CN108899677A - 一种插孔接插件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种插孔接插件，包括：插孔套筒，包括圆柱状接触套筒；圆笼式筒状接触件，安装于圆柱状接触套筒内孔中，包括与插孔套筒固定接触的固定接触环和与插针可分离或接触的可分合接触栅条，固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环与圆柱状接触套筒内孔紧配。本申请还提供一种插孔接插件的加工方法。圆柱状接触套筒内孔对固定接触环产生沿圆周方向均匀分布的径向载荷外压力，在此力作用下，固定接触环的合并口会紧闭，形成外压薄壁圆筒结构，该结构具有很强的弹性稳定性，从而实现固定接触环与圆柱状接触套筒的紧配，形成可靠的电接触。

Description

一种插孔接插件

技术领域

本申请涉及电连接件，尤其涉及一种插孔接插件。

背景技术

在电连接领域中，有一类型为圆形的插针插孔接插件，插针常常不直接与插孔的内孔进行硬接触，而是在插孔的内孔中安装有接触件。接触件是一种弹性结构体，插合时插针压迫接触件，以便在插针与插孔内孔壁之间产生长久的接触力，从而保证插针与插孔之间电连接的持久性和可靠性。

接触件中，有一类型为片簧，因其低电阻、高可靠、低成本的特点，在插孔接插件中大量使用。使用片簧作接触件的插孔称之为片簧插孔。片簧由金属平板一体成型而成，外形呈圆笼式筒状体，包含有两端固定接触环和连接两端的栅条。片簧的制作工艺通常为：(1)金属平板，通过去除材料分割成栅栏状，栅栏两端之间通过若干片栅条连接；(2)如有需要，可对栅栏两端或栅条继续整形；(3)卷圆成圆笼式筒状体；(4)还可依产品要求进一步增强其弹性效果，如在栅条中部弯曲缩腰(例如“冠簧”)或者通过一端固定接触环绕中心轴线相对另一端扭转成螺旋曲线状(例如“扭簧”)，使每一片栅条在中部向轴心收缩，形成两头大中间小的结构。行业中俗称的冠簧、扭簧、RADSOK、NETSOK、NEWSOK等都属于片簧类型。

片簧接触件的两端为固定接触环，在狭窄的空间里，实现其与插孔套筒之间可靠的电接触，是个非常棘手的问题。在现有的片簧插孔中，有一类插孔，其插孔套筒内径比固定接触环合并口闭合时的直径稍大些，方便组装时将片簧接触件放入插孔套筒内孔中，放入后依靠片簧自身的张力，实现固定接触环与插孔套筒内孔壁接触(参见图1a)，这种插孔成本低，得到了大量使用，尤其是小电流领域，但接触效果不好且稳定性也差。行业中俗称的“冠簧”插孔属于此类型插孔。

为了保证片簧的固定接触部分与插孔套筒连接可靠，在上世纪八十年代末，美国专利NO.4657335和NO.4734063提供了一种结构，设计有两个外套筒和1个内套筒，把片簧固定接触部分绕过内套筒朝外翻转180度后，紧配于内、外套筒之间。此结构顺利实现片簧的固定接触部分与插孔套筒的压紧连接(参见图1b)。通过二十多年实践使用，证明了其之间连接的可靠性，并在世界各地的大电流连接领域得到了广泛应用。此结构插孔是连接器巨头安费诺公司的RADSOK插孔，行业中有些人俗称此类插孔为“扭簧”插孔。

通过内、外套筒，把固定接触部分夹紧于两者之间，这样的连接效果不错，但由于需要内、外套筒和片簧的固定接触部分翻转180度，所以成本较高。

面对新兴行业比如新能源汽车领域对大电流连接器小体积、低成本日益迫切的需求，现有技术亟待改进和提高。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种实现可靠电接触且成本低廉的插孔接插件。

本申请的第一方面涉及一种插孔接插件，包括：插孔套筒，包括圆柱状接触套筒；圆笼式筒状接触件，安装于圆柱状接触套筒内孔中，包括与插孔套筒固定接触的固定接触环和与插针可分离或接触的可分合接触栅条，固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环与圆柱状接触套筒内孔紧配。

在本申请所涉及的插孔接插件中，圆柱状接触套筒内孔对固定接触环产生沿圆周方向均匀分布的径向载荷外压力，在此力作用下，固定接触环的合并口会紧闭，形成外压薄壁圆筒结构，该结构具有很强的弹性稳定性，从而实现固定接触环与圆柱状接触套筒的紧配，形成可靠的电接触。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，固定接触环与圆柱状接触套筒内孔紧配包括过盈配合。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，圆柱状接触套筒在与插针插合的端口还具有防止圆笼式筒状接触件沿轴向移动的阻挡结构。

