CN108880013A - 定子构造以及旋转变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定子构造以及旋转变压器，对由来自外部的磁通量所引起的角度检测精度的降低进行抑制。实施方式的定子构造(3)具备：定子铁芯(4)，其具有从环状的主体部沿径向延伸的多个齿(5)；绝缘体(6)，其从定子铁芯(4)的轴向的两侧覆盖多个齿(5)；线圈(9)，其经由绝缘体(6)分别卷绕于多个齿(5)；环状的线圈罩(13)，其从定子铁芯(4)的轴向的两侧覆盖线圈(9)；以及屏蔽板(16)，其隔着线圈罩(13)从定子铁芯(4)的轴向的两侧安装于定子铁芯(4)。

Description

定子构造以及旋转变压器

技术领域

本发明涉及定子构造以及旋转变压器。

背景技术

以往，已知有对马达、发电机等旋转电机的旋转角进行检测的旋转变压器。旋转变压器例如具备：定子铁芯，其具备从形成为环状的主体部的内周侧朝向中心延伸的多个齿；和转子，其在定子铁芯的内侧与齿对置配置。在齿经由绝缘体而卷绕有绕线，上述绕线由从外部供给励磁电流的励磁绕线、和根据转子的旋转角度而输出2相的信号的2个输出绕线构成。

在对旋转变压器的旋转角的检测对象亦即旋转电机的绕线供给电流的情况下，从旋转电机的绕线产生的磁通量的一部分与在卷绕到旋转变压器的定子的励磁绕线流通的信号、来自输出绕线的输出信号重叠，使得上述信号的波形发生形变，其结果是，存在旋转变压器的角度检测精度降低而无法准确地检测旋转电机的旋转位置的担忧。因此，提出一种能够对来自外部的磁噪声(磁通量)的影响进行抑制的旋转变压器(例如，参照专利文献1)。

专利文献1的旋转变压器的定子构造具备电磁屏敝件，该电磁屏敝件具有覆盖多个齿的环状的屏蔽主体。在上述定子构造中，定子铁芯具有铁芯紧固部，该铁芯紧固部形成有作为螺栓紧固孔的铁芯紧固孔，电磁屏敝件具有屏蔽紧固部，该屏蔽紧固部形成有与铁芯紧固孔连接的作为螺栓紧固孔的屏蔽紧固孔。另外，在上述定子构造中，构成为使用铁芯紧固孔和屏蔽紧固孔来将铁芯紧固部和屏蔽紧固部一起紧固。

专利文献1：日本特许第5970355号公报

然而，在专利文献1所记载的旋转变压器的定子构造中，是电磁屏敝件覆盖定子的一面侧的齿的结构，因此存在来自外部的磁通量从定子的另一面侧侵入定子内部的情况。因此，存在旋转变压器的角度检测精度降低而无法准确地检测旋转电机的旋转位置的担忧。另外，由于定子铁芯与电磁屏敝件接触，所以存在来自外部的磁通量贯通电磁屏敝件而侵入定子内部的担忧。

发明内容

本发明是鉴于上述情况完成的，其目的为，提供一种能够对由来自外部的磁通量所引起的角度检测精度的降低进行抑制的定子构造以及旋转变压器。

为了解决上述课题、实现目的，本发明的一方式所涉及的定子构造具备：定子铁芯，其具有从环状的主体部沿径向延伸的多个齿；绝缘体，其从上述定子铁芯的轴向的两侧覆盖上述多个齿；线圈，其经由上述绝缘体分别卷绕于上述多个齿；环状的线圈罩，其从上述轴向的两侧覆盖上述线圈；以及屏蔽板，其隔着上述线圈罩从上述定子铁芯的轴向的两侧安装于上述定子铁芯。

根据本发明的一方式，能够抑制由来自外部的磁通量所引起的角度检测精度的降低。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的旋转变压器的立体图。

图2是图1所示的定子构造的立体图。

图3是图2所示的定子构造的分解立体图。

图4是图2所示的定子构造的径向的剖视图。

图5是安装有图1所示的旋转变压器的状态的剖视图。

图6是第2实施方式所涉及的定子构造的立体图。

图7是图6所示的定子构造的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式所涉及的定子构造以及旋转变压器进行说明。此外，本发明并未被该实施方式限定。

(第1实施方式)

首先，使用图1对第1实施方式所涉及的旋转变压器1进行说明。图1是第1实施方式所涉及的旋转变压器1的立体图。如图1所示，第1实施方式所涉及的旋转变压器1是具备旋转变压器转子(以下，称为转子)2、和定子构造3的VR(Variable Reluctance：可变磁阻)型旋转变压器。另外，第1实施方式所涉及的旋转变压器1是在旋转件亦即转子2的周围配置有固定件亦即定子构造3的内转子型旋转变压器。

转子2具有将多片由硅钢板等软磁性材料构成的钢板的铁芯层叠而成的层叠构造，其安装于马达的旋转轴20a(参照图5)，并配置于定子构造3的内侧。此外，各图所示的轴向与连接于转子2的马达的旋转轴20a的轴向一致。另外，如各图所示，径向与和轴向正交的方向一致。此外，径向意味着与和轴向正交的面平行的所有方向，但在各图中，利用双箭头线表示径向中的一个。

接下来，使用图2～图5对定子构造3进行说明。图2是图1所示的定子构造3的立体图。图3是图2所示的定子构造3的分解立体图。图4是图2所示的定子构造3的径向的剖视图。图5是安装有图1所示的旋转变压器1的状态的剖视图。

定子构造3具备定子铁芯4、线圈9、以及绝缘体6。定子铁芯4、线圈9、绝缘体6也被称为定子(旋转变压器定子)。定子铁芯4是对硅钢板等那样由软磁性材料形成的钢板进行冲压加工、并在轴向上层叠多片冲压加工而得的钢板而构成。定子铁芯4具备从环状部沿径向(在本实施方式中，为径向内方向)延伸的多个齿5。此外，在定子铁芯4中，齿5的数量并未被特别限定。各齿5在环状部的周向上以等角度间隔配置，各齿5的各自的前端具有在周向上扩展的前端部。在多个齿5，经由绝缘体6分别卷绕有后述的绕线(线圈9)。在多个齿5之间分别形成有空间(以下，称为插槽)。

绝缘体6通过绝缘性树脂的注塑成型而形成。绝缘体6例如通过***成型而一体形成于定子铁芯4的规定的表面。绝缘体6从定子铁芯4的轴向的两侧覆盖多个齿5的除了与转子2对置的面以外的周面。从定子铁芯4的轴向的一侧覆盖多个齿5的绝缘体6为了方便而称为第1绝缘体7，从轴向的另一侧覆盖多个齿5的绝缘体6为了方便而称为第2绝缘体8，第1绝缘体7与第2绝缘体8结合而一体形成。

第1绝缘体7具备沿定子铁芯4的径向外方向延伸的端子台部10。在端子台部10植设有多个端子11，也形成有雌型的连接器壳体12。端子台部10能够与第1绝缘体7同时成型。在各端子11的一端缠扎有构成对应的线圈9的绕线的末端，各端子11的另一端向连接器壳体12的内部突出。各端子11的另一端与外部连接器连接。第1绝缘体7和端子台部10通过绝缘性树脂的注塑成型而一体形成。

第1绝缘体7具备从环状部沿径向内方向延伸的多个臂部。在各臂部的前端设置有凸缘部7a。第1绝缘体7的臂部覆盖定子铁芯4的各齿5的一部分(一半部)。凸缘部7a防止卷绕于臂部的绕线(线圈9)卷崩。在邻接的臂部间的根(插槽的径向的内里)，一体形成有对构成线圈9的绕线的搭接线进行支承的多个搭接销。

另外，在第1绝缘体7的臂部的根的环状部一体形成有多个销(以下，称为树脂销)7b。多个树脂销7b以等角度间隔形成于第1绝缘体7的环状部。另外，在端子台部10中，在端子11的外周侧也一体形成有多个树脂销7b。

第2绝缘体8与第1绝缘体7相同，具备从环状部沿径向内方向延伸的多个臂部。在各臂部的前端设置有凸缘部8a。第2绝缘体8的臂部覆盖定子铁芯4的各齿5的一部分(另一半部)。凸缘部8a防止卷绕于臂部的绕线(线圈9)卷崩。另外，在第2绝缘体8的臂部的根的环状部，一体形成有后述的多个销(以下，称为树脂销)8b。对于多个树脂销8b而言，虽然并未图示，但它们以等角度间隔形成于第2绝缘体8的环状部。另外，在第1绝缘体7和第2绝缘体8安装到定子铁芯4的情况下，树脂销8b以成为与树脂销7b相同地方的方式形成于第2绝缘体8。

此外，在上述的一个例子中，搭接销形成于第1绝缘体7，但搭接销也可以形成于第2绝缘体8。另外，形成有树脂销7b以及树脂销8b的位置并不限定于上述的位置。例如，树脂销7b也可以形成于搭接销之上。另外，例如，若搭接销形成于第2绝缘体8，则树脂销8b也可以形成于搭接销之上。该情况与在臂部的根形成树脂销7b和树脂销8b的结构相比，在臂部卷绕绕线时，绕线机的喷嘴的动作的自由度变高。另外，若绝缘体6的外形尺寸的自由度较高，则树脂销7b也可以形成于比搭接销靠外周侧的位置，其位置并未被特别限定。该情况下，在臂部卷绕绕线时，在绕线机的喷嘴的动作中并未受到制约。

另外，在上述的一个例子中，通过***成型而在定子铁芯4一体形成有绝缘体6，但绝缘体6也可以构成为与定子铁芯4彼此独立地形成，并利用第1绝缘体7和第2绝缘体8夹入。另外，在上述的一个例子中，第1绝缘体7和端子台部10通过注塑成型而一体形成，但例如，也可以是安装有由独立的部件形成的端子台部10的结构。另外，例如，也可以是未形成连接器壳体12的结构。

线圈9由励磁绕线和输出绕线构成。另外，输出绕线由对sin相的输出信号进行输出的sin相输出绕线、和对cos相的输出信号进行输出的cos相输出绕线构成。

如图3所示，定子构造3除了定子之外，还具备从轴向的两侧覆盖线圈9的环状的线圈罩13。如图3所示，在本实施方式中，线圈罩13具备从定子铁芯4的轴向的一侧覆盖线圈9的第1线圈罩14、和从定子铁芯4的轴向的另一侧覆盖线圈9的第2线圈罩15，且整体为环状。第1线圈罩14以及第2线圈罩15的构成材料并未被限定，例如由树脂构成，例如通过注塑成型形成。作为树脂，例如能够使用绝缘性树脂。第1线圈罩14以及第2线圈罩15是从定子铁芯4的轴向的两侧覆盖线圈9对线圈9进行保护的罩。

对于第1线圈罩14而言，构成主体的圆环部14a整体、为环状。在圆环部14a设置有对上述的端子台部10进行覆盖的端子台罩部14f。

覆盖端子台部10的端子台罩部14f例如具有设置于内部的多个隔离部件(隔板)，多个端子11分别以相互分离的方式分别收容于由多个隔离部件形成的多个空间。这样，形成为在空间收容有端子11的结构，由此，能够防止各端子11之间由于侵入至定子构造3的内部的异物而电短路的担忧。此外，为了保护缠扎并连接有线圈9的端子11，在端子台部10安装有树脂制的端子罩。在端子台部10，使一体形成于端子台部10的树脂销7b插通于形成在端子台罩部14f的贯通孔14b，并使从贯通孔14b突出的树脂销7b的前端部例如热变形从而进行固定。

在第1线圈罩14的圆环部14a形成有以等间距间隔配置于圆周方向且沿着定子铁芯4的轴向的多个贯通孔(第1贯通孔)14b，在端子台罩部14f的外周侧也形成有多个贯通孔14b。圆环部14a的第1贯通孔14b以与形成于第1绝缘体7的环状部的树脂销7b相等的间距形成。另外，端子台罩部14f的贯通孔14b以与形成于端子台部10的树脂销7b相等的间距形成。

另外，在第1线圈罩14的中央的开口14c的周缘形成有沿轴向延伸的多个突起部14d。例如，在各突起部14d的前端形成有台阶部。突起部14d以等间距间隔沿周向形成。另外，突起部14d朝圆环部14a侧在周向上逐渐地变宽。另外，突起部14d配置于多个齿5之间的插槽。这样，第1线圈罩14从定子铁芯4的轴向的两侧覆盖定子铁芯4，并且利用突起部14d堵住多个齿5之间的插槽，从而实现线圈9的保护，并且能够防止异物侵入定子构造3的内部。

另外，在第1线圈罩14的突起部14d的周面形成有肋14e。肋14e立起设置于圆环部14a，并且与突起部14d一体成型地形成。在该情况下，肋14e相对于突起部14d的周面沿大致垂直方向延伸。这样，通过设置肋14e，能够加强突起部14d的强度。

对于第2线圈罩15而言，构成主体的圆环部15a整体为环状。第2线圈罩15的圆环部15a的内径以及外径与第1线圈罩14的圆环部14a的外径以及内径分别大致相等。

在第2线圈罩15的圆环部15a形成有以等间距间隔配置于圆周方向且沿着定子铁芯4的轴向的多个贯通孔(第1贯通孔)15b。圆环部15a的第1贯通孔15b以与形成于第2绝缘体8的环状部的树脂销8b相等的间距形成。

另外，在第2线圈罩15的中央的开口15c的周缘形成有沿轴向延伸的多个突起部15d。例如，在各突起部15d的前端形成有台阶部。突起部15d以等间距间隔沿周向形成。另外，突起部15d朝圆环部15a侧在周向上逐渐地变宽。另外，突起部15d配置于多个齿5之间的插槽。这样，第2线圈罩15从定子铁芯4的轴向的两侧覆盖定子铁芯4，并且利用突起部15d堵住多个齿5之间的插槽，从而实现线圈9的保护，并且能够防止异物侵入定子构造3的内部。

另外，在第2线圈罩15的突起部15d的周面形成有肋15e。肋15e立起设置于圆环部15a，并且与突起部15d一体成型地形成。在该情况下，肋15e相对于突起部15d的周面沿大致垂直方向延伸。这样，通过设置肋15e，能够加强突起部15d的强度。

上述的线圈罩13、即第1线圈罩14以及第2线圈罩15从定子铁芯4的轴向两侧分别安装于定子铁芯4。在本实施方式中，第1线圈罩14以及第2线圈罩15以从定子铁芯4的轴向的两侧覆盖该定子铁芯4的方式，经由绝缘体6结合。

而且，如图3所示，定子构造3除了定子以及线圈罩13之外，还具备屏蔽板16。即，定子构造3具备定子、线圈罩13以及屏蔽板16。如图3所示，屏蔽板16隔着线圈罩13，从定子铁芯4的轴向的两侧安装于定子铁芯4。屏蔽板16具备从定子铁芯4的轴向的一侧安装的第1屏蔽板17、和从定子铁芯4的轴向的另一侧安装的第2屏蔽板18。第1屏蔽板17由金属材料中的例如铁材料、优选冷轧钢板(SPCC：Steel Plate Cold Commercial)形成。第1屏蔽板17具备环状部17a和凸缘部17b。

环状部17a为圆环形状，配置于与定子铁芯4对应的位置。在环状部17a形成有以等间距间隔配置于圆周方向且沿着定子铁芯4的轴向的多个贯通孔(第2贯通孔)17c。凸缘部17b从环状部17a沿径向延伸地设置。在凸缘部17b形成有多个孔(长孔)17d，上述多个孔(长孔)17d在将定子构造3安装至壳体22(参照图5)等的情况下供安装用的螺栓等紧固部件19插通。另外，在凸缘部17b形成有切口17e，该切口17e供端子台部10以及连接器壳体12配置。

第2屏蔽板18与第1屏蔽板17相同，由金属材料中的例如铁材料、优选冷轧钢板(SPCC)形成。第2屏蔽板18具备环状部18a和凸缘部18b。环状部18a为圆环形状，配置于与定子铁芯4对应的位置。在环状部18a形成有以等间距间隔配置于圆周方向且沿着定子铁芯4的轴向的多个贯通孔(第2贯通孔)18c。凸缘部18b从环状部18a沿径向延伸地设置。凸缘部18b形成为比第1屏蔽板17的凸缘部17b宽度窄。

此外，在上述的一个例子中，供安装用的紧固部件19(参照图5)插通的孔(孔17d)形成于第1屏蔽板17的凸缘部17b，但也可以形成于第2屏蔽板18。在该情况下，第2屏蔽板18的凸缘部18b形成为宽幅。另外，第1屏蔽板17以及第2屏蔽板18的各凸缘部17b、18b也可以均形成为宽幅，并在凸缘部17b、18b分别形成有供紧固部件19插通的孔。

这里，使用图3以及图4对屏蔽板16(第1屏蔽板17以及第2屏蔽板18)的安装构造进行说明。

如图3以及图4所示，第1屏蔽板17经由第1线圈罩14而与第1绝缘体7结合，第2屏蔽板18经由第2线圈罩15而与第2绝缘体8结合。在该情况下，形成于绝缘体6的一端侧、即形成于第1绝缘体7的树脂销7b在插通到第1线圈罩14的第1贯通孔14b之后，插通于第1屏蔽板17的第2贯通孔17c，从而经由第1绝缘体7的树脂销7b将第1绝缘体7、第1线圈罩14以及第1屏蔽板17结合。

在该情况下，第1绝缘体7的树脂销7b的前端部7c在插通到第1贯通孔14b以及第2贯通孔17c的状态下，从第1屏蔽板17的表面突出。而且，如图4所示，在树脂销7b的前端部7c突出的状态下使前端部7c例如热变形来进行固定，从而将第1绝缘体7、第1线圈罩14以及第1屏蔽板17结合。此外，作为固定方式，能够选择热铆接、红外线铆接、超声波铆接等铆接固定方式、超声波焊接等焊接方式。

另外，形成于绝缘体6的另一端侧、即形成于第2绝缘体8的树脂销8b在插通到第2线圈罩15的第1贯通孔15b之后，插通于第2屏蔽板18的第2贯通孔18c，从而经由第2绝缘体8的树脂销8b将第2绝缘体8、第2线圈罩15以及第2屏蔽板18结合。

在该情况下，第2绝缘体8的树脂销8b的前端部8c在插通到第1贯通孔15b以及第2贯通孔18c的状态下，从第2屏蔽板18的表面突出。而且，如图4所示，在树脂销8b的前端部8c突出的状态下使前端部8c例如热变形来进行固定，从而将第2绝缘体8、第2线圈罩15以及第2屏蔽板18结合。此外，在该情况下，作为固定方式，也能够选择热铆接、红外线铆接、超声波铆接等铆接固定方式、超声波焊接等焊接方式。

这样，经由形成于第1绝缘体7的树脂销7b，能够将第1绝缘体7、第1线圈罩14以及第1屏蔽板17结合。另外，经由形成于第2绝缘体8的树脂销8b，能够将第2绝缘体8、第2线圈罩15以及第2屏蔽板18结合。在该情况下，使树脂销7b以及树脂销8b的各前端部7c、8c例如热变形来进行固定，因此能够通过视觉容易地进行固定部分的外观状态的确认作业。由此，能够提高定子的可靠性。

这里，使用图5对旋转变压器1的安装构造进行说明。此外，在图5中，示意性地示出为了检测作为检测对象的旋转电机(例如，具备转子20以及定子21的马达)的旋转角，而相对于成为安装部的壳体22安装有旋转变压器1的状态。另外，图5中的箭头线(粗线)表示来自外部的磁通量。如图5所示，旋转变压器1在形成于屏蔽板16中的第1屏蔽板17的凸缘部17b的孔17d插通有紧固部件19，从而安装于壳体22。

例如，在定子铁芯4以及屏蔽板16(例如，第1屏蔽板17)这两方形成有紧固孔的情况下，无法将定子铁芯4的外径小径化。根据上述构造，供紧固部件19插通的孔17d形成于屏蔽板16(第1屏蔽板17)、而并未形成于定子铁芯4，所以能够将定子铁芯4的外径小径化。

根据第1实施方式所涉及的定子构造3，屏蔽板16(第1屏蔽板17以及第2屏蔽板18)从定子铁芯4的轴向的两侧安装于该定子铁芯4，由此，如图5所示，能够抑制磁通量(磁通量A2)从与定子构造3和检测对象相面对的面(一侧的面)相反的面(另一侧的面)一侧侵入到定子构造3的内部。即，能够高度地抑制来自外部的磁通量A1、A2侵入定子构造3的内部。由此，能够抑制由来自外部的磁通量A1、A2所引起的角度检测精度的降低。

另外，屏蔽板16(第1屏蔽板17以及第2屏蔽板18)隔着线圈罩13(第1线圈罩14以及第2线圈罩15)安装于定子铁芯4，所以不与定子铁芯4接触。由此，能够进一步抑制来自外部的磁通量A1、A2(参照图5)侵入定子构造3的内部。

另外，根据第1实施方式所涉及的旋转变压器1，能够高度地抑制来自外部的磁通量A1、A2(参照图5)侵入定子构造3的内部，而能够抑制由来自外部的磁通量A1、A2所引起的角度检测精度的降低。

(第2实施方式)

接下来，使用图6以及图7对第2实施方式所涉及的旋转变压器的定子构造30进行说明。图6是第2实施方式所涉及的定子构造30的立体图。图7是图6所示的定子构造30的分解立体图。此外，第2实施方式所涉及的定子构造30的屏蔽板31的结构与上述的第1实施方式不同。因此，在第2实施方式的说明中，重点对与上述的第1实施方式不同的方面进行说明，其他地方则省略其说明。

如图6以及图7所示，第2实施方式所涉及的定子构造30具备屏蔽板31。屏蔽板31隔着线圈罩13(第1线圈罩14以及第2线圈罩15)从定子铁芯4的轴向的两侧安装于定子铁芯4。屏蔽板31具备从定子铁芯4的轴向的一侧安装的第1屏蔽板32、和从定子铁芯4的轴向的另一侧安装的第2屏蔽板33。

第1屏蔽板32由金属材料中的例如铁材料、优选冷轧钢板(SPCC)形成。第1屏蔽板32具备环状部32a、平板部32b、以及筒状部32c。环状部32a成为第1屏蔽板32的主体，配置于与定子铁芯4对应的位置。在环状部(由于为圆环状，所以也称为圆环部)32a形成有以等间距间隔配置于圆周方向且沿着定子铁芯4的轴向的多个贯通孔(第2贯通孔)32d。

平板部32b设置为从环状部32a沿径向外方向延伸。在平板部32b形成有多个孔(长孔)32e，上述多个孔(长孔)32e在将定子构造30安装至壳体22(参照图5)等的情况下供安装用的螺栓等紧固部件19(参照图5)插通。

筒状部(由于为圆筒状，所以也称为圆筒部)32c设置为从平板部32b的外周缘沿定子铁芯4的轴向延伸。另外，在平板部32b以及筒状部32c，以从平板部32b连续至筒状部32c的方式，形成有供端子台部10以及连接器壳体12配置的切口32f。

如图6以及图7所示，在将第1屏蔽板32安装至定子铁芯4的状态下，筒状部32c配置于将定子铁芯4的轴向的一侧的面(第1面)的端缘与定子铁芯4的轴向的另一侧的面(第2面)的端缘连结的侧面4a的径向的外侧。即，第1屏蔽板32覆盖定子铁芯4的第1面和侧面4a。

第2屏蔽板33由金属材料中的例如铁材料、优选冷轧钢板(SPCC)形成。第2屏蔽板33具备环状部33a和凸缘部33b。环状部33a成为第2屏蔽板33的主体，配置于与定子铁芯4对应的位置。在环状部33a形成有以等间距间隔配置于圆周方向且沿着定子铁芯4的轴向的多个贯通孔(第2贯通孔)33d。凸缘部33b设置为从环状部33a沿径向延伸。此外，本实施方式中的第2屏蔽板33是与上述的第1实施方式中的第2屏蔽板18(参照图3)相同的结构。

根据第2实施方式所涉及的定子构造30，屏蔽板31(第1屏蔽板32以及第2屏蔽板33)从定子铁芯4的轴向的两侧安装于该定子铁芯4，从而能够覆盖定子铁芯4的大致整个面。由此，能够抑制来自外部的磁通量侵入定子构造30的内部，包括磁通量从与定子构造30和检测对象相面对的面(第1面)相反的面(第2面)一侧进行的侵入在内。即，能够高度地抑制来自外部的磁通量侵入定子构造30的内部。由此，能够抑制由来自外部的磁通量所引起的角度检测精度的降低。

另外，屏蔽板31(第1屏蔽板32以及第2屏蔽板33)隔着线圈罩13(第1线圈罩14以及第2线圈罩15)安装于定子铁芯4，所以不与定子铁芯4接触。由此，能够进一步抑制来自外部的磁通量侵入定子构造30的内部。

另外，在第2实施方式所涉及的定子构造30中，供紧固部件19插通的孔32e也形成于屏蔽板31(第1屏蔽板32)、而并未形成于定子铁芯4，所以能够将定子铁芯4的外径小径化。

另外，根据第2实施方式所涉及的旋转变压器，能够高度地抑制来自外部的磁通量侵入定子构造30的内部，从而能够抑制由来自外部的磁通量所引起的角度检测精度的降低。

此外，上述中，对使用一体形成于绝缘体6的树脂销7b和树脂销8b在定子铁芯4的轴向的两个面(一侧的面以及另一侧的面)安装屏蔽板16(或者，屏蔽板31)的例子进行了说明，但也可以形成为仅定子铁芯4的另一侧的面使用树脂销(树脂销8b)的安装构造。具体而言，也可以是仅将第2屏蔽板18(或者，第2屏蔽板33)安装至定子铁芯4的结构。此外，在该情况下，第1屏蔽板17(或者，第1屏蔽板32)隔着第1线圈罩14，通过螺栓等紧固部件19安装至安装部亦即壳体22。

另外，上述中，对旋转变压器1为内转子型旋转变压器的情况进行了说明，但本实施方式也能够应用于齿从环状部沿径向延伸且在转子的内侧配置有定子铁芯的外转子型的旋转变压器。

另外，本发明并不限定于上述实施方式。适当地组合上述的各构成要素而构成的实施方式也包含在本发明中。另外，更进一步的效果、变形例能够由本领域技术人员容易地导出。因此，本发明的更广泛的方式并不限于上述的实施方式，能够进行各种变更。

附图标记说明：

1…旋转变压器；3…定子构造；4…定子铁芯；5…齿；6…绝缘体；9…线圈；13…线圈罩；16…屏蔽板。

Claims (7)

1.一种定子构造，其中，具备：

定子铁芯，其具有从环状的主体部沿径向延伸的多个齿；

绝缘体，其从所述定子铁芯的轴向的两侧覆盖所述多个齿；

线圈，其经由所述绝缘体分别卷绕于所述多个齿；

环状的线圈罩，其从所述轴向的两侧覆盖所述线圈；以及

屏蔽板，其隔着所述线圈罩从所述定子铁芯的轴向的两侧安装于所述定子铁芯。

2.根据权利要求1所述的定子构造，其中，

所述屏蔽板具备：从所述定子铁芯的轴向的一侧安装的第1屏蔽板；以及从所述定子铁芯的轴向的另一侧安装的第2屏蔽板，

在所述第1屏蔽板以及所述第2屏蔽板中的至少一方，形成有供紧固部件插通的孔。

3.根据权利要求2所述的定子构造，其中，

所述第1屏蔽板以及所述第2屏蔽板具备环状部，所述环状部配置于与所述定子铁芯对应的位置，

所述第1屏蔽板以及所述第2屏蔽板中的至少一方具备凸缘部，所述凸缘部从所述环状部沿径向延伸并且形成有所述孔。

4.根据权利要求1或2所述的定子构造，其中，

所述屏蔽板具备：从所述定子铁芯的轴向的一侧安装的第1屏蔽板；以及从所述定子铁芯的轴向的另一侧安装的第2屏蔽板，

所述第1屏蔽板对所述定子铁芯的所述一侧的第1面、和将所述第1面的端缘与所述定子铁芯的所述另一侧的第2面的端缘连结的侧面进行覆盖。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的定子构造，其中，

在所述线圈罩形成有沿着所述定子铁芯的轴向的第1贯通孔，

在所述屏蔽板形成有沿着所述定子铁芯的轴向的第2贯通孔，

所述绝缘体具有销，所述销沿着所述定子铁芯的轴向立起设置，并且在插通到所述第1贯通孔以及所述第2贯通孔的状态下从所述第2贯通孔突出的前端部固定于所述屏蔽板。

6.根据权利要求5所述的定子构造，其中，

所述线圈罩具备：从所述定子铁芯的轴向的一侧覆盖所述线圈的第1线圈罩；以及从所述定子铁芯的轴向的另一侧覆盖所述线圈的第2线圈罩，

所述屏蔽板具备：从所述一侧安装的第1屏蔽板；以及从所述另一侧安装的第2屏蔽板，

所述第1贯通孔分别形成于所述第1线圈罩以及所述第2线圈罩，

所述第2贯通孔分别形成于所述第1屏蔽板以及所述第2屏蔽板，

所述绝缘体具有：

朝向所述一侧立起设置并且在插通到所述第1线圈罩所具有的所述第1贯通孔以及所述第1屏蔽板所具有的所述第2贯通孔的状态下从该第2贯通孔突出的前端部固定于所述第1屏蔽板的销；以及

朝向所述另一侧立起设置并且在插通到所述第2线圈罩所具有的所述第1贯通孔以及所述第2屏蔽板所具有的所述第2贯通孔的状态下从该第2贯通孔突出的前端部固定于所述第2屏蔽板的销。

7.一种旋转变压器，其中，具备：

转子；和

权利要求1～6中任一项所述的定子构造。