CN108883855B - 包装容器及其解体方法 - Google Patents

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Abstract

提供能够以简单的构造而容易地实现解体的包装容器及其解体方法。包装容器具有容器主体，该容器主体是将片材进行弯折而形成的，该容器主体具有作为侧面的躯体部、以及与该躯体部的各端部连接的顶部和底部，在容器主体形成有线状的第1脆弱部。

Description

包装容器及其解体方法
技术领域
本发明涉及包装容器及其解体方法。
背景技术
已知将如专利文献1中记载的片材弯折成箱形、且使端部重叠并进行密封而形成的包装容器，该片材是将铝箔、铝蒸镀薄膜、或者无机氧化物蒸镀薄膜等具有阻隔性的层，层叠于纸制的基材层与热可塑性树脂的密封剂层之间而形成的。
这种包装容器具有各种形态，作为其中的1种形态而存在如下包装容器，即，在山形盖顶型(三角形屋顶型)的屋顶板设置以聚乙烯等为材质的注出口栓，能够实现内容液的注出。在这种包装容器的情况下，在废弃时，为了分类收集而使由纸制片材构成的容器主体和注出口栓分离，为此有时使顶部密封部开口并利用剪刀等将注出口栓的周围切断，使注出口栓从包装容器分离。另外，即使是不具有注出口栓的包装容器，在废弃时，也以垃圾的减容为目的而对容器主体进行解体。
专利文献2中公开了如下液体包装用纸容器，即，针对使纸基材片材的两端部相互重叠而得到密封的容器主体的侧部密封，设置能够剥离的拉片，拉片设置为能够经由由易剥离性的带状薄膜构成的剥离层而能够剥离。根据该液体包装用纸容器，对拉片进行拉拽而使侧部密封部剥离、或者对设置于侧面板的拉片进行拉拽而将侧面板撕破，以此为契机而能够容易地将液体包装用纸容器主体解体。
专利文献3中公开有如下纸制包装体，即，在形成有弯折引导线的纸容器安装了形成有弱化部的嘴部。根据该纸制包装体，通过沿着弯折引导线进行弯折而能够使嘴部的弱化部断裂，能够使嘴部从纸容器分离。
专利文献1：日本特开2003-335362号公报
专利文献2：日本特许第3843510号公报
专利文献3：日本特许第5469421号公报
发明内容
然而，在专利文献2的液体包装用纸容器中，需要易剥离性的带状薄膜，另外，躯体部贴合部的密封有可能因易剥离性的带状薄膜而变得不稳定。另一方面，在专利文献3所记载的方法中，能够将口栓拆下，但无法将纸容器主体解体。
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供能够以简单的构造稳定地解体的包装容器及其解体方法。
用于解决上述问题的本发明的一个技术方案是一种包装容器，具有容器主体，该容器主体是将片材进行弯折而形成的，该容器主体具有作为侧面的躯体部、以及与该躯体部的各端部连接的顶部以及底部，在容器主体形成有线状的第1脆弱部。
另外，本发明的另一技术方案是上述包装容器的解体方法，包含：
将包装容器的躯体部以及顶部压扁的工序；沿所述脆弱部将包装容器进行弯折的工序；沿形成于容器主体的线状的第1脆弱部将压扁的包装容器进行弯折且至少局部地使其断裂的工序；以及沿第1脆弱部在断裂部位使包装容器分离的工序。
发明的效果
根据本发明，能够提供能以简单的构造稳定地进行解体的包装容器及其解体方法。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式所涉及的包装容器的斜视图。
图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的包装容器的坯料的图。
图3A是本发明的第1实施方式所涉及的片材的一个例子的剖面图。
图3B是本发明的第1实施方式所涉及的片材的其他例子的剖面图。
图4A是表示本发明的第1实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
图4B是表示本发明的第1实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
图4C是表示本发明的第1实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
图5是表示本发明的第2实施方式所涉及的包装容器的坯料的图。
图6A是表示本发明的第2实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
图6B是表示本发明的第2实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
图7是本发明的第3实施方式所涉及的包装容器的斜视图。
图8是本发明的第3实施方式所涉及的坯料的俯视图。
图9A是本发明的第3实施方式的变形例所涉及的坯料的俯视图。
图9B是本发明的第3实施方式的变形例所涉及的坯料的俯视图。
图10A是本发明的实施方式所涉及的嘴部的剖面图。