在本申请所涉及的插孔接插件中，使用阻挡结构可防止圆笼式筒状接触件从插孔套筒中脱离，进一步增强可靠性。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，阻挡结构包括台阶圆、铆压缩口或挡圈中的任一种。

本申请的第二方面涉及一种插孔接插件的加工方法，包括：加工形成插孔套筒，插孔套筒包括圆柱状接触套筒；由金属平板一体成型而成圆笼式筒状接触件，包括与插孔套筒固定接触的固定接触环和与插针可分离或接触的可分合接触栅条；将圆笼式筒状接触件安装于圆柱状接触套筒内孔中，固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环与圆柱状接触套筒内孔紧配。

在本申请所涉及的加工方法中，片簧接触件由弹性金属平板冲压卷圆制作而成，卷圆后由于内应力作用，其合并口会张开一点，装配到插孔套筒内孔时，圆柱状接触套筒内孔对固定接触环产生沿圆周方向均匀分布的径向载荷外压力，在此力作用下，固定接触环的合并口会紧闭，形成外压薄壁圆筒结构，该结构具有很强的弹性稳定性，从而实现固定接触环与圆柱状接触套筒的紧配，形成可靠的电接触。

另外，在本申请所涉及的加工方法中，可选地，将圆笼式筒状接触件安装于圆柱状接触套筒内孔中，固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环与圆柱状接触套筒内孔紧配，包括：圆柱状接触套筒的内径小于所述固定接触环合并口紧闭时的外径，将导入套套入插孔套筒的端口，导入套的内径由外向内逐渐缩小，导入套的最大内径大于圆笼式筒状接触件的外径，导入套的最小内径等于圆柱状接触套筒的内径；将圆笼式筒状接触件套入推进杆，推进杆包括内探部和外推部，内探部的外径小于圆笼式筒状接触件的内径，内探部的顶端具有可卡入可分合接触栅条缝隙的卡爪，外推部的外径略小于圆笼式筒状接触件合并口紧闭时的外径；通过推进杆将圆笼式筒状接触件沿导入套推入圆柱状接触套筒内孔中。

另外，在本申请所涉及的加工方法中，可选地，将圆笼式筒状接触件安装于圆柱状接触套筒内孔中，固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环与圆柱状接触套筒内孔紧配，包括：圆柱状接触套筒的内径大于固定接触环紧闭时的外径，将圆笼式筒状接触件间隙安装于圆柱状接触套筒内孔中；铆压圆柱状接触套筒，使得圆柱状接触套筒的内径变小，固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环与圆柱状接触套筒内孔紧配。

另外，在本申请所涉及的加工方法中，可选地，将圆笼式筒状接触件安装于圆柱状接触套筒内孔中，固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环与圆柱状接触套筒内孔紧配，包括：圆柱状接触套筒的内径小于固定接触环合并口紧闭时的外径；加热圆柱状接触套筒到第一预设温度以上；冷却圆笼式筒状接触件到第二预设温度以下；将圆笼式筒状接触件间隙安装于圆柱状接触套筒内孔中；恢复常温。

另外，在本申请所涉及的加工方法中，可选地，还包括：在圆柱状接触套筒与插针插合的端口设置防止圆笼式筒状接触件沿轴向移动的阻挡结构。

在本申请所涉及的加工方法中，使用阻挡结构可防止圆笼式筒状接触件从插孔套筒中脱离，进一步增强可靠性。

此外，在本申请所涉及的加工方法中，可选地，阻挡结构包括台阶圆、铆压缩口或挡圈中的任一种。

附图说明

图1a示出了现有技术片簧在插孔套筒中的示意图；

图1b示出了现有技术RADSOK的结构示意图；

图2a示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的立体图；

图2b示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图2c示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图2d示出了本申请第一实施方式所涉及的接触件合并口紧闭前的立体图；

图2e示出了本申请第一实施方式所涉及的接触件合并口紧闭后的立体图；

图2f示出了本申请第一实施方式所涉及的接触件形成薄壁圆筒结构的示意图；

图2g示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件使用状态的示意图；

图3a示出了本申请第二实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图3b示出了本申请第二实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图4a示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图4b示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图5a示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图5b示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图6a示出了本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图6b示出了本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图7a示出了本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图7b示出了本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图8a示出了本申请第七实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图8b示出了本申请第七实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图9a示出了本申请第八实施方式所涉及的加工方法的流程图；

