CN108890941A - 一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，包括加工装置本体、第二支撑杆和第二碾压轮，所述加工装置本体的内部分别设置有第一挤压室和第二挤压室，所述进料口的边侧设置有第一电磁阀，所述第一挤压室和第二挤压室的边侧均连接有第一进气管，所述第一挤压室和第二挤压室的底部分别连接有第二冷却室和第一冷却室，所述第一冷却室的边侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一碾压轮，所述第一旋转轴的外侧设置有套环，所述第二支撑杆的一端固定于第一支撑杆的中部，所述第二碾压轮设置于第一碾压轮的下方。该能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，能够调节碾压轮之间的高度。

Description

一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置
技术领域
本发明涉及高阻隔性包装膜技术领域，具体为一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置。
背景技术
高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，在上世纪90年代以来，组隔膜刚开始开发主要是针对包装材料领域；其所使用的组隔膜包括铝箔、高阻隔有机高聚物膜和涂布膜。
然而现有能够调整包装膜加工厚度的加工装置，不便于调节碾压轮之间的距离，从而不便于改变高阻隔性包装膜的厚度。针对上述问题，急需在原有能够调整包装膜加工厚度的加工装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，以解决上述背景技术提出现有能够调整包装膜加工厚度的加工装置，不便于调节碾压轮之间的距离，从而不便于改变高阻隔性包装膜的厚度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，包括加工装置本体、第二支撑杆和第二碾压轮，所述加工装置本体的内部分别设置有第一挤压室和第二挤压室，且第一挤压室和第二挤压室的顶部均固定有进料口，所述进料口的边侧设置有第一电磁阀，且加工装置本体的外侧安装有加热层，所述第一挤压室和第二挤压室的边侧均连接有第一进气管，且第一进气管的一端安装于气泵的一侧，并且气泵的另一侧连接有第二进气管，所述第一挤压室和第二挤压室的底部分别连接有第二冷却室和第一冷却室，且第一挤压室与第二冷却室和第二挤压室与第一冷却室的连接处设置有第二电磁阀，并且第一冷却室和第二冷却室的外侧安装有冷却层，所述第一冷却室的边侧开设有凹槽，且凹槽的边侧设置有成品出口，所述凹槽的内部安装有第一碾压轮，且第一碾压轮的中部固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧设置有套环，且第一旋转轴与套环的连接处安装有轴承，并且套环的顶部固定有第一支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定于第一支撑杆的中部，且第二支撑杆的另一端设置于液压机的一端，所述第二碾压轮设置于第一碾压轮的下方，且第二碾压轮的中部固定有第二旋转轴，并且第二旋转轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮，且第二齿轮的中心处连接有第三旋转轴，并且第三旋转轴的一端设置有电机。
优选的，所述加工装置本体的外壁与加热层的内壁相互贴合，且加工装置本体内部的第一挤压室和第二挤压室的底部均设计为倾斜结构。
优选的，所述凹槽与第一碾压轮构成滑动结构，且凹槽的内壁与第一碾压轮的外壁相互贴合。
优选的，所述第一旋转轴与套环构成转动结构，且套环关于第一旋转轴的中心轴线对称设置有2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，设置有加热层，且加工装置本体的外壁与加热层的内壁相互贴合，因此保证了该装置内部的材料热熔的更加彻底，从而保证了成型后的高阻隔性包装膜的质量，且设置有凹槽与第一碾压轮，并且凹槽的内壁与第一碾压轮的外壁相互贴合，因此方便了调节第一碾压轮与第二碾压轮之间的距离，从而改变高阻隔性包装膜的厚度，同时设置有套环，且套环关于第一旋转轴的中心轴线对称，因此保证了第一碾压轮整体向上运动时不会出现偏移，进而保证了成型后的高阻隔性包装膜表面的平整性，从而提升了高阻隔性包装膜的质量，除此之外，还设置有冷却层，因此减少了第一碾压轮和第二碾压轮的表面出现粘附材料的现象，从而提升了成型后高阻隔性包装膜的质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明第一旋转轴的安装结构示意图。
图中：1、加工装置本体；2、第一挤压室；3、第二挤压室；4、进料口；5、第一电磁阀；6、加热层；7、第一进气管；8、气泵；9、第二进气管；10、第一冷却室；11、第二冷却室；12、第二电磁阀；13、凹槽；14、第一碾压轮；15、第一旋转轴；16、轴承；17、套环；18、第一支撑杆；19、第二支撑杆；20、液压机；21、第二碾压轮；22、第二旋转轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三旋转轴；26、电机；27、成品出口；28、冷却层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，包括加工装置本体1、第一挤压室2、第二挤压室3、进料口4、第一电磁阀5、加热层6、第一进气管7、气泵8、第二进气管9、第一冷却室10、第二冷却室11、第二电磁阀12、凹槽13、第一碾压轮14、第一旋转轴15、轴承16、套环17、第一支撑杆18、第二支撑杆19、液压机20、第二碾压轮21、第二旋转轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三旋转轴25、电机26、成品出口27和冷却层28，加工装置本体1的内部分别设置有第一挤压室2和第二挤压室3，且第一挤压室2和第二挤压室3的顶部均固定有进料口4，进料口4的边侧