CN108879293B - 一种排线自动分剪剥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排线自动分剪剥装置，包括工作台、控制盒、送线盘、送线机构、分线机构、剪剥机构，所述送线盘、送线机构、分线机构、剪剥机构沿直线依次排列，并分别固定在工作台上，所述控制盒安装在工作台下部，所述工作台上设有压缩空气喷管，且压缩空气喷管出口朝向剪剥机构。本发明通过送线机构、分线机构、剪剥机构，可以完成排线的剪切、分线、剥离绝缘胶皮的动作，极大的提高了排线处理的生产效率，同时调节送线机构，可以精确的控制排线的长度，从而提高排线处理的质量，降低报废率，剪剥工装可一次完成排线的剪切和剥离绝缘胶皮的动作，设备结构简单，并提高了生产的效率和设备稳定性。
Description
技术领域
本发明属于电器产品生产设备领域，尤其涉及一种排线自动分剪剥装置。
背景技术
在生产继电器等电器元件时，为了便于生产，需要将排线剪切成规定长度的小段，并将排线两端分成多条后，将排线两端的绝缘胶皮剥下，便于焊接，现有电器公司常采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作，存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高等问题，为此解决此问题，人们开发了排线自动分剪剥装置，例如，申请号为201310730425.3的中国专利公开了一种软排线自动分条设备，包括工作台，其特征在于：还包括送线盘、分线机构、冲切机构、剥切机构和拉线机构，在工作台顶部一侧设置有送线盘，在送线盘旁设置有用于分线的分线机构，在分线机构后端设置有用于冲切芯线的冲切机构，在冲切机构后端设置有剥离软排线外被的剥切机构，所述剥切机构旁设置有进行夹持移动软排线的拉线机构，但其冲切机构和剥切机构是分开的，设备结构不仅复杂，而且在加工过程中，排线从冲切机构移动到剥切机构后容易移位，导致剥切工序的容易出错，影响设备的正常运转，生产效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种排线自动分剪剥装置，可以解决现有技术结构复杂，生产效率低的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种排线自动分剪剥装置，包括工作台、控制盒、送线盘、送线机构、分线机构、剪剥机构，所述送线盘、送线机构、分线机构、剪剥机构沿直线依次排列，并分别固定在工作台上，所述控制盒安装在工作台下部，所述工作台上设有压缩空气喷管，且压缩空气喷管出口朝向剪剥机构。
所述送线机构包括送线气缸、排线夹、限位块、导轨，所述送线气缸、排线夹均安装在导轨上，且送线气缸的活塞杆与排线夹连接，所述限位块通过螺丝固定在导轨上。
所述分线机构包括支架A、分线气缸、分线工装，所述支架A安装在工作台上，分线气缸安装在支架A上部，所述分线工装由分线上模和分线下模组成，分线下模安装在工作台上，分线上模与分线气缸的活塞杆连接。
所述剪剥机构包括支架B、剪剥气缸、剪剥工装，所述支架B安装在工作台上，剪剥气缸安装在支架B上部，所述剪剥工装由剪剥上模和剪剥下模组成，剪剥下模安装在工作台上，剪剥上模与剪剥气缸的活塞杆连接。
所述分线上模和分线下模均设有分线槽，且分线上模和分线下模上的分线槽相互咬合。
所述剪剥下模的两侧设有剪剥槽，所述剪剥上模的两侧设有剪剥块，且剪剥块***剪剥槽中。
所述剪剥块与剪剥槽一侧的间隙为0mm至0.1mm，另一侧的间隙0.3mm至0.5mm。
所述剪剥上模下部设有压料胶条。
所述压料胶条高出剪剥上模的下端面5mm至7mm。
所述剪剥块高出剪剥上模的下端面3mm至5mm。
本发明的有益效果在于：通过送线机构、分线机构、剪剥机构，可以完成排线的剪切、分线、剥离绝缘胶皮的动作，极大的提高了排线处理的生产效率，同时调节送线机构，可以精确的控制排线的长度，从而提高排线处理的质量，降低报废率，剪剥工装可一次完成排线的剪切和剥离绝缘胶皮的动作，设备结构简单，并提高了生产的效率和设备稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是分线工装的结构示意图；
图3是分线槽的放大示意图；
图4是剪剥工装分开时的示意图；
图5是剪剥工装闭合时的示意图；
图6是剪剥槽和剪剥块的放大示意图；
图中：1-工作台，2-控制盒，3-送线盘，4-送线机构，5-分线机构，6-剪剥机构，7-压缩空气喷管，8-送线气缸，9-排线夹，10-限位块，11-导轨，12-支架A，13-分线气缸，14-分线工装，15-分线上模，16-分线下模，17-支架B，18-剪剥气缸，19-剪剥工装，20-剪剥上模，21-剪剥下模，22-分线槽，23-剪剥槽，24-剪剥块，25-压料胶条。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种排线自动分剪剥装置，包括工作台1、控制盒2、送线盘3、送线机构4、分线机构5、剪剥机构6，所述送线盘3、送线机构4、分线机构5、剪剥机构6沿直线依次排列，并分别固定在工作台1上，所述控制盒2安装在工作台1下部，所述工作台1上设有压缩空气喷管7，且压缩空气喷管7出口朝向剪剥机构6。
本装置工作时，控制盒2通过PLC控制器控制排线夹9夹紧排线，送线气缸8伸出后，通过排线夹9带动排线向前移动，然后分线气缸13控制分线上模15下压，将分线工装14内的排线分成多股，同时剪剥气缸18控制剪剥上模20下压，将剪剥工装19内的排线切断，并将排线两端的绝缘胶皮剥下，在分线上模15和剪剥上模20下压的同时，排线夹9打开，且送线气缸8回缩，送线气缸8回缩后，排线夹9再次夹紧排线，进行下一次循环动作，排线完成剪剥后，压缩空气通过压缩空气喷管7将剪剥工装19内的排线吹走，并通过储料箱进行收集。
所述送线机构4包括送线气缸8、排线夹9、限位块10、导轨11，所述送线气缸8、排线夹9均安装在导轨11上，且送线气缸8的活塞杆与排线夹9连接，所述限位块10通过螺丝固定在导轨11上，排线夹9上设有夹紧气缸，控制盒2通过PLC控制器相应的电磁阀便可以控制排线夹9完成夹紧和打开的动作，送线气缸8伸出后可以拉动排线向前移动，从而使排线可以完成分线和剪剥的处理，通过调节限位块10与送线气缸8的距离，可以控制送线气缸8单次送线的距离，便于匹配不同的分线工装14和剪剥工装19进行作业。
所述分线机构5包括支架A12、分线气缸13、分线工装14，所述支架A12安装在工作台1上，分线气缸13安装在支架A12上部，所述分线工装14由分线上模15和分线下模16组成，分线下模16安装在工作台1上，分线上模15与分线气缸13的活塞杆连接，支架A12用于固定分线气缸13，防止其在伸缩过程中移位，造成分线上模15和分线下模16无法闭合，分线气缸13为分线上模15通过下压力，使其可以将排线分成多调单独的导线。
所述剪剥机构6包括支架B17、剪剥气缸18、剪剥工装19，所述支架B17安装在工作台1上，剪剥气缸18安装在支架B17上部，所述剪剥工装19由剪剥上模20和剪剥下模21组成，剪剥下模21安装在工作台1上，剪剥上模20与剪剥气缸18的活塞杆连接，支架B17用于固定剪剥气缸18，防止其在伸缩过程中移位，造成剪剥上模20和剪剥下模21无法闭合，剪剥气缸18为剪剥上模20通过下压力，使其可以将排线剪断并将排线两端的绝缘胶皮剥下。
如图2、图3所示，所述分线上模15和分线下模16均设有分线槽22，且分线上模15和分线下模16上的分线槽22相互咬合，由于分线槽22在相互咬合时，间隙很小，且分线槽22的宽度只够容纳一根导线，在分线上模15下压时，排线上的导线被分别压如分线槽22中，使排线分成多根分散的导线。
如图4、图5、图6所示，所述剪剥下模21的两侧设有剪剥槽23，所述剪剥上模20的两侧设有剪剥块24，且剪剥块24***剪剥槽23中，剪剥块24***剪剥槽23后，剪剥块24一侧与剪剥槽23的间隙较小，直接将排线剪断，另一侧与剪剥槽23存在一定的间隙，可以将导线外层的绝缘皮由于直径较粗，被剪剥块24扯断，而导线内的铜线由于直径较细，而不被剪断，从而实现一次下压，便可完成剪切和剥离胶皮的功能。
如图6所示，所述剪剥块24与剪剥槽23一侧的间隙为0mm至0.1mm，另一侧的间隙0.3mm至0.5mm，间隙较小的一侧，主要完成的是剪切的功能，因此间隙较小，便于直径切断排线；间隙较大的一侧，主要完成的是剥离胶皮的功能，为了防止剪断导线内的铜线，其间隙需要控制在0.3mm至0.5mm之间，在剪剥下模21下压时，铜线由于质地较硬且直径较细，因此可以藏在间隙之间，而不被剪断，而铜线外层的胶皮由于直径较粗且质地软，则直接被剪剥块24扯断。
所述剪剥上模20下部设有压料胶条25，防止在剪剥过程中排线发生移位。
所述压料胶条25高出剪剥上模20的下端面5mm至7mm。
所述剪剥块24高出剪剥上模20的下端面3mm至5mm。
剪剥上模20在下压时，压料胶条25比剪剥块24更早的接触到排线，将排线压紧，防止在剪剥过程中发生移位，从而提高剪剥工装的加工精度和可靠性。
Claims (7)
1.一种排线自动分剪剥装置，其特征在于：包括工作台(1)、控制盒(2)、送线盘(3)、送线机构(4)、分线机构(5)、剪剥机构(6)，所述送线盘(3)、送线机构(4)、分线机构(5)、剪剥机构(6)沿直线依次排列，并分别固定在工作台(1)上；所述控制盒(2)安装在工作台(1)下部；所述工作台(1)上设有压缩空气喷管(7)，且压缩空气喷管(7)出口朝向剪剥机构(6)；所述剪剥机构(6)包括支架B(17)、剪剥气缸(18)、剪剥工装(19)，所述支架B(17)安装在工作台(1)上，剪剥气缸(18)安装在支架B(17)上部，所述剪剥工装(19)由剪剥上模(20)和剪剥下模(21)组成，剪剥下模(21)安装在工作台(1)上，剪剥上模(20)与剪剥气缸(18)的活塞杆连接；所述剪剥下模(21)的两侧设有剪剥槽(23)，所述剪剥上模(20)的两侧设有剪剥块(24)，且剪剥块(24)***剪剥槽(23)中；所述剪剥块(24)与剪剥槽(23)一侧的间隙为0mm至0.1mm，另一侧的间隙0.3mm至0.5mm。
2.如权利要求1所述的一种排线自动分剪剥装置，其特征在于：所述送线机构(4)包括送线气缸(8)、排线夹(9)、限位块(10)、导轨(11)，所述送线气缸(8)、排线夹(9)均安装在导轨(11)上，且送线气缸(8)的活塞杆与排线夹(9)连接，所述限位块(10)通过螺丝固定在导轨(11)上。
3.如权利要求1所述的一种排线自动分剪剥装置，其特征在于：所述分线机构(5)包括支架A(12)、分线气缸(13)、分线工装(14)，所述支架A(12)安装在工作台(1)上，分线气缸(13)安装在支架A(12)上部，所述分线工装(14)由分线上模(15)和分线下模(16)组成，分线下模(16)安装在工作台(1)上，分线上模(15)与分线气缸(13)的活塞杆连接。
4.如权利要求3所述的一种排线自动分剪剥装置，其特征在于：所述分线上模(15)和分线下模(16)均设有分线槽(22)，且分线上模(15)和分线下模(16)上的分线槽(22)相互咬合。
5.如权利要求1所述的一种排线自动分剪剥装置，其特征在于：所述剪剥上模(20)下部设有压料胶条(25)。
6.如权利要求5所述的一种排线自动分剪剥装置，其特征在于：所述压料胶条(25)高出剪剥上模(20)的下端面5mm至7mm。
7.如权利要求1所述的一种排线自动分剪剥装置，其特征在于：所述剪剥块(24)高出剪剥上模(20)的下端面3mm至5mm。
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