二35,用于固定安装旋转电机21;外挡板20两边的台阶一33与所在一边的T字型底板24对应一致,上表面一侧斜面的台阶二37与本侧一个7字型板42对应一致。触桥245进入输出滑道29,并沿短直滑轨32滑过转动支座19的短滑轨45进入矩型槽43内,触桥245的弦切面卡位在十字板条44上,此时触点槽一235的槽底为水平状态。
如图6a,上电极座61的结构是,包括L型的导电排262,导电排262上设置冷却水的进水口267和出水口268,导电排262的后端通过导电编织线与变压器连接实现供电;导电排262上端面设有绝缘板289;导电排262前端面的燕尾轨278(图中被固定板一260挡住未显示)与V型燕尾座263前端的燕尾槽273卡位连接,V型燕尾座263正面安装有固定板一260;V型燕尾座263后端的一对T型槽274与下连接座264的一对T型轨287卡位连接;V型燕尾座263与下连接座264连接处还安装有固定板三266,
在下连接座264的半圆电极槽275中安装有上电极60,上电极60向下伸出下固定板276的矩形通槽277,下固定板276向上与下连接座264固定连接,下连接座264与上电极60连接处安装有固定板二265;下连接座264的孔五270中安装有转轴279,上电极60套装在转轴279上,上电极60可沿转轴279转动,固定板二265压在上电极60外立面;在上电极60与半圆电极槽275之间的圆弧间隙269中灌注有液体电极283,通过下固定板276和固定板二265实现密封,矩形槽277设有软质耐磨的密封垫,防止液体电极283的下泄;在下连接座264的孔六271中固定有导向柱(未显示);
如图6b,上电极60的单一结构是,主体为半圆板286,半圆板286下端为凸台227,凸台227下端倒斜面端头为凹弧面一288,凹弧面一288与触点244上表面弧面吻合;凸台227两边均固定有碳石墨板290;半圆板286中间开有转动孔228,半圆板286邻近转动孔228向上开有U型卡位槽229,U型卡位槽229使得上电极60在转动同时沿孔六271中的导向柱移动。
如图6c,上电极60的复合结构是,包括外电极301和碳石墨材质的内电极300,外电极301正面中上部竖直开有U型槽四302,U型槽四302下沿为内弧面303,内电极300下端设置与触点244弧面吻合的凸弧面305,内弧面303与凸弧面305曲率形状吻合,内电极300卡装在外电极301的U型槽四302内;外电极301下端沿为倒斜面,外电极301下端面为凹弧面二304,内弧面303与凹弧面二304的弧面曲率及形状相同,内弧面303弧面最低点与凹弧面二304的圆弧最高点相临距离最近。
碳石墨板290和碳石墨材质的内电极300称为第二级生热,这种设置使焊接从中心点向外均匀焊接,使触点244圆弧曲面上的每个点对底面的焊透率相同,焊透率和焊接牢固度达到100%。
液体电极283由水和石墨粉按照1:9比例配制,液体电极283通过孔五270或孔六271导入,驱动对压上电极60上的半圆板286或外电极301上端的外圆弧,使上电极60的外曲面绕转轴279旋转,沿导向柱上下滑动,使凹弧面一288或凹弧面二304,与不同差异的触点244的外曲面达到自然找正无缝隙加压贴合,液体电极283在圆弧间隙269中无缝隙加压贴合导电产热,液体电极283为一级生热;
上述的上电极60、碳石墨板290、碳石墨材质的内电极300和液体电极283一起称为上电极组件62。
