CN108873398A - 液晶显示面板及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示面板及其使用方法。本发明的液晶显示面板能够实现一屏两用，具有较高的使用价值。本发明的第一种液晶显示面板的使用方法将一个液晶显示面板分割为两块非标定制液晶屏，提高了液晶显示面板的利用率，降低了非标定制液晶屏的生产成本。本发明的第二种液晶显示面板的使用方法采用激光切割的方法将位于显示区一侧的源极信号线区中的源极信号线逐根切断，得到一块整面显示用液晶屏，与传统的机械切割方法相比，所述激光切割方法不会造成液晶显示面板损伤，也能够避免裸露在外的源极信号线被腐蚀造成面内信号紊乱。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其使用方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄、无辐射等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。
传统的液晶显示面板是由一片薄膜晶体管阵列基板(Thin Film TransistorArray Substrate，TFT Array Substrate)与一片彩色滤光片基板(Color FilterSubstrate，CF Substrate)贴合而成，分别在TFT基板和CF基板上形成像素电极和公共电极，并在TFT基板与CF基板之间灌入液晶，其工作原理是通过在像素电极与公共电极之间施加驱动电压，利用像素电极与公共电极之间形成的电场来控制液晶层内的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
随着液晶显示器产业的快速发展，近年来LCD已经不仅仅局限于TV用显示，正逐渐向车载显示、医疗仪器显示和商显领域渗透。
商显用液晶显示屏常运用于广告牌、地铁显示器、监控器等，形状多为条形屏。目前条形屏的主要制作方法是在TV用液晶显示屏的基础上，依据需要切割为不同尺寸不同比例的条形屏，条形屏切割技术是为非标定制液晶屏开发的工艺，条形屏切割技术对工艺要求极高，因此生产良率不高，且切割液晶屏的利用率较低，因此市场上商用液晶显示屏的价格较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，能够实现一屏两用，具有较高的使用价值。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板的使用方法，可以将一块液晶显示面板分割为两块非标定制液晶屏，提高了液晶显示面板的利用率，降低了非标定制液晶屏的生产成本。
本发明的目的还在于提供另一种液晶显示面板的使用方法，利用激光切割的方法获得一块整面显示用液晶屏，并且不会造成液晶显示面板损伤，也能够避免裸露在外的源极信号线被腐蚀造成面内信号紊乱。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，包括显示区与设于所述显示区***的非显示区；
所述显示区包括相对设置的第一边与第二边以及相对设置的第三边与第四边，所述第一边的两端分别与所述第三边和第四边的一端相连，所述第二边的两端分别与所述第三边和第四边的另一端相连；
所述非显示区包括分别设于所述第一边与第二边外侧的源极信号线区，所述源极信号线区中设有源极信号线。
所述显示区为矩形，即所述第一边与第二边相互平行，所述第三边与第四边相互平行，并且所述第一边与第二边的延伸方向垂直于所述第三边与第四边的延伸方向。
所述液晶显示面板还包括贴合于源极信号线区侧面的第一覆晶薄膜。
所述显示区的第一边与第二边外侧分别设有间隔设置的数个源极信号线区。
所述非显示区还包括设于显示区的第三边外侧的栅极信号线区，所述液晶显示面板还包括贴合于栅极信号线区侧面的第二覆晶薄膜。
所述显示区的第三边外侧设有间隔设置的数个栅极信号线区。
所述非显示区还包括分别设于显示区的第三边与第四边外侧的栅极驱动电路区。
本发明还提供一种液晶显示面板的使用方法，包括：提供如上文所述的液晶显示面板；沿第一切割线对所述液晶显示面板进行切割，所述第一切割线贯穿显示区的第三边与第四边，得到两块非标定制液晶屏，所述两块非标定制液晶屏的侧边均具有源极信号线区。
