CN108870573B - 制冷机组除湿控制方法、装置、制冷机组主板和存储介质 - Google Patents

制冷机组除湿控制方法、装置、制冷机组主板和存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种制冷机组除湿控制方法、制冷机组主板和计算机可读存储介质。方法包括：监测制冷机组的运行参数，运行参数包括送风温度、补气温度、补气压力、吸气温度和吸气压力；当制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热并保持经济器电磁阀打开；控制压缩机升频，当送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制压缩机降频至预设固定频率；在控制压缩机升频和降频的过程中，根据吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度。采用本方法可以缩短除湿时间、减少能耗，使制冷机组高效节能的除湿。

Description

制冷机组除湿控制方法、装置、制冷机组主板和存储介质
技术领域
本申请涉及除湿技术领域，特别是涉及一种制冷机组除湿控制方法、装置、制冷机组主板和存储介质。
背景技术
目前，很多制冷机组都具备除湿功能，通过除湿使室内湿度保持在适宜的相对湿度。对于通过电加热辅助除湿的制冷机组，控制方式比较简单，当需要除湿时启动电加热、关闭经济器电磁阀，其他各阀器件依逻辑进行即可。例如，用于冷藏运输的集装箱所用的制冷机组大多采用的是电加热辅助除湿。
电加热的启动以及经济器电磁阀的关闭都是起延长制冷降温时间的作用，使制冷机组可以有充足的时间进行除湿。然而，这种控制方式也存在弊端，以集装箱的制冷机组为例，电加热启动初期将形成较大的热负荷，使箱内温度升高，无法快速恢复到目标要求从而影响集装箱内货物存储，而且因为温度与相对湿度成正比关系，温度升高相对湿度变大，这样在整个除湿过程中相对湿度先增大后减小，会增加除湿时间，浪费能耗。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够缩短除湿时间、减少能耗的制冷机组除湿控制方法、装置、制冷机组主板和存储介质。
一种制冷机组除湿控制方法，所述方法包括：
监测制冷机组的运行参数，所述运行参数包括送风温度、补气温度、补气压力、吸气温度和吸气压力；
当制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热并保持经济器电磁阀打开；
控制压缩机升频，当所述送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制所述压缩机降频至预设固定频率；
在控制所述压缩机升频和降频的过程中，根据所述吸气温度和所述吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据所述补气温度和所述补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度。
一种制冷机组主板，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
监测制冷机组的运行参数，所述运行参数包括送风温度、补气温度、补气压力、吸气温度和吸气压力；
当制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热并保持经济器电磁阀打开；
控制压缩机升频，当所述送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制所述压缩机降频至预设固定频率；
在控制所述压缩机升频和降频的过程中，根据所述吸气温度和所述吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据所述补气温度和所述补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
监测制冷机组的运行参数，所述运行参数包括送风温度、补气温度、补气压力、吸气温度和吸气压力；
当制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热并保持经济器电磁阀打开；
控制压缩机升频，当所述送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制所述压缩机降频至预设固定频率；
在控制所述压缩机升频和降频的过程中，根据所述吸气温度和所述吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据所述补气温度和所述补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度。