图9b示出了本申请第八实施方式所涉及的加工方法的结构示意图；

图9c示出了图8b在A处的放大图；

图9d示出了本申请第八实施方式所涉及的加工方法的结构分解图；

图10示出了本申请第九实施方式所涉及的加工方法的流程图；

图11示出了本申请第十实施方式所涉及的加工方法的流程图。

图12示出了本申请第十一实施方式所涉及的加工方法的流程图。

符号说明：

01、02、03、04、05、06、07插孔接插件，20、201、202、203插孔套筒，21插针，22、221圆笼式筒状接触件，23压力部，24轴线，25导入套，26推进杆，20a、201a、202a、203a圆柱状接触套筒，20b外连接部，201b外套筒，201c台阶圆，202b铆压缩口，203b挡圈，22a、221a固定接触环、22b可分合接触栅条，26a内探部，26b外推部，26c伸缩杆，26d弹簧，26e卡爪。

具体实施方式

以下，参考附图详细地说明本申请的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状可以与实际的不同。

图1a示出了现有技术片簧在插孔套筒中的示意图。图1b示出了现有技术RADSOK的结构示意图。

如图1a所示，现有技术片簧接触件在装入插孔套筒后，其合并口是张开的，利用其自身的弹性与插孔套筒进行接触。

如图1b所示，RADSOK的结构复杂，具有内、外套筒，片簧的固定接触部分需翻转后紧配于内、外套筒之间。

本申请所涉及的接插件可以适用于电连接器，例如冠簧、扭簧、转簧、RADSOK等片簧类型所适用的插针插孔连接器等。

(第一实施方式)

图2a示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的立体图。图2b示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图2c示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图2d示出了本申请第一实施方式所涉及的接触件合并口紧闭前的立体图。图2e示出了本申请第一实施方式所涉及的接触件合并口紧闭后的立体图。图2f示出了本申请第一实施方式所涉及的接触件形成薄壁圆筒结构的示意图。

如图2a、2b和2c所示，本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件01包括插孔套筒20和圆笼式筒状接触件22。插孔套筒20进一步包括圆柱状接触套筒20a和外连接部20b，外连接部20b可具有压线孔或螺纹等连接方式，这样可以增加使用的适应性。圆笼式筒状接触件22为单节片簧，包括两个圆环形与圆柱状接触套筒20a内孔通过固定安装进行永久接触的固定接触环22a，这两个固定接触环22a分布于圆笼式筒状接触件22的两端。这两个固定接触环22a之间连接有与插针可分离或接触的可分合接触栅条22b，本实施方式中，22b实现为斜栅条，即该栅条在轴向截面上的投影与接触件22的中心轴线24倾斜，本领域技术人员也可以采用其他形状结构的片簧接触件，比如传统冠簧，其栅条在轴向截面上的投影与接触件中心轴线平行。圆笼式筒状接触件22由弹性金属平板冲压卷圆制作而成，卷圆后由于内应力作用，其合并口会张开一点，如图2d所示。圆笼式筒状接触件22安装于圆柱状接触套筒20a内孔中，圆柱状接触套筒22内孔对固定接触环22a产生沿圆周方向均匀分布的径向载荷外压力F，在此力作用下，固定接触环22a的合并口会紧闭，如图2e、图2f所示，形成外压薄壁圆筒结构，该结构具有很强的弹性稳定性，从而实现固定接触环22a与圆柱状接触套筒20a的紧配，形成可靠的电接触。本领域技术人员应该理解，径向载荷外压力F要适中，过小则紧配程度不够，电接触效果差；过大会导致薄壁圆筒结构弹性失稳，固定接触环22a坍塌凹陷。

图2g示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件使用状态的示意图。插针21可***到插孔套筒20中，与圆笼式筒状接触件22形成电接触。

本申请第一实施方式与现有的冠簧和RADSOK相比，具有如下优势：

1、在性能上，固定接触环22a与插孔套筒20内孔的电接触，远超越传统的冠簧插孔，也好于RADSOK，原因在于：(1)固定接触环22a的接触面积大于RADSOK片簧翻转后的若干小段圆弧面积和；(2)固定接触环22a的整个圆形度好于RADSOK的小段圆弧，与插孔套筒20内孔的紧密贴合效果更好。

