CN108893835A - 一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺 - Google Patents

一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108893835A
CN108893835A CN201811038426.0A CN201811038426A CN108893835A CN 108893835 A CN108893835 A CN 108893835A CN 201811038426 A CN201811038426 A CN 201811038426A CN 108893835 A CN108893835 A CN 108893835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
moisture absorption
processing technology
washing
cotton woven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811038426.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108893835B (zh
Inventor
于长海
赵元梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU JIMEI PRINTING AND DYEING CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU JIMEI PRINTING AND DYEING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU JIMEI PRINTING AND DYEING CO Ltd filed Critical HANGZHOU JIMEI PRINTING AND DYEING CO Ltd
Priority to CN201811038426.0A priority Critical patent/CN108893835B/zh
Publication of CN108893835A publication Critical patent/CN108893835A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108893835B publication Critical patent/CN108893835B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/02—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in superimposed, i.e. stack-packed, form; J-boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C17/00—Fulling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开一种吸湿保暖中空棉梭织物的加工工艺：一、织物的织造：经纱包含水溶性长丝，纬纱包含水溶性长丝；二、烧毛；三、冷堆：对织物浸轧烧碱、退浆酶及精炼剂，打卷堆置24h；其中,烧碱用量控制在100g/L，温度控制在102±2℃，织物带液率100％；四、煮漂：对冷堆后织物使用退煮漂联合机进行煮漂，依次经过水洗、汽蒸煮练、水洗、汽蒸漂白、水洗、烘干；其中，煮练碱用量控制在80g/L；五、丝光：丝光碱液浓度控制在200g/L；六、染色；七、成品定型：使用双脂肪酰胺基柔软整理剂；八、预缩水；九、空气洗。本发明产品在保证相同的外观风格的同时，可以获得更低的克重和更蓬松柔软的手感，并具有优异的吸湿保暖性。

