CN108895075A - 一种变压器绝缘撑条带定型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,包括机床,机床上依次设有第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊,第一压合机构一侧设有第一折料辊,另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊,第二压合机构底部滑板,滑板两侧与机床之间设有滑轨,且底部设有滑块,滑块内设有丝杆,第二压合机构包括底板、第二压板和第二固定板,第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊,烘干箱与机床倾斜设置,收卷辊连接有第二旋转电机,使绝缘纸折曲上料后可与绝缘撑条多次压合紧密均匀定型,并在丝杆传动下稳定输送,经烘干收卷即可,实现一次自动化定型加工,省时省力,提高了生产效率,撑条间距稳定,适用于流水线生产,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,属于绝缘件生产设备技术领域。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,在电网建设中被广泛应用,变压器绝缘撑条带是油浸式变压器的油道绝缘件,该绝缘件通过将绝缘撑条胶粘在绝缘纸上制成,由于撑条数量多,对撑条间距要求较高,采用人工将绝缘撑条定型在粘胶的绝缘纸上费时费力,还存在压合错位想象,导致废率较高。传统热压机机构仅具有单一的压合功能,需要人工辅助才能连续加工,效率较低,且一次压合的不可靠性较大,存在返工现象,导致定型时不均匀性,对人工要求高,难以适用于变压器绝缘撑条带定型流水加工,亟待改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,使绝缘纸折曲上料后可与绝缘撑条多次压合紧密均匀定型,并在丝杆传动下稳定输送,经烘干收卷即可,实现一次自动化定型加工,省时省力,提高了生产效率,撑条间距稳定,适用于流水线生产,降低成本。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,包括机床,由机床一端至另一端,所述机床上依次设有第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊,所述第一压合机构一侧设有第一折料辊,另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊;
所述第二压合机构底部滑板,所述滑板两侧与机床之间设有滑轨,且底部设有滑块,所述滑块内设有丝杆,所述滑块与丝杆之间设有配合螺纹,所述丝杆两端与机床之间设有安装板;
所述第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊,所述第三折料辊、第一折料辊和第二折料辊均连接有第一旋转电机,所述烘干箱与机床倾斜设置,所述收卷辊连接有第二旋转电机。
上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其中,所述第一折料辊与第一压合机构之间设有第一支撑板,所述第一压合机构包括第一固定板、第一压板和第二支撑板,所述第二支撑板上设有第一支撑柱和第一导向柱,所述第一支撑柱端部与第一固定板相连,所述第一导向柱依次穿过第一压板和第一固定板,且设有第一顶板,所述第一顶板上设有第一通孔,所述第一通孔内设有第一气缸,所述第一气缸底部与第一固定板相连,且设有第一气缸轴,所述第一气缸轴与第一压板相连,所述第二折料辊的安装高度小于第一支撑板的安装高度,且与第二支撑板之间设有轴座。
上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其中,所述第二压合机构包括底板、第二压板和第二固定板,所述底板设置于滑板上,且顶部与第二压板底部之间均设有防滑板,所述第二压板顶部设有导向支架,所述第二固定板两侧设有第二支撑柱和第二导向柱,所述第二支撑柱底部与滑板相连,且顶部与第二导向柱之间设有第二顶板,所述第二顶板内设有第二气缸,所述第二气缸底部与第二固定板相连,且设有第二气缸轴,所述第二气缸轴与导向支架固定连接,所述第二导向柱穿过导向支架与滑板相连。
上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其中,所述导向支架包括两个竖直板和水平板,所述竖直板上设有若干第二通孔,所述水平板位于两个竖直板之间,与竖直板垂直相连,且端部呈圆弧形,两个水平板之间设有第一限位套,所述第一限位套位于第二导向柱外部。
上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其中,所述机床上设有凹口,所述凹口位于第三压合机构底部,所述丝杆上设有从动轮,所述从动轮外设有链条,所述链条内设有主动轮,所述主动轮连接有第三旋转电机。
上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其中,所述第三压合机构包括门架和第三固定板,所述门架上设有第三气缸,所述第三气缸上设有第三气缸轴,所述第三气缸轴底部设有第三压板,所述第三固定板设置于门架上,且设有第四压板。
