CN1218821C - 一种金属塑料复合管的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属塑料复合管的生产方法，主要由金属管的除锈、清洗、金属管在旋转支架上边自转边加热、边向管内加热熔胶和塑料粉以及从旋转支架上卸下金属并向其外表面加热熔胶和塑料粉等工艺步骤完成复合管的生产。该方法最大的特点和优点是可以生产任意大小口径特别是超大口径的金属塑料复合管，所生产的复合管质量可靠，致密性好，耐腐蚀与耐久性能隹，工艺流程简单，易操作，生产效率很高，所需设备非常简单，投资少，使生产成本很低，因此本方法巧妙地解决了金属塑料复合管生产难题，特别是超大口径复合管无法生产的难题。

Description

一种金属塑料复合管的生产方法

本发明涉及一种金属塑料复合管的生产方法。

我们知道，金属塑料复合管如钢塑复合管、铝塑复合管等，具有强耐腐蚀性，用于工业上输油、输液时，输液管道不会因腐蚀而产生渗漏或泄漏现象，从而减少对环境的污染和安全事故的发生，节约投资和维修成本，保证输液的纯净。特别是用于自来水输送时，不会产生锈水而对人造成健康的危害，卫生且安全，使用寿命长，同时又兼具金属或合金管的高强度、刚度、耐压耐温等优点。随着人们对健康的重视以及城市分质供水的实施和工业发展，金属塑料复合管将被广泛应用。

目前，金属塑料复合管的生产方法一般是将塑料层预制成塑料硬管，再经表面处理打磨、涂胶与金属管套装，抽除内外管间空气，再加热复合冷却定型而成。但这种方法缺点是：工序多且复杂，需要的设备和专用设备多且要求高，投资大，生产效率很低，生产成本高，塑料硬管与金属管之间粘合，其粘牢密封质量易受生产各环节影响，难控制产品质量，易造成塑料硬管与金属管之间分离，所以耐腐蚀与耐久性差。此外，目前国内外都只能生产一些小口径的复合管，而对于一些大口径或超大口径如口径为1米、2米或更大的复合管则无法工业化生产。

本发明的目的是提供一种可生产各种口径大小和高质量的、工艺简单又能大大提高生产效率和显著降低生产成本的金属塑料复合管的生产方法。

本发明的目的可实现如下：该金属塑料复合管的生产方法包括以下工艺步骤：

a.除锈。对预制好的金属管的内、外表面进行除锈。

b.清洗。除锈后，对金属管内、外表面进行清洗干净。

c.把金属管水平地安放在旋转支架上，并使金属管自转起来。

d.加热。在金属管自转的过程中，对金属管整个管体加热至高温，温度为150℃-300℃。

e.向金属管管内加热熔胶。在金属管自转的过程中，在金属管管内的长度方向上加上均量或基本均量的热熔胶，并让金属管继续自转20-40转。

f.向金属管管内加塑料粉。加完热熔胶后，接着，同样在金属管自转的过程中，在金属管管内的长度方向上加上均量或基本均量的塑料粉，并让金属管继续自转20-40转。

g.从旋转支架上卸下金属管，并立即向金属管的外表面均匀加上热熔胶。

h.向金属管的外表面加完热熔胶后，立即再向其外表面加上塑料粉。

冷却后，得到金属塑料复合管。

采用上述工艺步骤进行生产，利用金属管在高温和旋转状态下向其管内添加热熔胶，随着金属管圆周运动，高温的金属管的内表面将粘上一层热熔胶，自转20-40转后，热熔胶将均匀地粘在金属管的内表面上，同理，再添加塑料粉时，塑料粉借助热熔胶的粘结作用，也将均匀地粘在金属管的内表面上。由于金属管高温，塑料粉基本软化成呈乳胶流体状，自转20-40转后，塑料粉就更加均匀地粘结在金属管的内表面上，且厚度基本一致，增加塑料粉的量，塑料层就相应地加厚。金属管的内表面处理完后，金属管的外表面相对简单些，从旋转支架卸下后，可先在金属管保持高温时均匀地在其外表面撒上热熔胶，然后压在塑料粉堆中辗转数圈，塑料粉在热熔胶的粘结作用下也就均匀地粘结在金属管的外表面上，而且也软化成呈乳胶流体状，同样塑料层的厚度也由塑料粉的量央定。等金属管完全冷却下来后，金属管和内外层的塑料将牢固地结合成一体的复合管，致密性好，金属管和内外层的塑料不会出现分离，因此质量非常可靠，耐腐蚀与耐久性能极隹。同时，整个工艺过程很简单，对工人和设备的技术要求不高，易操作，工人看一遍即会，生产一根复合管平均需时10分钟，生产效率非常高，而且生产所需主要设备分别为能支起金属管并可使其自转的旋转支架和电机、加热用的发热炉、添加热熔胶和塑料粉用的开口加料槽等，这些设备都非常简单、投资少，从而可大大降低生产成本，如果再利用自动化控制技术，这些设备很容易实现自动化流水线生产，将更好地提高生产效率。本方法最大的特点和优点在于：可以生产任意大小口径的复合管，不受工艺条件和设备的限制，只要能使金属管自转起来就可按上述方法轻松获得大、小口径的复合管，解决了目前国内外无法生产大口径如2米、3米，甚至更大的钢塑复合管、铝塑复合管等。在目前国内外都逐步推广用金属复合管替代纯金属管的情况下，本方法从根本上解决了生产大小口径特别是大口径的金属复合管的工艺难题，因此，将具有巨大的市场应用潜力。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述：

