CN108906915A - 一种模具平衡检测装置及其检测方法 - Google Patents

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李永健
温玉勇
欧阳宇
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    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种模具平衡检测装置，包括下模板、上模板以及上模板动力部件，上模板动力部件能够驱动上模板相对于下模板进行冲压动作，还包括控制器和检测装置，检测装置有五组，其中四组检测装置安装在下模板上表面的四角上，一组检测装置安装在下模板上表面的中心位置，五组检测装置的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与上模板动力部件的信号输入端相连；还公开了其检测方法。本发明的优点在于：当上模板发生微小倾斜，接近开关将各距离值数据传输给控制器，由控制器计算任意两个距离值的差值，当差值超出设定阀值时，控制设备停机，并报警提示工作人员进行检修调整，减少不必要损失，使得模具的使用寿命大幅度延长。

Description

一种模具平衡检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是一种模具平衡检测装置及其检测方法。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具至少包括下模板、上模板以及控制上模板冲压动作的动力部件，在冲压过程中，上模板在动力部件的驱动作用下相对于下模板做冲压动作，由于冲压件大多为金属件，因此上模板作用在下模板上的冲力较大，在重复冲压多次以后，上模板相对于下模板产生一定倾斜角，若再进行冲压动作，模具容易损坏，导致模具的使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够实时监测上模板是否倾斜的模具平衡检测装置及其检测方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种模具平衡检测装置，包括下模板、上模板以及上模板动力部件，所述上模板动力部件能够驱动上模板相对于下模板进行冲压动作，还包括控制器和检测装置，所述检测装置有五组，其中四组检测装置安装在下模板上表面的四角上，一组检测装置安装在下模板上表面的中心位置，五组所述检测装置的信号输出端与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与上模板动力部件的信号输入端相连。
进一步地，所述检测装置包括固定块、检测部件、信号线和信号线接口，所述固定块固定安装在下模板的上表面上，所述固定块自上而下开设有检测安装孔，所述检测部件固定安装在检测安装孔内，所述信号线的一端与检测部件连接，另一端与信号线接口的输入端连接，所述信号线接口的输出端与控制器相连。
进一步地，所述下模板的侧壁上固定有接口支架，所述信号线接口固定在接口支架上。
进一步地，所述固定块的上表面低于下模板与上模板之间的接触点。
进一步地，所述检测部件为电感应式接近开关。
进一步地，所述下模板上还固定有多个线夹，所述线夹将信号线压紧固定在下模板的上表面上。
一种模具平衡检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、设置阀值：设置控制器的停机阀值；
S2、初始化检测：五个检测部件检测各自与上模板之间的距离，将距离信号传输给控制器，通过控制器计算任意两个距离之间的差值，进行判断，若该差值小于停机阀值，则设备可正常冲压工作，否则，设备停机并报警；
S3、过程监测：当上模板下压并与下模板接触时，五个检测部件进行实时监测，得出在接触时各检测部件与上模板之间的距离，并实时传输至控制器，通过控制器计算任意两个距离之间的差值，进行判断，若该差值超过停机阀值，则停机报警，否则，继续运行，直至设备完成冲压工作。
进一步地，所述停机阀值为各检测部件与上模板之间的距离相差不大于0.1mm。
本发明具有以下优点：
1、在模具四角及中部斜对称安装检测部件，该检测部件可以为电感应式接近开关，当模具冲压时上模部分发生微小倾斜，接近开关就会检测到一定距离值，再将各距离值数据传输给控制器，由控制器计算任意两个距离值的差值，当差值超出设定阀值时，表示上模板的倾斜角度超出可接受范围，则由控制器控制上模板动力部件停止工作，进而设备停机，并报警提示工作人员进行检修调整，最大程度保护模具在异常情况的安全，减少不必要损失，使得模具的使用寿命大幅度延长。
2、本装置结构简单、成本低，易于实现，可通用于各种冲压模床，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明检测装置的结构示意图；
图3为本发明的控制框图；
