CN108870415B - 一种旋转式蓄热燃烧装置和三厢式蓄热燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式蓄热燃烧装置、三厢式蓄热燃烧装置及有机废气处理方法，旋转式蓄热燃烧装置包括燃烧室、蓄热室、进气口、排气口、反吹口、旋转盘、主风机和反吹风机，燃烧室设置有燃烧器，蓄热室位于燃烧室下方并分割为多个隔离的蓄热区，蓄热区内设有蓄热体，旋转盘位于蓄热室下方，旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和排气通道，主风机经进气口连通进气通道将有机废气排向燃烧室，反吹风机经反吹口连通反吹通道将空气排向燃烧室，排气通道连通排气口使燃烧室燃烧后的废气排向排气口，在主风机停机时，开启燃烧器，反吹风机将空气排向燃烧室以对蓄热体进行保温。在废气处理结束后，采用反吹风机对蓄热体进行保温。

Description

一种旋转式蓄热燃烧装置和三厢式蓄热燃烧装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种旋转式蓄热燃烧装置、三厢式蓄热燃烧装置及有机废气处理方法。

背景技术

一些电子行业工厂生产过程中，会产生很多有毒有害废气，废气成份主要是含DMF(二甲基甲酰胺)、丙酮、环己酮废气等等，这些废气成分复杂，刺激性大、恶臭，有的还有剧毒，不经处理直接排放到环境中，除造成严重的环境污染外，还对人体造成严重影响，必须经过彻底治理才能排放。目前，高温燃烧及氧化处理装置是专门处理包含挥发性有机化合物在内的有害废气。

公告号为CN204285479U、发明名称为“一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置”的中国专利公开了一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，包括蓄热燃烧室、废气入口、废气出口、反吹口以及水平旋转盘，蓄热燃烧室分隔成多个蓄热室，蓄热室内设有蓄热材料，水平旋转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，流入通道、流出通道和反吹通道的位置分别与废气入口、废气出口、反吹口的位置一一对应，废气由废气入口和流入通道经过蓄热燃烧室到燃烧室，废气在燃烧室内充分燃烧和氧化后，此时反吹风机启动，由反吹口和反吹通道向蓄热燃烧室吹空气，最后处理后的干净气体经流出通道和废气出口排出，从而实现旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的废气流入→反吹作业→废气排放→第二次废气流入顺序进行整个循环运行。但是，当数次整个循环运行结束后，即有机废气处理结束，停止进气，关闭主风机，该旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置内及蓄热室的温度慢慢冷却。待再次处理废气、重新启动该旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置时，需要首先利用燃烧器和天然气对已冷却的蓄热体重新预热，蓄热室预热后才能对有机废气进行处理，这个预热过程就不仅会消耗大量的能量，而且大大延长了开机时间。

公告号为CN201706514U、发明名称为“蓄热式废气焚烧炉”的中国专利公开了一种蓄热式废气焚烧炉，包括第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，三个蓄热室的顶部设有与其连通的燃烧室，第一蓄热室的底部有第一进气自动控制阀、第一排气自动控制阀和第一反吹自动控制阀，第二蓄热室的底部有第二进气自动控制阀、第二排气自动控制阀和第二反吹自动控制阀，第三蓄热室的底部有第三进气自动控制阀、第三排气自动控制阀和第三反吹自动控制阀，上述三个蓄热室通过上述九个自动控制阀交替换向，废气通过第一进气自动控制阀进入第一蓄热室，被加热后进入燃烧室，燃烧净化后的高温废气再进入第二蓄热室通过第二排气自动控制阀排出，此时切换换气方向，有机废气通过第二进气自动控制阀进入第二蓄热室，被加热后进入燃烧室，燃烧净化后的高温废气再进入第三蓄热室通过第三排气自动控制阀排出，同时开启第一反吹自动控制阀，将正在吸热但未送入燃烧室的废气送入燃烧室，类此依次循环。但是，当数次整个循环运行结束后，即有机废气处理结束，停止进气，关闭主风机，该蓄热式废气焚烧炉内及蓄热室的温度慢慢冷却。待再次处理废气、重新启动该蓄热式废气焚烧炉时，需要首先利用燃烧器和天然气对已冷却的蓄热体重新预热，蓄热室预热后才能对有机废气进行处理，这个预热过程同样不仅会消耗大量的能量，而且大大延长开机时间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种旋转式蓄热燃烧装置，能够减少预热的能耗以及节省开机时间。