本发明还提供一种液晶显示面板的使用方法，包括：提供如上文所述的液晶显示面板，采用激光切割的方法将位于显示区的第一边外侧的源极信号线区中的源极信号线逐根切断，得到一块整面显示用液晶屏。
沿第二切割线将源极信号线区中的源极信号线逐根切断，所述第二切割线与显示区的第一边的距离小于所述第二切割线与源极信号线区的远离显示区一侧边缘的距离。
本发明的有益效果：本发明的液晶显示面板能够实现一屏两用，具有较高的使用价值。本发明的第一种液晶显示面板的使用方法将一个液晶显示面板分割为两块非标定制液晶屏，提高了液晶显示面板的利用率，降低了非标定制液晶屏的生产成本。本发明的第二种液晶显示面板的使用方法采用激光切割的方法将位于显示区一侧的源极信号线区中的源极信号线逐根切断，得到一块整面显示用液晶屏，与传统的机械切割方法相比，所述激光切割方法不会造成液晶显示面板损伤，也能够避免裸露在外的源极信号线被腐蚀造成面内信号紊乱。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的液晶显示面板的第一实施例的俯视示意图；
图2为本发明的液晶显示面板的第二实施例的俯视示意图；
图3与图4为本发明的液晶显示面板的第一种使用方法的第一实施例的俯视示意图；
图5与图6为本发明的液晶显示面板的第一种使用方法的第二实施例的俯视示意图；
图7与图8为本发明的液晶显示面板的第二种使用方法的第一实施例的俯视示意图；
图9与图10为本发明的液晶显示面板的第二种使用方法的第二实施例的俯视示意图；
图11为本发明的液晶显示面板的第二种使用方法中源极信号线区的放大示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1与图2，本发明首先提供一种液晶显示面板100，包括显示区10与设于所述显示区10***的非显示区20；
所述显示区10包括相对设置的第一边11与第二边12以及相对设置的第三边13与第四边14，所述第一边11的两端分别与所述第三边13和第四边14的一端相连，所述第二边12的两端分别与所述第三边13和第四边14的另一端相连；
所述非显示区20包括分别设于所述第一边11与第二边12外侧的源极信号线区21，所述源极信号线区21中设有源极信号线30，所述源极信号线30用于接收源极驱动信号，对显示区10内的源极进行驱动。
具体的，所述显示区10为矩形，即所述第一边11与第二边12相互平行，所述第三边13与第四边14相互平行，并且所述第一边11与第二边12的延伸方向垂直于所述第三边13与第四边14的延伸方向。
具体的，所述液晶显示面板100还包括贴合于源极信号线区21侧面的第一覆晶薄膜41，所述第一覆晶薄膜41中设有源极驱动电路，所述源极驱动电路用于向所述源极信号线区21中的源极信号线30输出源极驱动信号。
具体的，所述显示区10的第一边11与第二边12外侧分别设有间隔设置的数个源极信号线区21。
如图1所示，当所述液晶显示面板100为COF型液晶面板时，所述非显示区20还包括设于显示区10的第三边13外侧的栅极信号线区22，所述栅极信号线区22中设有栅极信号线(未图示)，所述栅极信号线用于接收栅极驱动信号，对显示区10内的栅极进行驱动；所述液晶显示面板100还包括贴合于栅极信号线区22侧面的第二覆晶薄膜42；所述第二覆晶薄膜42中设有栅极驱动电路，所述栅极驱动电路用于向所述栅极信号线区22中的栅极信号线输出栅极驱动信号。
具体的，当所述液晶显示面板100为COF型液晶面板时，所述显示区10的第三边13外侧设有间隔设置的数个栅极信号线区22。
如图2所示，当所述液晶显示面板100为GOA型液晶面板时，所述非显示区20还包括分别设于显示区10的第三边13与第四边14外侧的栅极驱动电路区23；所述栅极驱动电路区23中设有栅极驱动电路，所述栅极驱动电路延伸至源极信号线区21中，并从第一覆晶薄膜41中接收栅极信号。