如图7a,下电极组件59与上电极组件62上下间隔相对,下电极组件59的结构是,包括缓冲架80,缓冲架80的U型底板82前后两边总共设置有四个滑杆81(每边两个),该四个滑杆81上共同滑动套装有顶板79,顶板79前后安装有两个顶升气缸86,每个顶升气缸86向上的活塞杆端头均安装有碳石墨棒,顶板79下表面固定连接有中导电板78,中导电板78前后分别固定有一个绝缘滑块,两个绝缘滑块分别套装在缓冲架80前后两边支撑板85内立面的滑轨副二87中,两个绝缘滑块向下与U型底板82之间均设置有弹簧二88,该中导电板78下端连接有T型的下导电板77。
如图7b,缓冲架80的U型底板82前后外沿分别通过一个悬挂板83搭接在换位机构的滑动支板50上,滑动支板50套装在一对滑动支杆51上,滑动支板50与换位气缸7驱动连接,见图4;一对滑动支杆51固定在导电液槽72纵向两边(前后),下导电板77向下露出滑动支板50并且悬浮在导电液槽72中,滑孔10通过多个螺栓52固定安装有前挡板56,前挡板56上设置有前限位钉54,开口槽二73处固定安装有后挡板53,后挡板53上设置有后限位钉55,换位气缸7驱动滑动支板50前后移动,带动锁位夹具3上的触桥245中的触点槽一235或触点槽二237水平移动至上电极60正下方位置,以便分别实现焊接。
锁位夹具3向下与缓冲架80中的顶升气缸86、下导电板77及导电液槽72连通,向上与上电极60对接,既作为触桥245和触点244的支撑限位,又作为主要产生热量的中间焊接电极;下压气缸67和顶升气缸86,分别压住锁位夹具3中触桥245上的触点244的上弧面及触桥245的底面,从而将触点244与触桥245焊接在一体。
综上所述,焊接机构2中包含了四级生热和五级柔性加压,四级生热具体是,一级生热是圆弧间隙269中设置的液体电极283,二级生热是上电极60中设置的碳石墨组合(石墨内电极300镶嵌于T型外电极301),三级生热是导电液槽72中的液体导电液与碳石墨棒,四级生热是锁位夹具3中的一对四方石墨板。五级柔性加压具体是,一级柔性加压是下压气缸67驱动的组合件64,二级柔性加压是液体电极283对上电极60的加压,三级柔性加压是缓冲架80中的弹簧二88,四级柔性加压是锁位夹具3台阶孔36中的弹簧一,五级柔性加压是下电极组件59中的液体石墨导电电极。
如图8a、图8b,焊带触点上料机构5包括触点上料组件和焊带上料组件两大部分;触点上料组件包括输料组件253、横推单元121、纵推单元、触点检测单元、转运机械手255五小部分;
输料组件253的结构是,包括依次对接的料斗112及长U型直轨120;长U型直轨120出口与送料槽123垂直对接;
横推单元121的结构是,包括短U型直轨129,短U型直轨129与长U型直轨120平行设置,并且短U型直轨129与送料槽123前端出口连通,送料槽123后端设置有L型推杆一122,L型推杆一122所属的驱动气缸固定在上台阶119上,上台阶119安装在支撑柱118上;L型推杆一122沿送料槽123前伸,将长U型直轨120中的触点244推送到短U型直轨129中;
纵推单元包括双杆气缸256,双杆气缸256杆头设有直线推杆,直线推杆位于短U型直轨129的后端,将触点244前推至触点检测单元的上方;
触点检测单元包括上移气缸125,上移气缸125的缸体固定在上台阶119的下层,上移气缸125活塞杆向上与L型推杆二126传动连接,L型推杆二126上表面台阶中设置喷胶口,L型推杆二126上表面与短U型直轨129直线槽出口对接,L型推杆一122推送的触点244沿短U型直轨129到达L型推杆二126上表面台阶触点架124上,正对触点架124设置有传感器二128,L型推杆二126上的喷胶口正对触点244的底面喷胶(喷胶与焊带上料组件送来的焊带99粘在一体,以供触点上料组件的夹手117共同夹取到锁位夹具3的触点槽一235或触点槽二237中);在L型推杆二126外侧正对L型推杆二126上表面台阶设有传感器三128(检测触点的有无),在L型推杆二126预定举升高度设有传感器一127(检测举升高度位置L型推杆二126的有无),传感器一127固定在立架130上;