上述制冷机组除湿控制方法、制冷机组主板和计算机可读存储介质，在制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热、保持经济器电磁阀打开、根据监测的送风温度控制压缩机升频和降频、根据监测的吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度、根据监测的补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度，以控制制冷机组对目标环境进行除湿。一方面，压缩机的变频控制可使得在启动电加热而引入大量热负荷时进行快速降温，不会因为电加热的启动使目标环境内温度升高，从而也不会造成相对湿度先增大后减小的情况发生从而缩短除湿时间。另一方面，由于经济器电磁阀打开，辅路可投入使用，从而通过调节主路电子膨胀阀和经济器电子膨胀阀的开度，使主路和辅路共同调节换热能力，可提高换热效率、缩短降温时间，从而缩短除湿时间。如此，利用压缩机变频和经济器电磁阀打开、调节主路膨胀阀和经济器电子膨胀阀相结合的方式，可使除湿时间大大缩短、减少能耗，使制冷机组高效节能的除湿。
附图说明
图1为一个实施例中制冷机组除湿控制方法的流程示意图；
图2为另一个实施例中制冷机组除湿控制方法的流程示意图；
图3为又一个实施例中制冷机组除湿控制方法的流程示意图；
图4为一个实施例中的控制逻辑时序示意图；
图5为一个实施例中制冷机组主板的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
制冷机组一般包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀和控制***，控制***中的主板为制冷机组主板，用于实现制冷机组工作控制。带有经济器的制冷机组还包括经济器，且从冷凝器出来的液体分为主路和辅助，主路上使用的膨胀阀为主路膨胀阀，辅路上使用的膨胀阀为经济器膨胀阀。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种制冷机组除湿控制方法，以该方法应用于带有经济器、压缩机可变频的制冷机组的制冷机组主板为例进行说明，该方法包括以下步骤：
S120：监测制冷机组的运行参数。
运行参数是在制冷机组的运行过程中、通过检测仪器在设定的位置点对应测得的参数，包括送风温度、补气温度、补气压力、吸气温度和吸气压力。其中，送风温度是制冷机组输出至目标环境的气体温度，例如可以通过在出风口设置温度传感器进行检测得到；目标环境是需要进行除湿的环境，比如室内或集装箱内。补气温度、补气压力、吸气温度和吸气压力是分别采用温度传感器和压力传感器检测制冷机组的压缩机补气和吸气的温度和压力。具体地，制冷机组主板可以实时监测制冷机组的运行参数。
S140：当制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热并保持经济器电磁阀打开。
预设的除湿启动条件可以根据实际需要具体设定。若制冷机组达到预设的除湿启动条件，表示可以进行除湿操作。具体地，除湿操作包括启动电加热并保持经济器电磁阀打开，以及执行步骤S160和步骤S180的操作。
其中，电加热是一种制冷机组的一种加热设备，可以将电能转化为热能进行加热工作；启动电加热即是使电加热进行加热工作以辅助除湿。经济器电磁阀为用于控制辅路是否流通的器件，包括打开和关闭两个状态；打开时辅路可流通，关闭时辅路不可流通。
S160：控制压缩机升频，当送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制压缩机降频至预设固定频率。
电加热启动将带入大量热负荷至目标环境，引起目标环境内温度升高。压缩机的频率高低会影响制冷机组内流通的制冷剂流量；制冷机组主板控制压缩机升频，可使制冷机组中制冷剂流量变大、制冷能力变大、送风温度降低幅度增大，从而目标环境内温度可快速降低，以抵消电加热带来的部分热负荷。
其中，预设温度可以根据目标环境实际需要的温度进行设定；例如，若目标环境的最佳温度为-7℃，则可设定预设温度为-7℃。预设精准温差可以根据实际需要的精确度进行设定，需要的精确度越高，则设定的预设精准温差越小。预设固定频率是一个频率值，可以根据实际需要具体设定。送风温度与预设温度的温差为送风温度减去预设温度的值；若送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差，则表示制冷后的温度满足需求；此时制冷机组主板将压缩机降频，制冷剂流量变小、制冷能力会减小，可节约能耗。
S180：在控制压缩机升频和降频的过程中，根据吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度。
通过调节主路电子膨胀阀的开度，可以调节在单位时间内流经主路的流体的量；开度越大，单位时间内流过主路的流体越多。通过调节经济器电子膨胀阀的开度，可以调节在单位时间内流经辅路的流体的量；开度越大，单位时间内流过辅路的流体越多。而主路和辅路的流体的量影响流入蒸发器的流量，从而影响蒸发器的换热能力；故，通过制冷机组主板调节主路电子膨胀阀和经济器电子膨胀阀的开度，可以调节蒸发器的换热能力。
具体地，在制冷机组主板控制压缩机升频和降频的过程中调节主路电子膨胀阀和经济器电子膨胀阀的开度，主路电子膨胀阀和经济器电子膨胀阀的开度调节表现为随压缩机升频而开大、随压缩机降频而关小。
