CN108891941A - 卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构及方法，由罐车、多储罐串联结构、导管、阀门和输送泵组成，结构简单；使用时采用罐车卸料后在储罐内上部形成的气体压力进行供料，或者利用位置差形成的重力差在靠近输送泵的储罐内形成压力而继续供料，实现在卸车状态下连续均匀投料，不停产而影响生产。
Description
技术领域 本发明涉及一种供料结构及方法，尤其是在卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构及方法。
背景技术 在气相白炭黑生产领域中，投送液态四氯化硅原料有两种方法：一是通过屏蔽泵将四氯化硅从储罐送到高位槽，然后利用高位差，让四氯化硅自流入汽化器内；二是通过屏蔽泵直接将四氯化硅输送到汽化器内。这两种方法都存在缺陷：随着储罐内四氯化硅的减少，储罐内部压力会逐渐降低，四氯化硅流量就会越来越小。为了维持四氯化硅流量，每两个小时就会向储罐内补一次氮气。因此在整个投料过程中，四氯化硅的投料数量都在随着储罐内部压力的变化而波动，无法均匀投料，直接影响下一步的生产。
现在的供料结构是无法满足在生产过程中进行四氯化硅原料卸车的。停产卸车对生产的影响很大，造成生产效率的降低和成本的上升。因此，如何在生产过程中进行四氯化硅原料卸车，是需要解决的重大课题。
发明内容 本发明的目的就是要提供一种卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构及方法，实现在卸车状态下连续均匀投料，不停产而影响生产。
为了达到上述目的，本发明提供的卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构由罐车、多储罐串联结构、导管、阀门和输送泵组成，其中，多储罐串联结构由2～5个储罐串联构成，储罐个数少于2个则影响连续性均匀供料，储罐个数大于5个则影响安装；靠近罐车的储罐通过导管连通罐车，导管的一端连接在罐车底部，导管的另一端连接在储罐顶部，储罐顶部低于罐车底部0.5～3米，小于0.5米则影响卸料，大于3米则影响安置；距离罐车最远的储罐通过底部的导管与输送泵连接；靠近罐车的储罐水平位置较高，靠近输送泵的储罐水平位置较低，相邻两个储罐的水平位置相差0.5～3米，水平位置相差小于0.5米则不利于连续性均匀供料，水平位置相差大于3米则影响安装；相邻两个储罐的顶部通过导管和阀门连接，相邻两个储罐的底部通过导管和阀门连接。
本发明提供的卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料方法依托上述结构，具体包含如下步骤：①、罐车向靠近输送泵的储罐正常供料；②、将靠近罐车的储罐通过导管连通罐车并开始卸料，让靠近罐车的储罐内部上端的气体压力上升；③、打开连接相邻两个储罐顶部导管上的阀门，让靠近罐车的储罐内部上端的气体压力依次传递到靠近输送泵的储罐内，使得靠近输送泵的储罐内气体压力增加而保持正常供料，而靠近罐车的储罐内部上端的气体压力减小后利于进一步卸料；④、当靠近输送泵的储罐内气体压力减小到不足以供料时，关闭连接相邻两个储罐顶部导管上的阀门，打开连接相邻两个储罐底部导管上的阀门，四氯化硅液态依靠位置差形成的重力差从靠近罐车的储罐依次流向靠近输送泵的储罐，并在靠近输送泵的储罐内形成压力而继续供料，直到卸料完成。
为进一步是本发明适于应用，输送泵采用屏蔽泵，屏蔽泵结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵是现有设备，屏蔽泵的外壳上有开关，屏蔽泵通过开关与外部电源连接，本领域技术人员能够选择相应的型号进行连接和控制。
本发明提供的卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构及方法具有积极的效果：由罐车、多储罐串联结构、导管、阀门和输送泵组成，结构简单；使用时采用罐车卸料后在储罐内上部形成的气体压力进行供料，或者利用位置差形成的重力差在靠近输送泵的储罐内形成压力而继续供料，实现在卸车状态下连续均匀投料，不停产而影响生产。
附图说明 本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：
附图1表示本发明的结构示意图。
附图1所示的结构包括：罐车1，阀门2，导管3，储罐4，输送泵5。