转运机械手255的结构是,包括固定在立架130上的电缸113和双直线滑轨114,双直线滑轨114中的L型支架与电缸113传动连接,L型支架安装有竖直气缸115,竖直气缸115活塞杆下端头安装有平移气缸116,平移气缸116活塞杆端头安装有夹手117,夹手117设置有自己的夹手气缸;该四个气缸共同协作,夹手117先从L型推杆二126上表面台阶夹取触点244,再将触点244前移送至锁位夹具3中的一个触点槽中。
如图9a、图9b,焊带上料组件包括焊带校正绕行部分102和焊带融断输送部分108两小部分,焊带校正绕行部分102通过立板111安装在滑板159的正面后端,焊带融断输送部分108安装在滑板159的正面前端,该滑板159背面通过滑槽与立架130上的双直线滑轨114套接;
焊带校正绕行部分102的结构是,在立板111上设有料卷109,从料卷109引出焊带99,沿焊带99的走料路线,依次设置有一对摩擦轮二106、传感器四105、倾斜向下的校正槽104、滚轮103、电机二107驱动的牵引轮101及其摩擦轮一100;焊带99依次通过上述部件后,焊带99再依次穿过(焊带融断输送部分108前端定长送焊带单元91)方槽架158中的方槽、摩擦轮架157中的摩擦轮三、L型底板165与L型压架97之间的间隙、U型架二164中的一对驱动轮、半圆运输板92的四方槽,沿下台阶板90伸出。
焊带融断输送部分108的结构是,在滑板159下部固定有L型底板165,L型底板165的背面安装有气缸三160,在滑板159前端固定有竖直滑轨98,竖直滑轨98中的滑块正面固定连接有L型压架97,L型压架97通过四个螺纹孔与过渡板166一体连接并与气缸三160传动连接,气缸三160驱动过渡板166及L型压架97一体上下移动;
在L型底板165的中上部安装有定长送焊带单元91,包括方槽架158、摩擦轮架157、U型架二164中的部件;方槽架158中的贯通槽用于引入焊带99,摩擦轮架157中的一对摩擦轮三与编码表盘201同轴连接,编码表盘201设置有自己的传感器五200,编码表盘201配置有驱动电机,编码表盘201另外还与调整规202控制连接;
L型底板165的下部设置有U型板167,U型板167与U型架二164固定连接,U型板167与双行程气缸163传动连接,在U型板167上固定有牵引单元96,在双行程气缸163推送下牵引单元96可整体移动;牵引单元96结构是,U型架二164中设置有一对驱动轮,U型板167上表面中间开有四方槽,四方槽内上下对应扣接有一对中空的半圆运输板92,下方的一个半圆运输板92前端设置有一个下台阶板90,U型板167四方槽上安装有L型板架93,L型板架93上表面后端设有气缸一95,L型板架93上表面前端设有下斜的销轴94,销轴94与气缸一95传动连接,在U型架二164上端面安装有用于向下压紧的气缸四161;
U型架二164中一对驱动轮转动引出焊带99,被L型板93上的气缸一95控制销轴94定长压紧,焊带99先于触点244到达触桥245焊接面上,双行程气缸163利用第一行程推送焊带99送到短U型直轨129前端的触点架124上(触点架124设在竖直的推杆气缸二125上L型推杆二126的顶端,当U型直轨129中的触点244被纵推单元256上的气缸杆推送到压在焊带99和触点架124上后,被L型推杆二126前端的传感器一127检测到,转运机械手255上的夹手117将触点244夹住),双行程气缸163再利用第二行程使焊带99一并送到锁位夹具3的对应触点槽内,然后气缸一95推动销轴94前进下斜压紧焊带99同时气缸四161也同步向下压紧焊带99,实现前后定位输送定长的焊带99;焊接过程中焊带99自然融断后,双行程气缸163带动牵引单元96返回原位。