上述制冷机组除湿控制方法中，在制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热、保持经济器电磁阀打开、根据监测的送风温度控制压缩机升频和降频、根据监测的吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度、根据监测的补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度，以控制制冷机组对目标环境进行除湿。一方面，压缩机的变频控制可使得在启动电加热而引入大量热负荷时进行快速降温，不会因为电加热的启动使目标环境内温度升高，从而也不会造成相对湿度先增大后减小的情况发生从而缩短除湿时间。另一方面，由于经济器电磁阀打开，辅路可投入使用，从而通过调节主路电子膨胀阀和经济器电子膨胀阀的开度，使主路和辅路共同调节换热能力，可提高换热效率、缩短降温时间，从而缩短除湿时间。如此，利用压缩机变频和经济器电磁阀打开、调节主路膨胀阀和经济器电子膨胀阀相结合的方式，可使除湿时间大大缩短、减少能耗，使制冷机组高效节能的除湿。
在一个实施例中，预设精准温差为0.25℃。即，若T送-T设≤0.25℃，则表示制冷后的温度满足需求；其中，T送为送风温度，T设为预设温度。通过以0.25℃为预设精准温差，制冷机组主板控制压缩机升频所需要达到的送风温度与预设温度的差值较小，精确度高。
在一个实施例中，运行参数还包括相对湿度和目标湿度。除湿启动条件包括：接收到除湿指令，且相对湿度大于目标湿度、送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差。
其中，相对湿度可以是放置在目标环境内的湿度检测器检测后发送至制冷机组主板；目标湿度是目标环境正常使用所需要设定的湿度，可以是由输入装置从用户输入的数据中读取得到并发送至制冷机组主板。除湿指令可以是由输入装置接收并发送至制冷机组主板。例如，当用户需要启动制冷机组对目标环境进行除湿时，通过按键或触控屏输入除湿指令。
具体地，制冷机组主板在接收到除湿指令时，可以通过比较相对湿度与目标湿度、送风温度与预设温度，以确定制冷机组是否满足除湿启动条件。相对湿度大于目标湿度，表示目标环境的实际湿度超过可以接受的范围。若相对湿度大于目标湿度、送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差，则表示制冷机组满足除湿启动条件。通过设置接收到除湿指令且相对湿度大于目标湿度、送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差为除湿启动条件，在送风温度和相对湿度都达到对应的要求时才进入除湿操作，确保除湿操作准确有效。
在一个实施例中，参考图2，步骤S140之前，还包括步骤S131至步骤S135。
S131：接收到除湿指令后，若相对湿度大于目标湿度，且送风温度与预设温度的温差大于预设基础温差，则控制压缩机升频。
其中，预设基础温差可以根据实际需要具体设置；预设基础温差大于预设精准温差。接收到除湿指令后，若相对湿度大于目标湿度、送风温度与预设温度的温差大于预设基础温差，则送风温度与预设温度的温差必然大于预设精准温差，表示制冷机组未满足除湿启动条件，此时先执行制冷操作以降温。具体地，制冷操作包括控制压缩机升频以及执行步骤S133和步骤S135的操作。
S133：当送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制压缩机降频至预设保底频率。
其中，预设保底频率可以根据实际需要具体设置。预设保底频率与除湿操作中控制压缩机降频达到的预设固定频率可以设置为相同，也可以设置为不同。制冷机组主板控制压缩机升频，可使送风温度快速下降。具体地，制冷机组主板在控制压缩机升频后，实时比较送风温度与预设温度，当送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制压缩机降频直到频率为预设保底频率，可节约能耗。
S135：在控制压缩机升频和降频的过程中，控制经济器电磁阀打开，并根据吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀，根据补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度。
控制经济器电磁阀打开，辅路可投入使用，从而通过调节主路电子膨胀阀和经济器电子膨胀阀的开度，使主路和辅路共同调节换热能力，可提高换热效率、缩短降温时间，从而缩短除湿时间。
制冷机组的除湿控制是冷藏状态下的一种特殊形式，所以一般在进行除湿操作时，制冷机组已经处于制冷操作下的冷藏模式了，只是在制冷操作时湿度传感器检测到相对湿度已经大于湿度。通过在制冷机组的相对湿度已经达到对应的要求而送风温度未达到对应的要求时，执行制冷操作以使送风温度快速接近于预设温度，从而制冷机组快速满足除湿启动条件，缩短降温时间；而且在启动电加热之前就降低送风温度，即便因电加热的启动而带入热负荷，目标环境内也不会有过高的温度，控制压缩机升频所需要的时间缩短，即降温所需时间缩短，进而可缩短除湿时间，节约能耗。
在一个实施例中，参考图3，步骤S131之后、步骤S133之前，还包括步骤S132：当送风温度与预设温度的温差小于或等于预设基础温差且大于预设精准温差时，在预设时长内控制压缩机的频率保持不变。
制冷机组主板控制压缩机升频，使送风温度快速下降，当送风温度降低至与预设温度的温差小于或等于预设基础温差且大于预设精准温差时，表示送风温度即将接近预设温度达到对应要求，不需要快速降温，此时控制压缩机的频率保持预设时长，即在预设时长内压缩机的频率不变，可以平缓送风温度变化。
在一个实施例中，预设时长为3分钟-5分钟。即，预设时长可以是3分钟-5分钟范围内的一个值，例如可以是3分钟、3.5分钟、4分钟或5分钟。保持压缩机的频率3分钟-5分钟，可以比较准确的达到送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差。
在一个实施例中，步骤S133中控制压缩机降频至预设保底频率，具体是控制压缩机降频至预设保底频率，并在预设的保持时间内保持压缩机频率不变。通过在控制压缩机降频至预设保底频率后在保持时间内保持频率不变，可以使送风温度趋于稳定。具体地，保持时间可以是1分钟。
在一个实施例中，运行参数还包括高压值。步骤S131中，接收到除湿指令后，若相对湿度大于目标湿度，且送风温度与预设温度的温差大于预设基础温差之后，还包括：控制排气调节阀打开，根据高压值调节冷凝风机的档位。即，制冷机组主板执行的制冷操作还包括控制排气调节阀打开和根据高压值调节冷凝风机的档位。具体地，控制排气调节阀打开和根据高压值调节冷凝风机的档位可以是在控制压缩机升频之前执行，也可以是同时执行或在控制压缩机升频之后执行。
制冷机组中一般分别采用高压压力传感器、低压压力传感器测量高压侧和低压侧的压力值。其中，高压值是指制冷机组的高压压力传感器测得的压力值。冷凝风机具有低档和高档两种档位的运行方式。具体地，制冷机组主板可以是预先设置有第一压力值a和第二压力值b，第二压力值大于第一压力值，即b＞a；当制冷机组检测到高压值小于a时，控制冷凝风机不运行；当高压值在a和b之间时控制冷凝风机为低档运行；当高压值大于b时控制冷凝风机为高档运行。冷凝风机用于换热，通过在制冷操作过程中根据高压值调节冷凝风机的档位，从而可以调节冷凝风机的换热能力。
排气调节阀是装在压缩机排气口的一个阀门，目的是对制冷机组的排气量进行控制，在除湿操作中用不到排气量调节，可以控制排气调节阀打开。可以理解，在其他实施例中，制冷机组主板在制冷机组未满足除湿启动条件时，也可以不控制排气调节阀。
在一个实施例中，步骤S180中，根据吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度的步骤包括：计算吸气温度与吸气压力对应的饱和温度的差值，得到吸气过热度；计算补气温度与补气压力对应的饱和温度的差值，得到补气过热度；若吸气过热度大于第一预设值，则控制主路电子膨胀阀的开度减小；若吸气过热度小于第一预设值，则控制主路电子膨胀阀的开度增大；若补气过热度大于第二预设值，则控制经济器电子膨胀阀的开度减小；若补气过热度小于第二预设值，则控制经济器电子膨胀阀的开度增大。
每一个吸气压力对应一个饱和温度，每一个补气压力对应一个饱和温度，制冷机组主板内可预先对应存储吸气压力与饱和温度以及补气压力与饱和温度。其中，第一预设值和第二预设值是根据实际需要设置的值。例如，正常情况下，补气过热度的值一般为5℃(不同厂家设置值可能有所差异)左右，因此可设置第二预设值为5℃。具体地，制冷机组主板计算吸气过热度的公式为：吸气过热度＝吸气温度-吸气压力对应的饱和温度；制冷机组主板计算补气过热度的公式为：补气过热度＝补气温度-补气压力对应的饱和温度。通过根据吸气过热度与第一预设值的比较结果调节主路电子膨胀阀的开度大小、根据补气过热度与第二预设值的比较结果来对应调节经济器电子膨胀阀的开度大小，调节准确性高。
具体地，步骤S135中根据吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀，根据补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度的步骤，与步骤S180中根据吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀，根据补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度的步骤的实现方法相同，在此不做赘述。
在一个实施例中，运行参数还包括高压值。步骤S140中，当制冷机组达到预设的除湿启动条件时，还包括：保持排气调节阀打开，根据高压值调节冷凝风机的档位。即，在制冷机组满足除湿启动条件时，制冷机组主板执行的除湿操作还包括保持排气调节阀打开、根据高压值调节冷凝风机的档位。具体地，控制排气调节阀打开和根据高压值调节冷凝风机的档位可以是在电加热并保持经济器电磁阀打开之前执行，也可以是同时执行或在启动电加热并保持经济器电磁阀打开之后执行。
具体地，制冷机组主板在制冷机组满足除湿启动条件时根据高压值调节冷凝风机的档位的具体方法，与前述步骤S140之前制冷机组未满足除湿启动条件时根据高压值调节冷凝风机的档位的方法相同，在此不做赘述。同理，在其他实施例中，制冷机组主板在制冷机组满足除湿启动条件时，也可以不控制排气调节阀。
在一个实施例中，制冷机组除湿控制方法还包括：当制冷机组达到预设的除湿停止条件时，关闭电加热。具体地，当制冷机组达到预设的除湿停止条件时，关闭电加热并退出除湿操作。至此，结束除湿。
具体地，除湿停止条件可以是接收到停止指令。或者在运行参数包括相对湿度和目标湿度的实施例中，除湿停止条件还可以是检测到相对湿度小于或等于目标湿度。可以理解，在其他实施例中，除湿停止条件还可以是其他操作。
应该理解的是，虽然图1-3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
上述制冷机组除湿控制方法可以应用于集装箱的制冷机组主板，用于进行集装箱的除湿控制，该方法使集装箱的制冷机组在除湿时，在电加热启动时通过有效方式在极短时间内维持集装箱内温度以便货物存储不受影响，集装箱内相对湿度随着除湿时间延长一直减少直至小于或等于目标湿度则退出除湿操作，除湿时间短，可减少能耗。参考图4，以下以应用于集装箱的制冷机组主板为例，说明上述制冷机组除湿控制方法的操作过程：当用户需要对集装箱进行除湿时，通过输入装置输入除湿指令并输入需要设置的目标湿度。制冷机组获取到除湿指令和目标湿度，比较相对湿度和目标湿度以及比较送风温度和预设温度，并执行以下操作：
第一步：制冷操作
若相对湿度已达到要求(相对湿度大于目标湿度)，但此时送风温度还未到达要求(送风温度与预设温度的温差大于预设基础温差)，则先进行制冷操作。在此期间：制冷机组主板控制排气调节阀完全打开、冷凝风机的档位根据高压值进行调节；制冷机组主板控制压缩机先进行升频，保证制冷剂的输出量最大；当送风温度与预设温度的温差小于或等于预设基础温差且大于预设精准温差时，控制压缩机频率保持不变(持续3分钟～5分钟)；当送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制压缩机降到预设保底频率并保持约1分钟；制冷机组主板控制经济器电磁阀一直处于打开状态，根据吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度、根据补气温度和补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度；其中，主路电子膨胀阀的开度变化表现为随压缩机频率变化：开度先缓慢增大，后开度慢慢关小到某一固定值。
第二步：除湿操作
在第一步的制冷操作中，送风温度已达到要求(送风温度与预设温度的温差大于预设基础温差)；此时，制冷机组主板启动电加热启动，此时将带入大量热负荷进入集装箱内，为防止电加热启动带入大量热负荷对集装箱内温度的影响，在此期间：制冷机组主板控制排气调节阀完全打开、冷凝风机的档位根据高压值进行调节；控制压缩机先升频(升频是提高制冷能力最快的方式)；当送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制压缩机开始降频至预设固定频率；制冷机组主板控制经济器电磁阀一直处于打开状态，根据吸气温度和吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度、根据补气温度和补气压力调节和经济器电子膨胀阀的开度。
在一个实施例中，提供了一种制冷机组主板，其内部结构图可以如图5所示。该制冷机组主板包括通过***总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该制冷机组主板的处理器用于提供计算和控制能力。该制冷机组主板的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作***和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作***和计算机程序的运行提供环境。该制冷机组主板的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种制冷机组除湿控制方法。该制冷机组主板的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该制冷机组主板的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是制冷机组主板外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的制冷机组主板的限定，具体的制冷机组主板可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种制冷机组主板，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述制冷机组除湿控制方法的步骤。
由于上述制冷机组主板的处理器可实现上述制冷机组除湿控制方法，同理可使除湿时间大大缩短、减少能耗，使制冷机组高效节能的除湿。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述制冷机组除湿控制方法的步骤。
由于计算机可读存储介质存储的计算机程序可实现上述制冷机组除湿控制方法，同理可使除湿时间大大缩短、减少能耗，使制冷机组高效节能的除湿。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制冷机组除湿控制方法，其特征在于，所述方法包括：
监测制冷机组的运行参数，所述运行参数包括送风温度、补气温度、补气压力、吸气温度和吸气压力；
当制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热并保持经济器电磁阀打开；其中，经济器电磁阀为用于控制辅路是否流通的器件；
控制压缩机升频，当所述送风温度与预设温度的温差小于或等于预设精准温差时，控制所述压缩机降频至预设固定频率；
在控制所述压缩机升频和降频的过程中，根据所述吸气温度和所述吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据所述补气温度和所述补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度；其中，主路电子膨胀阀和经济器电子膨胀阀的开度调节表现为随压缩机升频而开大、随压缩机降频而关小。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运行参数还包括相对湿度和目标湿度；所述除湿启动条件包括：接收到除湿指令，且所述相对湿度大于所述目标湿度、所述送风温度与所述预设温度的温差小于或等于所述预设精准温差。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述当制冷机组达到预设的除湿启动条件时，启动电加热并保持经济器电磁阀打开之前，还包括：
接收到除湿指令后，若所述相对湿度大于所述目标湿度，且所述送风温度与所述预设温度的温差大于预设基础温差，则控制所述压缩机升频；其中，所述预设基础温差大于所述预设精准温差；
当所述送风温度与所述预设温度的温差小于或等于所述预设精准温差时，控制所述压缩机降频至预设保底频率；
在控制所述压缩机升频和降频的过程中，控制所述经济器电磁阀打开，并根据所述吸气温度和所述吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据所述补气温度和所述补气压力调节所述经济器电子膨胀阀的开度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述接收到除湿指令后，若所述相对湿度大于所述目标湿度，且所述送风温度与所述预设温度的温差大于预设基础温差，则控制所述压缩机升频之后，所述当所述送风温度与所述预设温度的温差小于或等于所述预设精准温差时，控制所述压缩机降频至预设保底频率之前，还包括：
当所述送风温度与所述预设温度的温差小于或等于所述预设基础温差且大于所述预设精准温差时，在预设时长内控制所述压缩机的频率保持不变。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述运行参数还包括高压值；所述接收到除湿指令后，若所述相对湿度大于所述目标湿度，且所述送风温度与所述预设温度的温差大于预设基础温差之后，还包括：控制排气调节阀打开，根据所述高压值调节冷凝风机的档位。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述吸气温度和所述吸气压力调节主路电子膨胀阀的开度，根据所述补气温度和所述补气压力调节经济器电子膨胀阀的开度，包括：
计算所述吸气温度与所述吸气压力对应的饱和温度的差值，得到吸气过热度；
计算所述补气温度与所述补气压力对应的饱和温度的差值，得到补气过热度；
若所述吸气过热度大于第一预设值，则控制所述主路电子膨胀阀的开度减小；
若所述吸气过热度小于所述第一预设值，则控制所述主路电子膨胀阀的开度增大；
若所述补气过热度大于第二预设值，则控制所述经济器电子膨胀阀的开度减小；
若所述补气过热度小于所述第二预设值，则控制所述经济器电子膨胀阀的开度增大。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运行参数还包括高压值；当所述制冷机组达到预设的除湿启动条件时，还包括：保持排气调节阀打开，根据所述高压值调节冷凝风机的档位。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述制冷机组达到预设的除湿停止条件时，关闭电加热。
9.一种制冷机组主板，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-8中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-8中任一项所述的方法的步骤。
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