CN108890154A - 一种异形水晶激光内雕方法 - Google Patents

一种异形水晶激光内雕方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108890154A
CN108890154A CN201810934542.4A CN201810934542A CN108890154A CN 108890154 A CN108890154 A CN 108890154A CN 201810934542 A CN201810934542 A CN 201810934542A CN 108890154 A CN108890154 A CN 108890154A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carving
special
crystal
photo
operator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810934542.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108890154B (zh
Inventor
王涛
时新强
王春业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Xianlin 3D Digital System Engineering Co.,Ltd.
Original Assignee
Weihai First Three Dimensional Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai First Three Dimensional Technology Co Ltd filed Critical Weihai First Three Dimensional Technology Co Ltd
Priority to CN201810934542.4A priority Critical patent/CN108890154B/zh
Publication of CN108890154A publication Critical patent/CN108890154A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108890154B publication Critical patent/CN108890154B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T11/00—2D [Two Dimensional] image generation
    • G06T11/40—Filling a planar surface by adding surface attributes, e.g. colour or texture
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T11/00—2D [Two Dimensional] image generation
    • G06T11/80—Creating or modifying a manually drawn or painted image using a manual input device, e.g. mouse, light pen, direction keys on keyboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供一种异形水晶激光内雕方法，包括以下步骤：(1)制作加工纸质模板；(2)绘制需要雕刻区域模板；(3)放置加工纸质模板和待内雕的异形水晶；(4)对中；(5)内雕。本发明的有益效果是方法简单、加工方便且成功率高。

Description

一种异形水晶激光内雕方法
技术领域
本发明涉及异形水晶激光内雕技术领域，具体的说是一种异形水晶激光内雕方法。
背景技术
随着激光内雕技术的发展以及人们鉴赏水平的提高，水晶内雕工艺品已经不再是超出人们经济能力范围的奢侈品，水晶内雕品的市场需求也在逐年增加。其中个性化定制的异形水晶已经慢慢地占据市场的主导地位。
传统水晶雕刻为规则的长方体水晶块，水晶块的六个表面都是平的，加工时只要将水晶块平放在工作台并移动到工作台的左上角卡槽处，激光雕刻将以左上角为雕刻起始点进行雕刻，根据规则水晶块的大小制作数据大小，然后进行内雕加工，此类规则的水晶块加工简单，只需要将数据长宽高尺寸设置好，将水晶块左上角移至加工平台左上角和激光起始点重合即可。
然而异形水晶的缺点就在于水晶边缘规格、形状的不确定、不规则性，传统加工方法对异形水晶加工是不可行的，无法准确定位数据尺寸和激光雕刻的起始点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种加工方便且成功率高的异形水晶激光内雕方法。
本发明的技术方案是：
一种异形水晶激光内雕方法，包括以下步骤：
(1)制作加工纸质模板
将待内雕的异形水晶的整个面为平面的一个表面作为底面放在一张空白的纸张上，通过笔将待内雕的异形水晶的轮廓勾画出来，根据轮廓的最大长度与最大宽度绘制竖直方向中心线和水平方向中心线，竖直方向中心线和水平方向中心线的交点为纸质模板的中心点；
(2)绘制需要雕刻区域模板
1)操作人员正对底面的相对方向垂直于异形水晶进行拍照；
2)操作人员将排好的照片导入图片处理软件，操作人员通过图片处理软件将照片处理成与纸质模板大小一致的照片模板；
3)通过绘图软件对处理后照片的异形水晶轮廓圆周进行描边，操作人员根据异形水晶的实际情况对照片划分为加工区域和无法加工区域；
4)操作人员通过绘图软件对加工区域进行颜色填充，根据待内雕的图案确认在加工区域内的雕刻区域；
(3)放置加工纸质模板和待内雕的异形水晶
将加工纸质模板绘制有异形水晶轮廓的面向上固定在3D激光内雕机的移动平台上表面，将待内雕的异形水晶的底面放在加工纸质模板上表面，使待内雕的异形水晶与加工纸质模板的轮廓形状相吻合；
(4)对中
调整3D激光内雕机的移动平台使激光光束对准纸质模板的中心点；
(5)内雕
通过3D激光内雕机以纸质模板的中心点为加工起始点在异形水晶内部加工区域内进行内雕。
所述步骤(2)中的1)的拍照方法为：所述操作人员将待内雕的水晶的整个面为平面的一个表面平放在一个平整的工作台面上，操作人员用摄像工具从上往下垂直于水晶表面进行拍照。
所述步骤(2)中绘图软件采用photoshop软件。
所述步骤(2)中2)的具体步骤为：
所述操作人员打开绘图软件，操作人员通过鼠标或触摸板点击“文件”的“打开”选项，选择路径到步骤(2)的1)的照片存放路径选择该照片，在绘图软件中，操作人员通过通过鼠标或触摸板点击“图像”的“画布大小”选项，将长度测量工具测量异形水晶轮廓的最大长度和最大宽度输入尺寸表空格内，通过绘图软件的“等比例缩放”选项使照片与画布的大小一致；
所述步骤(2)中3)的描边采用绘图软件中的“钢笔工具”选项。
所述步骤(2)中4)的颜色填充采用绘图软件的“填充颜色工具”。
所述步骤(2)中加工区域相对底面的面为顶面且该顶面与底面相平行。
所述3D激光内雕机采用Arugs系列三维激光内雕机。
所述3D激光内雕机内雕时调节电流参数范围为最大电流的60％～100％。
所述3D激光内雕机内雕时调节电流参数为最大电流的80％。
本发明的有益效果是：能够根据不同异形水晶的形状制作一套配合使用的加工方法，方法简单、加工方便且成功率高。
附图说明
图1是本发明的异形水晶的立体结构示意图；
图2是本发明的正视结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是加工纸质模板；
图5是需要雕刻区域模板。
图中标记：
1.底面，2.顶面，3.竖直方向中心线，4.水平方向中心线，5.纸质模板的中心点，6.无法加工区域，7.加工区域。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1-5所示,该异形水晶为不规则形状的异形水晶，将该异形水晶整个面为平面的一个表面作为底面1，将该异形水晶底面1相对应的一个面为顶面2。
对该异形水晶进行激光内雕，包括以下步骤：
(1)制作加工纸质模板
将待内雕的异形水晶的底面1放在一张空白的纸张上，通过笔将待内雕的异形水晶的轮廓勾画出来，根据轮廓的最大长度与最大宽度绘制竖直方向中心线3和水平方向中心线4，竖直方向中心线3和水平方向中心线4的交点为纸质模板的中心点5；
(2)绘制需要雕刻区域模板
1)操作人员将待内雕的水晶的底面1平放在一个平整的工作台面上，操作人员用摄像工具从上往下垂直于水晶表面即顶面2进行拍照。
2)操作人员将排好的照片导入图片处理软件，如photoshop软件，操作人员通过photoshop软件将照片处理成与纸质模板大小一致的照片模板，具体步骤为：
操作人员打开绘图软件，操作人员通过鼠标或触摸板点击“文件”的“打开”选项，选择路径到步骤(2)的1)的照片存放路径选择该照片，在绘图软件中，操作人员通过通过鼠标或触摸板点击“图像”的“画布大小”选项，将长度测量工具测量异形水晶轮廓的最大长度和最大宽度输入尺寸表空格内，通过绘图软件的“等比例缩放”选项使照片与画布的大小一致；
3)通过绘图软件中的“钢笔工具”选项对处理后照片的异形水晶轮廓圆周进行描边，操作人员根据异形水晶的实际情况对照片划分为加工区域7和无法加工区域6，本实施例的无法加工区域为非规则形状且有造型，加工区域所在的顶面2需要与底面1所在的平面相平行；
4)操作人员通过绘图软件的“填充颜色工具”对加工区域7进行颜色填充，根据待内雕的图案确认在加工区域内的雕刻区域；优先的，加工区域7填充为灰色，无法加工区域6填充为红色，以便于加工时区分；
(3)放置加工纸质模板和待内雕的异形水晶
将加工纸质模板绘制有异形水晶轮廓的面向上固定在3D激光内雕机的移动平台上表面，将待内雕的异形水晶的底面1放在加工纸质模板上表面，使待内雕的异形水晶与加工纸质模板的轮廓形状相吻合；
若待内雕的异形水晶没有两个相平行的平面，我们可以根据需要采用切割设备进行切割，从而制造出两个相平行的平面，防止因光线折射影响雕刻效果；
(4)对中
调整3D激光内雕机的移动平台使激光光束对准纸质模板的中心点5；
(5)内雕
本实施例采用Arugs系列的Arugs Pro高速激光内雕机进行内雕，该3D激光内雕机内雕时调节电流参数范围为最大电流的60％～100％；
优选的，3D激光内雕机内雕时调节电流参数为最大电流的80％。
需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种异形水晶激光内雕方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作加工纸质模板
将待内雕的异形水晶的整个面为平面的一个表面作为底面放在一张空白的纸张上，通过笔将待内雕的异形水晶的轮廓勾画出来，根据轮廓的最大长度与最大宽度绘制竖直方向中心线和水平方向中心线，竖直方向中心线和水平方向中心线的交点为纸质模板的中心点；
(2)绘制需要雕刻区域模板
1)操作人员正对底面的相对方向垂直于异形水晶进行拍照；
2)操作人员将排好的照片导入图片处理软件，操作人员通过图片处理软件将照片处理成与纸质模板大小一致的照片模板；
3)通过绘图软件对处理后照片的异形水晶轮廓圆周进行描边，操作人员根据异形水晶的实际情况对照片划分为加工区域和无法加工区域；
4)操作人员通过绘图软件对加工区域进行颜色填充，根据待内雕的图案确认在加工区域内的雕刻区域；
(3)放置加工纸质模板和待内雕的异形水晶
将加工纸质模板绘制有异形水晶轮廓的面向上固定在3D激光内雕机的移动平台上表面，将待内雕的异形水晶的底面放在加工纸质模板上表面，使待内雕的异形水晶与加工纸质模板的轮廓形状相吻合；
(4)对中
调整3D激光内雕机的移动平台使激光光束对准纸质模板的中心点；
(5)内雕
通过3D激光内雕机以纸质模板的中心点为加工起始点在异形水晶内部加工区域内进行内雕。
2.根据权利要求1所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述步骤(2)中的1)的拍照方法为：所述操作人员将待内雕的水晶的整个面为平面的一个表面平放在一个平整的工作台面上，操作人员用摄像工具从上往下垂直于水晶表面进行拍照。
3.根据权利要求1所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述步骤(2)中绘图软件采用photoshop软件。
4.根据权利要求1所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述步骤(2)中2)的具体步骤为：
所述操作人员打开绘图软件，操作人员通过鼠标或触摸板点击“文件”的“打开”选项，选择路径到步骤(2)的1)的照片存放路径选择该照片，在绘图软件中，操作人员通过通过鼠标或触摸板点击“图像”的“画布大小”选项，将长度测量工具测量异形水晶轮廓的最大长度和最大宽度输入尺寸表空格内，通过绘图软件的“等比例缩放”选项使照片与画布的大小一致。
5.根据权利要求1所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述步骤(2)中3)的描边采用绘图软件中的“钢笔工具”选项。
6.根据权利要求1所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述步骤(2)中4)的颜色填充采用绘图软件的“填充颜色工具”。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述步骤(2)中加工区域相对底面的面为顶面且该顶面与底面相平行。
8.根据权利要求7所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述3D激光内雕机采用Arugs系列三维激光内雕机。
9.根据权利要求8所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述3D激光内雕机内雕时调节电流参数范围为最大电流的60％～100％。
10.根据权利要求9所述的异形水晶激光内雕方法，其特征在于：所述3D激光内雕机内雕时调节电流参数为最大电流的80％。
CN201810934542.4A 2018-08-16 2018-08-16 一种异形水晶激光内雕方法 Active CN108890154B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810934542.4A CN108890154B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种异形水晶激光内雕方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810934542.4A CN108890154B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种异形水晶激光内雕方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108890154A true CN108890154A (zh) 2018-11-27
CN108890154B CN108890154B (zh) 2020-06-02

Family

ID=64354726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810934542.4A Active CN108890154B (zh) 2018-08-16 2018-08-16 一种异形水晶激光内雕方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108890154B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103029498A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 袁俊豪 塑胶件的内雕方法
JP2016122367A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 カシオ計算機株式会社 画像処理装置、画像処理方法及びプログラム
CN105989588A (zh) * 2015-02-05 2016-10-05 上海隶首信息技术有限公司 一种异形材料切割图像校正方法及***
CN106783738A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 北京半导体专用设备研究所（中国电子科技集团公司第四十五研究所） 一种芯片不规则分布的晶圆切割方法
CN107463544A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 汇仕电子商务（上海）有限公司 图形可视化配置方法
CN107962411A (zh) * 2017-11-10 2018-04-27 北京航星机器制造有限公司 一种异形空间构件的定位方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103029498A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 袁俊豪 塑胶件的内雕方法
JP2016122367A (ja) * 2014-12-25 2016-07-07 カシオ計算機株式会社 画像処理装置、画像処理方法及びプログラム
CN105989588A (zh) * 2015-02-05 2016-10-05 上海隶首信息技术有限公司 一种异形材料切割图像校正方法及***
CN107463544A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 汇仕电子商务（上海）有限公司 图形可视化配置方法
CN106783738A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 北京半导体专用设备研究所（中国电子科技集团公司第四十五研究所） 一种芯片不规则分布的晶圆切割方法
CN107962411A (zh) * 2017-11-10 2018-04-27 北京航星机器制造有限公司 一种异形空间构件的定位方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108890154B (zh) 2020-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5197013A (en) Method of forming a carved sign using an axially rotating carving tool
CA1339155C (en) Computer produced carved signs and method and apparatus for making same
CN104626585B (zh) 一种用于sla3d打印机的平面分割方法及装置
CN104249221B (zh) 激光加工模具表面的方法
CN104089575A (zh) 智能平面检测仪及检测方法
ATE37678T1 (de) Vorrichtung zum zentrieren und auflegen eines adapters auf einen rohling eines optischen glases sowie zum steuern einer schleifmaschine.
CN105479997B (zh) 一种大型雕塑放样方法
CN105212452B (zh) 一种雕刻有个性化人像浮雕的吊坠体的制造方法
CN109671146B (zh) 3d图案镭雕喷涂工艺
KR20160148885A (ko) 2d 이미지를 이용한 3d모델링 및 3차원 형상 제작 기법
CN105354878B (zh) 一种电子地图数据的制作方法及装置
CN107914397A (zh) 一种3d物体的定区打印方法及***
CN110449783A (zh) 一种机器人焊接装置及焊缝轨迹的获取方法
CN108890154A (zh) 一种异形水晶激光内雕方法
WO1994027198A1 (en) A system and a method for the reproduction of three-dimensional objects
CN206510598U (zh) 一种手机卡托镭雕治具
CN108724734A (zh) 一种基于密集特征的3d打印前处理分层算法
CN115366568B (zh) 一种自适应橄榄核随形雕刻方法与***
CN109077339B (zh) 食品打印机承印物位置识别装置及校准方法和识别方法
US20160221380A1 (en) Multiple-Layered Inlay Stencils
US20070005168A1 (en) Method and apparatus for creating textured handle packaging
CN204128495U (zh) 智能平面检测仪
CN104827815B (zh) 一种分层雕刻方法
CN109840339B (zh) 一种折弯加工工程图制作方法
Grishko et al. Embracing imperfection in the age of digital reproduction

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210510

Address after: 311258 Shannan Fu Village, Yaqian Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Hangzhou Xianlin 3D Digital System Engineering Co.,Ltd.

Address before: 264207 Binhai Road North, Longhai Road East, Nanhai New District, Weihai City, Shandong Province

Patentee before: WEIHAI XIANLIN 3D TECHNOLOGY Co.,Ltd.