CN108882996B - 吸收性物品制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种吸收性物品制造方法，吸收性物品包括用于设置于穿用者的腹侧的腹侧部(30)、用于设置于穿用者的背侧的背侧部(40)和从皮肤侧贯通到非皮肤侧的通孔(50)。该方法包括：弹性构件安装工序，其中，在沿着横向传输腹侧带状构件(300)和背侧带状构件(400)的情况下，将处于在横向上已伸长的状态的弹性构件(350、450)接合到腹侧带状构件(300)和背侧带状构件(400)，腹侧带状构件(300)包括在横向上连续的多个腹侧部(30)，背侧带状构件(400)具有在横向上连续的多个背侧部(40)；以及通孔形成工序，其中，通过使用刀具在均安装有弹性构件(350、450)的腹侧带状构件(300)和背侧带状构件(400)中的至少一者中进行裁切以形成在厚度方向上贯通皮肤侧和非皮肤侧的切口并且切断弹性构件(350、450)而形成通孔(50)。

Description

吸收性物品制造方法

技术领域

本发明涉及吸收性物品制造方法。

背景技术

传统地，已知吸收诸如尿的***物的一次性尿布等。例如，如专利文献1中说明的，内裤型一次性尿布1包括外装体3和吸收性主体2，并且外装体3设置有沿厚度方向贯通的多个孔5。多个孔5的设置能够增强吸收性物品的透气性。此外，在外装体3中，利用弹性构件33的沿着横向的收缩而沿着纵向形成褶皱，使得在孔5的周围也形成褶皱。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-92957号

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1中说明的制造一次性尿布的情况下，通常进行如下的加工：在沿预定方向传输连续构件的同时，将连续构件接合到其它构件并且裁切连续构件，在连续构件中外装体3在预定方向上以带状的方式连续。然而，在专利文献1中说明的制造一次性尿布1的情况下，当切断外部体3的一部分以形成孔5时，产生形状与孔5的形状相同的切屑。由于这样的切屑干扰了加工和传输，所以需要移除切屑的单独工序，这会引起制造效率和制造成本的恶化。

鉴于前述问题作出本发明，并且本发明的目的是有效率地制造具有良好的透气性和贴合性的一次性吸收性物品。

用于解决问题的方案

用于实现上述目的的本发明的主要方面是：

一种吸收性物品制造方法，所述吸收性物品具有彼此正交的纵向和横向，所述吸收性物品包括用于设置于穿用者的腹侧的腹侧部、用于设置于所述穿用者的背侧的背侧部和从皮肤侧贯通到非皮肤侧的通孔，所述方法包括：弹性构件安装工序，其中，在沿着所述横向传输腹侧带状构件和背侧带状构件的情况下，将处于在所述横向上已伸长的状态的弹性构件接合到所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件，所述腹侧带状构件包括在所述横向上连续的多个所述腹侧部，所述背侧带状构件具有在所述横向上连续的多个所述背侧部；以及通孔形成工序，其中，通过使用刀具在均安装有所述弹性构件的所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件中的至少一者中进行裁切以形成在厚度方向上贯通所述皮肤侧和所述非皮肤侧的切口并且切断所述弹性构件而形成所述通孔。

从本说明书和附图的记载，本发明的其它特征将变得清楚。

发明的效果

根据本发明，能够有效率地制造具有良好透气性和贴合性的一次性吸收性物品。

附图说明

图1是示出作为根据本实施方式的吸收性物品的一个示例的尿布1的示意性立体图。

图2是示出处于展开且伸长状态的尿布1在从皮肤侧观察时的平面图。

图3是示出沿着图2中的线A-A截取的截面的图。

图4是示出在制造尿布1时所进行的工序的流程的图。

图5是说明在制造尿布1时的工序的概念图。

图6A是示出处于伸长状态的带状腹侧外装构件300的一部分在形成有缝S(通孔50)之前的图。图6B是示出处于伸长状态的带状腹侧外装构件300的一部分在已经形成了缝S(通孔50)时的图。图6C是示出在穿用状态下腹侧外装构件30的一部分的图。

图7是示出用于进行通孔形成工序的通孔形成装置500的一个示例的示意性侧视图。

图8是示出图2的部分B的放大图。

图9是说明当缝S在纵向上移位时形成的通孔50a的图。

图10是说明当缝S相对于纵向倾斜预定角度时形成的通孔50a的图。

图11是示出根据另一实施方式的尿布100在从皮肤侧观察时的平面图。

具体实施方式

至少以下事项将从参照附图的本说明书的说明中变得清楚。

一种吸收性物品制造方法，所述吸收性物品具有彼此正交的纵向和横向，所述吸收性物品包括用于设置于穿用者的腹侧的腹侧部、用于设置于所述穿用者的背侧的背侧部和从皮肤侧贯通到非皮肤侧的通孔，所述方法包括：弹性构件安装工序，其中，在沿着所述横向传输腹侧带状构件和背侧带状构件的情况下，将处于在所述横向上已伸长的状态的弹性构件接合到所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件，所述腹侧带状构件包括在所述横向上连续的多个所述腹侧部，所述背侧带状构件具有在所述横向上连续的多个所述背侧部；以及通孔形成工序，其中，通过使用刀具在均安装有所述弹性构件的所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件中的至少一者中进行裁切以形成在厚度方向上贯通所述皮肤侧和所述非皮肤侧的切口并且切断所述弹性构件而形成所述通孔。

根据这样的吸收性物品制造方法，由于能够通过设置线状切口形成通孔，所以在制造过程中不易产生切屑。因而，当连续制造吸收性物品时，不必单独设置处理切屑的工序。于是，能够有效率地制造具有良好的透气性和贴合性的一次性吸收性物品。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，在所述纵向上，所述通孔的中心位置和所述弹性构件的在所述纵向上与所述通孔重叠的位置彼此不同。

根据这样的吸收性物品制造方法，形成在通孔周围的褶皱的数量在上区域与下区域之间不同。于是，在上区域和下区域之中的形成有更多褶皱的区域中，褶皱的顶部向通孔的横向内侧倾倒，使得通孔在外观上能够看起来较小。这能够减轻穿用者和/或看护者等对***物等可能从通孔泄漏的担心，同时改善透气性。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，以在如下位置处切断所述弹性构件的方式形成所述通孔：该位置在所述纵向上从所述切口的中心位置偏离。

根据这样的吸收性物品制造方法，能够使通孔的中心位置和弹性构件的位置容易在纵向上彼此偏离。这能够有助于形状相对于纵向不对称的通孔的形成并且改善吸收性物品的外观和透气性。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，形成第一通孔和第二通孔，并且所述第一通孔的中心位置与和所述第一通孔在所述纵向上重叠的第一弹性构件的位置之间的在所述纵向上的距离不同于所述第二通孔的中心位置与和所述第二通孔在所述纵向上重叠的第二弹性构件的位置之间的在所述纵向上的距离。

根据这样的吸收性物品制造方法，能够使形成在通孔周围的褶皱的形状和尺寸在第一通孔与第二通孔之间彼此不同。于是，能够根据通孔的设置位置自由地调节透气性和外观。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，所述弹性构件的在所述通孔的所述横向上的一端处的位置和所述弹性构件的在所述通孔的所述横向上的另一端处的位置在所述纵向上彼此不同。

根据这样的吸收性物品制造方法，布置于通孔的两侧的弹性构件的位置在纵向上彼此偏离，并且这些弹性构件分别用作用于在纵向上精细地折叠吸收性物品的折叠基线。这有助于吸收性物品根据穿用者的身体移动而变形并且改善贴合性。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，所述通孔是通过相对于所述纵向以预定角度倾斜的所述切口切断所述弹性构件而形成的。

根据这样的吸收性物品制造方法，能够使通孔的右端的位置和通孔的左端的位置在纵向上可以彼此偏离。这能够提供更多折叠基线并且有助于吸收性物品根据穿用者的身体移动而变形，从而能够改善吸收性物品的贴合性。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，所述吸收性物品包括吸收性主体，所述吸收性主体的一端部与所述腹侧部重叠并接合到所述腹侧部，所述吸收性主体的另一端部与所述背侧部重叠并接合到所述背侧部，并且在所述纵向上，所述通孔的所述横向上的内侧端的位置比所述通孔的所述横向上的外侧端的位置低。

根据这样的吸收性物品制造方法，设置于通孔的两侧的弹性构件倾斜，由此从穿用者的裆侧施加向上倾斜作用的收缩力。于是，吸收性主体被向纵向的上侧拉、同时被向横向上的外侧扩宽，使得当吸收性物品被穿用时，吸收性物品容易贴合身体。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，形成第一通孔和第二通孔，并且在所述纵向上与所述第一通孔重叠的第一弹性构件的在所述第一通孔的所述横向上的一端处的位置与所述第一弹性构件的在所述第一通孔的所述横向上的另一端处的位置之间的在所述纵向上的距离不同于在所述纵向上与所述第二通孔重叠的第二弹性构件的在所述第二通孔的所述横向上的一端处的位置与所述第二弹性构件的在所述第二通孔的所述横向上的另一端处的位置之间的在所述纵向上的距离。

根据这样的吸收性物品制造方法，形成在通孔周围的褶皱的形状和通过弹性构件施加的张力的方向在第一通孔与第二通孔之间不同，从而能够使通孔周围的折叠基线和质地变化。于是，能够根据通孔的设置位置自由地调节吸收性物品的贴合性。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，在所述纵向上，所述通孔的所述横向上的端的位置与所述弹性构件的位于所述通孔侧的端的位置重叠。

根据这样的吸收性物品制造方法，由于通过弹性构件向横向上的外侧拉通孔的横向两端，使得通孔被形成为菱形形状。于是，容易确保这样的通孔的透气性。此外，通孔的美观的菱形形状被配置为在腹侧外装构件(背侧外装构件)的表面中排列，从而改善了吸收性物品的外观。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，形成第一通孔和第二通孔，并且所述第一通孔的在所述横向上的宽度不同于所述第二通孔的在所述横向上的宽度。

根据这样的吸收性物品制造方法，通孔被形成为形状根据它们在腹侧外装构件(背侧外装构件)中所处的区域而变化，从而能够改善吸收性物品的设计和外观。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，形成第一通孔和第二通孔，并且所述第一通孔的开口面积不同于所述第二通孔的开口面积。

根据这样的吸收性物品制造方法，根据腹侧外装构件(背侧外装构件)中的区域设置开口面积大的部分和开口面积小的部分，因而，能够例如通过增加在容易出汗的部位的开口面积来调节通孔的透气性能。这使得能够减少由于吸收性物品的穿用造成的不适感。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，形成第一通孔和第二通孔，并且所述第一通孔的外边缘的长度与所述第二通孔的外边缘的长度相等。

根据这样的吸收性物品制造方法，即使在通孔的面积和形状变化的情况下，也能够抑制通孔周围的强度不均匀。于是，即使诸如在穿用吸收性物品时等在沿横向和/或纵向拉腹侧外装构件(背侧外装构件)的情况下，也几乎不会产生特定区域(特定孔的周围)容易撕裂的问题，并且容易确保整个吸收性物品的强度。

在这样的吸收性物品制造方法中，期望的是，在所述通孔形成工序中，通过使在转动鼓的外周面卷绕有所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件的所述转动鼓转动，以在沿着所述横向的传输方向上传输所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件，并且在通过所述转动鼓传输所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件的情况下，在所述吸收性物品的所述横向上的中央区域切断所述弹性构件的至少一部分。

根据这样的吸收性物品制造方法，能够实施使用相同的装置形成通孔的工序和切断一部分弹性构件的工序，从而整体上能够构成紧凑的制造设备，并且进一步更有效率地制造吸收性物品。

＝＝＝根据本实施方式的一次性尿布＝＝＝

<<<一次性尿布1的结构>>>

图1是示出根据本实施方式的吸收性物品的一个示例的示意性立体图。图2是示出处于展开和伸长状态下的尿布1在从皮肤侧观察时的平面图。图3是示出沿着图2中的线A-A截取的截面的图。

在以下说明中，图1的状态(穿用状态)下的尿布1具有“纵向”、与纵向交叉的“横向”以及与纵向和横向交叉的“厚度方向”。“长度方向”是指尿布1在图2的状态(展开状态)下的长度方向，“上端”是指尿布1的长度方向上的一端和另一端，“下端”是指尿布1的长度方向上的大致中央部C10。在厚度方向上，“皮肤侧”是指与穿用者的皮肤接触的那侧，“非皮肤侧”是指与皮肤侧相反的那侧。图2等中的线A-A表示横向上的中心。注意，“伸长状态”表示尿布1以不具有褶皱的方式伸长的状态，或者更具体地，表示尿布1被伸长以使构成尿布1的构件(例如腹侧外装构件30和背侧外装构件40)的尺寸与这些构件自身的尺寸一致或接近的状态。

根据本实施方式的一次性尿布1(在下文中称为“尿布1”)是主要用于婴儿的所谓三片式的内裤型一次性尿布，并且包括用于布置于穿用者的裆部的吸收性主体10、用于覆盖穿用者的腹侧部分的腹侧外装构件(腹侧部)30和背侧外装构件(背侧部)40。

在图2的展开状态下，吸收性主体10被设置为跨越腹侧外装构件30与背侧外装构件40之间的间隙，以使吸收性主体10的长度方向上的各端部分别置于腹侧外装构件30和背侧外装构件40，并且利用粘接剂等使吸收性主体10从皮肤侧接合并固定到腹侧外装构件30和背侧外装构件40。外部形状在平面图中为大致H形状。然后，将其在作为长度方向上的大致中央部C10的折叠位置处折叠成两部分，并且当彼此面对的腹侧外装构件30和背侧外装构件40在它们的腹侧外装构件侧缘部30se和背侧外装构件侧缘部40se(即横向上的各端部)处接合/联接时，形成具有腰部开口1HB和一对腿部开口1HL的尿布1(图1)。

在腹侧外装构件30中，吸收性主体10未置于纵向上的上侧的端部30e，而是置于比端部30e靠近纵向上的中心的部分30c。此外，在腹侧外装构件30中，吸收性主体10置于横向上的中央部分，但未置于相对于吸收性主体10的横向端10e位于横向上的外侧的区域30s。

同样地，在背侧外装构件40中，吸收性主体10未置于纵向上的上侧的端部40e，而是置于比端部40e靠近纵向上的中心的部分40c。此外，在背侧外装构件40中，吸收性主体10置于横向上的中央部分，但未置于相对于吸收性主体10的横向端10e位于横向上的外侧的区域40s。

如图2和图3所示，吸收性主体10包括吸收体11、从皮肤侧覆盖吸收体11的表面片构件13、从非皮肤侧覆盖吸收体11的内表面片构件15。表面片构件13是诸如无纺布等的透液性片构件。内表面片构件15是由两层构成的片构件，这两层是由聚乙烯等制成的非透液性防漏片15a和诸如无纺布等的透液性外装片15b。此外，可以使用外装片15b等形成立体褶裥(barrier cuff)和/或腿部褶裥(未示出)。

吸收体11是通过层叠液体吸收性材料的层获得的吸收性芯，并且能够吸收诸如尿等的***物。诸如浆粕纤维等的液体吸收性纤维、吸收性聚合物(SAP)等能够被用于吸收体11，并且在本实施方式中为平面图中的大致沙漏形状(图2)。吸收体11可以覆盖有诸如棉纸等的透液性片(未示出)。

腹侧外装构件30和背侧外装构件40均为由诸如无纺布等的柔软材料制成的平面图中大致矩形的片构件。如图3所示，在腹侧外装构件30中，皮肤侧片31和非皮肤侧片32在厚度方向上从皮肤侧依次层叠并接合，并且在背侧外装构件40中，皮肤侧片41和非皮肤侧片42在厚度方向上从皮肤侧依次层叠并接合。

如图3所示，在腹侧外装构件30的上部中，非皮肤侧片32在作为腹侧外装构件30的上端的腹侧上端30et处向下折返到皮肤侧从而形成折返部分32f，以便改善质地和耐用性。同样地，在背侧外装构件40的上部中，非皮肤侧片42在作为背侧外装构件40的上端的背侧上端40et处向下折返到皮肤侧从而形成折返部分42f。

此外，腹侧外装构件30包括片构件34，该片构件34布置成从皮肤侧覆盖折返部分32f的下端部和吸收性主体10的腹侧上端部。同样的，背侧外装构件40包括片构件44，该片构件44布置成从皮肤侧、从吸收性主体10的折返部分42f的下侧覆盖吸收性主体10的背侧上端部。片构件34、44均为由与腹侧外装构件30和背侧外装构件40不同的无纺布等制成的矩形片构件。片构件34、44的设置能够防止穿用者的皮肤与吸收性主体10的纵向上的腹侧上端边缘和背侧上端边缘直接接触，从而能够使在尿布被穿用时穿用者的腰部附近的质地良好。此外，片构件34、44能够增加腹侧外装构件30和背侧外装构件40的纵向上的上端部的强度。

此外，在腹侧外装构件30和背侧外装构件40中，在纵向和横向上以预定间隔设置在纵向上具有预定长度且从皮肤侧到非皮肤侧贯通外装构件30、40的通孔50。将在之后详细说明通孔50。

在腹侧外装构件30的皮肤侧片31与非皮肤侧片32之间布置有诸如沿着横向的弹性线(elastic string)等的多个弹性构件35、35…。利用粘接剂使弹性构件35以在横向上伸长的状态接合并固定到皮肤侧片31和非皮肤侧片32。多个弹性构件35、35…被设置为在纵向上间隔排列。

同样地，在背侧外装构件40的皮肤侧片41与非皮肤侧片42之间布置有诸如沿着横向的弹性线等的多个弹性构件45、45…。利用粘接剂使弹性构件45以在横向上伸长的状态接合并固定到皮肤侧片41和非皮肤侧片42。多个弹性构件45、45…被设置为在纵向上间隔排列。

弹性构件35、45为腹侧外装构件30和背侧外装构件40赋予横向上的伸缩性，从而在腹侧外装构件30和背侧外装构件40上形成褶皱。在腹侧外装构件30和背侧外装构件40中形成的褶皱中的大部分褶皱具有沿着纵向的形状。将在之后说明褶皱的形状。

注意，弹性构件35、45的靠近横向上的中央部的位于与吸收体11重叠的区域的部分是不连续的，从而不为该区域赋予伸长/收缩力。于是，抑制了吸收体11在横向上的收缩，使得吸收体11容易维持大致平坦，并且这使得能够抑制***物的泄漏等。侧弹性构件35s、45s设置于吸收体11的横向上的外侧的区域。

弹性构件35包括：上侧弹性构件35t，其位于最上侧；连续弹性构件(下侧弹性构件)35m，其被设置为在上侧弹性构件35t的下侧并且从位于横向上的一侧的腹侧外装构件侧缘部30se连续到位于横向上的另一侧的腹侧外装构件侧缘部30se；侧弹性构件(下侧弹性构件)35s；以及最下侧弹性构件35u，其位于最下侧并且被设置在连续弹性构件35m和侧弹性构件35s的下侧且距连续弹性构件35m和侧弹性构件35s最远。

同样地，弹性构件45包括：上侧弹性构件45t，其位于最上侧；连续弹性构件(下侧弹性构件)45m，其被设置在上侧弹性构件45t的下侧并且从位于横向上的一侧的背侧外装构件侧缘部40se连续到位于横向上的另一侧的背侧外装构件侧缘部40se；侧弹性构件(下侧弹性构件)45f；以及最下侧弹性构件45u，其位于最下侧并且被设置在连续弹性构件45m和侧弹性构件45s的下侧且距连续弹性构件45m和侧弹性构件45s最远。

<尿布1的制造方法>

随后，将说明尿布1的制造方法。图4是示出制造尿布1时所进行的工序的流程图。图5是说明制造尿布1时的工序的概念图。通过在尿布1的制造线上进行图4中由S101至S107表示的工序断续地生产尿布1。

首先，将合适的传输机构用于以预定传输速度沿着预定传输方向传输尿布1的基材(S101)。这里，“尿布1的基材”包括带状非皮肤侧片320和带状非皮肤侧片420，在带状非皮肤侧片320中，均构成腹侧外装构件30的非皮肤侧片32处于在横向上连续的状态，在带状非皮肤侧片420中，均构成背侧外装构件40的非皮肤侧片42处于在横向上连续的状态。此外，“传输方向”是沿着前述“横向”的方向。将在带状非皮肤侧片320和带状非皮肤侧片420被沿传输方向传输的状态下进行以下工序。然而，可以传输带状皮肤侧片310和带状皮肤侧片410，在带状皮肤侧片310中，均构成腹侧外装构件30的皮肤侧片31处于在横向上连续的状态，在带状皮肤侧片410中，均构成背侧外装构件40的皮肤侧片41处于在横向上连续的状态。

接下来，将连续弹性构件350安装到尿布1的基材(S102)，在连续弹性构件350中，弹性构件35在横向上连续。在该弹性构件安装工序中，在连续弹性构件350在横向(传输方向)上伸长的同时，连续弹性构件350至少部分地设置有粘接剂并且在带状非皮肤侧片320上沿与传输方向交叉的交叉方向(即，沿着纵向的方向)排列。于是，在厚度方向上，带状皮肤侧片310被载置在带状非皮肤侧片320和连续弹性构件350上。于是，带状非皮肤侧片320和带状皮肤侧片310经由设置有粘接剂的连续弹性构件350彼此接合，并且形成带状腹侧外装构件(腹侧带状构件)300且连续弹性构件350安装到带状腹侧外装构件300。同样地，带状非皮肤侧片420和带状皮肤侧片410经由连续弹性构件450彼此接合从而形成带状背侧外装构件(背侧带状构件)400且连续弹性构件450安装到带状背侧外装构件400。

接下来，在带状腹侧外装构件300和带状背侧外装构件400中的至少一者处形成通孔50(S103)。将在之后说明该通孔形成工序。

随后，吸收性主体10沿着与外装构件交叉的方向跨越在传输方向上传输的带状腹侧外装构件300与带状背侧外装构件400之间的间隙，并且吸收性主体10接合到外装构件(S104)。注意，可以在吸收性主体接合工序(S104)之后进行通孔形成工序(103)。即，可以在吸收性主体10接合到带状腹侧外装构件300(带状背侧构件400)之后形成通孔50。然而，期望的是，在裁切工序(S107)之前进行通孔形成工序(103)。

接下来，吸收性主体10在交叉方向上的中央部C10处折叠，使得带状腹侧外装构件300在厚度方向上载置于带状背侧外装构件400(S105)。

随后，带状腹侧外装构件300在与腹侧外装构件侧缘部30se(背侧外装构件侧缘部40se)对应的位置处接合到带状背侧外装构件400(S106)，其中腹侧外装构件侧缘部30se(背侧外装构件侧缘部40se)用作腹侧外装构件30(背侧外装构件40)的横向两端部。

随后，在与尿布1的横向两端部对应的位置(即，外装构件侧缘部30se、40se)处裁切带状腹侧外装构件300和带状背侧外装构件400，从而从带状构件切出各尿布1(S107)。于是，在传输操作期间，连续进行这一系列工序，从而能够有效率地制造尿布1。

<通孔形成工序的说明>

将说明在图4中说明的通孔形成工序(S103)中进行的具体操作。图6A是示出处于伸长状态下的带状腹侧外装构件300的一部分在形成有缝S(通孔50)之前的图。图6B是示出处于伸长状态下的带状腹侧外装构件300的一部分在已经形成了缝S(通孔50)时的图。图6C是示出腹侧外装构件30的一部分在尿布被穿用时的图。

图6A示出在形成有缝S之前的带状腹侧外装构件300处于被伸长以使带状皮肤侧片310和带状非皮肤侧片320基本上不具有褶皱的状态。

随后，如图6B所示，具有纵向的成分的线状缝S被形成为使处于伸长状态的带状腹侧外装构件300中的连续弹性构件350的一部分横断开。通过裁切带状皮肤侧片310、连续弹性构件350和带状非皮肤侧片320形成缝S。具体地，通过使用预定刀具(包括诸如激光刀等的非接触式刀具)在带状皮肤侧片310和带状非皮肤侧片320形成厚度方向上贯通的切口并且切断连续弹性构件350，从而形成缝S。图6B示出当缝S(切口)已经被形成的时刻。然后，所形成的缝S通过连续弹性构件350的伸缩力的作用产生如图6C中的通孔50。

图7是示出用于进行通孔形成工序的通孔形成装置500的一个示例的示意性侧视图。通孔形成装置500包括砧辊510、裁切辊520和辅助传输辊530。砧辊510是绕着转动轴线转动的转动鼓(转动体)，并且在其周面具有未示出的抽吸机构。于是，砧辊510与被抽吸固定在其周面上的带状腹侧外装构件300(带状背侧外装构件400)一起转动，使得带状腹侧外装构件300(带状背侧外装构件400)在转动方向上被传输。砧块511设置于砧辊510的周面。砧块511是在砧辊510的轴线方向(与图5中的交叉方向对应)上长的构件。此外，裁切辊520是被布置于与砧辊510面对的位置的转动体，并且在裁切辊520的周面上设置有沿着裁切辊520的轴线方向(与交叉方向对应)的裁切块521。于是，在砧辊510转动的同时，裁切辊520在相反方向上转动，使得砧块511和裁切块521处于它们周期性地彼此面对的关系。裁切块521中设置有沿着轴线方向(交叉方向)的裁切部，并且当裁切部和砧辊510的砧块511彼此面对且接触基材时，在基材中形成具有交叉方向(纵向)的成分的缝S。辅助传输辊530设置于砧辊510的输送方向上的上游和下游，以调节施加于被传输的带状腹侧外装构件300的张力的大小，同时帮助带状腹侧外装构件300沿着砧辊510的周面传输。在传输中被施加的恒定张力减少了缝S的位移的产生。

注意，通孔形成装置500可以具有裁切连续弹性构件350、450的一部分的功能。图2示出弹性构件35、45在弹性构件35、45与吸收体11重叠的靠近横向上的中央部的区域中不连续，以便防止伸长/收缩力作用在该区域，并且在该区域中，通过通孔形成装置500裁切连续弹性构件350、450。在该情况下，具有与裁切辊53相同功能的弹性构件裁切辊540设置在面对砧辊510的位置处(参照图7)，使得能够精确裁切连续弹性构件350、450。这使得能够使用相同装置实施形成通孔50的工序和裁切连续弹性构件350、450的一部分的工序，使得能够构造紧凑的制造设备，从而能够更有效率地制造尿布1。注意，可以在传输方向(横向)上的一个位置处裁切连续弹性构件350、450，或者在多个位置处裁切连续弹性构件350、450。

根据本实施方式的缝S是线状缝并且能够仅通过在材料中进行裁切来形成。因而，与在传统的尿布制造方法中裁切具有预定面积的形状的情况不同，不容易产生切屑。因而，如图5所示，当在传输基材的情况下连续地制造尿布1时，能够在不单独设置处理这种切屑的工序的情况下形成通孔50。此外，抑制了因产生切屑而干扰尿布1的制造设备(诸如通孔形成装置500)的正常操作和/或减少了制造设备的失效。这使得能够改善尿布1的生产性，并且进一步减少尿布1的制造成本和制造设备的维护成本。

图6C示出当穿用者穿用尿布1时腹侧外装构件30的一部分。腹侧外装构件30中的通孔50在尿布被穿用时以使其轮廓朝向横向上的两侧打开的方式被形成为大致菱形形状。这是因为，如图6C所示，弹性构件35收缩从而在横向上拉动通孔50的周围。于是，通孔50在尿布被穿用时被大幅度地打开，从而能够增强尿布1的透气性。通过更大幅度地打开各单个通孔50，能够以较小数量的通孔50确保尿布1的透气性。此外，即使处于穿上尿布之前的状态，也能够通过处于收缩状态的弹性构件35在横向上打开通孔50，并且这使帮助诸如婴儿等的穿用者穿上尿布1的看护人等能够目视观察到通孔50并且认识到透气性的改善。

此外，已收缩的弹性构件35拉动通孔50周围的无纺布，从而形成沿着通孔50的轮廓的褶皱。这些褶皱能够软化尿布1的质地。特别地，在利用预定缺口形成了通孔的情况下，通孔在其周围大致平坦的情况下被打开。然而，在本实施方式中，由于利用线状缝S形成了通孔50，所以通过打开的孔拉动的无纺布升起从而在通孔50的周围形成褶皱。这使得能够改善尿布1的质地。

以与腹侧外装构件30的通孔50相同的方式形成背侧外装构件40的通孔50。注意，在本实施方式中，考虑了独立地形成背侧外装构件40的通孔50与腹侧外装构件30的通孔50的情况作出说明，但不限于此。可以在一体地形成腹侧外装构件30、背侧外装构件40(S106)和通孔50之后使腹侧外装构件30和背侧外装构件40分离(S107)。

<利用缝S形成通孔50的细节>

将说明根据本实施方式的尿布1中形成的通孔50的构造的细节。如图2所示，腹侧外装构件30的通孔50设置于腹侧外装构件30中的未设置折返部分32f、片构件34和吸收性主体10的区域。具体地，通孔50设置于在纵向上比端部30e靠下侧且比片构件34的下端靠下侧的区域，并且设置于吸收性主体10在横向上的外侧。此外，通孔50以相对于横向上的中心A-A左右对称的方式配置于腹侧外装构件30的横向上的一侧和另一侧。

此外，通孔50被设置于位于腹侧外装构件30的纵向最上侧的上侧弹性构件35t的下侧，并且被设置于位于腹侧弹性构件30的最下侧的最下侧弹性构件35u的上侧。连续弹性构件35m和侧弹性构件35s因通孔50而部分不连续。这是因为，如上所述，当形成通孔50时，连续弹性构件350与带状皮肤侧片310和带状皮肤侧片320被一起裁切。上侧弹性构件35t和最下侧弹性构件35u不因通孔50而不连续。

在本实施方式中，以交错的方式布置通孔50。图8是示出图2中的部分B的放大图。图8示出了：通孔50a(第一通孔)；通孔50b(第二通孔)，其位于通孔50a的左斜上方并且在纵向上与通孔50a相邻；通孔50c(第三通孔)，其位于通孔50a的上侧并且在横向上与通孔50a重叠；以及通孔50d，其位于通孔50a的横向上的左侧并且与通孔50a在纵向上重叠。此外，弹性构件35a(第一弹性构件)与通孔50a和通孔50d在纵向上重叠，同样地，弹性构件35b(第二弹性构件)在纵向上与通孔50b重叠，弹性构件35c(第三弹性构件)在纵向上与通孔50c重叠。在纵向上，弹性构件35d被设置为低于通孔50a，弹性构件35e被设置于通孔50a与通孔50b之间，弹性构件f被设置于通孔50b与通孔50c之间。弹性构件35d、35e、35f在纵向上不与任何通孔50重叠。注意，弹性构件35c与连续弹性构件35m对应，弹性构件35a、35b、35e、35f与侧弹性构件35s对应，弹性构件35d与最下侧弹性构件35u对应。

如图8所示，这样的通孔50具有大致菱形形状，通孔50的内侧贯通至非皮肤侧。此时，大致菱形形状的横向上的顶点和弹性构件35的切断端分别处于大致相同的位置。于是，被裁切了的弹性构件35未设置于通孔50的内部，并且被裁切了的弹性构件35在通孔50处在横向上不连续。这是因为，当形成通孔50时，设置在形成通孔50的位置处的弹性构件35被一起裁切。因而，例如，弹性构件35a从通孔50a的横向上的外侧连续到通孔50d的横向上的外侧，并且未设置于通孔50a和通孔50d的内侧。同样地，弹性构件35b未设置在通孔50b中，并且弹性构件35c也未设置在通孔50c中。

此外，在由沿着横向的边g和沿着纵向的边h围绕的外接通孔50的矩形区域(由图8中的从右上朝向左下的斜线表示的部分)中未设置粘接剂等。在本实施方式中，利用涂布于弹性构件35的粘接剂使皮肤侧片31和非皮肤侧片32接合。

此外，在本实施方式中，各通孔50具有大致相同的尺寸，并且沿着纵向，通孔50a和通孔50c在横向上彼此重叠。于是，L1大于L2(L1＞L2)，其中，L1是通孔50a的下端与通孔50c的下端之间的纵向上的距离，L2是通孔50的纵向上的长度。

L3小于L2(L3＜L2)，其中，L3是因通孔50而不连续的弹性构件与在纵向上和该不连续的弹性构件相邻且不因通孔50而不连续的弹性构件之间的纵向上的长度，L2是通孔50的长度。例如，弹性构件35a与弹性构件35e之间的距离L3小于通孔50的纵向上的长度L2。

此外，根据本实施方式的尿布1的制造方法，能够按照如下所述根据如何形成缝S来改变通孔50的形状和在纵向上与通孔50重叠的弹性构件35的配置。

图9是说明当缝S在纵向上移位时形成的通孔50a的图。在图9中，通过以在形成缝S时使缝S的比弹性构件35a靠下侧的一部分较长的方式来裁切而形成通孔50a。即，通过在从缝S的纵向上的中心位置偏离的位置处裁切弹性构件35a，通孔50a在纵向上的中心位置能够容易地从弹性构件35a的位置移位。在图9的情况下，在纵向上，从通孔50a的上侧顶点(在下文中，也简称为上端et)到弹性构件35a的距离Lu小于从通孔50a的下侧顶点(在下文中，也简称为下端eb)到弹性构件35a的距离Ld。即，通孔50a的纵向上的中心位置C在纵向上处于比弹性构件35a靠下侧的位置，并且通孔50a具有相对于纵向不对称的形状。注意，图9示出了通孔50a，然而，也可以同样地利用在纵向上移位的缝S形成其它通孔50(例如，通孔50b、通孔50c)。在该情况下，距离Lu和Ld可以与图9中的情况不同。即，在纵向上的位移量可以随着通孔50而变化。

图10是说明当缝S相对于纵向以预定角度倾斜时形成的通孔50a。在图10中，当形成缝S时，以使缝S的中心位置C横断弹性构件35a(连续弹性构件350)且缝S相对于纵向以角度θ向右侧(图10中的横向上的外侧)倾斜的方式形成切口，从而形成通孔50a。这使得在纵向上能够使通孔50a的横向上的一侧的位置从通孔50a的横向上的另一侧的位置容易地移位。在图10的情况下，通孔50的横向右侧端er(在下文中，也简称为右端er)在纵向上位于中心位置C的下侧。这是因为，在通孔50a的轮廓中，上端et与右端er之间的长度等于下端eb与右端er之间的长度且以右端er作为顶点形成等腰三角形，并且根据缝S的倾斜，右端er位于中心位置C的下侧。于是，由于右端er移位至中心位置C的下侧，所以弹性构件35a的切断端(即，位于通孔50a侧的端)的位置在纵向上也移位至中心位置C的下侧。出于相同的原因，通孔50a的横向左侧端el(在下文中，也简称为左端el)在纵向上位于中心位置C的上侧。于是，由于左端el的位置移位至中心位置C的上侧，所以弹性构件35a的切断端(位于通孔50a侧的端)的位置在图10中的纵向上也移位至中心位置C的上侧。

结果，通孔50a被形成为如图10中相对于纵向以角度θ倾斜的菱形形状，使得在纵向上通孔50的左端el的位置与右端er的位置不同。在图10中，在纵向上，通孔50a的左端el的位置从右端er的位置偏离了d50a。因而，布置于通孔50a的横向两侧的弹性构件35a的位置在纵向上彼此偏离了d50a。此外，根据在纵向上产生的偏离量d50a，通孔50的上端et的位置在横向上从下端eb的位置偏离了w50a。于是，通孔50a具有相对于纵向和横向不对称的形状。

注意，图10示出通孔50a，然而，可以同样地以缝S相对于纵向倾斜的方式形成其它通孔50(例如，通孔50b、通孔50c)。在该情况下，缝S的倾斜角度θ可随着各缝S变化。即，纵向上的偏离量d50a和横向上的偏离量w50a可以随着各通孔50变化。

<尿布1的有效性>

在根据本实施方式的制造方法制造的尿布1中，能够利用从皮肤侧贯通到非皮肤侧的通孔50改善透气性，并且利用弹性构件35被裁切来调节弹性构件35的张力。

例如，将对在图8中与弹性构件35在纵向上重叠的通孔50a和通孔50d的情况进行说明。弹性构件35a和弹性构件35e是相同材料的弹性构件，并且在缝S(通孔50a和通孔50d)形成之前，弹性构件35a和弹性构件35e在同样的伸长状态下被接合并固定到皮肤侧片31和非皮肤侧片32。利用缝S(通孔50a和通孔50d)切断弹性构件35a，不利用任何缝S切断弹性构件35e。于是，张力Ta1小于张力Te(Ta1＜Te)，其中，Te是在纵向上与弹性构件35a相邻的弹性构件35e的在横向上的张力的大小，Ta1是从通孔50d的左侧(中央侧)到弹性构件35a与吸收体11在厚度方向上重叠的位置设置的弹性构件35a在横向上的张力的大小。同样地，张力Ta2小于张力Te(Ta2＜Te)且张力Ta2也小于张力Ta1(Ta2＜Ta1)，其中Ta2是位于通孔50d与通孔50a之间的弹性构件35a的在横向上的张力的大小。

此外，因通孔50a、50d等使弹性构件35a不连续，因而当被施加有纵向和横向上的力时，与弹性构件连续的情况相比，弹性构件35a可以更自由地伸缩。即，与弹性构件连续的情况相比，位于通孔50d的左侧的弹性构件35a和位于通孔50a与通孔50d之间的弹性构件35a能够根据移动更自由地伸缩，使得尿布1不仅更容易跟随横向上的移动也更容易跟随纵向上的移动。这能够改善尿布1的腹部和臀部的贴合性。

因此，设置了利用一个或多个缝S(一个或多个通孔50)切断的弹性构件35和不利用一个或多个缝S(一个或多个通孔50)切断的弹性构件35，从而能够调节弹性构件35的张力，以在确保系紧于腰部的同时抑制过度系紧于腰部，使得能够增强尿布1的贴合性。

此外，当通孔50形成时，缝S的中心位置C可以在纵向上从弹性构件35移位。在该情况下，如图9所示，通孔50(通孔50a)的中心位置C与弹性构件35(弹性构件35a)的位置在纵向上不同，使得能够将通孔50形成为相对于纵向不对称的形状。于是，因设置于通孔50周围的无纺布的升起构成的褶皱在通孔50的下侧周围的区域(图9中弹性构件35a的下侧)比在通孔50的上侧周围的区域(图9中弹性构件35a的长侧)形成得多。例如，当腹侧外装构件30伸长的状态改变为腹侧外装构件30几乎不伸长的状态时(例如，在尿布1被穿用前)，在通孔50a的下侧周围形成的褶皱的顶部(褶皱在厚度方向上的端部)向通孔50a的横线该内侧倾倒。结果，即使当通孔50被大幅度地打开时，也会使通孔50的下侧在外观上看起来较小。这能够减轻穿用者和/或看护者等对***物等可能从通孔泄漏的担心，同时改善透气性。注意，能够适当地改变通孔50a(缝S)在纵向上的中心位置C和弹性构件35a的中心位置，并且通孔50a在纵向上的中心位置并非必须布置于弹性构件35a的中心位置的下侧。通孔50a在纵向上的中心位置C可以布置于弹性构件35a的中心位置的上侧。

此外，能够通过改变通孔50的中心位置C在纵向上的移位量来改变形成在通孔50周围的褶皱的形状和尺寸。例如，使第一通孔50a的中心位置C与第一弹性构件35a之间的纵向上的移位量与第二通孔50b的中心位置C与第二弹性构件35b之间的纵向上的移位量彼此不同。于是，形成在通孔50a周围的褶皱的形状和尺寸与形成在通孔50b周围的褶皱的形状和尺寸变得彼此不同，从而能够根据通孔50a、50b的设置位置自由地调节尿布1的透气性和/或外观。

此外，当形成通孔50时，缝S可以相对于纵向以预定角度倾斜。在该情况下，如图10所示，通孔50(通孔50a)的左端el的位置与右端er的位置在纵向上不同，从而能够使通孔50相对于纵向和横向不对称。于是，被布置为与通孔50a在纵向上重叠的弹性构件35a的纵向上的位置在通孔50a的两侧之间也不同。当穿用者在穿用尿布1的情况下移动其身体时，腹侧外装构件30变形成以沿着横向布置的弹性构件35的位置用作基线的方式在纵向上折叠。即，当尿布1在纵向上折叠时，弹性构件35用作折叠基线。因而，如在图10中，在通孔50的横向上的两侧处弹性构件35在纵向上的位置彼此不同(在图10的情况下，d50a表示偏离量)，使得用于在纵向上折叠的基线能够从一处(在纵向上不具有偏离的情况)增加到两处(在纵向上具有偏离的情况)。于是，在纵向上精细地折叠腹侧外装构件30，使得尿布1容易跟随穿用者的身体的移动而变形，从而改善了贴合性。

于是，在通孔50的横向上的两侧处弹性构件35的纵向上的位置偏离，从而抑制在横向上线状延伸得长的弹性构件在穿用者的皮肤上留下痕迹。此外，前述张力Ta1作用的位置和张力Ta2作用的位置在纵向上彼此不同，从而使通孔50的上下方向和左右方向上作用了不同的力，使得形成在通孔50周围的褶皱的形状变得上下左右不对称。因而，无纺布在通孔50的外边缘中的升起(褶皱)不规则，并且几乎不会形成大且长的褶皱。于是，能够抑制在穿用尿布1时在穿用者的皮肤上施加局部压力和/或抑制褶皱的痕迹留在穿用者的皮肤上，从而能够进一步改善质地。

此外，在图10的示例中，通孔50向横向上的外侧倾斜。在该情况下，在纵向上，通孔50的左端el(横向上的内侧端)高于通孔50的中心位置C，而右端el(横向上的外侧端)低于通孔50的中心位置C。即，弹性构件35在通孔50的右端er的位置低于弹性构件35在通孔50的左端el的位置。在这样的通孔50被配置为在横向上相同的位置排列的情况下，在彼此相邻的两个通孔50之间弹性构35相对于横向倾斜。例如，在图8中，在横向上彼此相邻的通孔50a与通孔50d之间，弹性构件35a从通孔50d的右端er朝向通孔50a的左端el向上倾斜。因而，在腹侧外装构件30(背侧外装构件40)中，通过弹性构件35a施加从穿用者的裆侧(在横向上的内侧且在纵向上的下侧)斜向上(在横向上的外侧且在纵向上的上侧)作用的收缩力。于是，在尿布1中，与通孔50在纵向上重叠的弹性构件35(即，被通孔50切断的弹性构件35)从穿用者的裆侧斜向上地施加收缩力。利用该收缩力，吸收性主体10被向纵向上的上侧拉动同时被向横向上的外侧扩宽，使得吸收性主体10在尿布1被穿用时容易贴合身体。

此外，在通孔50中，能够通过改变相对于纵向的倾斜角度θ而使在通孔50的横向两端处的纵向上的偏离量d50不同。例如，使在第一通孔50a中的纵向上的偏离量d50a和在第二通孔50b中的纵向上的偏离量d50b彼此不同。于是，使形成在通孔50a周围的褶皱的形状和尺寸与形成在通孔50b周围的褶皱的形状和尺寸彼此不同，进一步地使通过弹性构件35a施加的张力的方向与通过弹性构件35b施加的张力的方向彼此不同。因而，能够根据通孔50a、50b的设置位置改变前述折叠基线和质地，从而能够自由地调节尿布1的贴合性。

此外，在图10的示例中，通孔50的上端et的位置和下端eb的位置在横向上彼此偏离w50，从而能够改善贴合性。在尿布1中，弹性构件35在横向上收缩，以在腹侧外装构件30中沿着纵向形成纵褶皱。如果通孔50的上端et和下端eb在横向上重叠，则纵褶皱容易形成于在纵向上贯通上端et和下端eb的直线，使得容易形成从腹侧外装构件30的上端到下端长的大褶皱。在该情况下，当尿布1被穿用时，褶皱压靠穿用者的皮肤，使得容易在皮肤上留下这样的褶皱的痕迹。然而，在本实施方式中制造的尿布1中，由于通孔50的上端et和下端eb在横向上偏离，所以纵褶皱在通孔50的上侧和下侧分断开，使得与前述情况相比几乎不会形成大褶皱。此外，由于在横向上并排形成数个细小的纵褶皱，所以纵褶皱用作使尿布在横向上折叠用的基线，使得尿布1可以根据穿用者的移动而变形。于是，能够改善尿布1的贴合性。

此外，如图9和图10所示，只要通孔50具有相对于横向和纵向中的至少一者不对称的形状，就能够使各通孔50醒目，从而改善了可视性。因而，使用者可以对设置于腹侧外装构件30的通孔50(通气口)一目了然，并且安心地将尿布1穿到穿用者身上。此外，由于通孔50的形状是不对称的，所以形成在通孔50周围的褶皱也变得不对称，使得能够改善在尿布1被穿用时的质地。

注意，在图8至图10中示出的任何情况下，各通孔50的横向上的宽度可以不同。例如，在左端el与右端er之间的横向上的距离对于图8中的通孔50a(第一通孔)和通孔50b(第二通孔)可以不同。利用这样的构造，能够形成形状随着腹侧外装构件30中的各区域而不同的通孔50，从而能够改善尿布1的设计和美观。

同样地，各通孔50的开口面积可以不同。例如，可以使开口部分的面积(即，菱形的面积)在图8中的通孔50a(第一通孔)与通孔50b(第二通孔)之间不同。利用这样的构造，能够根据腹侧外装构件30中的区域设置大开口面积和小开口面积，因而能够例如通过增加容易出汗的腿部和/或背侧周围的开口面积来调节通孔50的透气性能。于是，能够抑制在尿布1被穿用时产生潮湿等，从而几乎不会引起由于尿布的穿用造成的不适感。

于是，即使通孔50的开口面积和/或形状不同，只要缝S的长度是恒定的，通孔50的外边缘的长度(通孔50的周长)就是恒定的。换言之，在通孔50中，上端et与左端el之间的距离、左端el与下端eb之间的距离、下端eb与右端er之间的距离和右端er与上端et之间的距离的总值是恒定的。例如，在图8中，第一通孔50a的外边缘的周长等于第二通孔50b的外边缘的周长。即，在通孔50中，在材料(例如，无纺布)中待裁切的部分的长度是恒定的，从而使通孔50周围的强度变化较小。于是，即使当在尿布1被穿用时等情况下在横向上或纵向上拉动腹侧外装构件30时，也几乎不会引起特定的区域(特定通孔50的周围)容易撕裂的这种问题，使得能够确保尿布1整体的强度。

此外，在根据本实施方式的尿布1中，通孔50的横向两端el、er和弹性构件35的已被缝S切断的切断端(位于通孔侧的端)处于在纵向上重叠的位置。于是，通过弹性构件35向在横向上的外侧拉动通孔50的横向两端el、er，使得通孔50被形成为具有左端el、右端er、上端et和下端eb这些顶点的菱形形状。于是，确保了足够的透气性，并且美观的菱形形状被布置为在腹侧外装构件30的表面中排列，从而改善了尿布1的外观。此外，弹性构件35的切断端处于通孔50的横向两端el、er的横向上的外侧的位置，使得切断端不突出到通孔50中。即，由于弹性构件35的切断端在横向上不从通孔50的两端向内侧突出，所以抑制了弹性构件35的切断端在尿布1被穿用时与穿用者的皮肤直接接触，使得穿用者几乎不会感到不适。

此外，在本实施方式中，腹侧外装构件30包括皮肤侧片31和非皮肤侧片32；弹性构件35被布置在皮肤侧片31与非皮肤侧片32之间；粘接剂未施加到如下矩形区域：该矩形区域至少外接通孔50，并且具有沿着横向的边g和沿着纵向的边h。这能够减轻在矩形区域中由粘接剂的硬化引起的开孔不充分和/或通孔50的周围硬化。此外，由于区域未因粘接剂而硬化，所以通过诸如无纺布等的材料的固有的柔软而在通孔50周围形成适当的褶皱，从而能够提供较柔软的质地。

此外，在本实施方式中，通孔50b与通孔50a在纵向上相邻，并且在纵向上，作为其它弹性构件的弹性构件35e设置在通孔50a与通孔50b之间。于是，即使在设置了因通孔50a、50b而不连续的弹性构件35a、35b而减少了系紧力的情况下，也设置了不因通孔50而不连续的在纵向上与弹性构件35a、35b均相邻的弹性构件35e，从而能够确保尿布1的系紧力，使得能够减少尿布1在被穿用时的滑落等的风险。

此外，在本实施方式中，通孔50a和通孔50c在横向上至少部分重叠，并且在纵向上通孔50a与通孔50c之间的距离L1比通孔50a和通孔50c的长度(L2)均长。即使当尿布1被施加有上下方向上的力时(例如，当穿上尿布1时)，这也能够减少通孔50a和通孔50c周围撕裂的风险。

注意，使用腹侧外装构件30说明了尿布1的有效性，然而，这同样适用于背侧外装构件40。

＝＝＝其它实施方式＝＝＝

本发明的以上实施方式仅为便于理解本发明并且不应以任何方式被解释为限制本发明。本发明可以在不脱离其主旨的情况下作出各种改变或变型并且包括本发明的等同方案。例如，可以是以下示出的变型。

在上述实施方式中，在腹侧外装构件30和背侧外装构件40中均形成了通孔50，但是不限于此。通孔50可以形成于腹侧外装构件30和背侧外装构件40中的任一者。然而，通过在腹侧外装构件30和背侧外装构件40两者中形成通孔50能够更加增强尿布1的透气性。

在上述实施方式中，片构件34、44分别设置于腹侧外装构件30和背侧外装构件40的皮肤侧，但是不限于此。片构件34、44可以设置于腹侧外装构件30或者背侧外装构件40，并且腹侧外装构件30和背侧外装构件40可以均不设置片构件。

在上述实施方式中，在纵向上彼此相邻的弹性构件35以大致相等的间隔配置，但是不限于此。能够以纵向上的给定间隔配置弹性构件35，并且弹性构件35可以以不同的间隔配置。

此外，图11是示出根据另一实施方式的尿布100在从皮肤侧观察时的平面图。如图11所示，通孔50可以仅设置于易出汗的下侧(30c、40c)，因而可以沿着穿用者的腹股沟部设置通孔50。此外，如图11所示，在腹侧外装构件30与背侧外装构件40之间，通孔50的配置可以大致相同。可以适当地改变通孔50的配置。

根据上述实施方式的尿布1以婴儿为穿用者，但是不限于此，也可以以成人为穿用者。此外，作为吸收性物品的示例，上述实施方式说明了所谓的三片式一次性尿布1，但是不限于此。例如，可以采用两片式一次性尿布或者展开式一次性尿布，其中：两片式一次性尿布包括第一片和第二片，第一片是具有腹侧部、裆部和背侧部的外装片，第二片是待固定于外装片的皮肤侧的吸收性主体。

附图标记说明

1、100尿布(吸收性物品)，1HB腰部开口，1HL腿部开口，

10吸收性主体，10e横向端，

11吸收体，11ta、11tb上端，

13表面片构件，15内表面片构件，

30腹侧外装构件(腹侧部)，30c部分，30e端部，30s区域，

30et腹侧上端，30se腹侧外装构件侧缘部，

31皮肤侧片，32非皮肤侧片，32f折返部分，

34片构件，

35弹性构件，

35a弹性构件，35b弹性构件，35c弹性构件，

35h弹性构件，35i弹性构件

35t上侧弹性构件，35m连续弹性构件(下侧弹性构件)，

35s侧弹性构件(下侧弹性构件)，35u最下侧弹性构件，

40背侧外装构件(背侧部)，40c部分，40e端部，40s区域，

40et背侧上端，40se背侧外装构件侧缘部，

41皮肤侧片，42非皮肤侧片，42f折返部分，

44片构件，

45弹性构件，

45t上侧弹性构件，45m连续弹性构件(下侧弹性构件)，

45f侧弹性构件(下侧弹性构件)，45u最下侧弹性构件，

50通孔，

50a通孔(第一通孔)，50b通孔(第二通孔)，

50c通孔(第三通孔)，50d通孔，50e通孔，50f通孔，

300带状腹侧外装构件(腹侧带状构件)，310带状皮肤侧片，320带状非皮肤侧片，

350连续弹性构件，

400带状背侧外装构件(背侧带状构件)，410带状皮肤侧片，420带状非皮肤侧片，

450连续弹性构件，

500通孔形成装置，

510砧辊，511砧块，

520裁切辊，521裁切块，

530辅助传输辊，540弹性构件裁切辊，

C10中央部，

C中心位置(通孔)，et上端，eb下端，el左端，er右端，

S缝

Claims (11)

1.一种吸收性物品制造方法，所述吸收性物品具有彼此正交的纵向和横向，所述吸收性物品包括用于设置于穿用者的腹侧的腹侧部、用于设置于所述穿用者的背侧的背侧部和从皮肤侧贯通到非皮肤侧的通孔，所述方法包括：

弹性构件安装工序，其中，在沿着所述横向传输腹侧带状构件和背侧带状构件的情况下，将处于在所述横向上已伸长的状态的弹性构件接合到所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件，所述腹侧带状构件包括在所述横向上连续的多个所述腹侧部，所述背侧带状构件具有在所述横向上连续的多个所述背侧部；以及

通孔形成工序，其中，通过使用刀具在均安装有所述弹性构件的所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件中的至少一者中进行裁切以形成在厚度方向上贯通所述皮肤侧和所述非皮肤侧的切口并且切断所述弹性构件而形成所述通孔，

所述弹性构件的在所述通孔的所述横向上的一端处的位置和

所述弹性构件的在所述通孔的所述横向上的另一端处的位置

在所述纵向上彼此不同，

其中，在所述纵向上，所述通孔的中心位置和所述弹性构件的在所述纵向上与所述通孔重叠的位置彼此不同。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

以在如下位置处切断所述弹性构件的方式形成所述通孔：该位置在所述纵向上从所述切口的中心位置偏离。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

形成第一通孔和第二通孔，并且

所述第一通孔的中心位置与和所述第一通孔在所述纵向上重叠的第一弹性构件的位置之间的在所述纵向上的距离不同于

所述第二通孔的中心位置与和所述第二通孔在所述纵向上重叠的第二弹性构件的位置之间的在所述纵向上的距离。

4.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

所述通孔是通过相对于所述纵向以预定角度倾斜的所述切口切断所述弹性构件而形成的。

5.根据权利要求1或4所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

所述吸收性物品包括吸收性主体，

所述吸收性主体的一端部与所述腹侧部重叠并接合到所述腹侧部，所述吸收性主体的另一端部与所述背侧部重叠并接合到所述背侧部，并且

在所述纵向上，所述通孔的所述横向上的内侧端的位置比所述通孔的所述横向上的外侧端的位置低。

6.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

形成第一通孔和第二通孔，并且

在所述纵向上与所述第一通孔重叠的第一弹性构件的在所述第一通孔的所述横向上的一端处的位置与所述第一弹性构件的在所述第一通孔的所述横向上的另一端处的位置之间的在所述纵向上的距离不同于

在所述纵向上与所述第二通孔重叠的第二弹性构件的在所述第二通孔的所述横向上的一端处的位置与所述第二弹性构件的在所述第二通孔的所述横向上的另一端处的位置之间的在所述纵向上的距离。

7.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

在所述纵向上，所述通孔的所述横向上的端的位置与所述弹性构件的位于所述通孔侧的端的位置重叠。

8.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

形成第一通孔和第二通孔，并且

所述第一通孔的在所述横向上的宽度不同于所述第二通孔的在所述横向上的宽度。

9.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

形成第一通孔和第二通孔，并且

所述第一通孔的开口面积不同于所述第二通孔的开口面积。

10.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

形成第一通孔和第二通孔，并且

所述第一通孔的外边缘的长度与所述第二通孔的外边缘的长度相等。

11.根据权利要求1所述的吸收性物品制造方法，其特征在于，

在所述通孔形成工序中，

通过使在转动鼓的外周面卷绕有所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件的所述转动鼓转动，以在沿着所述横向的传输方向上传输所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件，并且

在通过所述转动鼓传输所述腹侧带状构件和所述背侧带状构件的情况下，在所述吸收性物品的所述横向上的中央区域切断所述弹性构件的至少一部分。

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