设置有第一电磁阀5，且加工装置本体1的外侧安装有加热层6，第一挤压室2和第二挤压室3的边侧均连接有第一进气管7，且第一进气管7的一端安装于气泵8的一侧，并且气泵8的另一侧连接有第二进气管9，第一挤压室2和第二挤压室3的底部分别连接有第二冷却室11和第一冷却室10，且第一挤压室2与第二冷却室11和第二挤压室3与第一冷却室10的连接处设置有第二电磁阀12，并且第一冷却室10和第二冷却室11的外侧安装有冷却层28，第一冷却室10的边侧开设有凹槽13，且凹槽13的边侧设置有成品出口27，凹槽13的内部安装有第一碾压轮14，且第一碾压轮14的中部固定有第一旋转轴15，第一旋转轴15的外侧设置有套环17，且第一旋转轴15与套环17的连接处安装有轴承16，并且套环17的顶部固定有第一支撑杆18，第二支撑杆19的一端固定于第一支撑杆18的中部，且第二支撑杆19的另一端设置于液压机20的一端，第二碾压轮21设置于第一碾压轮14的下方，且第二碾压轮21的中部固定有第二旋转轴22，并且第二旋转轴22的一端连接有第一齿轮23，第一齿轮23的上方设置有第二齿轮24，且第二齿轮24的中心处连接有第三旋转轴25，并且第三旋转轴25的一端设置有电机26，
加工装置本体1的外壁与加热层6的内壁相互贴合，且加工装置本体1内部的第一挤压室2和第二挤压室3的底部均设计为倾斜结构，使该装置内部的材料热熔的更加彻底，从而保证了成型后的高阻隔性包装膜的质量，同时方便了热熔后的材料流出，
凹槽13与第一碾压轮14构成滑动结构，且凹槽13的内壁与第一碾压轮14的外壁相互贴合，方便了调节第一碾压轮14与第二碾压轮21之间的距离，从而改变高阻隔性包装膜的厚度，
第一旋转轴15与套环17构成转动结构，且套环17关于第一旋转轴15的中心轴线对称设置有2个，保证了第一碾压轮14向上运动时不会出现偏移，从而保证了高阻隔性包装膜成型后的质量。
工作原理：在使用该能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置时，首先打开进料口4上的第一电磁阀5，接着将适量的气体阻隔性很强的材料和热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃分别倒入第一挤压室2和第二挤压室3的内部，接着关闭第一电磁阀5，然后加热层6即可将其内部的材料进行热熔，一段时间后打开第二电磁阀12，同时启动气泵8，此时氮气即可通过第一进气管7和第二进气管9进入到第一挤压室2和第二挤压室3的内部，与此同时，第一挤压室2和第二挤压室3的内部压强增大，将内部的材料分别挤压到第一冷却室10和第二冷却室11的内部，此时冷却层28即可对材料进行冷却，同时启动电机26，此时电机26通过第三旋转轴25带动第二齿轮24和第一齿轮23进行转动，接着第一齿轮23带动第二旋转轴22进行转动，此时即可将从第一冷却室10和第二冷却室11处流出的材料进行挤压，然后流到成品出口27处，如需调整高阻隔性包装膜的高度，即可启动液压机20，由于液压机20具有伸缩功能为现有产品，因此对其结构不做详细描述，此时第二支撑杆19带动第一旋转轴15进行上下运动，从而带动第一旋转轴15上的第一碾压轮14进行上下运动。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，包括加工装置本体(1)、第二支撑杆(19)和第二碾压轮(21)，其特征在于：所述加工装置本体(1)的内部分别设置有第一挤压室(2)和第二挤压室(3)，且第一挤压室(2)和第二挤压室(3)的顶部均固定有进料口(4)，所述进料口(4)的边侧设置有第一电磁阀(5)，且加工装置本体(1)的外侧安装有加热层(6)，所述第一挤压室(2)和第二挤压室(3)的边侧均连接有第一进气管(7)，且第一进气管(7)的一端安装于气泵(8)的一侧，并且气泵(8)的另一侧连接有第二进气管(9)，所述第一挤压室(2)和第二挤压室(3)的底部分别连接有第二冷却室(11)和第一冷却室(10)，且第一挤压室(2)与第二冷却室(11)和第二挤压室(3)与第一冷却室(10)的连接处设置有第二电磁阀(12)，并且第一冷却室(10)和第二冷却室(11)的外侧安装有冷却层(28)，所述第一冷却室(10)的边侧开设有凹槽(13)，且凹槽(13)的边侧设置有成品出口(27)，所述凹槽(13)的内部安装有第一碾压轮(14)，且第一碾压轮(14)的中部固定有第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)的外侧设置有套环(17)，且第一旋转轴(15)与套环(17)的连接处安装有轴承(16)，并且套环(17)的顶部固定有第一支撑杆(18)，所述第二支撑杆(19)的一端固定于第一支撑杆(18)的中部，且第二支撑杆(19)的另一端设置于液压机(20)的一端，所述第二碾压轮(21)设置于第一碾压轮(14)的下方，且第二碾压轮(21)的中部固定有第二旋转轴(22)，并且第二旋转轴(22)的一端连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的上方设置有第二齿轮(24)，且第二齿轮(24)的中心处连接有第三旋转轴(25)，并且第三旋转轴(25)的一端设置有电机(26)。
2.根据权利要求1所述的一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，其特征在于：所述加工装置本体(1)的外壁与加热层(6)的内壁相互贴合，且加工装置本体(1)内部的第一挤压室(2)和第二挤压室(3)的底部均设计为倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，其特征在于：所述凹槽(13)与第一碾压轮(14)构成滑动结构，且凹槽(13)的内壁与第一碾压轮(14)的外壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种能够调整包装膜加工厚度的高阻隔性包装膜用加工装置，其特征在于：所述第一旋转轴(15)与套环(17)构成转动结构，且套环(17)关于第一旋转轴(15)的中心轴线对称设置有2个。
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