图10B是本发明的实施方式所涉及的嘴部的剖面图。
图10C是本发明的实施方式所涉及的嘴部的剖面图。
图11A是表示本发明的实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
图11B是表示本发明的实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
图12A是表示本发明的实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
图12B是表示本发明的实施方式所涉及的包装容器的解体方法的图。
具体实施方式
(第1实施方式)
图1中示出了本发明的第1实施方式所涉及的包装容器1的斜视图。包装容器1通过将坯料弯折成箱形、并使端部重叠进行密封而形成。包装容器1包含顶部101、躯体部102以及底部103，顶部101由2个屋顶板106构成，在一个屋顶板106具有注出口栓104，该注出口栓104包含：嘴部，其将包装容器1内的内容液注出；以及盖，其将嘴部封闭。在躯体部的整周，在将包装容器1压扁时俯视观察重叠的位置形成有线状的脆弱部105。
图2中示出了作为包装容器1的材料的坯料10。包装容器1包含：屋顶板106，其构成顶部101；侧面板109，其构成躯体部102；以及底面板110，其构成底部103。坯料10在一端部具有密封部111。按照图2的点划线将坯料10进行弯折，在另一个端部对密封部111进行密封，从而使得坯料10形成为箱形。在1个屋顶板106形成有供嘴部***固定的注出孔112。作为一个例子，在侧面板109的与顶部101连接的部位附近，在作为躯体部102的宽度方向的方向(图2的纸面左右方向)上形成有线状的脆弱部105。
图3A及图3B中示出了示意性地表示用于坯料10的片材20的层叠构造的各例的剖面图。片材20从包装容器1的外侧朝向内侧按顺序具有印刷层28/热可塑性树脂层21/纸基材层22/粘接树脂层23/阻隔层24/粘接层25/密封剂层26。后文中对图3A所示的例子和图3B所示的例子的差异进行叙述。
如图3A及图3B所示，片材20的脆弱部105由至少在纸基材层22以及阻隔层24以规定深度形成的槽状的伤痕加工部27a、27b构成。此时，阻隔层24的伤痕加工部27b形成于与纸基材层22的伤痕加工部27a重叠的位置。此时，优选以未将阻隔层24贯通的深度设置伤痕加工部27a，但即使在一部分狭窄的范围贯通也不会对阻隔性造成影响，因此即使将一部分阻隔层贯通也不会出现问题。另外，伤痕加工部27a只要至少形成于纸基材层22即可，如图3A及图3B所示，也可以在纸基材层22和层叠于纸基材层22的外侧的热可塑性树脂层21以及印刷层28形成。
伤痕加工部27a可以以使得纸基材层22能够确保包装容器1的强度的范围的深度形成。关于伤痕加工部27a的形成方法，存在利用刀模的半冲切加工、全冲切加工等。在通过全冲切加工而形成的情况下，为了确保包装容器1的强度可以形成为齿孔状。如果是在对阻隔层进行贴合之后，则可以通过基于激光的加工而形成伤痕加工部27b，在对阻隔层进行贴合之前形成的情况下，可以采用利用刀模的半冲切加工、全冲切加工。在对阻隔层进行贴合之前设置伤痕加工部27b的情况下，也可以通过激光加工而形成。伤痕加工部27b也可以为了确保强度而形成为齿孔状。
热可塑性树脂层21可以利用低密度聚乙烯树脂(LDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)等并通过挤出层叠等而成层地形成于纸基材层22上。
可以在热可塑性树脂层21的外侧设置印刷层28而对图案、商品信息进行显示。可以利用众所周知的墨水并通过凹版印刷、胶版印刷等方法而形成印刷层28。可以对热可塑性树脂层21进行电晕处理等易粘接处理而提高其与印刷层28的贴合性。可以为了提高耐磨损性或者提高表面装饰性而在印刷层的外侧设置涂层。
对于纸基材层22，可以使用牛奶箱原纸等纸板。可以根据容器的容量、设计而适当地选择单位面积质量以及密度，优选单位面积质量的范围大于或等于200g/m2且小于或等于500g/m2，优选密度的范围大于或等于0.6g/cm3且小于或等于1.1g/cm3的范围。
粘接树脂层23是具有对纸基材层22和阻隔层24进行粘接的功能的由聚烯烃系树脂构成的层。具体而言，可以使用高密度聚乙烯树脂(HDPE)、中密度聚乙烯树脂(MDPE)、LDPE、LLDPE、乙二醇·甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙二醇·丙烯酸共聚物(EAA)、离聚物、聚丙烯(PP)等。正常情况下以大于或等于10μm且小于或等于60μm的厚度而使用。为了提高粘接强度，可以对纸基材层22、阻隔层24的表面进行电晕处理、臭氧处理、结合层处理等。或者，可以代替粘接树脂层而设置使用干式层叠粘接剂等的粘接层。
阻隔层24可以使用包含对铝等金属、二氧化硅、氧化铝等进行蒸镀的蒸镀层24b和基材薄膜24a的蒸镀薄膜、或者在基材薄膜24a对铝等金属箔24c进行干式层叠而形成的层叠薄膜。在图3A所示的例子中，阻隔层24为蒸镀薄膜，由基材薄膜24a、以及在处于该包装容器1的内侧的面设置的蒸镀层24b构成。在图3B所示的例子中，阻隔层24为层叠薄膜，由基材薄膜24a、以及在处于该包装容器1的外侧的面设置的金属箔24c构成。在蒸镀薄膜的情况下，优选蒸镀层的厚度大于或等于5nm且小于或等于100nm。在层叠薄膜的情况下，优选金属箔的厚度大于或等于5μm且小于或等于15μm。另外，在利用层叠薄膜、且通过激光的照射而形成伤痕加工部27b的情况下，如图3B所示，以使得金属箔24c未将激光向基材薄膜24a的照射遮挡的方式，将阻隔层24以使得金属箔24c与粘接树脂层23面对的方式进行层叠。另外，作为阻隔层24，可以使用聚对苯二甲酸乙二酯薄膜实施了阻挡涂敷得到的阻挡涂敷聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、由EVOH等阻隔材料构成的阻隔性薄膜。
对于基材薄膜24a，可以使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、尼龙、聚丙烯(PP)等树脂薄膜。特别是PET的双轴延伸薄膜在蒸镀加工时、贴合加工时伸缩较少，因此为优选。可以采用大于或等于6μm且小于或等于25μm的厚度，为了防止由激光的热引起的收缩而优选大于或等于12μm。
对于粘接层25，可以使用干式层叠用粘接剂、无溶剂层叠用粘接剂，可以通过挤出加工并利用聚烯烃系树脂进行粘接。厚度优选为大于或等于5μm且小于或等于20μm的范围。干燥涂布量优选为大于或等于0.5g/m3且小于或等于7.0g/m3的范围。
对于密封剂层26，可以使用HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等。另外，可以是包含一部分聚丁烯的层。在上述材质中，也特别优选LLDPE，优选密度小于或等于0.925、且熔融指数(MI)大于或等于4。优选密封剂层26的厚度大于或等于30μm且小于或等于100μm，优选使用通过T模法、吹胀法制造的无延伸薄膜。
图4A、4B、4C中示出了本发明的第1实施方式所涉及的包装容器1的解体方法。下面，基于图4A、4B、4C对本实施方式的各工序进行说明。
＜压扁工序＞
图4A中示出了将包装容器1压扁的工序。在本工序中，包装容器1的使用者通过将构成包装容器1的躯体部102的侧面板109的相对的2个面在彼此接触的方向上压入，从而将躯体部102压扁。压扁的侧面板109是向屋顶板106的下方延伸的侧面板109，与其成直角地连接的2个侧面板109此时向包装容器1的内部方向折叠。
在图4A中的右侧部分示出了压扁的包装容器1。这样，通过将包装容器1压扁，在躯体部102的整周形成的脆弱部105在俯视观察重叠的位置排列。
＜弯折·断裂工序＞
图4B中示出了沿脆弱部105将包装容器1进行弯折并使其断裂的工序。在本工序中，使用者沿着脆弱部105如图4B所示那样将压扁的包装容器1进行弯折。
使用者可以进一步沿着脆弱部105如图4B的右侧部分所示那样将包装容器1向与初始时相反的方向进行弯折。此外，包装容器1的弯折方向如果通过后述的分离工序而产生充分容易的程度的断裂，则可以是一个方向。这样进行1次或大于或等于2次的弯折，能够沿着脆弱部105而使包装容器1至少局部地断裂。
＜分离工序＞
图4C中示出了使得脆弱部105断裂后的包装容器1的一部分在断裂部位从其他部分分离的工序。在本工序中，如图4C所示，使用者以沿着脆弱部105将断裂部位撕裂的方式使顶部101和躯体部102分离。在弯折·断裂工序中，脆弱部105的至少一部分断裂，因此使用者仅利用微弱的力便能够将脆弱部105撕裂。如图4C的右侧部分所示，分离的包装容器1的顶部101和躯体部102形成为分体状态而解体。
(第2实施方式)
图5中示出了本发明的第2实施方式所涉及的包装容器3的坯料11。此外，下面的说明中，对与包装容器1相同或相应的结构要素标注相同的参照标号并适当地将说明省略。
包装容器3的脆弱部形成于3个部位。在与形成于包装容器1的脆弱部105相同的部位，形成第1脆弱部105a。第2脆弱部105b在躯体部102的整个高度方向上呈线状，以使上端与第1脆弱部105a接触、下端与下面说明的第3脆弱部105c接触的方式形成。第3脆弱部105c沿底部103的周缘而形成为线状。此外，片材的层叠构造与包装容器1相同，因此将说明省略。
第1脆弱部105a以及第3脆弱部105c与包装容器1同样地，由以规定深度形成于纸基材层22以及阻隔层24的伤痕加工部27a、27b构成。第2脆弱部105b仅将起始自与第1脆弱部105a接触的上端的微小的长度(例如2mm左右)，设为与第1脆弱部105a以及第3脆弱部105c同样地以规定深度在纸基材层22以及阻隔层24形成有伤痕加工部27a、27b的切断开始部113。而且，直至剩余的第3脆弱部105c为止的部分仅在纸基材层22形成有伤痕加工部27a。此外，伤痕加工部27a、27b的形成方法与包装容器1相同，因此将说明省略。
图6A、6B中示出了本发明的第2实施方式所涉及的包装容器2的解体方法的一部分。下面，基于图6A、6B而对本实施方式的各工序进行说明。
＜压扁工序～弯折·断裂工序～分离工序＞
在本工序中，使用者通过与第1实施方式所涉及的解体方法同样的工序而将包装容器2分离为顶部101和躯体部102。本工序与第1实施方式相同，因此将说明省略。
＜躯体部切断工序＞
图6A中示出了将包装容器2的躯体部102切断的工序。在本工序中，使用者沿第2脆弱部105b而将躯体部102切断。在第2脆弱部105b的上端形成有对纸基材层22以及阻隔层24这二者实施了伤痕加工得到的切断开始部113，因此使用者能够容易地开始进行躯体部102的切断，能够构成此后的切断的契机。另外，在第2脆弱部105b的除了切断开始部113以外的部分的阻隔层24未形成伤痕加工部27b，从而能够防止躯体部102的强度下降。
＜底部分离工序＞
图6B中示出了将包装容器2的底部103分离的工序。在本工序中，使用者将沿着底部103的周缘形成的线状的第3脆弱部105c撕裂而将底部103和躯体部102分离。其结果，包装容器2的躯体部102以及底部103分别如图6B中的右侧部分所示那样分离。并且，通过躯体部切断工序而在高度方向上将躯体部102切断，因此通过本工序而形成为展开的状态。
在以上各实施方式中使用了具有注出口栓的山形盖顶型的包装容器，但如果是将片材弯折成箱形的包装容器，则也可以应用于方砖型的包装容器、以及未设置注出口栓的包装容器。
如以上说明，根据本发明，通过对当前的包装容器追加脆弱部，能够提供以简单的构造稳定地实现解体的包装容器的解体方法。
在以上各实施方式中，只要能够适当地对内容物进行包装即可，脆弱部的设置方法并不局限于上述方法。针对纸基材层，例如可以采用全切或者全切齿孔、或者从包装容器外侧进行半切或半切齿孔中的任意方式，也可以仅设置于纸基材层，还可以设置为将热可塑性树脂层、印刷层贯通。另外，对于阻隔层，只要未将密封剂层贯通，则可以以任意方式进行设置，可以是全切也可以是半切。另外，可以将阻隔层贯通而到达其他中间层。另外，上述脆弱部可以形成为接近的多条线状。
(第3实施方式)
图7中示出了本发明的第3实施方式所涉及的包装容器3的斜视图。与第1、第2实施方式所涉及的包装容器相同地，包装容器3具有：容器主体100，其通过将对片材进行加工而得到的坯料弯折成箱形、且使端部重叠并进行密封而形成；以及注出口栓104，其是树脂制的注出件。容器主体100包含：正立时成为上部的顶部101；成为侧面的躯体部102；以及成为下部的底部103，顶部101包含：2个屋顶板106(106a、106b)；以及折入至屋顶板106之间的折入板107以及折返板108。在屋顶板106a形成有圆形的注出孔112。注出口栓104包含嘴部104a以及盖104b、且安装于注出孔112。在本实施方式中，在顶部101、且在作为使容器主体正立时的左右方向的宽度方向上形成有使得断裂强度弱化的脆弱部105。片材可以采用与第1实施方式相同的层式结构。
图8中示出了作为构成容器主体100的原材料的坯料的一个例子的坯料12的俯视图。坯料12具有：构成顶部101的屋顶板106a、106b、折入板107以及折返板108；构成躯体部102的4个侧面板109；构成底部103的底面板110；以及形成于端部的密封部111。按照图8的点划线将坯料12进行弯折，将密封部111与其相反侧的端部进行密封，从而使得坯料12形成为箱形。在屋顶板106a的中央附近形成有供注出口栓104***固定的注出孔112。在屋顶板106a、106b、折入板107以及折返板108、且在作为使容器主体100正立时的左右方向的整个宽度方向上，大致在整周形成有线状的脆弱部105。脆弱部105的一部分由注出孔112分断。即，沿着脆弱部105将容器主体100进行弯折而得到的折叠线从注出孔112通过。
图9A中示出了作为坯料12的变形例的坯料13的顶部101附近的俯视图。坯料12和坯料13的不同点为脆弱部的形成部位。如图9A所示，坯料13的脆弱部105’包含在跨越屋顶板106a、106b和折入板107的边界的规定范围形成的脆弱部105’a、105’b。均在使容器主体100正立时的左右方向即宽度方向上形成为线状。沿脆弱部105’将容器主体100进行弯折而得到的折叠线从注出孔112通过。
图9B中示出了作为坯料12的变形例的坯料14的顶部101附近的俯视图。坯料12和坯料14的不同点为脆弱部的形成部位。如图9B所示，除了在与坯料12的脆弱部105相同的部位形成的脆弱部105a”以外，脆弱部105”还包含将注出孔112的周围包围的脆弱部105b”。沿脆弱部105a”将容器主体100进行弯折而得到的折叠线从注出孔112通过。此外，沿脆弱部105a”进行弯折而得到的折叠线只要能够从注出孔112通过即可，脆弱部105a”可以与脆弱部105b”、注出孔112接触，也可以不接触。此外，在下面的说明中，只要未特别声明，在称为脆弱部105的情况下，可以设为包含脆弱部105’以及脆弱部105”。用于上述坯料的片材可以使用与第1、第2实施方式所涉及的片材相同的片材。
图10A中示出了嘴部104a的剖面图。嘴部104a包含：圆筒状的侧壁301；从侧壁301的下端向外侧伸出的圆盘状的凸缘部302；在侧壁301下端的内周形成且将包装容器的内部和外部封闭的圆盘状的间隔壁303；以及从间隔壁303向上方延伸、且使用者在对间隔壁303进行拆卸时所使用的拉环304。在侧壁301的外周形成有外螺纹305，该外螺纹305与在盖104b的内周形成的内螺纹螺合。嘴部104a在侧壁301从注出孔112通过之后，例如通过超声波熔接等使凸缘部302和注出孔112周围的屋顶板106a接合，从而将它们固定。在侧壁301下方且在与凸缘部302的接合部的附近形成有与侧壁301的外周连续或断续地减薄板厚后的薄壁部306。
图10B中示出了嘴部104a的变形例所涉及的嘴部104a’。嘴部104a和嘴部104a’的不同点为薄壁部306’的形成部位。如图10B所示，相对于凸缘部302的下表面以连续或断续的环状减薄凸缘部302的板厚而形成薄壁部306’。薄壁部的形成面并不局限于下表面，可以仅设置于上表面或者设置于两面。
图10C中示出了嘴部104a的变形例所涉及的嘴部104a”。嘴部104a和嘴部104a”的不同点为薄壁部306的有无。如图10C所示，在嘴部104a”未形成薄壁部306。
嘴部104a以及104a’在嘴部设置有薄壁部，如后所述，沿脆弱部将容器主体进行弯折，从而使得薄壁部至少局部地断裂。
图11A、11B中示出了本发明的实施方式所涉及的解体方法。下面，基于图11A、11B对本实施方式的各工序进行说明。下面，对使用坯料10的容器主体100以及嘴部104a的解体方法进行说明。
＜压扁工序＞
图11A中示出了将包装容器1压扁的工序。在本工序中，包装容器1的使用者将向屋顶板106的下方延伸的、相对的2个侧面板109向相互接触的方向压入。与压入的侧面板109接触的2个侧面板109向包装容器1的内部方向折叠而将躯体部102和顶部101压扁。
＜第1弯折工序＞
图11B中示出了沿脆弱部105将包装容器1进行弯折的工序。在本工序中，如图11B所示，使用者沿脆弱部105将屋顶部106进行弯折。此时，在屋顶板106形成的折叠线从注出孔112通过。
在屋顶板106形成的折叠线从注出孔112通过，因此以朝向与屋顶板106a相同的方向弯折的方式对安装于注出孔112的嘴部104a的凸缘部302的一部分也施加有载荷。这里，在嘴部104a形成有薄壁部306的情况下，伴随着上述载荷的施加，如图11B的右侧部分以剖面图所示，嘴部104a从薄壁部306至少局部地产生断裂。
＜注出口栓分离工序＞
在图12A的左侧部分示出了使注出口栓104的至少一部分从包装容器1分离的工序。在前工序中在嘴部104a的薄壁部306产生了断裂，因此使用者能够以此为起点利用微弱的力而使注出口栓104从包装容器1分离。
＜第2弯折工序＞
在图12A的右侧部分示出了沿脆弱部105使包装容器1断裂的工序。在本工序中，如图12A的右侧部分所示，使用者沿脆弱部105将屋顶板106进行弯折。可以在各方向上多次进行弯折。
通过本工序而使得脆弱部105的断裂发展。此外，在通过第1弯折工序而使得脆弱部105在充足的范围断裂的情况下，可以将本工序省略。
＜屋顶板分离工序＞
在图12B的左侧部分示出了沿脆弱部105使屋顶板106的一部分从包装容器1分离的工序。在本工序中，使用者沿着脆弱部105以及弯折部而将屋顶板106的一部分撕裂而使其从包装容器1分离。在前工序中，在脆弱部105处至少局部地产生断裂，因此使用者能够以脆弱部105为起点利用微弱的力使屋顶板106的上部分离。如图12B的右侧部分所示，屋顶板106上部、躯体部102以及注出口栓104形成为分体的状态而使得分离的包装容器1解体。
如以上说明，根据本解体方法，能够利用微弱的力而容易地使注出口栓分离。另外，在脆弱部设置于宽度方向上的情况下，容易分别用手抓住脆弱部的上侧和下侧，能够获得包装容器1容易弯折的优点，并且能够容易地使屋顶板106的一部分从包装容器1分离，因此，此后的躯体部的解体也变得容易，因此还能够通过一系列流程将口栓拆下而将躯体部解体，因此对于消费者所实施的解体不会产生麻烦。另外，能够使包含被牢固地密封且难以循环的顶部密封部的顶部从其他部分分离，因此能够实现适合于循环的解体。对此，在沿着与包装容器1的宽度方向正交的高度方向设置有脆弱部的情况下，需要分别用手抓住脆弱部的左侧和右侧，包含被牢固地密封且刚性较高的顶部密封部在内进行弯折。因此，与沿宽度方向设置有脆弱部的情况相比，难以抓住包装容器1，需要较大的力。另外，为了使顶部密封部从其他部分分离，需要利用剪刀等对其进行切割分离，进行适合于循环的解体较为繁琐。因此，与包装容器1的高度方向相比，脆弱部的形成方向优选为宽度方向。
上述解体方法还可以应用于由坯料10或坯料20制造的容器主体、以及嘴部104a、嘴部104a’、或者嘴部104”的任意组合。
在使用坯料14的容器主体的情况下，也可以与上述解体方法大致相同地将包装容器解体。在第1弯折工序中，在脆弱部105b”也至少局部地产生断裂。由此，在注出口栓分离工序中，能够容易地沿脆弱部105b”在被该脆弱部105b”包围的容器主体的每个区域使整个嘴部分离。因此，在使用坯料14的容器主体的情况下，除了嘴部104a、104a’以外，还可以使用未形成薄壁部的嘴部104a”。
本发明并不限定于以上实施方式。可以适当地对各实施方式的特征进行组合而进行变形实施。
实施例
制作了实施例1～6以及对比例1～4所涉及的包装容器，对本发明所涉及的包装容器的解体方法进行了评价。
(实施例1)
对于片材，从包装容器的外侧朝向内侧按顺序设为印刷层/LDPE(18μm)/纸基材层(400g/m2)/EMAA(30μm)/阻隔层(氧化铝蒸镀+PET基材薄膜、12μm)/LLDPE(60μm)。利用该片材制作了图2所示的坯料10，利用坯料10制作了容量为2000ml的包装容器。
如图3A所示，通过刀模加工而在LDPE以及纸基材层形成了深度为纸基材层的厚度的4分之3的1个半冲切伤痕加工部。另外，通过激光加工而在阻隔层形成了1个全冲切伤痕加工部。利用二氧化碳激光装置(“キーエンス社”制的ML-Z9510，下同)在照射输出为70％、扫描速度为2500mm/秒的条件下进行了激光照射。
在对进行了上述加工的坯料的各部分进行粘贴、成型之后，安装注出口栓而制成了包装容器。
在暂时注入内容液并确认未产生泄漏等之后，将内容液注出，在此基础上通过第1实施方式所涉及的解体方法对包装容器进行了解体。可以容易地实现解体。
(实施例2)
对于片材，从包装容器的外侧朝向内侧按顺序设为印刷层/LDPE(18μm)/纸基材层(400g/m2)/EMAA(30μm)/阻隔层(氧化铝蒸镀+PET基材薄膜、12μm)/LLDPE(60μm)。利用该片材制作了图5所示的坯料11，利用坯料11制作了容量为900ml的包装容器。
通过刀模加工仅在纸基材层形成了1个全冲切的伤痕加工部。伤痕加工部形成为齿孔状，反复形成有10mm的全冲切部、以及1mm的接合部(未加工部)。通过激光加工而在阻隔层形成了1个全冲切伤痕加工部。利用二氧化碳激光装置在照射输出为70％、扫描速度为2500mm/秒的条件下进行激光照射。本伤痕加工部也形成为齿孔状，反复形成有8mm的半冲切部、以及1mm的接合部。
通过与实施例1相同的方法而制作了包装容器。
在暂时注入内容液并确认到未产生泄漏等之后，将内容液注出，在此基础上通过第2实施方式所涉及的解体方法对包装容器进行了解体。可以容易地实现解体。
(实施例3)
对于片材，从包装容器的外侧朝向内侧按顺序设为印刷层/LDPE(18μm)/纸基材层(400g/m2)/EMAA(30μm)/阻隔层(氧化铝蒸镀+PET基材薄膜、12μm)/LLDPE(60μm)。利用该片材制作了图5所示的坯料11，利用坯料11制作了容量为1800ml的包装容器。
在印刷层、LDPE以及纸基材层通过刀模加工而形成了深度为印刷层、LDPE以及纸基材层整体的厚度的3分之2的1个半冲切的伤痕加工部。伤痕加工部形成为齿孔状，反复形成有10mm的半冲切部、以及1mm的接合部。通过激光加工而在阻隔层形成了1个全冲切伤痕加工部。利用二氧化碳激光装置在照射输出为70％、扫描速度为2000mm/秒的条件下进行激光照射。本伤痕加工部也形成为齿孔状，反复形成有8mm的半冲切部、以及1mm的接合部。
通过与实施例1相同的方法而制作了包装容器。
通过与实施例2相同的方法而将包装容器解体。能够容易地实现解体。
(实施例4)与上述实施例1相同
从包装容器的外侧朝向内侧按顺序对印刷层/LDPE(18μm)/纸基材层(400g/m2)/EMAA(30μm)/阻隔层(氧化铝蒸镀+PET基材薄膜、12μm)/LLDPE(60μm)进行层叠而制成了片材。
利用该片材对图8所示的坯料12进行了成型。作为脆弱部，通过刀模加工在印刷层、LDPE以及纸基材层形成了深度为纸基材层的厚度的4分之3的直线状的1个半冲切伤痕加工部，通过激光加工而在阻隔层形成了直线状的1个全冲切伤痕加工部。利用二氧化碳激光装置(“キーエンス社”制的ML-Z9510，在下面的实施例中也一样)在照射输出为70％、扫描速度为2500mm/秒的条件下进行了激光照射。
在对进行了上述加工的坯料的端部进行粘贴并对容器主体进行了成型之后，安装嘴部104a而制造了容量为2000ml的包装容器。
在暂时注入内容液并确认到未产生泄漏等之后，在将内容液注出的基础上，根据第3实施方式所涉及的解体方法而将该包装容器解体。在第1弯折工序中，确认到在嘴部薄壁部的局部产生了断裂，在注出口栓分离工序中，能够容易地使嘴部从该断裂部分离。另外，在第2弯折工序中，能够容易地在脆弱部产生断裂。
(实施例5)
从包装容器的外侧朝向内侧按顺序对印刷层/LDPE(18μm)/纸基材层(400g/m2)/EMAA(30μm)/铝箔(7μm)/双轴延伸PET薄膜(12μm)/LLDPE(60μm)进行层叠而制成了片材。
利用该片材对图9A所示的坯料13进行了成型。作为脆弱部，通过刀模加工在印刷层形成了1个全冲切伤痕加工部。该伤痕加工部形成为10mm的全冲切部和1mm的接合部(未加工部)反复排列的齿孔状。另外，在阻隔层也通过激光加工而形成了1个全冲切伤痕加工部。利用二氧化碳激光装置在照射输出为70％、扫描速度为2500mm/秒的条件下进行了激光照射。除了形成为8mm的全冲切部、和1mm的接合部反复排列的齿孔状以外，阻隔层的伤痕加工部与上述实施例2相同。
在对进行了上述加工的坯料的端部进行粘贴并对容器主体进行了成型之后，安装嘴部104a’而制成了容量为900ml的包装容器。
在暂时注入内容液并确认到未产生泄漏等之后，在将内容液注出的基础上，根据第3实施方式所涉及的解体方法而将该包装容器解体。在第1弯折工序中，确认到在嘴部薄壁部的局部产生了断裂，在注出口栓分离工序中，能够容易地使嘴部从该断裂部分离。另外，在第2弯折工序中，能够容易地在脆弱部产生断裂。
(实施例6)
从包装容器的外侧朝向内侧按顺序对印刷层/LDPE(18μm)/纸基材层(400g/m2)/EMAA(30μm)/阻隔层(铝蒸镀+PET基材薄膜、12μm)/LLDPE(60μm)进行层叠而制作了片材。
利用该片材对图9B所示的坯料14进行了成型。作为脆弱部，通过刀模加工在印刷层、LDPE以及纸基材层形成了深度为印刷层、LDPE以及纸基材层的整体厚度的3分之2的1个半冲切伤痕加工部。伤痕加工部形成为10mm的半冲切部和1mm的接合部反复排列的齿孔状。另外，通过激光加工而在阻隔层形成了1个全冲切伤痕加工部。利用二氧化碳激光装置在照射输出为70％、扫描速度为2000mm/秒的条件下进行了激光照射。除了形成为8mm的全冲切部、和1mm的接合部反复排列的齿孔状这一点以外，阻隔层的伤痕加工部与上述实施例3相同。此外，脆弱部105a”跨越脆弱部105b”而形成，在注出孔112的外周形成的脆弱部105b”以注出孔112外径为半径而形成为7mm的较大的圆形。
在对进行了上述加工的坯料的端部进行粘贴并进行了成型之后，安装嘴部104a”而制造了容量为1800ml的包装容器。
在暂时注入内容液并确认到未产生泄漏等之后，在将内容液注出的基础上，根据第3实施方式所涉及的解体方法而将该包装容器解体。在第1弯折工序中，确认到在脆弱部105b”的局部产生了断裂，在注出口栓分离工序中，能够容易地使嘴部从该断裂部分离。另外，在第2弯折工序中，能够容易地在脆弱部105a”产生断裂。
(对比例1)
利用与实施例1相同的片材而制作了与未形成脆弱部的实施例1相同的形状的包装容器，通过与实施例1相同的方法而进行了解体。
(对比例2)
利用与实施例2相同的片材而制作了与未形成脆弱部的实施例2相同的形状的包装容器，通过与实施例1相同的方法而进行了解体。
(对比例3)
利用与实施例3相同的片材而制作了与未形成脆弱部的实施例3相同的形状的包装容器，通过与实施例1相同的方法而进行了解体。
(对比例4)
利用与实施例1相同的片材由间隔为15mm的2个伤痕加工部形成了脆弱部。利用该脆弱部而制作了形状与实施例1的形状相同的包装容器。从包装容器的片材贴合部位对由2个伤痕加工部夹持的部位进行切取而进行了解体。
关于以上实施例以及对比例所涉及的包装容器的解体的容易性以及氧气阻隔性而进行了比较。以20℃的气温、60％RH的湿度对氧气阻隔性进行了测定。表1中示出了结果。在表1中，“+”表示能够容易地解体，“--”表示无法解体，“-”表示能够解体但并不容易。
[表1]
Figure GDA0001798480220000181
在利用实施例1～6所涉及的包装容器的情况下，均能够容易地解体。另一方面，在利用对比例1～3所涉及的包装容器的情况下，无法进行解体。另外，在利用对比例4所涉及的包装容器的情况下，存在在片材的贴合部位难以对由2个伤痕加工部夹持的部位进行切取的情况、在纸基材层之间产生剥离而无法分离的情况，无法容易地解体。另外，根据脆弱部的有无，能够确认到氧气阻隔性不存在问题。
根据以上比较结果，通过本发明所涉及的解体方法不会产生氧气阻隔性方面的问题，能够确认到能提高解体的容易性。
工业实用性
本发明有益于对液体等进行收容的纸制包装容器等。
标号的说明
1、2、3 包装容器
10、11、12、13、14 坯料
100 容器主体
101 顶部
102 躯体部
103 底部
104 注出口栓
104a 嘴部
104b 盖
105 脆弱部
105a 第1脆弱部
105b 第2脆弱部
105c 第3脆弱部
106 屋顶板
107 折入板
108 折返板
109 侧面板
110 底面板
111 密封部
112 注出孔
113 切断开始部
20 片材
21 热可塑性树脂层
22 纸基材层
23 粘接树脂层
24 阻隔层
24a 基材薄膜
24b 蒸镀层
24c 金属箔
25 粘接层
26 密封剂层
27a、27b 伤痕加工部
28 印刷层
301 侧壁
302 凸缘部
303 间隔壁
304 拉环
305 外螺纹
306 薄壁部

Claims (16)

1.一种包装容器，其具有容器主体，该容器主体是将片材进行弯折而形成的，具有作为侧面的躯体部、以及与该躯体部的各端部连接的顶部以及底部，其中，
在所述容器主体形成有线状的第1脆弱部，
所述第1脆弱部在所述包装容器的躯体部的整周，形成于在将所述包装容器的躯体部压扁时俯视观察重叠的位置，以使得沿着所述第1脆弱部对所述包装容器进行弯折时，所述第1脆弱部的至少一部分断裂，在将断裂部位撕裂时，能够沿着所述第1脆弱部将所述顶部和所述躯体部分离，
在所述容器主体的顶部具有注出孔、以及安装于所述注出孔的树脂制的注出件，
通过沿所述第1脆弱部将所述容器主体进行弯折而得到的折叠线，从所述注出孔通过。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其中，
所述第1脆弱部沿使所述容器主体正立时的水平方向即宽度方向进行延伸。
3.根据权利要求1所述的包装容器，其中，
所述片材从所述包装容器的外侧朝向内侧按顺序至少具有热可塑性树脂层、纸基材层、阻隔层以及密封剂层，
所述第1脆弱部至少由设置于所述纸基材层的伤痕加工部、以及在所述阻隔层的与设置于所述纸基材层的伤痕加工部重叠的位置设置的伤痕加工部构成。
4.根据权利要求3所述的包装容器，其中，
设置于所述纸基材层的伤痕加工部通过半冲切加工或全冲切加工而得到，
设置于所述阻隔层的伤痕加工部通过半冲切加工或全冲切加工而得到。
5.根据权利要求3或4所述的包装容器，其中，
所述阻隔层是在基材薄膜蒸镀了金属层的蒸镀薄膜、蒸镀了无机氧化物的透明蒸镀薄膜、在基材薄膜层叠了金属箔的层叠薄膜、或者对基材薄膜实施了阻隔涂敷的涂层薄膜。
6.根据权利要求5所述的包装容器，其中，
所述基材薄膜是聚对苯二甲酸乙二酯的延伸薄膜。
7.根据权利要求1所述的包装容器，其中，
在所述包装容器的比所述第1脆弱部更靠底部侧的部分，还形成有沿所述躯体部的高度方向延伸的线状的第2脆弱部。
8.根据权利要求7所述的包装容器，其中，
还形成有沿着所述包装容器的底部的周缘的、线状的第3脆弱部。
9.根据权利要求1所述的包装容器，其中，
在所述注出件形成有通过沿所述第1脆弱部将所述容器主体进行弯折而至少局部地断裂的薄壁部。
10.根据权利要求1或9所述的包装容器，其中，
通过沿所述第1脆弱部将所述容器主体进行弯折，从而使得所述注出件至少局部地从所述容器主体分离。
11.根据权利要求1或9所述的包装容器，其中，
所述第1脆弱部的一部分和所述第1脆弱部的另一部分，形成于在将所述包装容器的顶部压扁时能够在俯视观察时重叠的位置。
12.一种包装容器的解体方法，该包装容器具有容器主体，该容器主体是将片材进行弯折而形成的，该容器主体具有作为侧面的躯体部以及与该躯体部的各端部连接的顶部和底部，其中，
所述包装容器的解体方法包含：
将所述包装容器的躯体部以及顶部压扁的工序；
沿形成于所述容器主体整周的线状的第1脆弱部将压扁后的所述包装容器进行弯折而使其至少局部地断裂的工序；以及
通过将断裂部位撕裂，使得所述包装容器的所述顶部和所述躯体部沿着所述第1脆弱部的断裂部位分离的工序，
所述包装容器在所述容器主体的顶部具有注出孔、以及安装于所述注出孔的树脂制的注出件，沿所述第1脆弱部将所述容器主体进行弯折而得到的折叠线从所述注出孔通过，
还包含如下工序，即，在沿所述第1脆弱部将所述包装容器进行弯折时，使所述注出件的至少一部分从所述包装容器分离。
13.根据权利要求12所述的包装容器的解体方法，其中，
在所述包装容器的比所述第1脆弱部更靠底部侧的部分还形成有沿所述躯体部的高度方向延伸的线状的第2脆弱部，
还包含如下工序，即，在所述分离的工序之后，沿所述第2脆弱部将包含所述包装容器的底部的部分切断。
14.根据权利要求13所述的包装容器的解体方法，其中，
在所述包装容器的底部还形成有沿着所述底部的周缘的线状的第3脆弱部，
还包含如下工序，即，在所述切断的工序之后，沿着所述第3脆弱部将所述底部和所述躯体部切断而使它们分离。
15.根据权利要求12所述的包装容器的解体方法，其中，
使所述注出件的至少一部分从所述包装容器分离的工序，包含沿着设置于所述注出件的薄壁部使所述注出件的至少一部分断裂的工序。
16.根据权利要求13或15所述的包装容器的解体方法，其中，
在所述压扁的工序中，使所述第1脆弱部的至少一部分和所述第1脆弱部的其他至少一部分在俯视观察时重叠。
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