CN108874225B - 一种超薄触摸屏功能片的制作方法 - Google Patents

一种超薄触摸屏功能片的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108874225B
CN108874225B CN201810682266.7A CN201810682266A CN108874225B CN 108874225 B CN108874225 B CN 108874225B CN 201810682266 A CN201810682266 A CN 201810682266A CN 108874225 B CN108874225 B CN 108874225B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite structure
frame
glass substrate
touch screen
temporary substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810682266.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108874225A (zh
Inventor
吴德生
崔子龙
林高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truly Opto Electronics Ltd
Original Assignee
Truly Opto Electronics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truly Opto Electronics Ltd filed Critical Truly Opto Electronics Ltd
Priority to CN201810682266.7A priority Critical patent/CN108874225B/zh
Publication of CN108874225A publication Critical patent/CN108874225A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108874225B publication Critical patent/CN108874225B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于触摸屏功能片领域，尤其涉及一种超薄触摸屏功能片的制作方法，该方法包括以下步骤：a)提供临时基板和玻璃基板；所述临时基板的一侧上设置有框形的胶条；所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口；所述玻璃基板的一侧设置有触控图案；b)将临时基板和玻璃基板进行压合，得到复合结构；c)使用胶对复合结构中的框胶樽口进行封闭，然后对复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光；d)切除封闭框胶樽口的胶，然后通过框胶樽口向复合结构内充气，接着将复合结构切割成多块，得到超薄触摸屏功能片。本发明提供的方法解决了超薄触摸屏功能片与临时基板难分离的问题，可提高超薄触摸屏功能片的生产效率和良品率。

Description

一种超薄触摸屏功能片的制作方法
技术领域
本发明属于触摸屏功能片领域，尤其涉及一种超薄触摸屏功能片的制作方法。
背景技术
以玻璃作为基板的触摸屏功能片以高可靠性的优势被大量的车厂采用，用于车载产品上。但由于传统的玻璃基板触摸屏功能片厚度在0.3mm～1.8mm，不容易弯曲，即使能勉强的弯曲，最终也会因为反弹力太高，而和盖板分离。因此，传统的玻璃基板触摸屏功能片在曲面车载触控产品上的应用存在较大困难。
为了解决上述问题，目前最常采用的方案是在制作玻璃基板触摸屏功能片的过程中对其进行减薄，具体方法为：先将制作好触控图案的大片触控玻璃板压合到一个临时基板上；然后将临时基板固定到玻璃减薄抛光机的机台上，利用玻璃减薄液和抛光介质对触控玻璃板进行减薄和抛光；抛光完毕后将其机台上取下，切割成需求规格；最后将切割获得的触摸屏功能片从临时基板上剥离。但是，由于抛光时施加的压力会使触控玻璃板和临时基板贴合到一起，从而造成切割得到的触摸屏功能片与临时基板剥离困难，进而导致触摸屏功能片的生产效率和良品率下降。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超薄触摸屏功能片的制作方法，本发明提供的方法解决了超薄触摸屏功能片与临时基板难分离的问题，可提高超薄触摸屏功能片的生产效率和良品率。
本发明提供了一种超薄触摸屏功能片的制作方法，包括以下步骤：
a)提供临时基板和玻璃基板；
所述临时基板的一侧上设置有框形的胶条；所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口；
所述玻璃基板的一侧设置有触控图案；
b)将所述临时基板设置有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行压合，得到复合结构；
c)使用胶对所述复合结构中的框胶樽口进行封闭，然后对所述复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光；
d)切除封闭所述框胶樽口的胶，使框胶樽口再次暴露，然后通过框胶樽口向所述复合结构内充气，接着沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到超薄触摸屏功能片。
优选的，步骤a)中，所述胶条的材料为环氧胶。
优选的，所述环氧胶的牌号包括XN-5490。
优选的，步骤a)中，所述胶条沿垂直于临时基板方向的厚度为5～50μm；所述胶条沿平行于临时基板方向的宽度为0.1～3mm。
优选的，步骤a)中，所述胶条首端和尾端的间距为1～20mm。