以插针规格为φ12mm的插孔为例，用接触件(材料厚度为0.5mm,固定接触环22a闭合时的外径为φ13.2mm)，传统冠簧插孔与本申请第一实施方式对比如下：(1)传统冠簧插孔的插孔套筒内径：φ13.3mm(须大于φ13.2mm，采用手工即可装入内孔中)；(2)本申请第一实施方式的插孔套筒20内径：φ13.1mm(须小于φ13.2mm才能达到与固定接触环22a紧配的效果，采用工装才能装配)。具体对比如表1所示。

表1冠簧插孔与本申请第一实施方式的数据对比

2、在成本上，与传统冠簧插孔的成本持平，还不到RADSOK成本的一半。

3、外径比RADSOK更小，有利于大电流连接器的小体积化设计，节省成本和安装空间。例如Φ12mm插针规格的插孔RADSOK通用件，其外径为Φ18.2mm，本申请具体实施方式制作的插孔通用件外径为Φ15.0mm。

4、工序上与RADSOK相比，更加简便，批量生产的产品性能更加稳定一致，生产效率更高。

(第二实施方式)

图3a示出了本申请第二实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图3b示出了本申请第二实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。

如图3a、图3b所示，本申请第二实施方式是对第一实施方式的改进，在此仅对不同之处进行描述，相同的部件仍然沿用相同的标号。本申请第二实施方式所涉及的插孔接插件02与第一实施方式所涉及的插孔接插件01的区别在于：插孔接插件02包括插孔套筒201，该插孔套筒201包括圆柱状接触套筒201a和外套筒201b。先把圆笼式筒状接触件22安装于外套筒201b内孔中组成通用件，再把此通用件通过过盈配合安装在圆柱状接触套筒201a内孔中。圆柱状接触套筒201a在与插针插合的端口具有防止圆笼式筒状接触件22沿轴向移动的阻挡结构，本实施方式中，该阻挡结构为台阶圆201c。

(第三实施方式)

图4a示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图4b示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。

如图4a、图4b所示，本申请第三实施方式是对第一实施方式的改进，在此仅对不同之处进行描述，相同的部件仍然沿用相同的标号。本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件03与第一实施方式所涉及的插孔接插件01的区别在于：插孔接插件03包括插孔套筒202，该插孔套筒202包括圆柱状接触套筒202a，圆柱状接触套筒202a在与插针插合的端口处具有铆压缩口202b。铆压缩口202b具有比圆笼式筒状接触件22合并口紧闭时更小的直径，因此可有效防止其轴向移动而脱离。

(第四实施方式)

图5a示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图5b示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。

如图5a、图5b所示，本申请第四实施方式是对第一实施方式的改进，在此仅对不同之处进行描述，相同的部件仍然沿用相同的标号。本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件04与第一实施方式所涉及的插孔接插件01的区别在于：插孔接插件04包括插孔套筒203，该插孔套筒203包括圆柱状接触套筒203a和挡圈203b，挡圈203b在圆柱状接触套筒203a的插合端口处通过焊接连接，以防止圆笼式筒状接触件22沿轴向移动而脱离。

(第五实施方式)

图6a示出了本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图6b示出了本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。

如图6a、图6b所示，本申请第五实施方式是对第一实施方式的改进，在此仅对不同之处进行描述，相同的部件仍然沿用相同的标号。本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件05与第一实施方式所涉及的插孔接插件01的区别在于：插孔接插件05包括圆笼式筒状接触件221，其为两节片簧结构，具有三个固定接触环221a。本领域技术人员应该理解，根据需要接触件也可为三节或三节以上的片簧结构。

(第六实施方式)

图7a示出了本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图7b示出了本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。

如图7a、图7b所示，本申请第六实施方式是对第一实施方式的改进，在此仅对不同之处进行描述，相同的部件仍然沿用相同的标号。本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件06与第一实施方式所涉及的插孔接插件01的区别在于：插孔接插件06包括两个圆笼式筒状接触件22。本领域技术人员应该理解，两个接触件是示例性的，还可根据需要设置三个或三个以上的接触件。

(第七实施方式)

图8a示出了本申请第七实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图8b示出了本申请第七实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。

如图8a、图8b所示，本申请第七实施方式是对第一实施方式的改进，在此仅对不同之处进行描述，相同的部件仍然沿用相同的标号。本申请第七实施方式所涉及的插孔接插件07与第一实施方式所涉及的插孔接插件01的区别在于：插孔接插件07还包括在圆笼式筒状接触件22和圆柱状接触套筒20a之间设置的压力部23。压力部23可实现为弹性体，例如弹簧、橡胶、塑胶等，也可实现为充盈流体的可控压力装置，还可实现为磁性压力装置。

