CN107845870A - 一种插孔接插件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种插孔接插件，包括：插孔套筒，包括圆柱状接触套筒；圆笼式筒状接触件，由高电导率材料制成，安装于圆柱状接触套筒内，为线簧或片簧结构，包括与圆柱状接触套筒电连接的固定接触部和与插针分离或接触的可分合接触部；与可分合接触部对应的压力部，包裹可分合接触部，安装于圆笼式筒状接触件和圆柱状接触套筒之间，在插针与圆笼式筒状接触件接触时提供外部压力。圆笼式筒状接触件与圆柱状接触套筒电连接形成电流通道，而包裹于其外部的压力部提供外部压力，使得圆笼式筒状接触件部分兼顾或完全不用兼顾提供弹力的功能，可选择高电导率材料。提高了线簧或片簧接触件的导电率，且使用专门的压力部可提供所需要的外部压力。

Description

一种插孔接插件

技术领域

本申请涉及电连接件，尤其涉及一种插孔接插件。

背景技术

在电连接领域中，有一类型为圆形的插针插孔接插件，插针常常不直接与插孔的内孔进行硬接触，而是在插孔的内孔中安装有接触件。接触件是一种弹性结构体，插合时插针压迫接触件，以便在插针与插孔内孔壁之间产生长久的接触力，从而保证插针与插孔之间电连接的持久性和可靠性。

接触件中，有一类型为线簧丝(即弹性较好的金属丝)，使用线簧丝做接触件的插孔称之为线簧插孔，其全称为单叶回转双曲面线簧插孔，因其插拔力小、接触电阻小和可靠性高，主要用于各种关键设备用连接器，如航空航天、武器装备、医疗设备、汽车电子测试、铁路机车车辆、电子通讯、智能设备、石油、化工、勘探等，应用范围非常广泛。线簧丝的两端从内套的孔内绕过内套的壁翻转后，两端分别通过前套和后套压装，使线簧丝两端紧配于内套与外套(即前套或后套)之间；线簧丝的中段是可分合接触部，置于内套的孔内，与插针可进行分离或接触；线簧接触件总体形状呈圆笼式筒状体。

接触件中，还有一类型为片簧，因其低电阻、高可靠、低成本的特点，在插孔接插件中大量使用。使用片簧做接触件的插孔称之为片簧插孔，即是片簧插孔接插件。片簧由金属平板一体成型而成，外形呈圆笼式筒状体，包含有两端圆形接触环和连接两端的栅条。片簧的制作工艺通常为：(1)金属平板，通过去除材料分割成栅栏状，栅栏两端之间通过若干片栅条连接；(2)如有需要，可对栅栏两端或栅条继续整形；(3)卷圆成圆笼式筒状体；(4)还可依产品要求进一步增强其弹性效果，如在栅条中部弯曲缩腰(例如“冠簧”)或者通过一端圆形接触环绕中心轴线相对另一端扭转成螺旋曲线状(例如“扭簧”、“转簧”)，使每一片栅条在中部向轴心收缩，形成两头大中间小的结构。

线簧或片簧接触件，在机械性能上要提供弹力性能，为与插针的接触提供持久的接触压力；在电气性能上，线簧或片簧接触件本身要完成电传导功能。因此，线簧或片簧接触件承担起既要提供弹力又要导电的两种基本功能，对材料的综合性能要求高。在目前电接触的材料中，当材料的机械性能较好时，导电性能却较差；当导电性能较好时，机械性能却较差。线簧或片簧接触件以铜合金材料为主，比如黄铜、磷铜、铍铜、钛铜等等。