优选的，步骤b)中，所述压合的温度为130～160℃；所述压合的压强为0.5～1kgf/cm2；所述压合的时间为50～150min。
优选的，步骤c)中，封闭所述框胶樽口所使用的胶为UV胶。
优选的，步骤c)中，封闭所述框胶樽口的具体步骤包括：
在所述框胶樽口处涂满UV胶，之后在紫外光照射下使所述UV胶固化。
优选的，步骤a)中，所述临时基板的材料为玻璃。
优选的，所述超薄触摸屏功能片的厚度为25～300μm。
与现有技术相比，本发明提供了一种超薄触摸屏功能片的制作方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)提供临时基板和玻璃基板；所述临时基板的一侧上设置有框形的胶条；所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口；所述玻璃基板的一侧设置有触控图案；b)将所述临时基板设置有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行压合，得到复合结构；c)使用胶对所述复合结构中的框胶樽口进行封闭，然后对所述复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光；d)切除封闭所述框胶樽口的胶，使框胶樽口再次暴露，然后通过框胶樽口向所述复合结构内充气，接着沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到超薄触摸屏功能片。本发明提供的方法首先在临时基板上设置保留有樽口的框胶；然后将临时基板和设置有触控图案的玻璃基板压合；接着使用胶液对樽口进行封闭，以防止后续进行玻璃基板减薄时减薄液从樽口处进入，污染触控图案；随后对玻璃基板进行减薄和抛光；之后切除封闭樽口的胶，并往樽口中充气，使已经贴合到一起的临时基板和玻璃基板分离；最后切割成小片，将获得的超薄触摸屏功能片取下。本发明提供的方法通过充气的方式使临时基板和触控玻璃板分离，因此切割后获得的小片的超薄触摸屏功能片能与临时基板很好的分离开，从而解决了切割后获得的超薄触摸屏功能片与临时基板难分离的问题，进而可提高超薄触摸屏功能片的生产效率和良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的印刷有框形胶条的临时基板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的设置有触控图案的玻璃基板的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的复合结构的侧视图；
图4是本发明实施例提供的玻璃基板减薄抛光后的复合结构的侧视图；
图5是本发明实施例提供的框胶封口切除位置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种超薄触摸屏功能片的制作方法，包括以下步骤：
a)提供临时基板和玻璃基板；
所述临时基板的一侧上设置有框形的胶条；所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口；
所述玻璃基板的一侧设置有触控图案；
b)将所述临时基板设置有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行压合，得到复合结构；
c)使用胶对所述复合结构中的框胶樽口进行封闭，然后对所述复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光；
d)切除封闭所述框胶樽口的胶，使框胶樽口再次暴露，然后通过框胶樽口向所述复合结构内充气，接着沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到超薄触摸屏功能片。
在本发明提供的方法中，首先提供临时基板和玻璃基板。其中，所述临时基板的一侧上设置有框形的胶条，所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口；所述玻璃基板的一侧设置有触控图案。在本发明中，所述胶条的材料优选为环氧胶；所述环氧胶的牌号包括但不限于XN-5490，所述牌号为XN-5490的环氧胶由日本三井提供。在本发明中，所述胶条沿垂直于临时基板方向的厚度优选为5～50μm，具体可为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm；所述胶条沿平行于临时基板方向的宽度优选为0.1～3mm，具体可为0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm；所述胶条首端和尾端的间距优选为1～20mm，具体可为1mm、5mm、10mm、15mm或20mm。在本发明中，所述临时基板的材料可选择玻璃。在本发明中，所述胶条可采用丝印的方式设置到临时基板上。在本发明中，所述玻璃基板的厚度可选择0.33～0.55mm，具体可为0.33mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm或0.55mm；所述触控图案的厚度优选为纳米级。在本发明中，对在所述玻璃基板上设置触控图案的方式没有特别限定，采用本领域技术人员熟知的方法按照预设的功能图案在所述玻璃基板上制作图案即可。
得到设置有胶条的临时基板和设置有触控图案的玻璃基板后，将所述临时基板设置有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行压合。在本发明中，在进行压合之前，优选在不施加压力的情况下对贴合到一起的临时基板和玻璃基板进行预固化，所述预固化的温度优选为60～120℃，具体可为60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃或120℃，所述预固化的时间优选为5～15min，具体可为5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min。在本发明中，所述压合的温度优选为130～160℃，具体可为130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃；所述压合的压强优选为0.5～1kgf/cm2，具体可为0.5kgf/cm2、0.6kgf/cm2、0.7kgf/cm2、0.8kgf/cm2、0.9kgf/cm2或1kgf/cm2；所述压合的时间优选为50～150min，具体可为50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min、130min、140min或150min。压合结束后，得到复合结构。
得到所述复合结构后，使用胶对所述复合结构中的框胶樽口进行封闭。其中，封闭所述框胶樽口所使用的胶优选为UV胶，具体封闭的操作优选包括：在所述框胶樽口处涂满UV胶，之后在紫外光照射下使所述UV胶固化。在本发明中，所述紫外光照射的光强度优选为80～120mW/cm2，具体可为80mW/cm2、90mW/cm2、100mW/cm2、110mW/cm2或120mW/cm2；所述紫外光照射的波长优选为350～390nm，具体可为350nm、355nm、360nm、365nm、370nm、375nm、380nm、385nm或390nm；所述紫外光照射的时间优选为20～60s，具体可为20s、30s、40s、50s或60s。框胶樽口封闭后，对所述复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光。抛光期间，在抛光压力的作用下会使临时基板和玻璃基板贴合到一起。在本发明中，优选利用玻璃减薄液和抛光介质在玻璃减薄抛光机上对玻璃基板进行减薄和抛光。
玻璃基板减薄和抛光完毕后，切除封闭所述复合结构中框胶樽口的胶，使框胶樽口再次暴露，然后通过框胶樽口向所述复合结构内充气，使已经贴合到一起的临时基板和玻璃基板分离。其中，所充气体可以是氮气或者空气；本发明对所述充气的时间没有特别限定，充气至临时基板和玻璃基板的非胶粘区域完全分开为止。充气结束后，沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到需求尺寸的小片超薄触摸屏功能片，所述超薄触摸屏功能片的厚度优选为25～300μm，具体可为25μm、50μm、75μm、100μm、125μm、150μm、175μm、200μm、225μm、250μm、275μm或300μm。
本发明提供的方法首先在临时基板上设置保留有樽口的框胶；然后将临时基板和设置有触控图案的玻璃基板压合；接着使用胶液对樽口进行封闭，以防止后续进行玻璃基板减薄时减薄液从樽口处进入，污染触控图案；随后对玻璃基板进行减薄和抛光；之后切除封闭樽口的胶，并往樽口中充气，使已经压合到一起的临时基板和玻璃基板分离；最后切割成小片，将获得的超薄触摸屏功能片取下。本发明提供的方法通过充气的方式使临时基板和触控玻璃板分离，因此切割后获得的小片的超薄触摸屏功能片能与临时基板很好的分离开，从而解决了切割后获得的超薄触摸屏功能片与临时基板难分离的问题，进而可提高超薄触摸屏功能片的生产效率和良品率。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
制作超薄触摸屏功能片，具体步骤包括：
1)在临时基板上丝印框形的胶条，所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口，如图1所示，图1是本发明实施例提供的印刷有框形胶条的临时基板的结构示意图。图1中，1表示临时基板，2表示胶条，3表示樽口。在本实施例中，胶条为日本三井的XN-5490环氧胶，胶条沿垂直于临时基板方向的厚度为20μm，胶条沿平行于临时基板方向的宽度为1mm，樽口的宽度为10mm。
2)在厚度为0.4mm的玻璃基板上制作触控图案，如图2所示，图2是本发明实施例提供的设置有触控图案的玻璃基板的结构示意图。图2中，4为玻璃基板，5为触控图案。
3)将所述临时基板印刷有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行贴合，贴合后在90℃下预固化10min。之后进行热压，热压的温度为145℃，压强为0.7kgf/cm2，时间为90min。压合结束后，得到如图3所示的复合结构，图3是本发明实施例提供的复合结构的侧视图。图3中，1为临时基板，2为胶条，4为玻璃基板。
4)在所述框胶樽口处涂满UV胶，之后用紫外光照射(光强度100mW/cm2，波长365nm)，照射40s后所述UV胶完全固化形成封闭面，从而使樽口封闭。
5)将樽口封闭后，把复合结构放置在玻璃减薄抛光机上，利用玻璃减薄液和抛光介质对复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光，减薄抛光后的复合结构如图4所示，图4是本发明实施例提供的玻璃基板减薄抛光后的复合结构的侧视图。图4中，1为临时基板，2为胶条，4为玻璃基板。
6)切除封闭所述框胶樽口的UV胶，使框胶樽口再次暴露，切割线如图5所示，图5是本发明实施例提供的框胶封口切除位置的示意图。图5中，6为UV胶封闭面，7为切除时的切割线。然后通过框胶樽口向所述复合结构内充氮气或者空气，使已经贴合到一起的临时基板和玻璃基板分离。接着，沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到需求尺寸的小片超薄触摸屏功能片。
实施例2
制作超薄触摸屏功能片，具体步骤包括：
1)在临时基板上丝印框形的胶条，所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口，如图1所示，图1是本发明实施例提供的印刷有框形胶条的临时基板的结构示意图。图1中，1表示临时基板，2表示胶条，3表示樽口。在本实施例中，胶条为日本三井的XN-5490环氧胶，胶条沿垂直于临时基板方向的厚度为5μm，胶条沿平行于临时基板方向的宽度为0.1mm，樽口的宽度为5mm。
2)在厚度为0.33mm的玻璃基板上制作触控图案，如图2所示，图2是本发明实施例提供的设置有触控图案的玻璃基板的结构示意图。图2中，4为玻璃基板，5为触控图案。
3)将所述临时基板印刷有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行贴合，贴合后在90℃下预固化10min。之后进行热压，热压的温度为130℃，压强为0.7kgf/cm2，时间为90min。压合结束后，得到如图3所示的复合结构，图3是本发明实施例提供的复合结构的侧视图。图3中，1为临时基板，2为胶条，4为玻璃基板。
4)在所述框胶樽口处涂满UV胶，之后用紫外光照射(光强度100mW/cm2，波长365nm)，照射40s后所述UV胶完全固化形成封闭面，从而使樽口封闭。
5)将樽口封闭后，把复合结构放置在玻璃减薄抛光机上，利用玻璃减薄液和抛光介质对复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光，减薄抛光后的复合结构如图4所示，图4是本发明实施例提供的玻璃基板减薄抛光后的复合结构的侧视图。图4中，1为临时基板，2为胶条，4为玻璃基板。
6)切除封闭所述框胶樽口的UV胶，使框胶樽口再次暴露，切割线如图5所示，图5是本发明实施例提供的框胶封口切除位置的示意图。图5中，6为UV胶封闭面，7为切除时的切割线。然后通过框胶樽口向所述复合结构内充氮气或者空气，使已经贴合到一起的临时基板和玻璃基板分离。接着，沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到需求尺寸的小片超薄触摸屏功能片。
实施例3
制作超薄触摸屏功能片，具体步骤包括：
1)在临时基板上丝印框形的胶条，所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口，如图1所示，图1是本发明实施例提供的印刷有框形胶条的临时基板的结构示意图。图1中，1表示临时基板，2表示胶条，3表示樽口。在本实施例中，胶条为日本三井的XN-5490环氧胶，胶条沿垂直于临时基板方向的厚度为50μm，胶条沿平行于临时基板方向的宽度为3mm，樽口的宽度为15mm。
2)在厚度为0.55mm的玻璃基板上制作触控图案，如图2所示，图2是本发明实施例提供的设置有触控图案的玻璃基板的结构示意图。图2中，4为玻璃基板，5为触控图案。
3)将所述临时基板印刷有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行贴合，贴合后在90℃下预固化10min。之后进行热压，热压的温度为160℃，压强为0.7kgf/cm2，时间为90min。压合结束后，得到如图3所示的复合结构，图3是本发明实施例提供的复合结构的侧视图。图3中，1为临时基板，2为胶条，4为玻璃基板。
4)在所述框胶樽口处涂满UV胶，之后用紫外光照射(光强度100mW/cm2，波长365nm)，照射40s后所述UV胶完全固化形成封闭面，从而使樽口封闭。
5)将樽口封闭后，把复合结构放置在玻璃减薄抛光机上，利用玻璃减薄液和抛光介质对复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光，减薄抛光后的复合结构如图4所示，图4是本发明实施例提供的玻璃基板减薄抛光后的复合结构的侧视图。图4中，1为临时基板，2为胶条，4为玻璃基板。
6)切除封闭所述框胶樽口的UV胶，使框胶樽口再次暴露，切割线如图5所示，图5是本发明实施例提供的框胶封口切除位置的示意图。图5中，6为UV胶封闭面，7为切除时的切割线。然后通过框胶樽口向所述复合结构内充氮气或者空气，使已经贴合到一起的临时基板和玻璃基板分离。接着，沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到需求尺寸的小片超薄触摸屏功能片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种超薄触摸屏功能片的制作方法，包括以下步骤：
a)提供临时基板和玻璃基板；
所述临时基板的一侧上设置有框形的胶条；所述胶条的材料为XN-5490环氧胶；所述胶条的首端和尾端均具有向框外延伸的弯折，形成框胶樽口；所述胶条沿垂直于临时基板方向的厚度为5～50μm，沿平行于临时基板方向的宽度为0.1～3mm，首端和尾端的间距为1～20mm；
所述玻璃基板的一侧设置有触控图案；
b)将所述临时基板设置有胶条的一侧和所述玻璃基板设置有触控图案的一侧进行压合，得到复合结构；
c)使用胶对所述复合结构中的框胶樽口进行封闭，然后对所述复合结构中的玻璃基板进行减薄和抛光；
d)切除封闭所述框胶樽口的胶，使框胶樽口再次暴露，然后通过框胶樽口向所述复合结构内充气，接着沿复合结构厚度方向将其切割成多块，得到超薄触摸屏功能片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述压合的温度为130～160℃；所述压合的压强为0.5～1kgf/cm2；所述压合的时间为50～150min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中，封闭所述框胶樽口所使用的胶为UV胶。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤c)中，封闭所述框胶樽口的具体步骤包括：
在所述框胶樽口处涂满UV胶，之后在紫外光照射下使所述UV胶固化。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述临时基板的材料为玻璃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超薄触摸屏功能片的厚度为25～300μm。
CN201810682266.7A 2018-06-27 2018-06-27 一种超薄触摸屏功能片的制作方法 Active CN108874225B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810682266.7A CN108874225B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种超薄触摸屏功能片的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810682266.7A CN108874225B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种超薄触摸屏功能片的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108874225A CN108874225A (zh) 2018-11-23