焊带99的送进长度,由编码表盘201同轴连接的电机驱动编码表盘201的转动格数来控制,编码表盘201上的传感器五200进行配合检测,调整规202调整气缸四161在U型板167的焊带料道槽中的前后启停位置。
在立板111与L型压架97之间的滑板159空位开有方窗162,方窗162与立架130上的开口窗通透,便于对定长送焊带单元91中的传感器五200和编码表盘201进行调整。
另外,触桥上料机构4的结构是,振盘通过输送轨道输送触桥245,输送轨道上表面倾斜的滑槽与触桥245弦切面形状吻合,倾斜使触点槽一235槽底保持水平,与锁位夹具3上的触桥245的进入姿势角度保持一致;输送轨道出料口还设有弹簧弹性夹,弹簧弹性夹配置有双行程推移气缸,实现打开和推送弹簧弹性夹;输送轨道出料口侧面,正对弹簧弹性夹设置有一个传感器六,用于感应触桥245中的识别槽243,判断触桥245中的识别槽243位置状态是否正确(触点槽一235与触点槽二237位置是否正确,以免颠倒);弹簧弹性夹外侧设置有三轴推移的上料机械手,实现触桥245的上料。
焊接成品的出品机械手11,采用一个水平推移气缸A实现水平移动,采用一个竖直推移气缸A实现竖直移动,采用一个旋转气缸A控制夹爪A,实现焊接成品的三轴下料,将成品放进合格品料箱及不合格品料箱。
本发明上述的各个动作部件,共同与总控制器信号连接,协调一致工作,完成触桥245上的两个触点槽与各自触点244的焊接。
触桥245的触点槽一235进入锁位夹具3时槽底为水平状态,上电极组件62向下与触点槽一235槽底保持正对垂直,等第一个触点244及焊带送进触点槽一235中,焊接机构2完成第一个触点244的焊接。再水平推送锁位夹具3上的触点槽二237到上电极组件62下方,经旋转电机21将锁位夹具3上的触点槽二237旋转为水平,顶升气缸86上顶定位锁位夹具3,使上电极组件62上的上电极60与触点槽二237槽底保持正对垂直,等第二个触点244及焊带送进后,由焊接机构2完成第二个触点244的焊接。再由旋转电机21驱动转动夹具19使触点槽一235旋转到水平位置,由出品机械手11输出成品,完成一个触桥245上两个触点244的钎焊。
本发明装置的具体工作过程是:
步骤1、焊接机构2停歇状态下,触桥上料机构4动作,使触桥245保持倾斜振送到弹簧弹性夹中,双行程推移气缸打开弹簧弹性夹,传感器检测触桥245的识别槽243,检测到状态正确,转运机械手255夹取触桥245,并移送装入锁位夹具3的U型槽43中;当传感器检测到识别槽243为反料时,双行程推移气缸第二行程将弹簧弹性夹夹持的触桥245推出输送轨道,再由双行程推移气缸第一行程打开弹簧弹性夹中的触桥245,夹持到反料箱。
步骤2、焊带触点上料机构5动作,电缸113驱动双直线滑轨114上的触点上料组件和焊带上料组件,由平移气缸116驱动夹手117夹取触点244,焊带随之送进,竖直气缸115和电缸113配合驱动,将第一个触点244及焊带99送入锁位夹具3内触桥245的触点槽一235中;
步骤3、触桥245及第一个触点244及焊带在锁位夹具3中输送到位后,焊接机构2按照以下步骤进行操作:
下压气缸67通过活性接头65及组合件64,将上电极60与液体电极283向下加压锁位夹具3,使上电极60上的凹弧面一288柔性缓冲贴合触点244的上表面,使锁位夹具3中的触桥245与触点244贴紧;锁位夹具3缓冲压在下电极组件59的顶板79上,顶板79经缓冲架80与弹簧二88沿滑轨副二87悬浮在导电液槽72中,对锁位夹具3上的压力进行缓冲;顶板79上的顶升气缸86带动碳棒举升顶住7字型板42,使锁位夹具3中的触点244与触桥245受压夹紧;