Description

一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺。
背景技术
由于静止空气导热系数小，所以织物中所含静止空气越多，其保暖效果越好。使用涤纶制作中空纤维的技术已经应用较多，但涤纶由于穿着舒适性差，因此研究天然纤维的中空纱线纺织染整技术十分必要。2005年天津工业大学马会英等人使用维纶作为包芯纱，经纺织后退维生产出棉空芯纱。2008年东华大学赵静然、张光旭等人制作出棉中空纱线和多孔纱线，并探讨了棉中空纱线、棉多孔纱线和常规纱线用于针织物中的保暖效果对比，得出结论：中空结构的棉纱线用于针织可以获得最佳的吸湿保暖效果。
水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维的溶解过程是先溶胀，再溶解。溶胀时水分子进入内部，使纤维体积增大，但未解体。对于织物中的水溶性PVA纤维来说，由于水分子的渗入是由表及里的，所以外层的PVA纤维先溶胀，而且溶胀后形成一层薄膜覆盖表面，阻碍水分子向内部渗入。当外层的PVA纤维溶解并进入水溶液后，内层的PVA纤维才能溶胀、溶解。整个溶解、退维过程是由表及里进行的，需要较长时间。
由于生产工艺的限制，该类纱线在全棉梭织物上的生产应用一直是空白状态，本发明通过改进生产工艺，使最终成品能够获得更加优良的吸湿保暖效果和蓬松柔软的手感。
发明内容
本发明目的是提供一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺，以解决现有技术的不足。
本发明采用以下技术方案：
一种吸湿保暖中空棉梭织物的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、织物的织造：经纱包含水溶性长丝，纬纱包含水溶性长丝；
步骤二、烧毛：使用气体烧毛机，使织物依次通过一正一反两道烧毛火口，烧毛等级4级以上；
步骤三、冷堆：对织物浸轧烧碱、退浆酶及精炼剂，打卷堆置24h；其中,烧碱用量控制在100g/L，温度控制在102±2℃，织物带液率100％；
步骤四、煮漂：对冷堆后织物使用退煮漂联合机进行煮漂，依次经过水洗、汽蒸煮练、水洗、汽蒸漂白、水洗、烘干；其中，煮练碱用量控制在80g/L；
步骤五、丝光：丝光碱液浓度控制在200g/L；
步骤六、染色；
步骤七、成品定型：使用定型机对织物进行柔软整理并拉幅定型；其中，柔软整理使用双脂肪酰胺基柔软整理剂；
步骤八、预缩水：使用橡胶毯-呢毯联合预缩机，使织物经向缩水率控制在3％以内；
步骤九、空气洗：使用空气洗机对织物进行干空气洗，使纱线恢复蓬松中空状态；其中车速控制在8-10m/min。
进一步地，步骤一、织物的织造：经纱16支，包含一根50D水溶性长丝，其余为棉纤维，纬纱12支，包含一根75D水溶性长丝，其余为棉纤维，纺纱方式为紧密纺；织造工艺同普通棉梭织物，密度108*56。
进一步地，步骤二精炼剂浓度控制在5g/L。
进一步地，步骤六采用轧染染色。
上述加工工艺加工获得的吸湿保暖中空棉梭织物。
本发明的有益效果：
1、本发明增加前处理冷堆、煮漂的用碱量以保证水溶性长丝能够溶解去除；降低丝光碱浓度，在保证丝光效果的同时使织物手感不会过硬；使用双脂肪酰胺基柔软整理剂代替传统阳离子柔软整理剂，使织物手感更加丰满，并具有较好的亲水性；通过空气洗，使纱线恢复到中空结构，手感更加蓬松柔软。
2、本发明方法可保证水溶性长丝被彻底溶解去除，所需时间短，并使纱线恢复蓬松中空的状态，生产的面料与相同纱支规格的普通面料相比，克重可减少22％，而热阻保持不变，湿阻降低7％。即产品在保证相同的外观风格的同时，可以获得更低的克重和更蓬松柔软的手感，并具有优异的吸湿保暖性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本发明的实施范围。
实施例1
吸湿保暖中空棉梭织物的加工工艺
步骤一、织物的织造：经纱16支，包含一根50D水溶性长丝，其余为棉纤维，纬纱12支，包含一根75D水溶性长丝，其余为棉纤维，纺纱方式为紧密纺；织造工艺同普通棉梭织物，密度108*56；其中，水溶性长丝为聚乙烯醇纤维；
步骤二、烧毛：使用气体烧毛机，使织物依次通过一正一反两道烧毛火口，烧毛等级4级以上；
步骤三、冷堆：对织物浸轧烧碱、退浆酶及精炼剂，打卷堆置24h；其中,烧碱用量控制在100g/L，精炼剂浓度控制在5g/L，温度控制在102±2℃，织物带液率100％；
步骤四、煮漂：对冷堆后织物使用退煮漂联合机进行煮漂，依次经过水洗、汽蒸煮练、水洗、汽蒸漂白、水洗、烘干；其中，煮练碱用量控制在80g/L；
步骤五、丝光：丝光碱液浓度控制在200g/L；
步骤六、染色：采用轧染染色；
步骤七、成品定型：使用定型机对织物进行柔软整理并拉幅定型；其中，柔软整理使用双脂肪酰胺基柔软整理剂；
步骤八、预缩水：使用橡胶毯-呢毯联合预缩机，使织物经向缩水率控制在3％以内，并进一步提升手感；
步骤九、空气洗：使用空气洗机对织物进行干空气洗，使纱线恢复蓬松中空状态；其中车速控制在8-10m/min。
上述未提及工艺为行业内公知技术。
对比例1
常规棉梭织物的加工工艺
步骤一、经纱16支均为棉纤维，纬纱12支均为棉纤维；步骤三冷堆：对织物浸轧退浆酶，打卷堆置8h；步骤四煮练碱用量在60g/L；步骤五丝光碱液浓度在220g/L；步骤七采用阳离子柔软整理剂；无步骤九；其它同实施例1。
将实施例1获得的吸湿保暖中空棉梭织物和对比例1相同组织规格的常规棉梭织物在克重、手感、热阻和湿阻方面对比如下：
克重 手感 热阻 湿阻
中空棉梭织物 230gsm 蓬松柔软 0.02℃m2/W 4.1(m2·Pa)/W
常规棉梭织物 295gsm 硬挺 0.02℃m2/W 4.4(m2·Pa)/W