(第八实施方式)

图9a示出了本申请第八实施方式所涉及的加工方法的流程图。图9b示出了本申请第八实施方式所涉及的加工方法的结构示意图。图9c示出了图9b在A处的放大图。图9d示出了本申请第八实施方式所涉及的加工方法的结构分解图。

如图9a、图2a-图2g所示，本申请第八实施方式所涉及的插孔接插件的加工方法可形成本申请第一实施方式的插孔接插件01，包括：

步骤802：加工形成插孔套筒20，插孔套筒20包括圆柱状接触套筒20a；

步骤804：由金属平板一体成型而成圆笼式筒状接触件22，包括与插孔套筒20固定接触的固定接触环22a和与插针21可分离或接触的可分合接触栅条22b，圆柱状接触套筒20a的内径小于固定接触环22a合并口紧闭时的外径；

步骤806：将圆笼式筒状接触件22a安装于圆柱状接触套筒20a内部，固定接触环22a合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环22a与圆柱状接触套筒20a内孔紧配。将导入套25套入插孔套筒20的端口，导入套25的内径由外向内逐渐缩小，导入套25的最大内径大于圆笼式筒状接触件22的外径，导入套25的最小内径等于圆柱状接触套筒20a的内径；如图9b、图9c和图9d所示

步骤808：将圆笼式筒状接触件22套入推进杆26，推进杆26包括内探部26a和外推部26b，内探部26a的外径小于圆笼式筒状接触件22的内径，内探部26a的顶端具有多个伸缩杆26c和相对应的弹簧26d，在伸缩杆26c的前端具有可卡入可分合接触栅条22b缝隙的卡爪26e，外推部26b的内径略小于圆笼式筒状接触件22合并口紧闭时的外径。外推部26b相对于内探部26a形成了推进杆26中段位置的台阶圆，贴着其中一端固定接触环22a。

步骤810：通过推进杆26将圆笼式筒状接触件22沿导入套25推入圆柱状接触套筒20a内孔中。

步骤812：退出推进杆26并取下导入套25。

(第九实施方式)

图10示出了本申请第九实施方式所涉及的加工方法的流程图。

如图10、图2a-图2g所示，本申请第九实施方式所涉及的插孔接插件的加工方法可形成本申请第一实施方式的插孔接插件01，包括：

步骤902：加工形成插孔套筒20，插孔套筒20包括圆柱状接触套筒20a；

步骤904：由金属平板一体成型而成圆笼式筒状接触件22，包括与插孔套筒20固定接触的固定接触环22a和与插针21可分离或接触的可分合接触栅条22b，圆柱状接触套筒20a的内径大于固定接触环22a合并口紧闭时的外径；

步骤906：将圆笼式筒状接触件22间隙安装于圆柱状接触套筒20a内孔中；

步骤908：铆压圆柱状接触套筒20a，使得圆柱状接触套筒20a的内径变小，固定接触环22a合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环22a与圆柱状接触套筒20a内孔紧配。

(第十实施方式)

图11示出了本申请第十实施方式所涉及的加工方法的流程图。

如图11、图2a-图2g所示，本申请第十实施方式所涉及的插孔接插件的加工方法可形成本申请第一实施方式的插孔接插件01，包括：

步骤1002：加工形成插孔套筒20，插孔套筒20包括圆柱状接触套筒20a；

步骤1004：由金属平板一体成型而成圆笼式筒状接触件22，包括与插孔套筒20固定接触的固定接触环22a和与插针21可分离或接触的可分合接触栅条22b；圆柱状接触套筒20a的内径小于固定接触环22a合并口紧闭时的外径；

步骤1006：加热圆柱状接触套筒20a到第一预设温度以上；第一预设温度可为摄氏200度；

步骤1008：冷却圆笼式筒状接触件22到第二预设温度以下；第二预设温度可为摄氏-200度；

步骤1010：将圆笼式筒状接触件22间隙安装于圆柱状接触套筒20a内孔中；

步骤1012：恢复常温。

(第十一实施方式)

图12示出了本申请第十一实施方式所涉及的加工方法的流程图。

如图12、图4a-图4b所示，本申请第十一实施方式所涉及的插孔接插件的加工方法可形成本申请第三实施方式的插孔接插件03，包括：

步骤1102：加工形成插孔套筒202，插孔套筒202包括圆柱状接触套筒202a；

步骤1104：由金属平板一体成型而成圆笼式筒状接触件22，圆柱状接触套筒202a的内径大于固定接触环22a合并口紧闭时的外径；

步骤1106：将圆笼式筒状接触件22间隙安装于圆柱状接触套筒202a内部；

步骤1108：铆压圆柱状接触套筒202a，使得圆柱状接触套筒202a的内径变小，固定接触环22a合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得固定接触环22a与圆柱状接触套筒202a内孔紧配；

步骤1110：对圆柱状接触套筒202a的插合端口处进行铆压，形成铆压缩口202b。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插孔接插件，其特征在于，

包括：

插孔套筒，包括圆柱状接触套筒；

圆笼式筒状接触件，安装于所述圆柱状接触套筒内孔中，包括与所述插孔套筒固定接触的固定接触环和与插针可分离或接触的可分合接触栅条，所述固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得所述固定接触环与所述圆柱状接触套筒内孔紧配。

2.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于，其中所述固定接触环与所述圆柱状接触套筒内孔紧配包括过盈配合。

3.根据权利要求1至2任一所述的接插件，其特征在于，其中所述圆柱状接触套筒在与插针插合的端口还具有防止所述圆笼式筒状接触件沿轴向移动的阻挡结构。

4.根据权利要求3所述的接插件，其特征在于，其中所述阻挡结构包括台阶圆、铆压缩口或挡圈中的任一种。

5.一种插孔接插件的加工方法，其特征在于，

包括：

加工形成插孔套筒，所述插孔套筒包括圆柱状接触套筒；

由金属平板一体成型而成圆笼式筒状接触件，包括与所述插孔套筒固定接触的固定接触环和与插针可分离或接触的可分合接触栅条；

将所述圆笼式筒状接触件安装于所述圆柱状接触套筒内孔中，所述固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得所述固定接触环与所述圆柱状接触套筒内孔紧配。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，其中所述将所述圆笼式筒状接触件安装于所述圆柱状接触套筒内孔中，所述固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得所述固定接触环与所述圆柱状接触套筒内孔紧配，包括：

所述圆柱状接触套筒的内径小于所述固定接触环合并口紧闭时的外径；

将导入套套入所述插孔套筒的端口，所述导入套的内径由外向内逐渐缩小，所述导入套的最大内径大于所述圆笼式筒状接触件的外径，所述导入套的最小内径等于所述圆柱状接触套筒的内径；

将所述圆笼式筒状接触件套入推进杆，所述推进杆包括内探部和外推部，所述内探部的外径小于所述圆笼式筒状接触件的内径，所述内探部的顶端具有可卡入所述可分合接触栅条缝隙的卡爪，所述外推部的外径略小于所述圆笼式筒状接触件合并口紧闭时的外径；

通过推进杆将所述圆笼式筒状接触件沿所述导入套推入所述圆柱状接触套筒内孔中。

7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，其中所述将所述圆笼式筒状接触件安装于所述圆柱状接触套筒内孔中，所述固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得所述固定接触环与所述圆柱状接触套筒内孔紧配，包括：

所述圆柱状接触套筒的内径大于所述固定接触环紧闭时的外径，将所述圆笼式筒状接触件间隙安装于所述圆柱状接触套筒内孔中；

铆压所述圆柱状接触套筒，使得所述圆柱状接触套筒的内径变小，所述固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得所述固定接触环与所述圆柱状接触套筒内孔紧配。

8.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，其中所述将所述圆笼式筒状接触件安装于所述圆柱状接触套筒内孔中，所述固定接触环合并口紧闭成为薄壁圆筒结构使得所述固定接触环与所述圆柱状接触套筒内孔紧配，包括：

所述圆柱状接触套筒的内径小于所述固定接触环合并口紧闭时的外径；

加热所述圆柱状接触套筒到第一预设温度以上；

冷却所述圆笼式筒状接触件到第二预设温度以下；

将所述圆笼式筒状接触件间隙安装于所述圆柱状接触套筒内孔中；

恢复常温。

9.根据权利要求5至8任一所述的加工方法，其特征在于，还包括：

在所述圆柱状接触套筒与插针插合的端口设置防止所述圆笼式筒状接触件沿轴向移动的阻挡结构。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，其中所述阻挡结构包括台阶圆、铆压缩口或挡圈中的任一种。