旋转电机21驱动转动支座19顺时旋转,左侧7字型板42与限位块一41的碳石墨电极及U型槽一26分离,转动支座19倾斜到57度,限位块二46与U型槽二27接触合体,限位块二46的右侧7字型板42倾斜47度;
此时右侧的顶升孔48与转动支座19限位块一41上的通孔相通(供焊接机构2下电极组件59顶升气缸86杆连接的碳石墨棒的伸入),对应的卡位在U型槽43和十字板条44上,触桥245刚送进触点槽一235就是水平,与焊接机构2中的上电极组件62焊接面正对垂直;顶升气缸86杆连接的碳石墨棒,窜过顶升孔48与限位块一41的通孔,顶住左侧7字型板42,使触桥245触点槽一235上的触点244焊接面与上电极60保持正对垂直,触点槽一235上的触点244焊接面处于水平接受焊接机构2的焊接,五级缓冲加压、四级生热通电生热,对急速加热膨胀的触点244和触桥245的反作用力进行缓冲和释放,完成焊接。
步骤4、旋转电机21驱动转动支座19顺时旋转,将锁位夹具3中的触桥245上的触点槽二237槽底转为水平;
步骤5、焊带触点上料机构5动作,其中的触点上料组件和焊带上料组件将第二个触点244及焊带夹取送入触点槽二237中;
步骤6、焊接机构2再次动作,按照以下过程操作:
旋转电机21驱动转动支座19逆时针旋转,右7字型板42与限位块二46内生热碳石墨电极及U型槽二27分离,转动支座19倾斜到47度,限位块一41与U型槽一26接触合体,使限位块一41侧的左7字型板42倾斜57度,基座18上的左侧顶升孔48与转动支座19限位块二46上的通孔相通(焊接机构2下电极组件59顶升气缸86杆连接的碳石墨棒的伸入);上电极60向下正对垂直;下电极组件59顶升气缸86杆连接的碳石墨棒,窜过顶升孔48与限位块二46的通孔,顶住右侧7字型板42,使触桥245触点槽二237上的触点244焊接面与上电极60保持正对垂直,触点槽二237上的触点244焊接面处于水平,焊接机构2实施焊接;完成第二个触点244与触桥245焊接成型后,触点槽一235转位水平位置。
步骤7、由下料机械手6对锁位夹具3上的焊接成品夹取,送到台面1下的合格品料箱或不合格品料箱中,结束一个触桥245上的两个触点244的焊接成型的完整步骤。
重复上述步骤1至步骤7,实现后续触桥245与两个触点244电阻钎焊接的流水作业。
Claims (8)
1.一种触桥全自动焊接设备,其特征是:包括设置在台面(1)上的焊接机构(2),焊接机构(2)的U型架一(68)上部设置有上电极组件(62),U型架一(68)下部水平滑动设置有下电极组件(59),下电极组件(59)上端设置有一组锁位夹具(3);锁位夹具(3)周围分别设置有焊带触点上料机构(5)和触桥上料机构(4)、换位机构、下料机械手(6),下电极组件(59)与换位机构驱动连接;
所述的U型架一(68)的结构是,包括一体连接的上板(70)、两侧立柱和底板,上板(70)上设置有活塞杆通孔及缸体固定螺丝孔,上板(70)朝下设置开口槽一(71);底板后端设置开口槽二(73),一侧立柱前面开有凹槽二(74),另一侧立柱后面开有凹槽一(9);底板正面开有一组滑孔(10),底板上表面一边设置有一组孔三(75),底板中部上表面设置有导电液槽(72),导电液槽(72)中的导电液按照水与石墨质量比1:9配制;导电液槽(72)下方连接有铜排(69);导电液槽(72)的前后边沿开有孔四(76);