以口径为40CM的钢塑管的生产为例。

首先，将预制好的钢管进行内、外表面的除锈，然后用清水将其内外清洗干净。

接着，将钢管的两端水平地分别安放在旋转支架的卡头上，卡头类似于车床上的卡盘，卡头在电机带动下能转动，从而能带动钢管自转。最简单的旋转支架可以是把钢管的每端都用两根转轴支托起，两根转轴转动时将会带动钢管旋转，当然两转轴的轴间距应保证钢管转动时不会掉下来。

接着，让电机使钢管在旋转支架自转起来，转速大小曲钢管的口径大小来决定，一般为20-40r/min。钢管下方是沿钢管长度方向设置的烧旺的火炉如燃煤炉，对钢管进行加热至高温，使钢管边旋转边加热，目的是使钢管能均匀受热，各处的温度能基本达到一致，有利于热熔胶和塑料粉能平衡均匀地粘在钢管的表面上。钢管一般加热至150℃-300℃，因为这个温度范围刚好可使热熔胶和塑料粉软化成乳胶流体状，因此加热的温度取决于热熔胶和塑料粉的热熔性。

再接着，当钢管加热至150℃-300℃，最好是约250℃时，就可通过加料槽向钢管管内加热熔胶。加料槽上沿其长度方向有一道缺口，用于装料或卸料，只用一根加料槽时其上缺口的长度应比钢管的大一些，用两根时则长度之和要比钢管长大一些，即可从钢管两端同时加料。加热熔胶时，先用热熔胶把加料槽装满或使加料槽单位长度上热熔胶的量基本相等，然后把加料槽连同热熔胶一起送进钢管管内，并迅速把加料槽反转，使其缺口向下，这样热熔胶就全被倒进管内。由于钢管是自转着的，随着钢管的圆周运动及热熔胶受自重作用，加上钢管温度高，热熔胶将粘满在钢管圆周内表面上，当钢管继续旋转20-40转后，热熔胶就会呈乳胶状均匀地粘在管内。

加完热熔胶后，再接着就可以向钢管内加入塑料粉，与加热熔胶时一样，也用加料槽把塑料粉送进管内。随着钢管的圆周运动，同样道理，塑料粉通过热熔胶的粘结作用，塑料粉也将粘满在钢管圆周内表面上，当钢管继续旋转20-40转后，塑料粉就会呈乳胶状均匀地粘在钢管的内表面上。为了获得更好的效果，接着，还可把钢管一端封住，然后从另一端向管内加入一定压力的空气，继续旋转一会，这样形成的塑料层会更牢固。

处理完钢管的内表面后，趁钢管高温，紧接着可对钢管外表面进行处理。先把处于高温的钢管从旋转支架上卸在地上，然后将热熔胶均匀地撒在钢管的外表面，热熔胶很快在钢管外表面上形成一乳胶状的粘层。

对钢管外表面加完热熔胶后，紧接着立即将仍处于高温的钢管放进塑料粉堆中，来回地辗转，这样，塑料粉通过热熔胶的粘结作用，塑料粉就会呈乳胶状均匀地粘在钢管的外表面上。

完成上述各步骤后，等钢管完全冷却下来，塑料粉就会通过热熔胶的作用牢固地熔结在钢管内外表面而成一体，从而可得到高质量的钢塑复合管。

采用上述原理步骤，同样可完成铝塑复合管、铜塑复合管、锌铁塑复合管等金属塑料复合管的生产，以及各种任意口径大小的金属塑料复合管的生产。

需要补充说明的是，对金属管的加热步骤可在金属管安放在旋转支架步骤之前完成，只要保证金属管能加热至高温且各处温度基本一致即可，用电、火等进行加热均可，之所以边转边加热，主要是为了生产流程的紧凑。

Claims (1)

1、一种金属塑料复合管的生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下工艺步骤：

a.除锈：对预制好的金属管的内、外表面进行除锈；

b.清洗：除锈后，对金属管内、外表面进行清洗干净；

c.把金属管水平地安放在旋转支架上，并使金属管自转起来；

d.加热：在金属管自转的过程中，对金属管整个管体加热至高温，温度为150℃-300℃；

e.向金属管管内加热熔胶：在金属管自转的过程中，在金属管管内的长度方向上加上均量或基本均量的热熔胶，并让金属管继续自转20-40转；

f.向金属管管内加塑料粉：加完热熔胶后，接着，同样在金属管自转的过程中，在金属管管内的长度方向上加上均量或基本均量的塑料粉，并让金属管继续自转20-40转；

g.从旋转支架上卸下金属管，并立即向金属管的外表面均匀加上热熔胶；

h.向金属管的外表面加完热熔胶后，立即再向其外表面加上塑料粉；

冷却后，得到金属塑料复合管。