具体实施方式 本发明提供的卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构及方法由罐车1、多储罐4串联结构、导管3、阀门2和输送泵5组成，其中，多储罐4串联结构由2～5个储罐4串联构成，储罐4个数少于2个则影响连续性均匀供料，储罐4个数大于5个则影响安装；靠近罐车1的储罐4通过导管3连通罐车1，导管3的一端连接在罐车1底部，导管3的另一端连接在储罐4顶部，储罐4顶部低于罐车1底部0.5～3米，小于0.5米则影响卸料，大于3米则影响安置；距离罐车1最远的储罐4通过底部的导管3与输送泵5连接；靠近罐车1的储罐4水平位置较高，靠近输送泵5的储罐4水平位置较低，相邻两个储罐4的水平位置相差0.5～3米，水平位置相差小于0.5米则不利于连续性均匀供料，水平位置相差大于3米则影响安装；相邻两个储罐4的顶部通过导管3和阀门2连接，相邻两个储罐4的底部通过导管3和阀门2连接。
本发明提供的卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料方法依托上述结构，具体包含如下步骤：①、罐车1向靠近输送泵5的储罐4正常供料；②、将靠近罐车1的储罐4通过导管3连通罐车1并开始卸料，让靠近罐车1的储罐4内部上端的气体压力上升；③、打开连接相邻两个储罐4顶部导管3上的阀门2，让靠近罐车1的储罐4内部上端的气体压力依次传递到靠近输送泵5的储罐4内，使得靠近输送泵5的储罐4内气体压力增加而保持正常供料，而靠近罐车1的储罐4内部上端的气体压力减小后利于进一步卸料；④、当靠近输送泵5的储罐4内气体压力减小到不足以供料时，关闭连接相邻两个储罐4顶部导管3上的阀门2，打开连接相邻两个储罐4底部导管3上的阀门2，四氯化硅液态依靠位置差形成的重力差从靠近罐车1的储罐4依次流向靠近输送泵5的储罐4，并在靠近输送泵5的储罐4内形成压力而继续供料，直到卸料完成。
为进一步是本发明适于应用，输送泵5采用屏蔽泵，屏蔽泵结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵是现有设备，屏蔽泵的外壳上有开关，屏蔽泵通过开关与外部电源连接，本领域技术人员能够选择相应的型号进行连接和控制。
本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。
Claims (3)
1.一种卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构，其特征在于：由罐车(1)、多储罐(4)串联结构、导管(3)、阀门(2)和输送泵(5)组成，其中，多储罐(4)串联结构由2～5个储罐(4)串联构成；靠近罐车(1)的储罐(4)通过导管(3)连通罐车(1)，导管(3)的一端连接在罐车(1)底部，导管(3)的另一端连接在储罐(4)顶部，储罐(4)顶部低于罐车(1)底部0.5～3米；距离罐车(1)最远的储罐(4)通过底部的导管(3)与输送泵(5)连接；靠近罐车(1)的储罐(4)水平位置较高，靠近输送泵(5)的储罐(4)水平位置较低，相邻两个储罐(4)的水平位置相差0.5～3米；相邻两个储罐(4)的顶部通过导管(3)和阀门(2)连接，相邻两个储罐(4)的底部通过导管(3)和阀门(2)连接。
2.一种卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料方法，依托权利要求1所述卸车状态下四氯化硅储罐的连续性均匀供料结构，具体包含如下步骤：①、罐车(1)向靠近输送泵(5)的储罐(4)正常供料；②、将靠近罐车(1)的储罐(4)通过导管(3)连通罐车(1)并开始卸料，让靠近罐车(1)的储罐(4)内部上端的气体压力上升；③、打开连接相邻两个储罐(4)顶部导管(3)上的阀门(2)，让靠近罐车(1)的储罐(4)内部上端的气体压力依次传递到靠近输送泵(5)的储罐(4)内，使得靠近输送泵(5)的储罐(4)内气体压力增加而保持正常供料，而靠近罐车(1)的储罐(4)内部上端的气体压力减小后利于进一步卸料；④、当靠近输送泵(5)的储罐(4)内气体压力减小到不足以供料时，关闭连接相邻两个储罐(4)顶部导管(3)上的阀门(2)，打开连接相邻两个储罐(4)底部导管(3)上的阀门(2)，四氯化硅液态依靠位置差形成的重力差从靠近罐车(1)的储罐(4)依次流向靠近输送泵(5)的储罐(4)，并在靠近输送泵(5)的储罐(4)内形成压力而继续供料，直到卸料完成。
3.由权利要求1所述的四氯化硅储罐的连续性均匀投料结构，其特征在于：输送泵(5)采用屏蔽泵。
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