所述的焊接机构(2)的结构是,在上板(70)上设置有下压气缸(67),下压气缸(67)的活塞杆端头通过活性接头(65)向下与组合件(64)连接,组合件(64)向下与滑轨副一(63)连接,滑轨副一(63)下端安装有上电极座(61);U型架一(68)背面设有L型架(66),滑轨副一(63)套装在L型架(66)上;上电极座(61)上安装有上电极组件(62),上电极组件(62)最下端安装有上电极(60),上电极座(61)与滑轨副一(63)之间设置有绝缘板(289)及隔热板。
2.根据权利要求1所述的触桥全自动焊接设备,其特征是:所述的锁位夹具(3)的结构是,包括基座(18)、外挡板(20)、转动支座(19)及旋转电机(21),基座(18)设有背板(28),外挡板(20)与基座(18)并排固定连接为一体,基座(18)中部为圆弧槽(25),圆弧槽(25)位于外挡板(20)与背板(28)之间,转动支座(19)位于圆弧槽(25)中,旋转电机(21)固定在外挡板(20)外立面上;
旋转电机(21)的传动轴(22)窜过外挡板(20)的孔一(34)、转动支座(19)的转轴孔(40)后伸进背板(28)的支撑轴承孔中,并且传动轴(22)上的键槽通过平键(47)与转动支座(19)转轴孔(40)中的键槽配合传动连接;外挡板(20)及背板(28)分别位于转动支座(19)轴心线两边,基座(18)两边为T字型底板(24),每个T字型底板(24)侧面开有螺纹孔,每个T字型底板(24)沿竖直方向各自开有朝下张口的台阶孔(36),两个台阶孔(36)分别套装在顶板(79)上表面转盘底板方槽两边的一对滑动轴上,台阶孔(36)向下与底板方槽之间安装有弹簧一;
圆弧槽(25)为半圆柱形状的空间,在圆弧槽(25)两边上沿分别开有U型槽一(26)和U型槽二(27),U型槽一(26)和U型槽二(27)内镶有碳石墨电极,靠近U型槽一(26)和U型槽二(27)的内圆表面分别设有一个顶升孔(48);
背板(28)上表面设有一个半圆的短直滑轨(32)和两个挡块(31),短直滑轨(32)位于两个挡块(31)中间,短直滑轨(32)与触桥(245)中间通槽(240)及半圆槽(241)形状相吻合,一起称为触桥(245)的输出滑道(29);
转动支座(19)的结构是,包括作为主体的圆弧板(38),圆弧板(38)上表面分为主顶面及副顶面两个斜面,圆弧板(38)沿轴向还开有定位孔(39),圆弧板(38)的两边上沿分别凸出设有限位块二(46)和限位块一(41),限位块二(46)和限位块一(41)的形状与U型槽二(27)和U型槽一(26)对应吻合;圆弧板(38)的主顶面设置矩型槽(43),矩型槽(43)由两个7字型板(42)对称间隔围成,矩型槽(43)中心纵向固定设有十字板条(44),十字板条(44)靠近短直滑轨(32)设有短滑轨(45),短滑轨(45)与短直滑轨(32)对接;十字板条(44)将矩型槽(43)隔成两个限位空间;十字板条(44)两边的矩型槽(43)中各设置一个四方石墨板;
外挡板(20)上还开有孔二(35),外挡板(20)两边的台阶一(33)与所在一边的T字型底板(24)对应一致,上表面一侧斜面的台阶二(37)与本侧一个7字型板(42)对应一致。
3.根据权利要求1所述的触桥全自动焊接设备,其特征是:所述的上电极座(61)的结构是,包括L型的导电排(262),导电排(262)上设置冷却水的进水口(267)和出水口(268);导电排(262)上端面设有绝缘板(289);导电排(262)前端面的燕尾轨(278)与V型燕尾座(263)前端的燕尾槽(273)卡位连接,V型燕尾座(263)正面安装有固定板一(260);V型燕尾座(263)后端的一对T型槽(274)与下连接座(264)的一对T型轨(287)卡位连接;V型燕尾座(263)与下连接座(264)连接处还安装有固定板三(266),