新能源行业，由于电流大，几十安到几百安为主。所以，通常需要选择综合性能很好的接触件材料，例如铍铜，但此材料价格高昂，以进口为主，交期长达好几个月。而且现有技术的铍铜材料也存在诸多不足，例如：铍铜导电率(％IACS)为17％～65％之间，与纯铜100％导电率之间还是有很大差异，导致接触件本身发热较高；铍铜材料的正常使用温度普遍在150度以下，当温度达到更高时，容易导致材料的应力松弛加剧，逐渐失去弹力；在材料厚度、弹性形变程度确定的条件下，很难去调整插拔力大小；铍铜材料与纯铜相比，价格昂贵很多，并且购买时间长。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于将接触件提供弹力功能的结构与提供导电功能的结构分开，提供一种既能提高导电率又能提升插拔弹性的插孔接插件。

本申请涉及插孔接插件，包括：插孔套筒，包括圆柱状接触套筒；圆笼式筒状接触件，由高电导率材料制成，安装于圆柱状接触套筒内，为线簧或片簧结构，包括与圆柱状接触套筒电连接的固定接触部和与插针可分离或接触的可分合接触部；与可分合接触部对应的压力部，所述对应的压力部可以是包裹可分合接触部，还可以是以点或线提供相应的压力；所述压力部安装于圆笼式筒状接触件和圆柱状接触套筒之间，在插针与圆笼式筒状接触件接触时提供外部压力；内套圈至于固定接触部和圆柱状接触套筒之间，起加固和增强电接触的作用。所述圆笼式筒状接触件由线簧丝或片簧构成，所述线簧丝或片簧固定于内套圈上，所述内套圈与线簧丝或片簧之间对应有压力部；所述圆笼式筒状接触件包括内套筒以及固于其上的线簧丝或片簧，所述线簧丝或片簧在内套筒中的部分构成可分合接触部，在内套筒两端向外翻折的部分构成固定接触部，所述内套筒和线簧丝或片簧之间对应有压力部；所述对应压力部可以是包裹可分合接触部，还可以是以点或线提供相应的压力。

在本申请所涉及的插孔接插件中，圆笼式筒状接触件与圆柱状接触套筒电连接形成电流通道，而包裹于其外部的压力部提供外部压力，使得圆笼式筒状接触件部分兼顾或完全不用兼顾提供弹力的功能，可选择高电导率材料，例如纯铜，提高了线簧或片簧接触件的导电率，大幅降低了接触件本身产生的热量。且使用专门的压力部可提供外部压力，在插针插合时通过圆笼式筒状接触件转化为所需要的接触压力，其可以选用耐高温的材料，从而提升插孔工作的耐受温度。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，压力部包括弹性体、非弹性体或两者的结合。非弹性体包括压块、滑块和其他可以方便加压或减压的结构。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，弹性体为弹簧或弹片中的任一种，还可以是由连接片连接的多个弹片构成的弹性体。

在本申请所涉及的插孔接插件中，采用弹簧或弹片作为弹性体来提供接触件的接触弹性，成本低廉、实现简单方便。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，弹性体由高分子材料制成。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，高分子材料为硅胶、橡胶或塑胶材料中的任一种，也可以是硅胶、橡胶或塑胶材料混合的高分子材料。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，其中压力部包括流体压力包，流体压力包包括腔体、充盈腔体的流体。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，其中流体压力包还包括设置在腔体上的流体出入口，所述出入口可以是一个流体入口和一个流体出口，也可以是一个流体入口，还可以是一个流体出口。

在本申请所涉及的插孔接插件中，在腔体上设置流体入口和流体出口，可在需要提供外部压力时，比如插针已经完全***插孔后，通过流体入口充入流体，从而产生外部压力；而在插针***或拔出过程中，为了减少插拔时接触件和插针之间的磨损，应在插拔动作前可通过流体出口放出流体，从而减少或去除外部压力，这样可在方便插拔的同时，减少磨损而延长使用寿命。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，其中压力部包括一个或多个首尾异性连接的永磁铁弧形环片形成的压力环。

在本申请所涉及的插孔接插件中，由永磁铁弧形环片形成压力环，一方面可方便地由磁性产生外部压力，另一方面还可通过外置磁场来改变永磁体的压力，实现在插拔时和稳定接触时形成不同的外部压力。

另外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，其中插孔套筒还包括外连接部，外连接部与圆柱状接触套筒的一端侧连接。

此外，在本申请所涉及的插孔接插件中，可选地，其中圆笼式筒状接触件为多节或多个片簧。所述圆笼式筒状接触件可以是1个以上的组合使用，还可以是至少包含两个可分合接触部的圆笼式筒状接触件。

在本申请所涉及的片簧插孔接插件中，可根据需要，设置为多节或多个片簧，增加使用的适应性。

本申请与现有技术相比不限于以下有益效果：通过压力部的结构设计，改变了原有产品的部件功能，增强了导电性能，降低了产品的成本，减少了对高性能材质的需求，延长了产品的使用寿命；通过流体压力包的设计，减少插拔时接触件和插针之间的磨损从而延长使用寿命；通过压力环的设计增强了接触的稳定性；通过外连接部的设计，方便插孔接插件进行连接使用，实现不同性能的需求。

附图说明

图1a示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的立体图；

图1b示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图1c示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图1d示出了本申请第一实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图；

图1e示出了本申请第一实施方式所涉及的非圆形截面的弹簧立体图；

图1f示出了本申请第一实施方式所涉及的弹片的立体图；

图1g示出了本申请第一实施方式所涉及的多弹片连接的立体图；

图2a示出了本申请第二实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图2b示出了本申请第二实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图；

图2c示出了本申请第二实施方式所涉及的O型环硅胶弹性体的立体图；

图3a示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的立体图；

图3b示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图3c示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图3d示出了本申请第三实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图；

图4a示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图4b示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图4c示出了本申请第四实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图；

图5a示出了本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图5b示出了本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图5c示出了本申请第五实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图；

图6a示出了本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图6b示出了本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件的分解图；

图6c示出了本申请第六实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图；

图7示出了本申请第七实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图8a示出了本申请第八实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图8b示出了本申请第八实施方式所涉及的接触件和压力部沿轴线的剖视图；

图8c示出了本申请第八实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图；

图8d示出了本申请第八实施方式所涉及的接触件和压力部的分解图；

图8e示出了本申请第八实施方式所涉及的插孔接插件的装配图；

图9a示出了本申请第九实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图；

图9b示出了本申请第九实施方式的接触件和压力部的立体图；

图9c示出了本申请第九实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。

附图标记：

01、02、03、04、05、06、07、08 插孔接插件，

20、201、202、203 插孔套筒，

20a、201a、202a、203a 圆柱状接触套筒，

201b、202b 外连接部，

21 内套圈，

22、221、222、223 圆笼式筒状接触件，

22a、221a、222a、223a 固定接触部，

22b、221b、222b、223b 可分合接触部，

222c、223c 内套筒，

222d 线簧丝，

223d RADSOK 片簧，

23、231、232、233、234、235 压力部，

23a、231a 弹簧，

232a、233a 弹片，

233b 连接片，

234a 硅胶弹性体，

235a 流体入口，

235b 流体出口，

235c 腔体，

236a 弧形环片，

24 轴线。

具体实施方式

以下，参考附图详细地说明本申请的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状可以与实际的不同。

本申请所涉及的接插件可以适用于电连接器，例如线簧类型、冠簧、扭簧、转簧、RADSOK等片簧类型所适用的插针插孔连接器等。

(第一实施方式)

图1a示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的立体图。图1b示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图1c示出了本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图1d示出了本申请第一实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图。

如图1a、1b、1c和1d所示，本申请第一实施方式所涉及的插孔接插件01包括插孔套筒20、两个内套圈21、圆笼式筒状接触件22和压力部23。插孔套筒20进一步包括圆柱状接触套筒20a。圆笼式筒状接触件22为单节片簧，包括两个圆环形与圆柱状接触套筒20a内壁通过固定安装进行永久接触的固定接触部22a，这两个固定接触部22a分布于接触件22的两端。这两个固定接触部22a之间连接有与插针可分离或接触的可分合接触部22b，本实施方式中，22b实现为斜栅条，即该栅条在轴向截面上的投影与接触件22的中心轴线24倾斜，本领域技术人员也可以采用其他形状结构的片簧接触件，比如传统冠簧，其栅条在轴向截面上的投影与接触件中心轴线平行。接触件22安装于圆柱状接触套筒20a内。两个内套圈21分别置于两个固定接触部22a内，固定接触部22a紧配于圆柱状接触套筒20a和内套圈21之间。通过内套圈21与固定接触部22a及圆柱状接触套管20a的紧配能实现非常好的电接触，而不是仅仅依靠固定接触部22a的张力来实现，因而增加了电接触的稳定性和可靠性。压力部23是一种弹性体，该弹性体为弹簧23a，其截面为圆形，结构为螺旋形。

图1e示出了本申请第一实施方式所涉及的非圆形截面的弹簧立体图，图1f示出了本申请第一实施方式所涉及的弹片的立体图，图1g示出了本申请第一实施方式所涉及的多弹片连接的立体图。

另一种实施方式，压力部231可实现为截面为多边形的弹簧231a，如图1e所示。

再一种实施方式，压力部232实现为弹片232a形成的弹性体，如图1f所示，其结构为非螺旋形，本实施方式中实现为C形环结构，本领域技术人员应该理解，压力部还可实现为如图1g所示的233，由多个弹片233a形成。为了使得多个弹片连成一体，构成一个弹性体，还可包括连接片233b，连接片233b连接相邻的两个弹片233a，可由钣金冲压一体卷圆而成。

产品的装配顺序，大致如下：先把压力部23与圆笼式筒状接触件22装配，如图1d所示，然后一起装入不带外连接部的插孔套筒20内孔中，最后两端装配内套圈21，片簧插孔接插件即装配完成。

当插针与插孔插合时，插针与接触件两者之间进行电接触，而接触压力对接触电阻有极大的影响。传统的片簧插孔中，接触压力由片簧接触件自身的弹力提供；电流通过片簧接触件，实现与插孔套筒的电连接，片簧接触件本身要承担起电传导的功能。因此，片簧接触件承担起既要提供弹力又要导电的两种基本功能，对材料的综合性能要求高。目前的电接触材料中，当材料的机械性能较好时，导电性能却较差；当导电性能较好时，机械性能却较差。在本实施方式所涉及的接插件01中，把片簧接触件22提供弹力功能的一部分剥离出来，让压力部23来补偿提供；使片簧接触件22主要承担导电功能，因此可选用导电率接近纯铜100％导电率的材料，达到提高性能、降低成本、提升供应链安全的目的。不使用铍铜材料，也利于减轻铍这种剧毒元素对环境的污染。压力部23还可选用耐高温的材料，从而提升插孔工作的耐受温度。在不改变片簧接触件22材料厚度、形变高度的条件下，通过调整压力部22，比如调整弹簧的弹性系数，就可方便地调整插孔插拔力的大小。

(第二实施方式)

图2a示出了本申请第二实施方式所涉及的插孔接插件的分解图，图2b示出了本申请第二实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图。图2c示出了本申请第二实施方式所涉及的O型环硅胶弹性体的立体图。

如图2a和2b所示，本申请第二实施方式是对第一实施方式的变形，其区别在于接插件02的压力部234实现为高分子材料形成的弹性体，本实施方式中压力部234为硅胶弹性体234a。如图2a所示，硅胶弹性体234a为圆环柱状体，也可以采用本领域技术人员所公知的其他弹性结构，例如O型环(O-Ring)，如图2C所示。压力部234也可以实现为橡胶、塑胶等弹性体。

(第三实施方式)

图3a示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的立体图。图3b示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图3c示出了本申请第三实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图3d示出了本申请第三实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图。

如图3a、3b、3c和3d所示，本申请第三实施方式是对第一实施方式的变形，其区别在于接插件03的压力部235实现为压力包结构，其包括流体入口235a、流体出口235b和腔体235c。填充在腔体中的流体为气体，也可以是液体。同时插孔套筒201也在流体入口235a和流体出口235b的相应处留有缺口。在插拔过程中，通过改变腔体235c中流体的量来控制压力的大小，比如调小外部压力，这样可提升插拔寿命。如果切断压力的供应，只在插合状态下供给外部压力，则可大幅降低插拔过程中的磨损，极大延长插拔寿命。本实施方式使用方式、装配顺序与第一实施方式一致。本领域技术人员应该理解，流体入口235a和流体出口235b的存在是为了在需要提供压力时，输入流体；而在不需要提供压力时，输出流体。也可以简化，将二者去除，始终保持流体压力。

(第四实施方式)

图4a示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图4b示出了本申请第四实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图4c示出了本申请第四实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图。

如图4a、4b、4c所示，本申请第四实施方式是对第一实施方式的变形，其区别在于接插件04的压力部236为两个首尾异性连接的永磁铁弧形环片236a形成的压力环。在本实施方式所涉及的插孔接插件04中，永磁铁弧形环片236a形成压力环，本身就可由磁性产生压力，还可通过外置磁场(图未示)来改变永磁体弧形环片236a的压力，实现在插拔时和稳定接触时形成不同的接触压力。本实施例的两片弧形环片236a是示例性的，本领域技术人员可根据需要设置更多的弧形环片。

(第五实施方式)

图5a示出了本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图5b示出了本申请第五实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图5c示出了本申请第五实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图。

如图5a、5b、5c所示，本申请第五实施方式是对第一实施方式的变形，其区别在于接插件05的圆笼式筒状接触件221为2节片簧，包括3个固定接触部221a和2个可分合接触部221b。在可分合接触部221b的外面分别包裹着压力部23。本实施方式中的2节片簧是示例性的，本领域技术人员可以根据需要使用2节以上的多节片簧。

(第六实施方式)

图6a示出了本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图6b示出了本申请第六实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。图6c示出了本申请第六实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图。

如图6a、6b、6c所示，本申请第六实施方式是对第一实施方式的变形，其区别在于接插件06使用两个圆笼式筒状接触件22，每个接触件22为单节片簧。每个接触件22的可分合接触部分别被压力部23包裹着。

(第七实施方式)

图7示出了本申请第七实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。

如图7所示，本申请第七实施方式是对第一实施方式的变形，其区别在于接插件07使用插孔套筒201，其除了圆柱状接触套筒201a外，还包括外连接部201b，外连接部201b可具有压线孔或螺纹等连接方式。

(第八实施方式)

图8a示出了本申请第八实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图8b示出了本申请第八实施方式所涉及的接触件和压力部沿轴线的剖视图。图8c示出了本申请第八实施方式所涉及的接触件和压力部的立体图。图8d示出了本申请第八实施方式所涉及的接触件和压力部的分解图。图8e示出了本申请第八实施方式所涉及的插孔接插件的装配图。

如图8a、8b、8c和8d所示，本实施方式是对第一实施方式的变形，其区别在于接插件08使用圆笼式筒状接触件222，其为一种线簧结构，进一步包括固定接触部222a和可分合接触部222b。圆笼式筒状接触件222包括内套筒222c以及在其上缠绕的线簧丝222d。线簧丝222d在内套筒222c中的部分构成了可分合接触部222b，而在内套筒222c两端向外翻折的部分构成了固定接触部222a。压力部23安装在内套筒222c内壁和线簧丝222d之间。

总体装配工艺顺序为：把压力部23先装入内套筒222c中，然后把线簧丝222d绕在内套筒222c的内孔中，线簧丝222d的两端从内套筒222c的孔内绕过内套筒222c的壁进行翻转后朝内套筒222c的外圆弧面贴合，如图8c所示。

本实施方式的插孔套筒202包括圆柱状接触套筒202a和外连接部202b。其中外连接部202b可具有压线孔或螺纹等连接方式。圆柱状接触套筒202a分为两个部分，其中一部分先与图8b、8c所示的部分组装，然后再沿轴线24与另一部分合并，如图8e所示。

本实施方式所涉及的接插件08是在传统线簧接插件结构的基础上，增加压力部23，使其安装在线簧丝222d与插孔套筒202之间。把线簧丝222d提供弹力功能的一部分剥离出来，让压力部23来补偿提供；使线簧丝222d主要承担导电功能，因此可选用导电率接近纯铜100％导电率的材料，达到提高性能、降低成本、提升供应链安全的目的。

本实施例所涉及的接触件222可以和第二实施方式、第三实施方式、第四实施方式结合，分别使用高分子材料、流体压力包或永磁材料的压力部。

(第九实施方式)

图9a示出了本申请第九实施方式所涉及的插孔接插件的沿轴线的剖视图。图9b示出了本申请第九实施方式的接触件和压力部的立体图。图9c示出了本申请第九实施方式所涉及的插孔接插件的分解图。

如图9a、9b和9c所示，本实施方式是对第一实施方式的变形，其区别在于接插件09使用圆笼式筒状接触件223，包括固定接触部223a和可分合接触部223b。圆笼式筒状接触件223包括内套筒223c以及RADSOK片簧223d。RADSOK片簧223d在内套筒223c中的部分构成了可分合接触部223b，而在内套筒223c两端向外翻折的部分构成了固定接触部223a。压力部23安装在内套筒223c内壁和RADSOK片簧223d之间。另外，插孔套筒203也有不同，是由两个对称的部分构成，如图9a所示。

其装配顺序总体如下：(1)把圈圆后的RADSOK片簧223d装入内套筒223c的内孔中；(2)RADSOK片簧223d一端侧的外侧栅条(即固定接触部223a)进行180度朝内套筒223c外面翻边并用插孔套筒203其中的1个固定；(3)RADSOK片簧223d另一端绕中心轴线24相对片簧223d固定端进行扭转；(4)RADSOK片簧223d未固定一端外侧的栅条(即固定接触部223a)进行180度朝内套筒223c外面翻边并利用插孔套筒203的另一个固定。

本实施方式所涉及的接插件09是在传统RADSOK接插件结构的基础上，增加压力部23，使其安装在RADSOK片簧223d与插孔套筒203之间。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插孔接插件，其特征在于，

包括：

插孔套筒，包括圆柱状接触套筒；

圆笼式筒状接触件，安装于所述圆柱状接触套筒内，包括与所述圆柱状接触套筒电连接的固定接触部和与插针可分离或接触的可分合接触部；

与所述可分合接触部对应的压力部，安装于所述圆笼式筒状接触件和圆柱状接触套筒之间，在插针与所述圆笼式筒状接触件接触时提供外部压力。

2.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于，所述压力部包括弹性体。

3.根据权利要求2所述的接插件，其特征在于，所述弹性体包括弹簧或弹片。

4.根据权利要求2或3所述的接插件，其特征在于，所述弹性体由高分子材料制成。

5.根据权利要求4所述的接插件，其特征在于，所述高分子材料为硅胶、橡胶或塑胶材料中的任一种。

6.根据权利要求1或4所述的接插件，其特征在于，所述压力部包括流体压力包或多个首尾异性连接的永磁铁弧形环片形成的压力环，所述流体压力包包括腔体、充盈所述腔体的流体。

7.根据权利要求6所述的接插件，其特征在于，所述流体压力包还包括设置在所述腔体上的流体入出口。

8.根据权利要求1至7任一所述的接插件，其特征在于，所述插孔接插件还包括外连接部，所述外连接部与所述插孔套筒的一端侧连接或所述插孔套筒包括外连接部，所述外连接部与所述圆柱状接触套筒的一端侧连接。

9.根据权利要求1至7任一所述的接插件，其特征在于，所述圆笼式筒状接触件为多节或多个片簧。

10.根据权利要求1或9所述的接插件，其特征在于，所述圆笼式筒状接触件由高电导率材料制成；所述圆笼式筒状接触件为线簧或片簧结构；所述压力部包裹所述可分合接触部。