Claims (5)

1.一种吸湿保暖中空棉梭织物的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、织物的织造：经纱包含水溶性长丝，纬纱包含水溶性长丝；
步骤二、烧毛：使用气体烧毛机，使织物依次通过一正一反两道烧毛火口，烧毛等级4级以上；
步骤三、冷堆：对织物浸轧烧碱、退浆酶及精炼剂，打卷堆置24h；其中,烧碱用量控制在100g/L，温度控制在102±2℃，织物带液率100％；
步骤四、煮漂：对冷堆后织物使用退煮漂联合机进行煮漂，依次经过水洗、汽蒸煮练、水洗、汽蒸漂白、水洗、烘干；其中，煮练碱用量控制在80g/L；
步骤五、丝光：丝光碱液浓度控制在200g/L；
步骤六、染色；
步骤七、成品定型：使用定型机对织物进行柔软整理并拉幅定型；其中，柔软整理使用双脂肪酰胺基柔软整理剂；
步骤八、预缩水：使用橡胶毯-呢毯联合预缩机，使织物经向缩水率控制在3％以内；
步骤九、空气洗：使用空气洗机对织物进行干空气洗，使纱线恢复蓬松中空状态；其中车速控制在8-10m/min。
2.根据权利要求1所述的吸湿保暖中空棉梭织物的加工工艺，其特征在于，步骤一、织物的织造：经纱16支，包含一根50D水溶性长丝，其余为棉纤维，纬纱12支，包含一根75D水溶性长丝，其余为棉纤维，纺纱方式为紧密纺；织造工艺同普通棉梭织物，密度108*56。
3.根据权利要求1所述的吸湿保暖中空棉梭织物的加工工艺，其特征在于，步骤二精炼剂浓度控制在5g/L。
4.根据权利要求1所述的吸湿保暖中空棉梭织物的加工工艺，其特征在于，步骤六采用轧染染色。
5.权利要求1-4任一权利要求所述的加工工艺加工获得的吸湿保暖中空棉梭织物。
CN201811038426.0A 2018-09-06 2018-09-06 一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺 Active CN108893835B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811038426.0A CN108893835B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811038426.0A CN108893835B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108893835A true CN108893835A (zh) 2018-11-27
CN108893835B CN108893835B (zh) 2021-01-12

Family

ID=64359871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811038426.0A Active CN108893835B (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108893835B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109457367A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 宜兴乐威牛仔布有限公司 一种面厚质轻牛仔面料及其制备方法
CN110409090A (zh) * 2019-06-20 2019-11-05 深圳全棉时代科技有限公司 一种超柔全棉梭织面料的制造方法
CN112981664A (zh) * 2020-12-31 2021-06-18 江苏润禾纺织实业有限公司 一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺
CN114606617A (zh) * 2022-04-20 2022-06-10 上海日播至美服饰制造有限公司 一种面料及其制备方法、服装
CN114622326A (zh) * 2022-03-21 2022-06-14 上海日播至美服饰制造有限公司 一种麻棉面料及其制备方法、服装
CN115387122A (zh) * 2022-08-30 2022-11-25 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种蓄热保暖的防跑绒里布及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070087162A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-19 Mandawewala Rajesh R Hygro materials for use in making yarns and fabrics
CN101942722A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 嘉兴学院 中空纱的成纱方法
CN103643385A (zh) * 2013-12-03 2014-03-19 嵊州盛泰色织科技有限公司 一种镂空梭织面料的加工方法
CN105332135A (zh) * 2014-06-17 2016-02-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种棉感聚酯弹性纱线及由其制得的弹性织物
CN105803635A (zh) * 2016-05-21 2016-07-27 江阴市红柳被单厂有限公司 一种柔软保暖高吸湿面料及其制造方法
CN107385877A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 湖州尤夫丝带织造有限公司 一种棉麻织编带的生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070087162A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-19 Mandawewala Rajesh R Hygro materials for use in making yarns and fabrics
CN101942722A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 嘉兴学院 中空纱的成纱方法
CN103643385A (zh) * 2013-12-03 2014-03-19 嵊州盛泰色织科技有限公司 一种镂空梭织面料的加工方法
CN105332135A (zh) * 2014-06-17 2016-02-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种棉感聚酯弹性纱线及由其制得的弹性织物
CN105803635A (zh) * 2016-05-21 2016-07-27 江阴市红柳被单厂有限公司 一种柔软保暖高吸湿面料及其制造方法
CN107385877A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 湖州尤夫丝带织造有限公司 一种棉麻织编带的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘森，杨壁玲: "《纺织染概论》", 31 March 2017, 中国纺织出版社 *
张光旭: "保暖用中空、多孔纱线及其性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
贺良震等: "《染整工艺设计与产品开发》", 30 June 2012, 中国纺织出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109457367A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 宜兴乐威牛仔布有限公司 一种面厚质轻牛仔面料及其制备方法
CN110409090A (zh) * 2019-06-20 2019-11-05 深圳全棉时代科技有限公司 一种超柔全棉梭织面料的制造方法
CN112981664A (zh) * 2020-12-31 2021-06-18 江苏润禾纺织实业有限公司 一种吸湿排汗速干滑棉针织面料及其工艺
CN114622326A (zh) * 2022-03-21 2022-06-14 上海日播至美服饰制造有限公司 一种麻棉面料及其制备方法、服装
CN114606617A (zh) * 2022-04-20 2022-06-10 上海日播至美服饰制造有限公司 一种面料及其制备方法、服装
CN115387122A (zh) * 2022-08-30 2022-11-25 高梵(浙江)信息技术有限公司 一种蓄热保暖的防跑绒里布及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108893835B (zh) 2021-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108893835A (zh) 一种吸湿保暖中空棉梭织物及其加工工艺
CN103643385B (zh) 一种镂空梭织面料的加工方法
CN104562715B (zh) 一种全棉法兰绒印花面料加工方法
CN101718022A (zh) 高级三丝双烧纯棉面料的生产方法
CN104480757B (zh) 一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法
CN103469516B (zh) 一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法
JP7433332B2 (ja) 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用
CN112553760B (zh) 一种多功能莫代尔/棉混纺针织面料及其加工工艺
CN105063852A (zh) 一种含有天丝a200和棉的面料及其加工方法
CN104005192A (zh) 一种超柔软机织毛巾的加工方法
WO2019028805A1 (zh) 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法
CN107869077A (zh) 一种涤棉色织布的制作工艺
CN104099716A (zh) 一种单面提花针织面料及其生产方法
CN104762727A (zh) 一种涤棉色织布及其后整理工艺
CN105887289B (zh) 一种梭织空气层绒面布
CN113026173A (zh) 一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺
CN104153144A (zh) 一种新型纺织工艺
CN111764036B (zh) 一种多次水洗不变形全棉面料及其制备方法
CN108239882A (zh) 防羽面料浆纱浆料及浆纱方法
CN104963189B (zh) 一种镂空提花灯芯绒的加工方法
CN104264357A (zh) 55%莱赛尔纤维25%棉20%绢丝单面提花布及制备方法
CN106637635B (zh) 一种不起白毛数码印花底布及其制备方法
US11807984B2 (en) Wet processing technique for producing terry fabrics
CN104328566A (zh) 35%莱赛尔纤维30%锦纶20%棉15%绢丝单面大提花布及制备方法
CN113605028A (zh) 一种100％兔绒短绒单面大衣呢烫光面料制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Xiang

Inventor after: Zhao Yuanmei

Inventor after: Yu Changhai

Inventor before: Yu Changhai

Inventor before: Zhao Yuanmei

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant