CN108883323B - 用于压力加载的灭火流体容器的快开阀和具有其的灭火流体容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于压力加载的灭火流体容器的快开阀，其具有：灭火流体入口(4)；灭火流体出口(5)；流动室，所述流动室从灭火流体入口(4)延伸至灭火流体出口(5)；阀活塞(12)；阀座(10)，其中阀活塞能够在释放位置和闭锁位置之间往复运动，使得阀活塞(12)和阀座(10)在闭锁位置中流体密封地彼此贴靠，并且在释放位置中彼此间隔开，使得灭火流体入口(4)和灭火流体出口(5)导流地彼此连接。根据本发明提出，灭火流体入口(4)和灭火流体出口(5)基本上彼此平行地定向。

Description

用于压力加载的灭火流体容器的快开阀和具有其的灭火流体 容器
技术领域
本发明涉及一种用于压力加载的灭火流体容器的快开阀。本发明还涉及一种压力加载的灭火流体容器，其具有这种快开阀。
背景技术
根据本发明，将术语快开阀尤其理解为符合标准DIN EN ISO 17871或相应的标准的储气瓶快开阀。将快开阀理解为所有如下阀，所述阀与传统的储气瓶阀或其他阀不同必须在非常短的时间内提供压力加载的流体。尤其优选地，根据本发明的快开阀使用在固定的压力加载的灭火流体容器上。
已知的快开阀具有灭火流体入口和灭火流体出口，以及流动室，所述流动室从灭火流体开口延伸至灭火流体出口。为了区分灭火流体容器的静止状态和灭火流体容器的触发状态，已知的快开阀具有阀活塞和阀座，其中阀活塞可在释放位置和闭锁位置之间往复运动，使得阀活塞和阀座在闭锁位置中流体密封地彼此贴靠，并且在释放位置中彼此间隔开，使得灭火流体入口和灭火流体出口彼此连接。
根据本发明，将术语阀理解为如下设备，所述设备能够无损坏地且可逆地，即在不用替换/修理功能件的情况下在释放位置和闭锁位置之间来回切换。如下设备不被理解为阀：所述设备借助于可被破坏的破裂元件，例如破裂板等断开，并且在一次释放之后仅在替换被破坏的破裂元件之后能够再次使用。
在已知的快开阀中，灭火流体入口和灭火流体出口相对于彼此通常成直角地设置。在触发情况下从灭火流体容器中流出的灭火流体在其从阀中流出之前，在穿流快开阀时以所述相应的角度转向。在特定的情况下，这能够造成，在其上安装有快开阀的灭火流体容器上施加侧向的动量，所述侧向的动量产生灭火流体容器的运动，最严重的情况下产生翻倒或不可控制的急速旋转。这被视作为安全风险。
发明内容
据此，本发明的基本目的是，改进开头说明的类型的快开阀，使得改善运行安全性。此外，本发明尤其基于如下目的，尽可能改进开头说明的类型的快开阀，使得能够减小其偏差。
本发明根据第一方面通过开头说明的类型的快开阀实现本发明的基本目的，其方式在于，灭火流体入口和灭火流体出口基本上彼此平行地定向。优选地，灭火流体入口和灭火流体出口彼此同轴地定向。在此，本发明遵循如下方式，即当从快开阀中排出的灭火流体不相对于灭火流体容器的纵轴线产生侧向的运动动量时，改善灭火流体容器的稳定性，进而改善灭火流体容器的运行安全性。在此，将灭火流体容器的纵轴线理解为如下方向，灭火流体沿所述方向从灭火流体容器中排出。在根据标准的灭火流体容器中，其以储气瓶的方式构成并且是旋转对称的，在此将旋转轴线理解为，其在快开阀已装配在灭火流体容器的状态中同时与灭火流体入口的中轴线是同轴的。在灭火流体入口和灭火流体出口优选平行地，尤其同轴地定向时，因此，由于灭火流体从快开阀中排出而产生的运动动量沿灭火流体容器的纵向方向作用并且由灭火流体容器的支承面接收。由此进一步避免灭火流体容器的不可控的回旋(Umherwirbeln)或侧向运动。
优选地，快开阀具有复位机构，所述复位机构与阀活塞有效连接并且设置用于将复位力朝向闭锁位置施加到阀活塞上。
在一个优选的改进方案中，优选设计的复位机构包括弹簧，尤其预紧的弹簧。
在快开阀的一个优选的实施方式中，阀活塞设置在流动室内部并且能够与灭火流体入口和灭火流体出口基本上平行地，尤其同轴地运动。这造成，与传统的快开阀相比，明显减少结构高度，因为在传统的快开阀中活塞至少部分地设置在流动室外部。
在另一优选的实施方式中，快开阀具有活塞壳体，阀活塞可运动地，尤其可移动地支承在所述活塞壳体中，其中活塞壳体设置在流动室中，使得在阀活塞的释放位置中所述活塞壳体由灭火流体绕流。在流动室的外壁和活塞壳体之间，优选构成基本上环形的流动通道。尤其优选地，流动通道沿着其伸展至少部段地，优选在其长度的和/或其环周的至少三分之二上具有恒定的自由横截面。活塞壳体更优选借助于至少一个保持接片与阀体连接。保持接片尤其延伸穿过在其他部位为环形的流动通道。
保持接片优选沿流动方向液滴状地构成，以便产生尽可能小的流动阻力。对于液滴形状替选地例如优选保持接片的卵形的、抛物线形的、椭圆形的或柱形的形状。
根据一个优选的实施方式，阀活塞具有朝向灭火流体入口的面，所述面在释放位置中不从活塞壳体的环绕阀活塞的面中突出。阀活塞的面优选与活塞壳体的环绕的面齐平并且尤其优选连续地以无弯折的形式过渡到活塞壳体的面中。由此实现，流入打开的快开阀的灭火流体能够尽可能少涡流地流过阀活塞和活塞壳体的环绕的面。
阀活塞的朝向灭火流体入口的面优选凸状拱起。还优选的是活塞壳体部段地或完全地凸状拱起。尤其优选地，活塞壳体具有液滴状的外轮廓。这也遵循如下方式，即活塞壳体尽可能流动优化地在流动室内部构成。
由此同时实现快开阀，所述快开阀具有灭火流体入口和灭火流体出口之间的非常小的压力损耗，这有利于灭火流体的顺利流出。
在一个特别优选的实施方式中，阀活塞构成为差压活塞。在此将差压活塞理解为，活塞具有第一和第二活塞面，所述活塞面具有不同的面尺寸(沿活塞的有效方向投影)，在所述第一和第二活塞面上分别作用有相同的压力，优选其方式在于，这两个活塞面位于导流地彼此连接的空间中。优选地，阀活塞构成为，使得阀活塞的朝向灭火流体入口的面是第一面，并且阀活塞具有背离灭火流体入口的第二面，所述第二面大于所述第一面，其中第二面对活塞室限界，所述活塞室借助于压力补偿管路与灭火流体入口连接。由于第二面较大地构成，所产生的力在灭火流体入口上产生。这对应于朝向阀活塞的闭锁位置的力。因此，阀活塞作为差压活塞的构成方案是优选的(另外的)复位机构，所述复位机构能够实现阀的可靠的闭锁。
在另一优选的设计方案中，快开阀的阀座具有径向配合面，并且活塞阀具有径向密封元件，所述径向密封元件设置用于在闭锁位置中流体密封地贴靠在阀座的径向配合面上。
径向密封元件优选在阀体的释放位置中完全地设置在活塞壳体内部。由此，可靠地排除径向密封元件的过度磨损和无意的损坏，所述过度磨损和损坏可能造成堵塞和功能故障。
在本发明的另一优选的实施方式中，活塞壳体设有过压管路，所述过压管路从灭火流体入口侧延伸至灭火流体出口侧，并且借助于过压保护装置封闭，以免流体通过。将过压保护装置理解为防过压的保护装置。
依照根据本发明的快开阀的一个改进方案，过压管路设置用于在触发过压保护装置之后将过压朝向灭火流体出口导出。由此可行的是，在触发过压保护装置之后不将位于装配有根据本发明的快开阀的灭火流体容器中的灭火流体导出到周围环境中，而是导出到连接于快开阀的灭火剂路径中，尤其导出到灭火流体管路中。因此，避免了周围环境的污染和位于触发的过压保护装置周围的人员的可能的危险。
优选地，过压保护装置构成为破裂元件。例如，破裂元件是破裂板、破裂盖、破裂螺栓或破裂座。在超过灭火流体入口侧上的预定的过压时，破裂元件破坏并且释放过压管路，通过所述过压管路随后能够无关阀体的位置而使灭火流体朝向灭火流体出口流出。
典型地当灭火流体容器强烈地被加热时产生过压。在超过临界温度之后，实现触发过压保护装置，使得灭火流体朝向连接的洒水器设备排出。在通过例如触发装置进行灭火设备的本身的激活之前，所述灭火流体随后能够均匀地经由洒水设备的喷嘴分布在空间中。
优选地，阀活塞构成为空心活塞，并且过压管路延伸穿过空心活塞。因此，优选地，空心活塞构成过压管路的一部分。替选地或附加地，空心活塞容纳供应活塞，所述供应活塞与灭火流体入口导流地连接。过压保护装置朝向灭火流体出口优选设置在供应通道的与灭火流体入口相对置的端部上。
根据一个优选的实施方式，活塞壳体具有至少一个用于可移动的阀活塞的容纳部，其中过压管路也延伸穿过容纳部。在阀活塞旁边，容纳阀活塞的活塞壳体也具有从灭火流体入口朝向灭火流体出口延伸的过压管路的至少一个部段。优选地，用于可运动的阀活塞的容纳部构成为管部段，阀活塞借助于所述管部段可运动地沿管部段的纵向方向引导并且从其闭锁位置转变到其释放位置中。此外，容纳部能够实现引导在过压管路中等待的灭火流体。
优选地，过压管路具有一个或多个管路部段，所述管路部段与阀活塞的和/或活塞壳体的中轴线同轴地伸展。优选地过压管路通过阀活塞的供应活塞，构成为管体的容纳部和压具(Niederhalter)构成，所述压具尤其用于在过压管路中的破裂元件，其中压具同样包括至少一个用于灭火流体的通道。还提出，在活塞壳体中与压具平行地设有在活塞壳体的流出体中的其他通道和孔。因此，在触发过压保护装置之后实现安全地导出灭火流体。
通过将过压管路设置或构成在快开阀中防止，在触发在快开阀的过压保护装置之后产生横向于灭火流体的流动方向的运动动量，所述灭火流体从快开阀的灭火流体入口朝向灭火流体出口流动。即使在触发过压保护装置时，灭火流体朝向灭火流体出口的排出对灭火流体容器的稳定性没有影响。
在另一优选实施方式中，快开阀具有排气阀以及控制排气阀的触发装置，其中排气阀和/或触发装置相对于灭火流体入口和灭火流体出口的方向侧向弯曲，优选成直角地定向并且设置在阀体上。排气阀装配在排气通道中的阀体上。通过侧向地设置触发装置和排气阀，实现明显地减小结构高度。触发装置优选可电地、手动地、气动地或借助于多种或所有这些类型的组合操作。
根据本发明的快开阀还优选包括用于监控是否装配触发装置的仪器。例如，所述仪器设有机械的终端开关监控装置。在此，借助于机械的可运动的探测器监控，是否装配有触发装置。在装配的情况下，一旦触发装置装配在指定的位置中，探测器就移动。例如手动地/视觉地和/或电子地监控探测器位置。
触发装置优选借助于插接连接装配。插接连接例如借助于开口销固定，所述开口销容纳在两个优选半圆形的槽中，其中相应地所述槽中的一个槽在触发装置中构成，并且一个槽在阀体上，优选在用于触发装置的容纳部上构成，并且在触发装置的已装配的位置中彼此相对置地设置，使得开口销能够被引入。将触发装置从快开阀移除于是需要移除开口销，使得这两个槽能够再相对于彼此移动。
在快递开启阀的另一实施方式中，同时也是本发明的独立的第二方面，开头说明类型的快开阀或根据一个前述优选实施方式的快开阀具有用于使灭火流体从活塞室中朝向快开阀的灭火流体入口排出的排空通道，其中排空通道相对于快开阀的灭火流体入口平行地或成锐角地定向，并且在排空通道中设置有在闭锁位置和释放位置之间可借助于重力移动的封闭元件。在此将锐角理解为＞0°且＜90°的在排空通道和灭火流体入口的定向之间的角。封闭元件由于重力而优选可自由地运动，至少可自由移动地设置在排空通道中。排空通道的定向和可运动的封闭元件的设置的组合具有如下技术效果：在设有快开阀的灭火流体容器的水平的运输中，由于灭火流体入口和活塞室之间的导流的连接，灭火流体能够在活塞室中积聚。没有排空通道，在极端情况下在活塞室中积聚的灭火流体能够防止：阀活塞完全地打开，使得产生提高的流动阻力进而伴随着快开阀的压力损耗。没有排空通道于是产生开启速度降低进而快速开启功能潜在故障的危险。然而，如果灭火流体容器在其可能水平的运输之后到达其直立位置中，所述直立位置对应于灭火流体容器在使用位置处存放的通常情况，那么封闭元件由于基于其自身重量而引起的重力下降到释放位置中，在所述释放位置中排空通道与灭火流体入口导流地连接。
由此，可能在此期间在活塞室中积聚的灭火流体能够通过排空通道流出。然而如果通过触发装置触发快开阀并且排空活塞室(进而阀活塞运动到释放位置中)，那么封闭元件由于在入口侧产生的流体压力而从释放位置离开并且被按压到闭锁位置中。封闭元件设置用于在闭锁位置中流体密封地贴靠在相应地构成的座上。优选地，用于封闭元件的座优选在排空通道中构成为锥形面，并且封闭元件至少部分地可弹性变形地构成，例如借助于弹性体。封闭元件尤其优选地构成为球体，以便实现在排空通道内部无摩擦的运动，同时歪斜危险最小。
在本发明的第三方面中，其同时是前面所描述的方面的一个改进方案，在活塞壳体中在开头时说明类型的快开阀上设有过压管路，所述过压管路从灭火流体入口侧延伸至灭火流体出口侧，并且借助于过压保护装置相对于流体出口封闭，并且设置用于在触发过压保护装置之后将过压朝向灭火流体出口导出。本发明所基于的认识是，从现在起通过触发过压保护装置灭火流体不再在快开阀的区域中流出到环境中，而是优选朝向灭火流体出口导出，进而导出到连接在快开阀下游的灭火剂路径中，尤其导出到连接在快开阀上的灭火流体管路中。因此避免了如在现有技术的向快开阀外部不可控制的排出和可能的随之带来的人员危险。此外，当例如灭火剂容器或灭火流体容器通过火加热进而其附加地处于压力下时，通常在过压保护装置处产生临界的压力。在触发过压保护装置之后流出的灭火剂或灭火流体于是没有不可控地输出，而是经由灭火流体管路达到连接于其上的洒水设备中，所述洒水设备于是将灭火流体经由洒水设备的喷嘴均匀地输出到空间中。优选地，灭火流体入口和灭火流体出口基本上彼此平行地定向。
根据第二和第三方面，快开阀优选还包括根据第一方面的快开阀的一个、多个或所有前述优选的实施方式。
本发明通过开头说明的灭火流体容器实现本发明的基本目的，所述灭火流体容器具有灭火流体室、灭火流体出口和快开阀，所述快开阀装配在灭火流体出口上，其中快开阀根据上述优选的实施方式或方面之一构成。关于灭火流体容器的优点和优选实施方式参照上面的实施方案。
优选地，快开阀具有阀体，所述阀体从内部装配在灭火流体容器的灭火流体出口中。替选地，快开阀具有阀体，所述阀体仅部分地从内部或从外部装配在灭火流体出口上，优选分别借助于相应的螺纹。
更优选的是立管与快开阀的灭火流体入口导流地连接并且设置在灭火流体室内部。
附图说明
下面，参照附图根据一个优选的实施例描述本发明。在此示出：
图1示出在根据一个优选实施例的快开阀在第一运行状态中的横截面视图；
图2示出根据图1的快开阀在第二运行状态中的横截面视图；
图3示出根据图1和2的快开阀的细节视图X；以及
图4示出具有根据图1至3的快开阀的灭火流体容器的示意的横截面视图。
具体实施方式
在图1中首先示出快开阀1，所述快开阀根据本发明的一个优选实施例构成。快开阀1具有阀体2。在阀体2上优选固定有阀盖3。快开阀1具有沿着轴线A方向的灭火流体入口4和沿着轴线B方向的灭火流体出口5，其中灭火流体出口5在此情况下优选在阀盖3上构成。在灭火流体入口4的侧上，快开阀1具有用于连接立管105的固定部段6(图4)。在灭火流体出口5的侧上，快开阀1具有用于灭火管路的固定部段7。该固定部段7能够可选地在阀盖3或阀体2的外侧或内侧上构成。在灭火流体入口4的侧上还优选构成有用于连接灭火流体容器100的连接螺纹8(图4)，以及优选构成有密封元件9。
快开阀1具有阀座10。在快开阀1的图1中示出的闭锁状态中，径向密封元件11与阀座10流体密封地贴靠。阀座10构成为径向密封座。径向密封元件11基本上形状配合地保持在阀活塞12中，参照对图2的阐述。阀活塞12在图1中示出的闭锁位置中流体密封地与阀座10贴靠。
径向密封元件11在其径向内侧上具有次级的径向密封元件11a。
阀活塞12在活塞壳体13中可线性运动地设置。活塞壳体13借助于至少一个保持接片14与阀体2连接。优选地，保持接片14流动优化地构成。
在灭火流体入口4和灭火流体出口5之间构成有流动室15。活塞壳体13设置在流动室15中，使得在所述壳体13和阀体2之间构成有基本上环形的流动通道，所述流动通道仅通过至少一个保持接片14中断。
在活塞壳体内部设置有盖17，所述盖对活塞室32限界并且流体密封地封闭。在盖17上支撑有呈预紧的弹簧的形式的复位机构18，所述复位机构将阀活塞12朝向示出的闭锁位置偏移。
在阀活塞12内部设置有供应活塞19。供应活塞19与灭火流体入口4导流地连接。
供应活塞19可移动地设置在容纳部22中，所述容纳部本身固定在盖17上。在容纳部22和压具21之间设置有防止过压的保护装置20，所述保护装置呈破裂板的形式。在供应活塞19中设有压力补偿管路23a，所述压力补偿管路将供应活塞19的内部与活塞室32连接。
排气通道34从活塞室32中朝向侧向地安装在阀体2上的排气阀16延伸，所述排气阀在示出的位置中封闭。同样，侧向设置地且径向包围排气通道地设有用于触发装置的容纳部24。容纳部24具有快速封闭件25，其用于固定触发装置50(图4)。
阀活塞12如下地构成为差压活塞(Differenzdruckkolben)：阀活塞12具有第一活塞面26，所述第一活塞面朝向灭火流体入口4。此外，阀活塞12具有第二活塞面27，所述第二活塞面朝向活塞室32内部。第二活塞面27的垂直于灭火流体入口4的轴线A的方向投影的面大于第一活塞面26的投影的面。因为活塞室32与灭火流体入口4借助于压力补偿管路23a穿过组合活塞(Verbundkolben)19连通地连接，所以在过压下所产生的力朝向图1中示出的闭锁位置作用到阀活塞12上。由此可行的是，复位机构18相对弱地构成，以便例如防止不期望的颤振。
保护装置20防止过压的功能基本上如下：如果在灭火流体入口4处存在不允许的高的过压，那么保护装置20被触发并且释放流体流。灭火流体能够流过供应活塞19，并且穿过在活塞壳体13的流出体33中的一个或多个通道29和一个或多个孔35流至快开阀1的灭火流体出口5。这无关阀活塞12的位置和排气阀16的开关状态地发生。灭火流体基本上沿图2中示出的箭头P6、P7、P8和P9的方向在触发保护装置20的情况下流出。供应活塞19、容纳部22和压具21与在流出体33中的通道和孔35共同地构成过压管路30，只要触发保护装置20，那么灭火流体穿过所述过压管路从灭火流体入口4侧流向灭火流体出口5侧。在下文中，通过进一步参照图2阐述快开阀1的运行。如果以根据图1的闭锁状态为出发点操作排气阀16，那么活塞室32中的压力迅速地降低。排气通道34的横截面明显大于压力补偿管路23a的横截面。因此，由于在两个活塞面26、27(图1)之间的压差，不再长时间地维持将阀活塞12保持在闭锁位置中所产生的力，并且阀活塞12从根据图1的闭锁位置中退回根据图2的释放位置中。
径向密封元件11现在在活塞壳体13内部被遮盖地设置，并且灭火流体能够沿着箭头P1、P2进入流动室15中，绕流至少一个保持接片14并且朝向箭头P3、P4最后同轴地沿轴线B的方向从灭火流体出口5中从快开阀中再流出。在此，尤其沿轴线A的方向定向的灭火流体入口4和沿轴线B的方向定向的灭火流体出口5同轴设置的优点是明显的。由于灭火流体排放所产生的力朝向灭火流体容器作用。在灭火流体容器同样基本上与轴线A或B同轴地定向的前提下，所述力直接传递到灭火流体容器的支承面中，并且不产生倾斜力矩或不产生容器的侧向的运动。
在开启的状态中，由于在灭火流体入口4的侧上一如既往占主导的过压，(弱的)复位机构18保持在被压缩的位置中。所述状态保持不变，直至几乎所有灭火流体从灭火流体容器中流出。临近排空过程结束，复位机构18才强至足以将阀活塞12从其在图2中示出的位置朝向闭锁位置按压。根据本发明，复位机构18的首要功能是，在灭火流体入口4的侧上在无压状态中或在仅少量的剩余压力的情况下，尤其是过压低于2bar，优选过压在1bar+/-30％的范围中，将快开阀可靠地关闭，以便防止污物和湿气渗入灭火流体容器100内部(图4)。
从图2中还可见，径向密封元件11具有两个突起部47。阀活塞12具有用于容纳突起部47的相应的凹部48。突起部47和凹部48以底切的形式共同作用，所述底切将径向密封元件11防丢失地保持在阀活塞12上。优选地，活塞壳体13具有第二压力补偿管路23b，借助于所述压力补偿管路，从径向内部用灭火流体的压力从灭火流体入口4侧压力加载凹部48和设置在凹部48中的径向密封元件11。在根据图1的闭锁位置中，从该侧的压力加载引起径向密封元件11相对于阀座10的压紧压力。为了更好地相对于此沿径向方向密封，次级的径向密封元件11a由与径向密封元件11相比更软的材料构成。径向密封元件11优选由石墨或耐磨的弹性体，例如聚氨酯构成，而次级的径向密封元件11a优选由软的弹性体，例如EPDM(乙烯丙烯橡胶)或NBR橡胶(丁二烯-丙烯腈橡胶)构成。
在阀壳体13与阀体2相互配合的形状方面参照下文：在图2中示出的释放位置中，阀活塞的凸状拱起的表面26和活塞壳体13的环绕的、同样凸状拱起的表面28尽可能平滑地过渡到彼此中，使得由于灭火流体沿箭头P1、P2的方向流过而不产生附加的涡流或至少产生尽可能少的涡流。表面28也经由流出体33流畅地延伸，直至灭火流体流(箭头P3、P4)汇聚到阀盖3中。这有利于限制在灭火流体入口4和灭火流体出口5之间的流动阻力进而压力损耗。
在图1中表明的细节X在图3中以放大的比例示出。排空通道38从活塞室32起朝向灭火流体入口4(未示出)沿轴线C的方向延伸。在本发明中，轴线C相对于轴线A、B平行地，优选替选地成锐角地定向。在排空通道38中构成有锥形座39，以及设置有封闭元件37，所述封闭元件可在排空通道38中基本上自由地运动。封闭元件37在此构成为部分弹性的球体，所述球体在图3中示出的位置中流体密封地抵靠在排空通道38中的锥形座39压紧。
如果在活塞室32中的压力被灭火流体入口4的压力(未示出)补偿，即在灭火流体容器的静止状态中，一旦灭火流体容器进入直立位置中，那么封闭元件37由于其重力而从图3中示出的位置中降低。例如由于平放的运输，之前在活塞室32中聚集的灭火流体能够通过开启的排空通道38朝向灭火流体入口4流出。在触发排气阀16(图1、2)时，在活塞室32中的压力迅速地降低，并且通过产生的压差将封闭元件37抵靠锥形座39压紧，使得避免了灭火流体在触发过程期间的不期望的回流。在静止状态中的压力补偿在供应活塞19中经由压力补偿管路23a进行。在供应活塞19和阀活塞12之间构成有环状间隙，灭火流体能够通过所述环状间隙朝向流体入口4流出。
在图1至3单独地示出根据本发明的优选的实施例的快开阀1之后，根据这些附图的快开阀1在图4中与灭火流体容器100相关联地示出。灭火流体容器100具有灭火流体室101，压力加载的灭火流体储存在所述灭火流体室中。此外，灭火流体容器具有灭火流体出口103，所述灭火流体出口与根据本发明的快开阀1的相应的接口连接。在快开阀1的灭火流体入口4上固定有立管105，所述立管延伸到灭火流体室101中。替选地，立管105也能够固定在灭火流体容器100本身上。
在图1至3中还未示出下述部件，在此所述部件然而结合快开阀1被示出：在排气阀16上借助于快速封闭件25固定触发装置50，优选借助于开口销固定的插接连接固定。此外，在快开阀1上装配有用于检查是否存在触发装置50的监控仪器49。
如从图4中可直观得知的，通过对比轴线A、B将快开阀1的灭火流体入口4和灭火流体出口5同轴地设置，实现如下设置方式，其中灭火流体沿与离开灭火流体容器100的方向相同的方向离开快开阀1。由此至少尽可能地避免了侧向的运动动量。此外，通过侧向设置触发装置50，实现在高度上非常节省空间的构造方式，所述构造方式附加地通过将阀活塞12安装在流动室15内部来辅助实现。
附图标记列表
1 快开阀
2 阀体
3 阀盖
4 灭火流体入口
5 灭火流体出口
6 固定部段立管
7 固定部段灭火管路
8 连接螺纹灭火流体容器
9 用于灭火流体容器的密封装置
10 阀座
11 径向密封元件
11a 次级的径向密封元件
12 阀活塞
13 活塞壳体
14 保持接片
15 流动室
16 排气阀
17 盖
18 复位机构
19 供应活塞
20 防止过压的保护装置
21 压具
22 容纳部
23a、b 压力补偿管路
24 用于触发装置的容纳部
25 用于触发装置的快速封闭件
26 第一活塞面
27 第二活塞面
28 活塞壳体的表面
29 通道
30 过压管路
32 活塞室
33 流出体
34 排气通道
35 孔
37 封闭元件
38 排空通道
39 锥形座
47 突起部
48 凹部
49 监控仪器
50 触发装置
100 灭火流体容器
101 灭火流体室
103 灭火流体容器的灭火流体出口
105 立管
A、B、C 轴线
X 细节

Claims (31)

1.一种用于压力加载的灭火流体容器的快开阀(1)，其具有：
-灭火流体入口(4)，
-灭火流体出口(5)，
-流动室(15)，其从所述灭火流体入口(4)延伸至所述灭火流体出口(5)，
-位于活塞室(32)中的阀活塞(12)，和
-阀座(10)，其中所述阀活塞(12)能够构造为在释放位置和闭锁位置之间往复地可逆地切换，使得所述阀活塞(12)和所述阀座(10)在所述闭锁位置中流体密封地彼此贴靠，并且在所述释放位置中彼此间隔开，使得所述灭火流体入口(4)和所述灭火流体出口(5)导流地彼此连接，
其中，所述灭火流体入口(4)和所述灭火流体出口(5)基本上彼此平行地定向，
其中所述阀活塞(12)构成为空心活塞，在关闭位置中，所述空心活塞通过压力补偿管路(23a)将所述灭火流体入口(4)和所述活塞室(32)流体连接，并且
其中，空心的阀活塞(12)限定中央流动通道，所述中央流动通道具有与所述灭火流体入口(4)的入口轴线对齐的中轴线。
2.根据权利要求1所述的快开阀，
其具有复位机构(18，26，27)，所述复位机构与所述阀活塞(12)有效连接，并且设置用于将朝向所述闭锁位置的复位力施加到所述阀活塞(12)上。
3.根据权利要求1或2所述的快开阀(1)，
其特征在于，所述灭火流体入口(4)和所述灭火流体出口(5)同轴地设置。
4.根据权利要求1或2所述的快开阀(1)，
其中所述阀活塞(12)设置在所述流动室(15)内部并且能够基本上与所述灭火流体入口(4)和灭火流体出口(5)平行，尤其同轴地运动。
5.根据权利要求1或2所述的快开阀(1)，
其具有活塞壳体(13)，所述阀活塞(12)以能够运动，尤其能够移动的方式支承在所述活塞壳体中，其中所述活塞壳体(13)设置在所述流动室(15)中，使得所述活塞壳体在所述阀活塞(12)的所述释放位置中由灭火流体绕流。
6.根据权利要求5所述的快开阀(1)，
其中所述活塞壳体(13)借助于至少一个保持接片固定地与阀体(2)连接。
7.根据权利要求5所述的快开阀(1)，
其中所述阀活塞(12)具有朝向所述灭火流体入口(4)的面(26)，所述面在所述释放位置中不从所述活塞壳体的包围所述阀活塞(12)的面(28)中突出。
8.根据权利要求7所述的快开阀(1)，
其中所述阀活塞(12)的朝向所述灭火流体入口(4)的面(26)凸状拱起。
9.根据权利要求7所述的快开阀(1)，
其中所述活塞壳体(13)部段地或完全地凸状拱起。
10.根据权利要求7所述的快开阀(1)，
其中所述流动室(15)部段地或完全地凹状拱起，与所述活塞壳体(13)的凸状拱起相对应。
11.根据权利要求1或2所述的快开阀(1)，
其中所述阀活塞(12)构成为差压活塞。
12.根据权利要求5所述的快开阀(1)，
其中所述阀座(10)具有径向座面，并且所述阀活塞(12)具有径向密封元件(11)，所述径向密封元件设置用于，在所述闭锁位置中流体密封地贴靠在所述阀座(10)的所述径向座面上。
13.根据权利要求12所述的快开阀(1)，
其中所述径向密封元件(11)具有至少一个轴向延伸的突起部(47)，并且所述阀活塞(12)具有至少一个相对应的、轴向延伸的凹部(48)，在所述凹部中容纳所述突起部(47)。
14.根据权利要求13所述的快开阀(1)，
其中所述凹部(48)借助于压力补偿管路(23b)与所述灭火流体入口(4)连接。
15.根据权利要求12所述的快开阀(1)，
其中所述径向密封元件(11)在阀体(2)的所述释放位置中完全地设置在所述活塞壳体(13)内部。
16.根据权利要求5所述的快开阀(1)，
其中在所述活塞壳体(13)中设有过压管路(30)，所述过压管路从所述灭火流体入口(4)侧延伸至所述灭火流体出口(5)侧，并且借助于过压保护装置(20)封闭，以免流体通过。
17.根据权利要求16所述的快开阀(1)，
其特征在于，所述过压管路(30)设置用于在触发所述过压保护装置(20)之后将过压朝向所述灭火流体出口(5)导出。
18.根据权利要求16所述的快开阀(1)，
其特征在于，所述过压保护装置(20)是破裂元件，其设置在所述过压管路(30)的部段中。
19.根据权利要求16所述的快开阀(1)，
其中所述过压管路(30)延伸穿过所述空心活塞。
20.根据权利要求16所述的快开阀(1)，
其特征在于，所述活塞壳体(13)具有至少一个用于能运动的所述阀活塞的容纳部(22)，其中所述过压管路(30)延伸穿过所述容纳部(22)。
21.根据权利要求16所述的快开阀(1)，
其特征在于，所述过压管路(30)具有一个或多个管路部段，所述管路部段与所述阀活塞(12)的和/或所述活塞壳体(13)的中轴线同轴地伸展。
22.根据权利要求1或2所述的快开阀(1)，
其具有排气阀(16)和控制所述排气阀(16)的触发装置(50)，其中所述排气阀和/或所述触发装置相对于所述灭火流体入口(4)和所述灭火流体出口(5)的方向直角侧向弯曲地设置在阀体上。
23.根据权利要求22所述的快开阀(1)，
其具有用于监控是否装配所述触发装置(50)的仪器(49)。
24.根据权利要求22所述的快开阀(1)，
其中所述触发装置(50)借助于插接连接装配。
25.根据权利要求1或2所述的快开阀(1)，其中
-所述阀活塞(12)具有用于使灭火流体从所述活塞室(32)朝向所述快开阀(1)的所述灭火流体入口(4)离开的排空通道(38)，
-所述排空通道(38)相对于所述快开阀(1)的所述灭火流体入口(4)平行地或成锐角地定向，并且
-在所述排空通道(38)中设置有封闭元件(37)，所述封闭元件能够借助于朝向所述释放位置的重力在闭锁位置和释放位置之间往复运动。
26.根据权利要求1的前序部分的快开阀(1)，其中
-所述阀活塞(12)具有用于使灭火流体从所述活塞室(32)朝向所述快开阀(1)的所述灭火流体入口(4)离开的排空通道(38)，
-所述排空通道(38)相对于所述快开阀(1)的所述灭火流体入口(4)平行地或成锐角地定向，并且
-在所述排空通道(38)中设置有封闭元件(37)，所述封闭元件能够借助于朝向所述释放位置的重力在闭锁位置和释放位置之间往复运动。
27.根据权利要求9所述的快开阀(1)，
其中所述活塞壳体(13)具有液滴状的外轮廓。
28.根据权利要求18所述的快开阀(1)，
其特征在于，所述破裂元件是破裂板。
29.一种灭火流体容器(100)，其具有
-灭火流体室(101)，
-灭火流体出口(103)，和
-快开阀(1)，其装配在所述灭火流体出口(103)上，
其特征在于，所述快开阀(1)根据权利要求1至28中任一项构成。
30.根据权利要求29所述的灭火流体容器(100)，
其中所述快开阀(1)具有阀体(2)，所述阀体从内部装配在所述灭火流体出口(103)中。
31.根据权利要求29所述的灭火流体容器，
其中立管(105)与所述快开阀(1)的所述灭火流体入口(4)导流地连接并且设置在所述灭火流体室内部。
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