CN108874225B true CN108874225B (zh) 2021-07-30

Family

ID=64296150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810682266.7A Active CN108874225B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种超薄触摸屏功能片的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108874225B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050012480A (ko) * 2003-07-25 2005-02-02 삼성코닝 주식회사 액정표시장치의 크롬 박막 및 그 제조 방법
CN103213371A (zh) * 2012-01-18 2013-07-24 旭硝子株式会社 电子器件的制造方法以及玻璃层叠体的制造方法
CN104617031A (zh) * 2015-01-28 2015-05-13 京东方科技集团股份有限公司 一种显示基板的制备方法及显示基板、显示面板
CN105924016A (zh) * 2016-04-27 2016-09-07 深圳力合光电传感股份有限公司 减薄液和玻璃基板的减薄方法
TWM530415U (zh) * 2016-06-17 2016-10-11 Hotech Entpr Co Ltd 玻璃面板分離裝置
CN108153448A (zh) * 2017-12-26 2018-06-12 信利光电股份有限公司 一种曲面触摸屏及其制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050012480A (ko) * 2003-07-25 2005-02-02 삼성코닝 주식회사 액정표시장치의 크롬 박막 및 그 제조 방법
CN103213371A (zh) * 2012-01-18 2013-07-24 旭硝子株式会社 电子器件的制造方法以及玻璃层叠体的制造方法
CN104617031A (zh) * 2015-01-28 2015-05-13 京东方科技集团股份有限公司 一种显示基板的制备方法及显示基板、显示面板
CN105924016A (zh) * 2016-04-27 2016-09-07 深圳力合光电传感股份有限公司 减薄液和玻璃基板的减薄方法
TWM530415U (zh) * 2016-06-17 2016-10-11 Hotech Entpr Co Ltd 玻璃面板分離裝置
CN108153448A (zh) * 2017-12-26 2018-06-12 信利光电股份有限公司 一种曲面触摸屏及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108874225A (zh) 2018-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4657387B1 (ja) 表示パネルの製造方法及びその製造システム
WO2005107347A1 (ja) 非接触型データキャリア用導電部材とその製造方法及び装置
WO2008147061A1 (en) Method of fabricating smart display card having liquid crystal display unit
CN111806052B (zh) 显示屏贴合工艺及显示屏
CN106142528B (zh) 压印方法以及压印装置
CN108667958B (zh) 一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法
CN110930882A (zh) 一种柔性显示面板贴合装置及方法
CN108874225B (zh) 一种超薄触摸屏功能片的制作方法
CN202710884U (zh) 真空对盒及封框胶光固化装置
WO2013051162A1 (ja) 成形装置および成形方法
JP2008166459A (ja) 保護テープ貼付方法と装置
CN110576593B (zh) 贴膜方法及其用途与玻璃面板
WO2007034993A8 (en) Apparatus and method for manufacturing a photosensitive laminated body
WO2014131218A1 (zh) 单层阵列玻璃基板的切割方法及切割***
CN215153005U (zh) 一种天线生产设备
CN113547831B (zh) 光学胶贴合方法、显示屏及其制备方法
TW201738097A (zh) 壓印設備及壓印方法
CN110082943A (zh) 一种显示装置及其组装方法
KR101052219B1 (ko) 자외선 경화 접착제에 의한 콜드 스템핑 시트 및 그 제조방법
CN102431699A (zh) 一种曲面包装容器及其制造方法
KR102252128B1 (ko) 초박형 유리 적층 시스템
CN208409574U (zh) 一种改进结构的高耐磨游行轮层压板
CN113185139B (zh) 超薄柔性盖板的制备方法
CN116493344A (zh) 一种显示模组结构的紫外线固化uv胶不良返修方法
CN109493719B (zh) 一种不干胶标签制作设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant