CN108906402B - 一种烘干自动喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘干自动喷涂机，包括控制器、连有运料板的传送装置、连于传送装置的第二烘干机、连有第二铁块且设有压力传感器的第一烘干机和设有红外传感器且连有带有第二电磁铁的第一驱动件的喷涂装置，运料板设有连有第一电磁铁的导轨，第一烘干机开设连有第一铁块的滑移槽；加工件于运料板至第一烘干机，第一烘干机工作，第一电磁铁与第一铁块连接；进入喷涂装置后传送装置停止，第一电磁铁断电，第一驱动件工作，第二电磁铁通电与第二铁块连接；喷涂装置工作至喷涂完毕后，第一驱动件驱动第一烘干机至与运料板电磁连接，第二电磁铁断电，第一烘干机开始工作，最后传送至第二烘干机继续烘干，实现对喷涂后的加工件两次烘干。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂机技术领域，更具体地说，它涉及一种烘干自动喷涂机。
背景技术
工业生产金属制品时，经常需要对金属制品的表面进行喷漆防锈处理。喷涂时先进行抛沙打磨后经水洗除去锈渣，晾干后由人工或机械对该金属制品进行静电粉料喷涂。随后转运至烘干设备进行加热，使喷涂的粉料固着。传统的喷涂和烘干是分开的，先将产品放入到喷涂设备中，喷涂完成后通过人工将产品转移到烘干设备中进行烘干，这样，会影响产品的质量，而且效率低。现有技术的喷涂机由于喷涂时开放喷涂，在转运过程中经常由于磕碰摩擦等情况而使粉漆掉落，不能快速烘干，影响喷漆效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烘干自动喷涂机，具有自动快速烘干和减小喷料掉落的功能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种烘干自动喷涂机，包括传送装置、控制器、喷涂装置、第一烘干机和第二烘干机，所述传送装置一端连接有运料板，所述第二烘干机连接于所述传送装置另一端，所述第一烘干机设置于所述运料板与所述第二烘干机之间，所述喷涂装置位于所述第一烘干机与所述第二烘干机之间，所述第一烘干机开设有供所述运料板通过的开口，所述开口一侧设置有压力传感器，所述运料板上设置有导轨，所述第一烘干机上开设有供所述导轨滑移的滑移槽，所述导轨上连接有第一电磁铁，所述滑移槽的槽底连接有与所述第一电磁铁连接的第一铁块，所述喷涂装置远离所述传送装置一端连接有第一驱动件，所述第一驱动件一端连接有第二电磁铁，所述第一烘干机远离所述传送装置的一端连接有与所述第二电磁铁连接的第二铁块，所述喷涂装置一侧设置有红外传感器，所述控制器分别与所述第一电磁铁、所述压力传感器、所述第二电磁铁、所述第一驱动件和所述红外传感器电信号连接。
如此设置，将水洗后的加工件置于连接于传送装置一端的运料板上，通过传送装置传送至设置于运料板与第二烘干机之间的第一烘干机处，当运料板运通过开设于第一烘干机的开口完全进入第一烘干机时，设置于开口一侧的压力传感器发送压力信号至控制器，控制器控制连接于导轨上的第一电磁铁通电，连接于滑移槽槽底的第一铁块与第一电磁铁连接，使设置于运料板上的导轨可拆卸连接于开设于第一烘干机上的滑移槽上，实现运料板与第一烘干机连接的功能，此时控制器控制第一烘干机对加工件进行烘干，实现第一烘干机对加工件烘干的功能；然后，运料板和第一烘干机通过传送装置完全进入位于第一烘干机与第二烘干机之间的喷涂装置内时，设置于喷涂装置一侧的红外传感器发送红外信号至控制器，传送装置停止，控制器控制连接于喷涂装置远离传送装置一端的第一驱动件朝第一烘干机方向运动、连接于第一驱动件一端的第二电磁铁通电和第一电磁铁断电，连接于第一烘干机远离传送装置一端的第二铁块与第二电磁铁连接，实现将第一烘干机远离喷涂区域的作用；此时控制器控制喷涂装置对加工件进行喷涂；当喷涂完毕后，控制器控制第一驱动件驱动第一烘干机至运料板处，第二电磁铁断电，压力传感器发送信号至控制器控制第一电磁铁通电，第一烘干机开始工作，实现喷涂后的加工件初次烘干，从而减小运送过程中喷料的破损；最后通过传送装置传送至第二烘干机继续烘干，实现喷涂后的加工件的二次烘干。
进一步设置：所述喷涂装置包括固定板和喷枪，所述固定板连接于所述传送装置两侧，所述喷枪连接于所述固定板远离所述传送装置一侧，所述固定板开设有若干个供所述喷枪的喷嘴通过的通孔，所述喷枪与所述控制器电信号连接。
如此设置，当运料板至连接于传送装置两侧的固定板之间时，控制器控制连接于固定板远离传送装置一侧的喷枪通过开设于固定板的通孔对加工件进行喷涂，实现均匀喷涂的功能。
进一步设置：所述喷枪远离所述固定板的一端连接有滑动板，所述滑动板远离所述喷枪的一端连接有第二驱动件，所述第二驱动件与所述控制器电信号连接。
如此设置，当喷涂完毕后，控制器控制连接于滑动板远离所述喷枪一端的第二驱动件驱动滑动板远离固定板方向运动，滑动板带动远离固定板一端与滑动板连接的喷枪远离通孔，实现通过通孔对加工件散热冷却的作用。
进一步设置：所述第一烘干机包括外壳、发热管和风机，所述发热管连于所述外壳内侧壁，所述风机连接于所述外壳远离所述传送装置的一端面，所述控制器分别与所述发热管和所述风机电信号连接。
如此设置，通过连接于外壳内侧壁的发热管对喷涂后的加工件进行烘干；通过连接于外壳远离传送装置一端面的风机对水洗后的加工件进行烘干，进而实现第一烘干机分别对水洗后的加工件和喷涂后的加工件进行烘干的作用。
进一步设置：所述第二烘干机靠近所述喷涂装置的一端设置有重力传感器，所述重力传感器与所述控制器电信号连接，所述传送装置两侧设置有用于驱动所述第一烘干机复位的第三驱动件，所述第三驱动件与所述控制器电信号连接，所述第三驱动件一端设置有第三电磁铁，所述外壳一端设置有与所述第三电磁铁连接的第三铁块，所述第三电磁铁与所述控制器电信号连接。
如此设置，当第一烘干机对喷涂后的加工件进行初次烘干后，通过传送装置将第一烘干机和运料板传送至第二烘干机处时，首先，设置于第二烘干机靠近喷涂装置一端的重力传感器发送信号至控制器，控制器控制设置于传送装置两侧的第三驱动件工作，然后，控制器控制设置于第三驱动件一端的第三电磁铁通电，第三电磁铁与设置于外壳一端的第三铁块连接，实现第三驱动件与第一烘干机的连接；最后控制器控制第三驱动件驱动第一烘干机运动至初始位置，实现第三驱动件驱动第一烘干机复位的功能。
进一步设置：所述外壳的一侧滑移连接有用于密封所述开口的密封盖，所述密封盖远离所述外壳的一侧连接有第四驱动件，所述第四驱动件与所述控制器连接。
如此设置，当第一烘干机进行烘干时，连接于外壳一侧的密封盖通过控制器控制连接于密封盖远离外壳一侧的第四驱动件驱动至密封盖将开口封住，保持第一烘干机内的温度，起到更好的烘干作用。
综上所述，将水洗后的加工件置于连接于传送装置一端的运料板上，通过传送装置传送至设置于运料板与第二烘干机之间的第一烘干机处，当运料板运通过开设于第一烘干机的开口完全进入第一烘干机时，设置于开口一侧的压力传感器发送压力信号至控制器，控制器控制连接于导轨上的第一电磁铁通电，连接于滑移槽槽底的第一铁块与第一电磁铁连接，使设置于运料板上的导轨可拆卸连接于开设于第一烘干机上的滑移槽上，实现运料板与第一烘干机连接的功能，此时控制器控制第一烘干机对加工件进行烘干，实现第一烘干机对加工件烘干的功能；
然后，运料板和第一烘干机通过传送装置完全进入位于第一烘干机与第二烘干机之间的喷涂装置内时，设置于喷涂装置一侧的红外传感器发送红外信号至控制器，传送装置停止，控制器控制连接于喷涂装置远离传送装置一端的第一驱动件朝第一烘干机方向运动、连接于第一驱动件一端的第二电磁铁通电和第一电磁铁断电，连接于第一烘干机远离传送装置一端的第二铁块与第二电磁铁连接，实现将第一烘干机远离喷涂区域的作用；此时控制器控制喷涂装置对加工件进行喷涂；当喷涂完毕后，控制器控制第一驱动件驱动第一烘干机至运料板处，第二电磁铁断电，压力传感器发送信号至控制器控制第一电磁铁通电，第一烘干机开始工作，实现喷涂后的加工件初次烘干，从而减小运送过程中喷料的破损；最后通过传送装置传送至第二烘干机继续烘干，实现喷涂后的加工件的二次烘干；另外，通过连接于外壳内侧壁的发热管对喷涂后的加工件进行烘干；通过连接于外壳远离传送装置一端面的风机对水洗后的加工件进行烘干，进而实现第一烘干机分别对水洗后的加工件和喷涂后的加工件进行烘干的作用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例第一烘干机的剖视图。
图中：1、传送装置；2、控制器；3、喷涂装置；4、第一烘干机；5、第二烘干机；6、运料板；7、开口；8、压力传感器；9、导轨；10、滑移槽；11、第一电磁铁；12、第一铁块；13、第一驱动件；14、第二电磁铁；15、第二铁块；16、红外传感器；17、固定板；18、喷枪；19、通孔；20、滑动板；21、第二驱动件；22、外壳；23、发热管；24、风机；25、重力传感器；26、第三驱动件；27、第三电磁铁；28、第三铁块；29、密封盖；30、第四驱动件。
具体实施方式
参照图1至图2对烘干自动喷涂机做进一步说明。
一种烘干自动喷涂机，如图1所示，包括传送装置1、控制器2、喷涂装置3、第一烘干机4和第二烘干机5，传送装置1一端连接有运料板6，第二烘干机5连接于传送装置1另一端，第一烘干机4设置于运料板6与第二烘干机5之间，喷涂装置3位于第一烘干机4与第二烘干机5之间；
如图1所示，喷涂装置3远离传送装置1一端连接有第一驱动件13，第一驱动件13一端连接有第二电磁铁14；喷涂装置3一侧设置有红外传感器16，控制器2分别与第二电磁铁14、第一驱动件13和红外传感器16电信号连接；喷涂装置3包括固定板17和喷枪18，固定板17连接于传送装置1两侧，喷枪18连接于固定板17远离传送装置1一侧，固定板17开设有若干个供喷枪18的喷嘴通过的通孔19，喷枪18与控制器2电信号连接；喷枪18远离固定板17的一端连接有滑动板20，滑动板20远离喷枪18的一端连接有第二驱动件21，第二驱动件21与控制器2电信号连接。
如图1所示，第二烘干机5靠近喷涂装置3的一端设置有重力传感器25，重力传感器25与控制器2电信号连接；
如图1所示，传送装置1两侧设置有用于驱动第一烘干机4复位的第三驱动件26，第三驱动件26与控制器2电信号连接，第三驱动件26一端设置有第三电磁铁27，第三电磁铁27与控制器2电信号连接。
如图1和图2所示，运料板6上设置有导轨9，导轨9上连接有第一电磁铁11，控制器2与第一电磁铁11电信号连接。
如图1和图2所示，第一烘干机4包括外壳22、发热管23和风机24，发热管23连于外壳22内侧壁，风机24连接于外壳22远离传送装置1的一端面，控制器2分别与发热管23和风机24电信号连接；外壳22一端设置有与第三电磁铁27连接的第三铁块28；外壳22的一侧滑移连接有用于密封开口7的密封盖29，密封盖29远离外壳22的一侧连接有第四驱动件30，第四驱动件30与控制器2连接。第一烘干机4开设有供运料板6通过的开口7，开口7一侧设置有压力传感器8；第一烘干机4上开设有供导轨9滑移的滑移槽10，滑移槽10的槽底连接有与第一电磁铁11连接的第一铁块12，第一烘干机4远离传送装置1的一端连接有与第二电磁铁14连接的第二铁块15；控制器2与压力传感器8电信号连接。
工作原理：将水洗后的加工件置于连接于传送装置1一端的运料板6上，通过传送装置1传送至设置于运料板6与第二烘干机5之间的第一烘干机4处，当运料板6运通过开设于第一烘干机4的开口7完全进入第一烘干机4时，设置于开口7一侧的压力传感器8发送压力信号至控制器2，控制器2控制连接于导轨9上的第一电磁铁11通电，连接于滑移槽10槽底的第一铁块12与第一电磁铁11连接，使设置于运料板6上的导轨9可拆卸连接于开设于第一烘干机4上的滑移槽10上，实现运料板6与第一烘干机4连接的功能，此时控制器2控制第一烘干机4对加工件进行烘干，实现第一烘干机4对加工件烘干的功能；
然后，运料板6和第一烘干机4通过传送装置1进入喷涂装置3，当运料板6完全进入连接于传送装置1两侧的固定板17之间时，控制器2控制连接于固定板17远离传送装置1一侧的喷枪18通过开设于固定板17的通孔19对加工件进行喷涂，实现均匀喷涂的功能。当喷涂完毕后，控制器2控制连接于滑动板20远离喷枪18一端的第二驱动件21驱动滑动板20远离固定板17方向运动，滑动板20带动远离固定板17一端与滑动板20连接的喷枪18远离通孔19，实现通过通孔19对加工件散热冷却的作用；设置于喷涂装置3一侧的红外传感器16发送红外信号至控制器2，传送装置1停止，控制器2控制连接于喷涂装置3远离传送装置1一端的第一驱动件13朝第一烘干机4方向运动、连接于第一驱动件13一端的第二电磁铁14通电和第一电磁铁11断电，连接于第一烘干机4远离传送装置1一端的第二铁块15与第二电磁铁14连接，实现将第一烘干机4远离喷涂区域的作用；此时控制器2控制喷涂装置3对加工件进行喷涂；当喷涂完毕后，控制器2控制第一驱动件13驱动第一烘干机4至运料板6处，第二电磁铁14断电，压力传感器8发送信号至控制器2控制第一电磁铁11通电，第一烘干机4开始工作，实现喷涂后的加工件初次烘干，从而减小运送过程中喷料的破损；
