CN212797481U - 一种环保型纸箱打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型纸箱打包装置，包括整理机架，整理机架的内部转动连接有若干个传送辊，整理机架一端的顶部固定设有安装架，安装架底部的两侧均通过第一气缸固定连接有侧板；本实用新型的有益效果：通过设置的PLC控制器能够实现整个打包过程中的自动化，从而有效地提高整体的打包效率；通过设置的第二气缸以及挡板能够对瓦楞纸的位置进行限定，使其一侧平整，并且通过设置的第一气缸和侧板能够对瓦楞纸的两侧进行整理，防止打包时产生凌乱；通过设置的PP带捆绑机能够对整理后的瓦楞纸进行捆扎，并且PP带捆绑机的顶部设置有第三气缸和条形压板能够对瓦楞纸的顶部进行压紧，能更好的进行捆扎，提高打包质量。

Description

一种环保型纸箱打包装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，具体为一种环保型纸箱打包装置。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，环保型纸箱打包装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工厂车间进行打包时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的环保型纸箱打包装置虽然种类和数量非常多，但是目前的瓦楞纸打包机在打包过程中不便于对瓦楞机进行整理，导致打包凌乱，影响打包质量，并且自动化程度较低，降低打包效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型纸箱打包装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于对瓦楞机进行整理，且打包效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括整理机架、传送辊、安装架、第一气缸、侧板、第二气缸、挡板、输送机架、输送辊、输送电机、PP带捆绑机、机箱、主动辊和传送带，所述整理机架的内部转动连接有若干个传送辊，所述整理机架一端的顶部固定设有安装架，所述安装架底部的两侧均通过第一气缸固定连接有侧板，所述整理机架一端的底部通过第二气缸固定连接有挡板，所述输送机架固定设置在整理机架的一端，所述输送机架的内部转动连接有若干个输送辊，所述PP带捆绑机固定设置在输送机架的一端，所述PP带捆绑机的内部转动连接有两个主动辊和两个从动辊，且所述PP带捆绑机的一侧固定设置有两个与主动辊相对应的机箱，两个所述机箱的内部均固定设有分别与两个主动辊传动连接的驱动电机，两个所述主动辊均通过传送带分别与相对应的从动辊传动连接。

优选的，所述整理机架的底部固定设有输送电机，所述传送辊和输送辊均与所述输送电机传动连接。

优选的，所述PP带捆绑机的顶端固定设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定设有条形压板。

优选的，两个所述传送带之间设置有与PP带相匹配的间隙。

优选的，两个所述机箱的表面均开设有若干个散热孔。

优选的，所述安装架的一侧固定设有PLC控制器，所述第一气缸、第二气缸、输送电机、驱动电机、PP带捆绑机和第三气缸均通过PLC 控制器与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型纸箱打包装置通过设置的PLC控制器能够实现整个打包过程中的自动化，从而有效地提高整体的打包效率；通过设置的第二气缸以及挡板能够对瓦楞纸的位置进行限定，使其一侧平整，并且通过设置的第一气缸和侧板能够对瓦楞纸的两侧进行整理，防止打包时产生凌乱；通过设置的 PP带捆绑机能够对整理后的瓦楞纸进行捆扎，并且PP带捆绑机的顶部设置有第三气缸和条形压板能够对瓦楞纸的顶部进行压紧，能更好的进行捆扎，提高打包质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型整理机架的侧面结构示意图。

图中：1、整理机架；2、传送辊；3、安装架；4、第一气缸；5、侧板；6、第二气缸；7、挡板；8、输送机架；9、输送辊；10、输送电机；11、PP带捆绑机；12、机箱；13、主动辊；14、传送带；15、第三气缸；16、条形压板；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括整理机架1、传送辊2、安装架3、第一气缸4、侧板5、第二气缸6、挡板7、输送机架8、输送辊9、输送电机10、PP带捆绑机11、机箱12、主动辊13和传送带14，整理机架1的内部转动连接有若干个传送辊2，整理机架1一端的顶部固定设有安装架3，安装架3底部的两侧均通过第一气缸4固定连接有侧板5，整理机架1一端的底部通过第二气缸6固定连接有挡板7，输送机架8固定设置在整理机架1的一端，输送机架8的内部转动连接有若干个输送辊9，PP带捆绑机11固定设置在输送机架8的一端，PP带捆绑机11的内部转动连接有两个主动辊13和两个从动辊，且PP带捆绑机11的一侧固定设置有两个与主动辊13相对应的机箱12，两个机箱12的内部均固定设有分别与两个主动辊13传动连接的驱动电机，两个主动辊13均通过传送带 14分别与相对应的从动辊传动连接。

整理机架1的底部固定设有输送电机10，传送辊2和输送辊9 均与输送电机10传动连接，通过输送电机10用于带动传送辊2和输送辊9转动对瓦楞纸进行传送；PP带捆绑机11的顶端固定设有第三气缸15，第三气缸15的活塞杆固定设有条形压板16，第三气缸15 的活塞杆伸长带动条形压板16下降对瓦楞纸的顶部压平；两个传送带14之间设置有与PP带相匹配的间隙，用于供PP带穿过进行捆绑作业；两个机箱12的表面均开设有若干个散热孔，用于对机箱12内部的驱动电机进行散热；安装架3的一侧固定设有PLC控制器17，第一气缸4、第二气缸6、输送电机10、驱动电机、PP带捆绑机11 和第三气缸15均通过PLC控制器17与电源电性连接，便于自动控制各个用电器的工作。

工作原理：在使用该环保型纸箱打包装置时，将需要打包的成摞的瓦楞机传送至整理机架1的传送辊2上，设置PLC控制器17的编程程序，PLC控制器17控制输送电机10工作，使传送辊2和输送辊9进行转动，从而对瓦楞纸进行传送，当瓦楞纸传送至挡板7处，PLC 控制器17控制输送电机10停止工作，并且PLC控制器17控制第一气缸4的活塞杆伸长推动两个侧板5对瓦楞纸的两侧进行整理，然后 PLC控制器17控制第一气缸4的活塞杆收缩使两个侧板5复位，同时PLC控制器17控制第二气缸6的活塞杆收缩使挡板7下移，并且控制输送电机10和驱动电机工作，输送电机10和驱动电机分别带动传送辊2、输送辊9和传送带14的运转，此时第二气缸6的活塞杆伸长使挡板7上移复位，等待下一次的工作，当整理后的瓦楞纸传送至PP带捆绑机11的下方时，PLC控制器17控制驱动电机停止工作，同时第三气缸15的活塞杆伸长带动条形压板16下降对瓦楞纸的顶部压平，接着PP带捆绑机11工作对瓦楞纸进行捆绑，捆绑过后，第三气缸15的活塞杆收缩带动条形压板16复位，最后驱动电机带动两个传送带14运转对打包后的瓦楞纸输送。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型纸箱打包装置，包括整理机架(1)、传送辊(2)、安装架(3)、第一气缸(4)、侧板(5)、第二气缸(6)、挡板(7)、输送机架(8)、输送辊(9)、输送电机(10)、PP带捆绑机(11)、机箱(12)、主动辊(13)和传送带(14)，其特征在于，所述整理机架(1)的内部转动连接有若干个传送辊(2)，所述整理机架(1)一端的顶部固定设有安装架(3)，所述安装架(3)底部的两侧均通过第一气缸(4)固定连接有侧板(5)，所述整理机架(1)一端的底部通过第二气缸(6)固定连接有挡板(7)，所述输送机架(8)固定设置在整理机架(1)的一端，所述输送机架(8)的内部转动连接有若干个输送辊(9)，所述PP带捆绑机(11)固定设置在输送机架(8)的一端，所述PP带捆绑机(11)的内部转动连接有两个主动辊(13)和两个从动辊，且所述PP带捆绑机(11)的一侧固定设置有两个与主动辊(13)相对应的机箱(12)，两个所述机箱(12)的内部均固定设有分别与两个主动辊(13)传动连接的驱动电机，两个所述主动辊(13)均通过传送带(14)分别与相对应的从动辊传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型纸箱打包装置，其特征在于：所述整理机架(1)的底部固定设有输送电机(10)，所述传送辊(2)和输送辊(9)均与所述输送电机(10)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型纸箱打包装置，其特征在于：所述PP带捆绑机(11)的顶端固定设有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的活塞杆固定设有条形压板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型纸箱打包装置，其特征在于：两个所述传送带(14)之间设置有与PP带相匹配的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种环保型纸箱打包装置，其特征在于：两个所述机箱(12)的表面均开设有若干个散热孔。

6.根据权利要求3所述的一种环保型纸箱打包装置，其特征在于：所述安装架(3)的一侧固定设有PLC控制器(17)，所述第一气缸(4)、第二气缸(6)、输送电机(10)、驱动电机、PP带捆绑机(11)和第三气缸(15)均通过PLC控制器(17)与电源电性连接。

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