图中：1-下模板，2-固定块，3-检测安装孔，4-检测部件，5-信号线，6-接口支架，7-信号线接口，8-线夹，9-控制器，10-上模板动力部件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2和图3所示，一种模具平衡检测装置，包括下模板1、上模板以及上模板动力部件10，所述上模板动力部件10能够驱动上模板相对于下模板1进行冲压动作，还包括控制器9和检测装置，所述检测装置有五组，其中四组检测装置安装在下模板1上表面的四角上，一组检测装置安装在下模板1上表面的中心位置，五组所述检测装置的信号输出端与控制器9的信号输入端相连，所述控制器9的信号输出端与上模板动力部件10的信号输入端相连。
进一步地，所述检测装置包括固定块2、检测部件4、信号线5和信号线接口7，所述固定块2固定安装在下模板1的上表面上，所述固定块2自上而下开设有检测安装孔3，所述检测部件4固定安装在检测安装孔3内，所述信号线5的一端与检测部件4连接，另一端与信号线接口7的输入端连接，所述信号线接口7的输出端与控制器9相连。
进一步地，所述下模板1的侧壁上固定有接口支架6，所述信号线接口7固定在接口支架6上。
进一步地，所述固定块2的上表面低于下模板1与上模板之间的接触点，使得上模板在于下模板1接触时，固定孔2不会产生干涉。
进一步地，所述检测部件4为电感应式接近开关，更为优选地，检测部件4为高精度超小距离电感应式接近开关，其感应距离在0.05mm～200mm。
进一步地，所述下模板1上还固定有多个线夹8，所述线夹8将信号线5压紧固定在下模板1的上表面上，将信号线5紧贴于下模板1上，可防止信号线5处于下模板1与上模板接触面之间，一方面保护信号线5，另一方面不会影响正常冲压工作。
一种模具平衡检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、设置阀值：设置控制器9的停机阀值；
S2、初始化检测：五个检测部件4检测各自与上模板之间的距离，将距离信号传输给控制器9，通过控制器9计算任意两个距离之间的差值，进行判断，若该差值小于停机阀值，则设备可正常冲压工作，否则，设备停机并报警；
S3、过程监测：当上模板下压并与下模板1接触时，五个检测部件4进行实时监测，得出在接触时各检测部件4与上模板之间的距离，并实时传输至控制器9，通过控制器9计算任意两个距离之间的差值，进行判断，若该差值超过停机阀值，则停机报警，否则，继续运行，直至设备完成冲压工作。
进一步地，所述停机阀值为各检测部件4与上模板之间的距离相差不大于0.1mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具平衡检测装置，包括下模板(1)、上模板以及上模板动力部件(10)，所述上模板动力部件(10)能够驱动上模板相对于下模板(1)进行冲压动作，其特征在于：还包括控制器(9)和检测装置，所述检测装置有五组，其中四组检测装置安装在下模板(1)上表面的四角上，一组检测装置安装在下模板(1)上表面的中心位置，五组所述检测装置的信号输出端与控制器(9)的信号输入端相连，所述控制器(9)的信号输出端与上模板动力部件(10)的信号输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种模具平衡检测装置，其特征在于：所述检测装置包括固定块(2)、检测部件(4)、信号线(5)和信号线接口(7)，所述固定块(2)固定安装在下模板(1)的上表面上，所述固定块(2)自上而下开设有检测安装孔(3)，所述检测部件(4)固定安装在检测安装孔(3)内，所述信号线(5)的一端与检测部件(4)连接，另一端与信号线接口(7)的输入端连接，所述信号线接口(7)的输出端与控制器(9)相连。
3.根据权利要求2所述的一种模具平衡检测装置，其特征在于：所述下模板(1)的侧壁上固定有接口支架(6)，所述信号线接口(7)固定在接口支架(6)上。
4.根据权利要求2所述的一种模具平衡检测装置，其特征在于：所述固定块(2)的上表面低于下模板(1)与上模板之间的接触点。
5.根据权利要求2所述的一种模具平衡检测装置，其特征在于：所述检测部件(4)为电感应式接近开关。
6.根据权利要求1所述的一种模具平衡检测装置，其特征在于：所述下模板(1)上还固定有多个线夹(8)，所述线夹(8)将信号线(5)压紧固定在下模板(1)的上表面上。
7.如权利要求1～6任意一项所述的一种模具平衡检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、设置阀值：设置控制器(9)的停机阀值；
S2、初始化检测：五个检测部件(4)检测各自与上模板之间的距离，将距离信号传输给控制器(9)，通过控制器(9)计算任意两个距离之间的差值，进行判断，若该差值小于停机阀值，则设备可正常冲压工作，否则，设备停机并报警；
S3、过程监测：当上模板下压并与下模板(1)接触时，五个检测部件(4)进行实时监测，得出在接触时各检测部件(4)与上模板之间的距离，并实时传输至控制器(9)，通过控制器(9)计算任意两个距离之间的差值，进行判断，若该差值超过停机阀值，则停机报警，否则，继续运行，直至设备完成冲压工作。
8.根据权利要求7所述的一种模具平衡检测装置的检测方法，其特征在于：所述停机阀值为各检测部件(4)与上模板之间的距离相差不大于0.1mm。
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