在下连接座(264)的半圆电极槽(275)中安装有上电极(60),上电极(60)向下伸出下固定板(276)的矩形通槽(277),下固定板(276)向上与下连接座(264)固定连接,下连接座(264)与上电极(60)连接处安装有固定板二(265);下连接座(264)的孔五(270)中安装有转轴(279),上电极(60)套装在转轴(279)上,固定板二(265)压在上电极(60)外立面;在上电极(60)与半圆电极槽(275)之间的圆弧间隙(269)中灌注有液体电极(283);在下连接座(264)的孔六(271)中固定有导向柱。
4.根据权利要求3所述的触桥全自动焊接设备,其特征是:所述的上电极(60)的单一结构是,主体为半圆板(286),半圆板(286)下端为凸台(227),凸台(227)下端倒斜面端头为凹弧面一(288),凹弧面一(288)与触点(244)上表面弧面吻合;凸台(227)两边均固定有碳石墨板(290);半圆板(286)中间开有转动孔(228),半圆板(286)邻近转动孔(228)向上开有U型卡位槽(229)。
5.根据权利要求3所述的触桥全自动焊接设备,其特征是:所述的上电极(60)的复合结构是,包括外电极(301)和碳石墨材质的内电极(300),外电极(301)正面中上部竖直开有U型槽四(302),U型槽四(302)下沿为内弧面(303),内电极(300)下端设置与触点(244)弧面吻合的凸弧面(305),内弧面(303)与凸弧面(305)曲率形状吻合,内电极(300)卡装在外电极(301)的U型槽四(302)内;外电极(301)下端沿为倒斜面,外电极(301)下端面为凹弧面二(304),内弧面(303)与凹弧面二(304)的弧面曲率及形状相同。
6.根据权利要求1所述的触桥全自动焊接设备,其特征是:所述的下电极组件(59)的结构是,包括缓冲架(80),缓冲架(80)的U型底板(82)前后两边总共设置有四个滑杆(81),该四个滑杆(81)上共同滑动套装有顶板(79),顶板(79)前后安装有两个顶升气缸(86),每个顶升气缸(86)向上的活塞杆端头均安装有碳石墨棒,顶板(79)下表面固定连接有中导电板(78),中导电板(78)前后分别固定有一个绝缘滑块,两个绝缘滑块分别套装在缓冲架(80)前后两边支撑板(85)内立面的滑轨副二(87)中,两个绝缘滑块向下与U型底板(82)之间均设置有弹簧二(88),该中导电板(78)下端连接有T型的下导电板(77)。
7.根据权利要求6所述的触桥全自动焊接设备,其特征是:所述的缓冲架(80)的U型底板(82)前后外沿分别通过一个悬挂板(83)搭接在换位机构的滑动支板(50)上,滑动支板(50)套装在一对滑动支杆(51)上,滑动支板(50)与换位气缸(7)驱动连接;一对滑动支杆(51)固定在导电液槽(72)纵向两边,下导电板(77)向下露出滑动支板(50)并且悬浮在导电液槽(72)中,滑孔(10)通过多个螺栓(52)固定安装有前挡板(56),前挡板(56)上设置有前限位钉(54),开口槽二(73)处固定安装有后挡板(53),后挡板(53)上设置有后限位钉(55)。
8.根据权利要求1所述的触桥全自动焊接设备,其特征是:所述的焊带触点上料机构(5)包括触点上料组件和焊带上料组件两大部分;
触点上料组件包括输料组件(253)、横推单元(121)、纵推单元、触点检测单元、转运机械手(255);
焊带上料组件包括焊带校正绕行部分(102)和焊带融断输送部分(108)两小部分,焊带校正绕行部分(102)通过立板(111)安装在滑板(159)的正面后端,焊带融断输送部分(108)安装在滑板(159)的正面前端,该滑板(159)背面通过滑槽与立架(130)上的双直线滑轨(114)套接。
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