CN108874229B - 触控面板、触控面板制作方式及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触控技术领域，提出一种触控面板、触控面板制作方式及显示装置，该触控面板包括基板、触控电极以及多条导电连接线。基板包括相对的第一侧面和第二侧面；触控电极形成于所述第一侧面，所述触控电极包括交叉分布的感应电极和驱动电极；多条导电连接线形成于所述第二侧面，用于将所述驱动电极和所述感应电极连接到触控芯片。本公开提供的触控面板将触控电极和导电连接线分别形成于基板的两侧面，从而避免了导电连接线占用基板两侧的空间，进而实现了一种两侧边框为零的超窄边框触控面板。

Description

触控面板、触控面板制作方式及显示装置

技术领域

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控面板、触控面板制作方式及显示装置。

背景技术

超窄边框显示技术是在显示屏尺寸固定的情况下尽量减小显示屏边框的面积从而增加显示屏可操作区(Active Area,AA)的面积。超窄边框显示技术可以使得显示装置从视觉效果上变得更加美观、时尚，同时，用户在欣赏这种显示技术呈现的画面时，能够获得更为宽广的视野，观赏体验更佳。

随着触控显示技术的不断发展进步，与超窄边框显示技术相对应的超窄边框触控技术则成为触控屏研究的主要方向。触控面板包括触控区和位于触控区周边的非触控区，超窄边框触控技术是一种尽量减少触控面板中非触控区(边框)面积的技术。

相关技术中，触控面板包括基板、形成于基板的触控电极和导电连接线，导电连接线用于将触控电极连接到触控芯片，触控芯片对触控电极进行控制从而实现电容触控。

然而，相关技术中，触控面板中触控区的两侧需要预留一定的非触控区域用于形成导电连接线，该区域增加了触控面板两侧边框的宽度。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控面板、触控面板制作方式及显示装置。该触控面板将触控电极和导电连接线分别形成于基板的两侧面，从而解决了相关技术中，触控面板两侧边框较宽的技术问题。

本发明的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本发明的实践而习得。

根据本发明的一个方面，提供一种触控面板，该触控面板包括基板、触控电极以及多条导电连接线。基板包括相对的第一侧面和第二侧面；触控电极形成于所述第一侧面，所述触控电极包括交叉分布的感应电极和驱动电极；多条导电连接线形成于所述第二侧面，用于将所述驱动电极和所述感应电极连接到触控芯片。

本发明的一种示例性实施例中，所述基板上设置有多个通孔，所述导电连接线通过所述通孔与所述触控电极连接。

本发明的一种示例性实施例中，所述通孔内灌注有导电材料，所述导电材料分别与所述导电连接线、所述触控电极连接。

本发明的一种示例性实施例中，所述通孔位于所述触控电极的一端。

本发明的一种示例性实施例中，所述触控面板包括触控区和非触控区，所述导电连接线包括引线和引脚。引线位于所述触控区，且所述引线的第一端与所述触控电极连接；引脚形成于所述非触控区，且与所述引线的第二端连接，用于与所述触控芯片连接。

本发明的一种示例性实施例中，所述引线为形成于所述第二侧面的氧化铟锡层。

本发明的一种示例性实施例中，所述引线为形成于所述第二侧面的金属层。

本发明的一种示例性实施例中，所述引线为并联的多条金属层。

根据本发明的一个方面，还提供一种触控面板制作方法，该触控面板制作方法包括：

在基板的一侧面上形成触控电极；

在所述基板的另一侧面上形成导电连接线，所述导电连接线用于将所述触控电极与触控芯片连接。

根据本发明的一个方面，还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的触控面板和显示面板，所述触控面板的触控区与所述显示面板的显示区相对应。

本发明提供一种触控面板、触控面板制作方式及显示装置。该触控面板将触控电极和导电连接线分别形成于基板的两个侧面。一方面，导电连接线可以形成于触控面板的触控区，从而不需要在触控区的两侧设置非触控区用于形成导电连接线，进而减小了触控面板两侧边框的宽度；另一方面，该触控面板结构简单、成本低廉。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中触控面板的结构示意图；

