CN108890195A - 一种用于桩腿主舷管的齿条接长工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于桁架式海洋钻井平台桩腿主舷管的齿条接长工装，每套齿条接长工装包含2个楔形框架和4个拉紧装置，每个楔形框架由两个楔形块焊接在平板框架上形成，楔形块横向厚度外边距离不超过齿条厚度，纵向中心距离加设2.0~2.5 mm的焊接收缩量；所述拉紧装置由板夹焊接在花篮螺栓两端形成；拉紧装置两端的板夹预开槽口，嵌入楔形框架边缘进行固定，采用该工装可以大大减少齿条接长定位的时间，提高工作效率，有效控制接长精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种齿条接长工装，尤其涉及一种桁架式海洋钻井平台桩腿主舷管的齿条接长工装。
背景技术
桁架式海洋钻井平台作业时主船体的升降依靠升降装置齿轮与桩腿齿条的啮合传动来完成，桩腿的精度要求极高，是平台中最为重要的结构，桩腿由主舷管、斜撑管及水平撑管组立而成，主舷管齿条接长是桩腿建造的第一道工序，也是最重要的一道工序，接长精度要求极高，直接关系到后续桩腿组立的精度，齿条接长精度要求：接长后对接口处齿距为标准齿距±1.5 mm；齿条平面度为任意20个齿内≤3mm；齿条拱度为任意20个齿内≤3mm，另外，主舷管齿条厚度大，通常为120~180 mm，焊接收缩和旁弯变形很难控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工装，用于桩腿主舷管齿条接长的快速定位、焊接收缩和旁弯变形的控制，保证接长精度要求。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种用于桁架式海洋钻井平台桩腿主舷管的齿条接长工装，每套齿条接长工装包含2个楔形框架1和4个拉紧装置2，每个楔形框架1由两个楔形块12焊接在平板框架11上形成，楔形块12横向厚度外边距离不超过齿条厚度，纵向中心距离加设2.0~2.5 mm的焊接收缩量；所述拉紧装置2由板夹21焊接在花篮螺栓22两端形成；拉紧装置两端的板夹21预开槽口，嵌入楔形框架1边缘进行固定；桩腿主舷管齿条3接长时，2个楔形框架1分别装于对接口处齿条3的上、下切割面，齿条3两侧各布置2个拉紧装置2，通过拧紧花篮螺栓22将上、下两楔形框架1拉紧，完成齿条3接长的快速定位。
作为优选，齿条3接长定位完毕，焊接过程中可根据实际收缩变形情况来调节花篮螺栓22的松紧，从而控制焊接收缩和旁弯变形，保证齿条接长精度。
作为优选，桩腿主舷管齿条3内设置桩腿主舷管半圆板4。
本发明的有益效果为：采用该工装可以大大减少齿条接长定位的时间，提高工作效率，焊后齿距在标准齿距±1.0mm范围以内，接长齿条平面度和拱度在20个齿内≤2mm，可有效控制接长精度。
附图说明
图1为本发明齿条接长工装的示意图。
图2为本发明齿条接长工装的俯视图。
图3为本发明齿条接长工装的侧视图。
其中：1、楔形框架；11、平板框架；12、楔形块； 2、拉紧装置；21、板夹；22、花篮螺栓； 3、桩腿主舷管齿条；4、桩腿主舷管半圆板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义发明。
参见图1至图3所描述的本发明实施例的
一种用于桁架式海洋钻井平台桩腿主舷管的齿条接长工装，每套齿条接长工装包含2个楔形框架1和4个拉紧装置2，每个楔形框架1由两个楔形块12焊接在平板框架11上形成，楔形块12横向厚度外边距离不超过齿条厚度，纵向中心距离加设2.0~2.5 mm的焊接收缩量；所述拉紧装置2由板夹21焊接在花篮螺栓22两端形成；拉紧装置两端的板夹21预开槽口，嵌入楔形框架1边缘进行固定；桩腿主舷管齿条3接长时，2个楔形框架1分别装于对接口处齿条3的上、下切割面，齿条3两侧各布置2个拉紧装置2，通过拧紧花篮螺栓22将上、下两楔形框架1拉紧，完成齿条3接长的快速定位。
作为优选，齿条3接长定位完毕，焊接过程中可根据实际收缩变形情况来调节花篮螺栓22的松紧，从而控制焊接收缩和旁弯变形，保证齿条接长精度。
作为优选，桩腿主舷管齿条3内设置桩腿主舷管半圆板4。。
本发明的花篮螺栓两端板夹21焊接在花篮螺栓22两端形成拉紧装置2，焊接接头要有足够的强度，要求开坡口焊接，桩腿主舷管齿条接长时，齿条板垂直胎架基面放置，2个楔形框架分别装于对接口处齿条的上、下切割面，齿条两侧各布置2个拉紧装置，齿条接长定位时，拉紧装置2两端的板夹21的槽口嵌入楔形框架1的边缘进行固定，起到夹持框架的作用，通过拧紧花篮螺栓22来收紧上、下楔形框架，对齿条切割面产生正向压力，将齿条对接进行快速定位，定位后的齿距预留了2.0~2.5mm的焊接收缩量。
齿条定位完毕对接焊接过程中，随时测量对接口处的齿距、齿条平面度和拱高，根据实际变形情况通过调节花篮螺栓的松紧，来控制焊接收缩变形，保证齿条接长精度。
采用该工装可以大大减少齿条接长定位的时间，提高工作效率，焊后齿距在标准齿距±1.0 mm范围以内，接长齿条平面度和拱度在20个齿内≤2 mm，可有效控制接长精度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于桩腿主舷管的齿条接长工装，其特征在于：每套齿条接长工装包含2个楔形框架和4个拉紧装置，每个楔形框架由两个楔形块焊接在平板框架上形成，楔形块横向厚度外边距离不超过齿条厚度，纵向中心距离加设2.0~2.5 mm的焊接收缩量；所述拉紧装置由板夹焊接在花篮螺栓两端形成；拉紧装置两端的板夹预开槽口，嵌入楔形框架边缘进行固定；桩腿主舷管齿条接长时，2个楔形框架分别装于对接口处齿条的上、下切割面，齿条两侧各布置2个拉紧装置，通过拧紧花篮螺栓将上、下两楔形框架拉紧，完成齿条接长的快速定位。
2.根据权利要求1所述的齿条接长工装，其特征在于：齿条接长定位完毕，焊接过程中可根据实际收缩变形情况来调节花篮螺栓的松紧，从而控制焊接收缩和旁弯变形，保证齿条接长精度。
3.根据权利要求1所述的齿条接长工装，其特征在于：桩腿主舷管齿条内设置桩腿主舷管半圆板。
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