上述一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其中,所述第三折料辊上设有第二限位套。
本发明的有益效果为:
本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便,在第一折料辊折曲下输送粘胶的绝缘纸,并同步送入绝缘撑条,在第一气缸驱动下,以第一压板与第一支撑板初步压合定型,在第二折料辊折曲下,第三旋转电机带动丝杠旋转下,滑板在滑轨上稳定移动,以第二气缸在导向支架作用下带动第二压板下压,与底板再次压合是绝缘撑条定型胶粘在绝缘纸上形成绝缘撑条带,并随丝杆往复运动,带动绝缘撑条带不断前进,在第三压合机构处被再次压紧,并经过第三折料辊折曲,经倾斜的烘干箱烘干,最终被收卷辊收卷即可,实现一次自动化定型加工,省时省力,提高了生产效率,撑条间距稳定,适用于流水线生产,降低成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明后视结构图。
(图中,机床1,第一压合机构58、第二压合机构59、第三压合机构60、烘干箱61和收卷辊62,第一折料辊63,第二折料辊64,第一支撑板65,第一固定板66、第一压板67和第二支撑板68,第一导向柱69,第一顶板70,第一通孔71,第一气缸72,第一气缸轴73,轴座74,滑板75,滑轨76,滑块77,丝杆78,配合螺纹79,安装板80,底板81、第二压板82和第二固定板83,防滑板84,第二支撑柱85和第二导向柱86,第二顶板87,第二气缸88,第二气缸轴89,竖直板90和水平板91,第二通孔92,第一限位套93,凹口94,从动轮95,链条96,主动轮97,第三旋转电机98,门架99和第三固定板100,第三气缸101,第三气缸轴102,第三压板103,第四压板104,第三折料辊105,第一旋转电机106,第二限位套107,第二旋转电机108,第一支撑柱109,导向支架110)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,包括机床1,由机床1一端至另一端,所述机床1上依次设有第一压合机构58、第二压合机构59、第三压合机构60、烘干箱61和收卷辊62,所述第一压合机构58一侧设有第一折料辊63,另一侧与第二压合机构59之间设有第二折料辊64;
所述第一折料辊63与第一压合机构58之间设有第一支撑板65,所述第一压合机构58包括第一固定板66、第一压板67和第二支撑板68,所述第二支撑板68上设有第一支撑柱109和第一导向柱69,所述第一支撑柱109端部与第一固定板66相连,所述第一导向柱69依次穿过第一压板67和第一固定板66,且设有第一顶板70,所述第一顶板70上设有第一通孔71,所述第一通孔71内设有第一气缸72,所述第一气缸72底部与第一固定板66相连,且设有第一气缸轴73,所述第一气缸轴73与第一压板67相连,所述第二折料辊64的安装高度小于第一支撑板65的安装高度,且与第二支撑板68之间设有轴座74;
所述第二压合机构59底部滑板75,所述滑板75两侧与机床1之间设有滑轨76,且底部设有滑块77,所述滑块77内设有丝杆78,所述滑块77与丝杆78之间设有配合螺纹79,所述丝杆78两端与机床1之间设有安装板80;
所述第二压合机构59包括底板81、第二压板82和第二固定板83,所述底板81设置于滑板75上,且顶部与第二压板82底部之间均设有防滑板84,所述第二压板82顶部设有导向支架110,所述第二固定板83两侧设有第二支撑柱85和第二导向柱86,所述第二支撑柱85底部与滑板75相连,且顶部与第二导向柱86之间设有第二顶板87,所述第二顶板87内设有第二气缸88,所述第二气缸88底部与第二固定板83相连,且设有第二气缸轴89,所述第二气缸轴89与导向支架110固定连接,所述第二导向柱86穿过导向支架110与滑板75相连;
所述导向支架110包括两个竖直板90和水平板91,所述竖直板90上设有若干第二通孔92,所述水平板91位于两个竖直板90之间,与竖直板90垂直相连,且端部呈圆弧形,两个水平板91之间设有第一限位套93,所述第一限位套93位于第二导向柱86外部;
所述机床1上设有凹口94,所述凹口94位于第三压合机构60底部,所述丝杆78上设有从动轮95,所述从动轮95外设有链条96,所述链条96内设有主动轮97,所述主动轮97连接有第三旋转电机98;
所述第三压合机构60包括门架99和第三固定板100,所述门架99上设有第三气缸101,所述第三气缸101上设有第三气缸轴102,所述第三气缸轴102底部设有第三压板103,所述第三固定板100设置于门架99上,且设有第四压板104;
所述第三压合机构60与烘干箱61之间设有第三折料辊105,所述第三折料辊105、第一折料辊63和第二折料辊64均连接有第一旋转电机106,所述第三折料辊105上设有第二限位套107,所述烘干箱61与机床1倾斜设置,所述收卷辊62连接有第二旋转电机108。
本发明的工作方式为:
通过第一旋转电机106带动第一折料辊63旋转,粘胶的绝缘纸从第一折料辊63下方上料,输送至第一支撑板65上,绝缘撑条同步送料,第一压合机构58的第一气缸72驱动下,第一气缸轴73不断带动第一压板67升降,与第一支撑板65初步压合绝缘纸和绝缘撑条定型,并从旋转的第二折料辊64下方折曲,送至第二压合机构59;
由于第二压合机构59的底板81和第二压板82面积较大,采用特殊设置的导向支架110,不仅结构紧凑,且支撑导向性能更好,以第三旋转电机98带动主动轮97旋转,驱动链条96内的从动轮95旋转,带动丝杆78转动,丝杆78以配合螺纹79驱动滑块77相对移动,带动滑板75上的第二压合机构59往复运动;
以第二气缸88的第二气缸轴89驱动第二压板82与底板81压合,第二导向柱86起导向作用,第一顶板70和第二顶板87起到支撑稳定性更好的作用,并在滑轨76作用下稳定移动,使绝缘纸和绝缘撑条稳定再次压合,保证定型紧密性,在往复运动下不断推进;
第三气缸101带动第三气缸轴102下压,以第三压板103与第四压板104压合定型,并由旋转的第三折料辊105上方送料,第二限位套107起到限位作用,经倾斜的烘干箱61表面烘干后,由第二旋转电机108带动的收料辊旋转收料,节约空间,实现一次自动化定型加工,省时省力,提高了生产效率,撑条间距稳定,适用于流水线生产,降低成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,烘干箱内设有加热电热丝,一侧表面为透热网,其具体加热结构是成熟的,外购即可;各气缸通过气源分配箱和空压机供气控制,为现有技术;各固定连接采用铆接、焊接均可;气缸的供气以空压机,控制以气源分配器,均为成熟的现有技术;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,包括机床,其特征为,由机床一端至另一端,所述机床上依次设有第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊,所述第一压合机构一侧设有第一折料辊,另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊;
所述第二压合机构底部滑板,所述滑板两侧与机床之间设有滑轨,且底部设有滑块,所述滑块内设有丝杆,所述滑块与丝杆之间设有配合螺纹,所述丝杆两端与机床之间设有安装板;
所述第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊,所述第三折料辊、第一折料辊和第二折料辊均连接有第一旋转电机,所述烘干箱与机床倾斜设置,所述收卷辊连接有第二旋转电机。
2.如权利要求1所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其特征为,所述第一折料辊与第一压合机构之间设有第一支撑板,所述第一压合机构包括第一固定板、第一压板和第二支撑板,所述第二支撑板上设有第一支撑柱和第一导向柱,所述第一支撑柱端部与第一固定板相连,所述第一导向柱依次穿过第一压板和第一固定板,且设有第一顶板,所述第一顶板上设有第一通孔,所述第一通孔内设有第一气缸,所述第一气缸底部与第一固定板相连,且设有第一气缸轴,所述第一气缸轴与第一压板相连,所述第二折料辊的安装高度小于第一支撑板的安装高度,且与第二支撑板之间设有轴座。
3.如权利要求1所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其特征为,所述第二压合机构包括底板、第二压板和第二固定板,所述底板设置于滑板上,且顶部与第二压板底部之间均设有防滑板,所述第二压板顶部设有导向支架,所述第二固定板两侧设有第二支撑柱和第二导向柱,所述第二支撑柱底部与滑板相连,且顶部与第二导向柱之间设有第二顶板,所述第二顶板内设有第二气缸,所述第二气缸底部与第二固定板相连,且设有第二气缸轴,所述第二气缸轴与导向支架固定连接,所述第二导向柱穿过导向支架与滑板相连。
4.如权利要求3所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其特征为,所述导向支架包括两个竖直板和水平板,所述竖直板上设有若干第二通孔,所述水平板位于两个竖直板之间,与竖直板垂直相连,且端部呈圆弧形,两个水平板之间设有第一限位套,所述第一限位套位于第二导向柱外部。
5.如权利要求1所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其特征为,所述机床上设有凹口,所述凹口位于第三压合机构底部,所述丝杆上设有从动轮,所述从动轮外设有链条,所述链条内设有主动轮,所述主动轮连接有第三旋转电机。
6.如权利要求1所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其特征为,所述第三压合机构包括门架和第三固定板,所述门架上设有第三气缸,所述第三气缸上设有第三气缸轴,所述第三气缸轴底部设有第三压板,所述第三固定板设置于门架上,且设有第四压板。
7.如权利要求1~6任意一项所述的一种变压器绝缘撑条带定型加工装置,其特征为,所述第三折料辊上设有第二限位套。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181127 |