上述液晶显示面板100能够实现一屏两用，具有较高的使用价值。当需要制作非标定制液晶屏60时，沿位于液晶显示面板100内部的切割线将液晶显示面板100切开，得到两块非标定制液晶屏60，所述两块非标定制液晶屏60的边缘均具有源极信号线区21，从而均能够实现源极的正常驱动；当所述液晶显示面板100用于整面显示(例如用作TV面板使用)时，则将位于显示区10一侧的源极信号线区21中的源极信号线30切断，仅使用一侧源极信号线区21中的源极信号线30进行源极驱动，避免显示区10两侧的源极信号线区21中的源极信号线30同时进行驱动造成信号紊乱。
请参阅图3至图6，本发明提供上述液晶显示面板100的一种使用方法，包括：提供如上文所述的液晶显示面板100；沿第一切割线51对所述液晶显示面板100进行切割，所述第一切割线51贯穿显示区10的第三边13与第四边14，得到两块非标定制液晶屏60，所述两块非标定制液晶屏60的侧边均具有源极信号线区21，从而使两块非标定制液晶屏60中的源极都能够得到驱动。
具体的，所述第一切割线51的数量为两条，对液晶显示面板100进行切割后，所述液晶显示面板100上分别位于两条第一切割线51外侧的部分即形成两块非标定制液晶屏60。
图3与图4展示了当所述液晶显示面板100为COF型液晶显示面板时，沿第一切割线51对液晶显示面板100进行机械切割的过程。当所述液晶显示面板100为COF型液晶面板时，得到的两块非标定制液晶屏60的侧边均具有栅极信号线区22。优选的，所述显示区10的第三边13外侧设有间隔设置的两个栅极信号线区22，对所述液晶显示面板100进行切割时，所述第一切割线51位于两个栅极信号线区22之间，从而切割后得到的两块非标定制液晶屏60的侧边均具有一个栅极信号线区22。
图5与图6展示了当所述液晶显示面板100为GOA型液晶显示面板时，沿第一切割线51对液晶显示面板100进行机械切割的过程。当所述液晶显示面板100为GOA型液晶面板时，由于栅极驱动电路区23开始工作时需要输入电路启动信号STV，对液晶显示面板100进行切割后，中断了电路启动信号STV的输入，因此还需要对获得的非标定制液晶屏60进行一道光罩工序，将每块非标定制液晶屏60上的栅极驱动电路区23重新接入电路启动信号STV，使每块非标定制液晶屏60中的栅极驱动电路中的总驱动TFT打开，保证栅极驱动电路能正常工作。后续可以使用边框对非标定制液晶屏60的切割边缘进行遮挡，以避免边缘漏光。
上述液晶显示面板的使用方法将一个液晶显示面板100分割为两块非标定制液晶屏60，提高了液晶显示面板100的利用率，降低了非标定制液晶屏60的生产成本。
请参阅图7至图11，本发明还提供上述液晶显示面板100的另一种使用方法，包括：提供如上文所述的液晶显示面板100，采用激光切割的方法将位于显示区10的第一边11外侧的源极信号线区21中的源极信号线30逐根切断，得到一块整面显示用液晶屏200，所述整面显示用液晶屏200可用作TV面板。
所述液晶显示面板100作为整面屏使用时，由于位于显示区10两侧的源极信号线区21中的源极信号线30会同时对面板进行驱动，从而造成信号紊乱，因此需要将位于显示区10一侧的源极信号线区21中的源极信号线30切断，传统的切割方法是采用机械切割的方法沿显示区的边缘将位于显示区一侧的源极信号线区直接切割掉，但这样会造成液晶显示面板损伤，并且裸露在外的源极信号线被腐蚀后有可能造成面内信号紊乱。本发明采用激光切割的方法，利用激光束的能量将源极信号线30切断，避免对液晶显示面板100造成损伤，即使被切断的源极信号线30在后段制程中出现不良时也不会对面内信号造成影响。
图7与图8展示了当所述液晶显示面板100为COF型液晶显示面板时，对液晶显示面板100进行激光切割的过程；图9与图10展示了当所述液晶显示面板100为GOA型液晶显示面板时，对液晶显示面板100进行激光切割的过程。
具体的，如图7、图9、图11所示，沿第二切割线52将源极信号线区21中的源极信号线30逐根切断，所述第二切割线52与显示区10的第一边11的距离小于所述第二切割线52与源极信号线区21的远离显示区10一侧边缘的距离，即所述第二切割线52靠近显示区10一侧设置，从而能够在源极信号线30上靠近显示区10的位点进行切割。
上述液晶显示面板的使用方法采用激光切割的方法将位于显示区10一侧的源极信号线区21中的源极信号线30逐根切断，得到一块整面显示用液晶屏200，与传统的机械切割方法相比，所述激光切割方法不会造成液晶显示面板100损伤，也能够避免裸露在外的源极信号线30被腐蚀造成面内信号紊乱，同时提高了制程良率。
综上所述，本发明的液晶显示面板能够实现一屏两用，具有较高的使用价值。本发明的第一种液晶显示面板的使用方法将一个液晶显示面板分割为两块非标定制液晶屏，提高了液晶显示面板的利用率，降低了非标定制液晶屏的生产成本。本发明的第二种液晶显示面板的使用方法采用激光切割的方法将位于显示区一侧的源极信号线区中的源极信号线逐根切断，得到一块整面显示用液晶屏，与传统的机械切割方法相比，所述激光切割方法不会造成液晶显示面板损伤，也能够避免裸露在外的源极信号线被腐蚀造成面内信号紊乱。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板(100)，其特征在于，包括显示区(10)与设于所述显示区(10)***的非显示区(20)；
所述显示区(10)包括相对设置的第一边(11)与第二边(12)以及相对设置的第三边(13)与第四边(14)，所述第一边(11)的两端分别与所述第三边(13)和第四边(14)的一端相连，所述第二边(12)的两端分别与所述第三边(13)和第四边(14)的另一端相连；
所述非显示区(20)包括分别设于所述第一边(11)与第二边(12)外侧的源极信号线区(21)，所述源极信号线区(21)中设有源极信号线(30)。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板(100)，其特征在于，所述显示区(10)为矩形，即所述第一边(11)与第二边(12)相互平行，所述第三边(13)与第四边(14)相互平行，并且所述第一边(11)与第二边(12)的延伸方向垂直于所述第三边(13)与第四边(14)的延伸方向。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板(100)，其特征在于，所述液晶显示面板(100)还包括贴合于源极信号线区(21)侧面的第一覆晶薄膜(41)。
4.如权利要求1所述的液晶显示面板(100)，其特征在于，所述显示区(10)的第一边(11)与第二边(12)外侧分别设有间隔设置的数个源极信号线区(21)。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板(100)，其特征在于，所述非显示区(20)还包括设于显示区(10)的第三边(13)外侧的栅极信号线区(22)，所述液晶显示面板(100)还包括贴合于栅极信号线区(22)侧面的第二覆晶薄膜(42)。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板(100)，其特征在于，所述显示区(10)的第三边(13)外侧设有间隔设置的数个栅极信号线区(22)。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板(100)，其特征在于，所述非显示区(20)还包括分别设于显示区(10)的第三边(13)与第四边(14)外侧的栅极驱动电路区(23)。
8.一种液晶显示面板的使用方法，其特征在于，包括：提供如权利要求1所述的液晶显示面板(100)；沿第一切割线(51)对所述液晶显示面板(100)进行切割，所述第一切割线(51)贯穿显示区(10)的第三边(13)与第四边(14)，得到两块非标定制液晶屏(60)，所述两块非标定制液晶屏(60)的侧边均具有源极信号线区(21)。
9.一种液晶显示面板的使用方法，其特征在于，包括：提供如权利要求1所述的液晶显示面板(100)，采用激光切割的方法将位于显示区(10)的第一边(11)外侧的源极信号线区(21)中的源极信号线(30)逐根切断，得到一块整面显示用液晶屏(200)。
10.如权利要求9所述的液晶显示面板的使用方法，其特征在于，沿第二切割线(52)将源极信号线区(21)中的源极信号线(30)逐根切断，所述第二切割线(52)与显示区(10)的第一边(11)的距离小于所述第二切割线(52)与源极信号线区(21)的远离显示区(10)一侧边缘的距离。
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