图2为本公开触控面板一种示例性实施例中的正视图；

图3为本公开触控面板一种示例性实施例中的后视图；

图4为图2中A-A的刨面图；

图5为图2中B-B的刨面图；

图6为本公开触控面板另一种示例性实施例中的后视图；

图7为本公开触控面板制作方式的流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1所示，为相关技术中触控面板的结构示意图。该触控面板包括基板1、触控电极以及多条导电连接线4。触控电极包括感应电极2和驱动电极3，每一条驱动电极或者感应电极与一条导电连接线连接，导电连接线4用于将触控电极连接到触控芯片(图中未画出)上。相关技术中，触控面板的两侧需要预留处一定宽度的非触控区用于分布导电连接线，该预留区域增加了触控面板的宽度。

基于此，本示例性实施例提供一种触控面板，如图2、3所示，图2为本公开触控面板一种示例性实施例中的正视图；图3为本公开触控面板一种示例性实施例中的后视图。该触控面板包括基板5、触控电极6以及多条导电连接线7。基板5包括相对的第一侧面和第二侧面；触控电极6形成于所述第一侧面，所述触控电极6包括交叉分布的感应电极61和驱动电极62；多条导电连接线7形成于所述第二侧面，用于将所述驱动电极62和所述感应电极61连接到触控芯片。

本示例性实施例提供一种触控面板。该触控面板将触控电极和导电连接线分别形成于基板的两个侧面。一方面，导电连接线可以形成于触控面板的触控区(形成触控电极的区域)，从而不需要在触控区的两侧设置非触控区用于形成导电连接线，进而减小了触控面板两侧边框的宽度；另一方面，该触控面板结构简单、成本低廉。

本示例性实施例中，基板可以为柔性基板也可以为非柔性基板。触控电极可以采用透明的氧化铟锡(ITO)组成，触控电极的形状可以为菱形结构也可以为其他结构，例如，三角形、矩形等。触控电极和导电连接线可以通过镀膜、光刻工艺形成于基板的侧面。

本示例性实施例中，如图2、4、5所示，图4为图2中A-A的刨面图；图5为图2中B-B的刨面图。导电连接线7与触控电极6连接的一种实现方式可以是，所述基板5上可以设置有多个通孔8，所述通孔8内可以灌注有导电材料，所述导电材料分别与所述导电连接线7、所述触控电极6连接。其中，导电材料可以选择为银、铜等导电材料；所述通孔8可以位于所述触控电极的一端，即通孔8位于触控区的边沿位置，从而可以避免不透光的导电材料对正常显示造成影响。应该理解的是，在其他示例性实施例中，导电连接线7与触控电极6连接还有更多的实现方式可供选择，例如，基板的端面(与第一侧面、第二侧面相交的面)上可以形成多个凹槽，导电连接线可以通过基板侧边上的凹槽与触控电极连接；导电连接线还可以直接穿过通孔与触控电极连接，这些都属于本公开的保护范围。

本示例性实施例中，如图3所示，所述触控面板包括触控区51和非触控区52，所述导电连接线7包括引线71和引脚72。引线71位于所述触控区51，且所述引线的第一端与所述触控电极6连接；引脚72形成于所述非触控区52，与所述引线71的第二端连接，用于与所述触控芯片连接。其中，每一条驱动电极或者感应电极均与一条引线的第一端连接，所有引线的第二端与位于非触控区的引脚连接。触控芯片可以安装于电路板上(可以为柔性电路板也可以为印刷电路板)，电路板上具有与导电连接线引脚对应的引脚，从而可以利用异方性导电胶将电路板和导电连接线上的引脚连接，进而实现触控电极与触控芯片的连接。触控面板安装于显示面板时，触控面板的触控区与显示面板的显示区相对应。引脚72用于连接安装有触控芯片的电路板，将引脚形成于非触控区可以避免引脚、电路板对显示面板显示区造成阻挡。其中，引线71可以选择为透明的氧化铟锡层，从而可以避免引线对显示面板显示区造成阻挡。

本示例性实施例中，由于氧化铟锡层的导电率较低，引线71选择为氧化铟锡层时会影响触控面板的性能。本示例性实施例中，引线71还可以选择为金属层，例如，银、铜、铝等。然而金属层具有不透光性，因而会影响显示面板的正常显示。本示例性实施例中，金属层的宽度可以做到5um以下，当金属层的宽度为5um以下时，显示面板发出的光通过该金属引线时会发生明显的衍射现象，金属层因而不会对显示面板正常显示造成影响。

当引线选择为金属层时，金属层的宽度需要做到um及一下级别，然而金属层的宽度越小金属引线的电阻会越大，当金属引线的电阻过大时同样会影响显示面板的正常显示。本示例性实施例中，如图6所示，为本公开触控面板另一种示例性实施例中的后视图。所述引线71可以为并联的两条金属层，相邻金属层之间具有间隙，显示面板发出的光可以通过该间隙发出衍射现象。该设置不仅可以避免金属层对显示面板发光侧的阻挡而且还可以提高金属引线的导电性。应该理解的是，在其他实施例实施例中，引线71还可以由其他数量的金属层并联组成，这些都属于本公开的保护范围。

本示例性实施例还提供一种触控面板制作方法，如图7所示，为本公开触控面板制作方式的流程图。该触控面板制作方法包括：

S1：在基板的一侧面上形成触控电极；

S2：在所述基板的另一侧面上形成导电连接线，所述导电连接线用于将所述触控电极与触控芯片连接。

其中，在基板的一侧面上形成触控电极可以为，首先通过镀膜技术在基板上沉积电极层(ITO)，然后通过光刻工艺将电极层刻蚀成需要的触控电极形状。在基板的另一侧面上形成导电连接线也可以采用上述相同的工艺，此处不再赘述。

本示例性实施例提供的触控面板制作方法与上述的触控面板具有相同的技术特征和工作原理，上述内容已经做出详细说明，此处不再赘述。

本示例性实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的触控面板和显示面板，所述触控面板的触控区与所述显示面板的显示区相对应。

本示例性实施例中，显示装置的具体类型不受特别的限制，本领域常用类型的显示装置均可，具体例如OLED显示器等。本示例性实施例提供的显示装置与上述的触控面板具有相同的技术特征和工作原理，上述内容已经做出详细说明，此处不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。

Claims (7)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

基板，包括相对的第一侧面和第二侧面；

触控电极，形成于所述第一侧面，所述触控电极包括交叉分布的感应电极和驱动电极；

多条导电连接线，形成于所述第二侧面，用于将所述驱动电极和所述感应电极连接到触控芯片；

所述基板包括与所述第一侧面和第二侧面相交的端面，所述基板的端面上形成多个凹槽，所述导电连接线通过基板端面上的凹槽与触控电极连接。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板包括触控区和非触控区，所述导电连接线包括：

引线，位于所述触控区，且所述引线的第一端与所述触控电极连接；

引脚，形成于所述非触控区，且与所述引线的第二端连接，用于与所述触控芯片连接。

3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述引线为形成于所述第二侧面的氧化铟锡层。

4.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述引线为形成于所述第二侧面的金属层。

5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述引线为并联的多条金属层。

6.一种触控面板制作方法，其特征在于，包括：

在基板的一侧面上形成触控电极；

在所述基板的另一侧面上形成导电连接线，所述导电连接线用于将所述触控电极与触控芯片连接；

所述基板包括与第一侧面和第二侧面相交的端面，所述基板的端面上形成多个凹槽，所述导电连接线通过基板端面上的凹槽与触控电极连接。

7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的触控面板和显示面板，所述触控面板的触控区与所述显示面板的显示区相对应。

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