当第一烘干机4对喷涂后的加工件进行初次烘干后，通过传送装置1将第一烘干机4和运料板6传送至第二烘干机5处时，首先，设置于第二烘干机5靠近喷涂装置3一端的重力传感器25发送信号至控制器2，控制器2控制设置于传送装置1两侧的第三驱动件26工作；然后，控制器2控制设置于第三驱动件26一端的第三电磁铁27通电，第三电磁铁27与设置于外壳22一端的第三铁块28连接，实现第三驱动件26与第一烘干机4的连接；最后控制器2控制第三驱动件26驱动第一烘干机4运动至初始位置，实现第三驱动件26驱动第一烘干机复位的功能；最后通过传送装置1传送至第二烘干机5继续烘干，实现喷涂后的加工件的二次烘干。
另外，通过连接于外壳22内侧壁的发热管23对喷涂后的加工件进行烘干；通过连接于外壳22远离传送装置1一端面的风机24对水洗后的加工件进行烘干，进而实现第一烘干机4分别对水洗后的加工件和喷涂后的加工件进行烘干的作用。当第一烘干机4进行烘干时，连接于外壳22一侧的密封盖29通过控制器2控制连接于密封盖29远离外壳22一侧的第四驱动件30驱动至密封盖29将开口7封住，保持第一烘干机4内的温度，起到更好的烘干作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种烘干自动喷涂机，其特征在于：包括传送装置、控制器、喷涂装置、第一烘干机和第二烘干机，所述传送装置一端连接有运料板，所述第二烘干机连接于所述传送装置另一端，所述第一烘干机设置于所述运料板与所述第二烘干机之间，所述喷涂装置位于所述第一烘干机与所述第二烘干机之间，所述第一烘干机开设有供所述运料板通过的开口，所述开口一侧设置有压力传感器，所述运料板上设置有导轨，所述第一烘干机上开设有供所述导轨滑移的滑移槽，所述导轨上连接有第一电磁铁，所述滑移槽的槽底连接有与所述第一电磁铁连接的第一铁块，所述喷涂装置远离所述传送装置一端连接有第一驱动件，所述第一驱动件一端连接有第二电磁铁，所述第一烘干机远离所述传送装置的一端连接有与所述第二电磁铁连接的第二铁块，所述喷涂装置一侧设置有红外传感器，所述控制器分别与所述第一电磁铁、所述压力传感器、所述第二电磁铁、所述第一驱动件和所述红外传感器电信号连接；
所述第一烘干机包括外壳、发热管和风机，所述发热管连于所述外壳内侧壁，所述风机连接于所述外壳远离所述传送装置的一端面，所述控制器分别与所述发热管和所述风机电信号连接；
所述第二烘干机靠近所述喷涂装置的一端设置有重力传感器，所述重力传感器与所述控制器电信号连接，所述传送装置两侧设置有用于驱动所述第一烘干机复位的第三驱动件，所述第三驱动件与所述控制器电信号连接，所述第三驱动件一端设置有第三电磁铁，所述外壳一端设置有与所述第三电磁铁连接的第三铁块，所述第三电磁铁与所述控制器电信号连接；
所述外壳的一侧滑移连接有用于密封所述开口的密封盖，所述密封盖远离所述外壳的一侧连接有第四驱动件，所述第四驱动件与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种烘干自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂装置包括固定板和喷枪，所述固定板连接于所述传送装置两侧，所述喷枪连接于所述固定板远离所述传送装置一侧，所述固定板开设有若干个供所述喷枪的喷嘴通过的通孔，所述喷枪与所述控制器电信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种烘干自动喷涂机，其特征在于：所述喷枪远离所述固定板的一端连接有滑动板，所述滑动板远离所述喷枪的一端连接有第二驱动件，所述第二驱动件与所述控制器电信号连接。
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