本发明的目的之二在于提供一种旋转式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法。

本发明的目的之三在于提供一种三厢式蓄热燃烧装置，能够减少预热的能耗以及节省开机时间。

本发明的目的之四在于提供一种三厢式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种旋转式蓄热燃烧装置，所述旋转式蓄热燃烧装置包括燃烧室、蓄热室、进气口、排气口、反吹口、旋转盘、主风机和反吹风机，所述燃烧室设置有燃烧器，所述蓄热室位于所述燃烧室下方并分割为多个隔离的蓄热区，所述蓄热区内设有蓄热体，所述旋转盘位于所述蓄热室下方，所述旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和排气通道，所述主风机经所述进气口连通所述进气通道以将有机废气经所述进气通道和所述进气通道对应的蓄热区排向所述燃烧室，所述反吹风机经所述反吹口连通所述反吹通道以将空气经所述反吹通道和所述反吹通道对应的蓄热区排向所述燃烧室，所述排气通道连通所述排气口以使所述燃烧室燃烧后的废气经所述排气通道对应的蓄热区和所述排气通道排向所述排气口，在所述主风机停机时，开启所述燃烧器，所述反吹风机将空气经反吹通道和反吹通道对应的蓄热区排向所述燃烧室以对所述蓄热室的蓄热体进行保温。

进一步的，所述反吹风机的功率小于所述主风机的功率。

进一步的，所述蓄热体包括间隙设置的第一蓄热体和第二蓄热体，所述第二蓄热***于第一蓄热体的下方并靠近所述旋转盘，所述旋转式蓄热燃烧装置还包括第一清洁人孔和第二清洁人孔，所述第一清洁人孔设于所述蓄热室上并位于第一蓄热体和第二蓄热体之间，所述第二清洁人孔设于所述燃烧室上并位于所述第一蓄热体上方。

进一步的，所述旋转式蓄热燃烧装置还包括两个热电偶和与所述两个热电偶连接的PLC控制单元。

进一步的，每个所述热电偶具有两个测温点。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

一种旋转式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法，所述旋转式蓄热燃烧装置包括燃烧室、蓄热室、进气口、排气口、反吹口、旋转盘、主风机和反吹风机，所述燃烧室设置有燃烧器，所述蓄热室位于所述燃烧室下方并分割为多个隔离的蓄热区，所述蓄热区内设有蓄热体，所述旋转盘位于所述蓄热室下方，所述旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和排气通道，所述主风机经所述进气口连通所述进气通道以将有机废气经进气通道和进气通道对应的蓄热区排向所述燃烧室，所述反吹风机经所述反吹口连通所述反吹通道以将空气经反吹通道和反吹通道对应的蓄热区排向所述燃烧室，所述排气通道连通所述排气口以使所述燃烧室燃烧后的废气经排气通道对应的蓄热区和排气通道排向所述排气口，在有机废气处理结束后，关闭所述主风机，开启所述燃烧器，所述反吹风机将空气经反吹通道和反吹通道对应的蓄热区排向所述燃烧室以对所述蓄热室的蓄热体进行保温。

本发明的目的之三采用以下技术方案实现：

一种三厢式蓄热燃烧装置，所述三厢式蓄热燃烧装置包括燃烧室、三个蓄热室、主风机和反吹风机，所述燃烧室位于所述蓄热室的上方并连通三个所述蓄热室，所述燃烧室设置有燃烧器，每个所述蓄热室内设有蓄热体，每个所述蓄热室的下方连接有进气阀、反吹阀和排气阀，三个所述蓄热室通过所述进气阀、反吹阀和排气阀交替进行进气、反吹和排气，所述主风机连通所述进气阀以将有机废气经所述进气阀和所述进气阀对应的蓄热室排向所述燃烧室，所述反吹风机连通所述反吹阀以将空气经所述反吹阀和所述反吹阀对应的蓄热室排向所述燃烧室，所述排气阀使所述燃烧室燃烧后的废气经所述排气阀对应的蓄热室和所述排气阀排出，在所述主风机停机时，开启所述燃烧器，交替开启三个所述蓄热室对应的反吹阀和排气阀，所述反吹风机将空气经所述反吹阀和所述反吹阀对应的蓄热室排向所述燃烧室以对开启的排气阀对应的所述蓄热室的蓄热体进行保温。

进一步的，所述反吹风机的功率小于所述主风机的功率。

进一步的，每个所述蓄热室内的蓄热体包括间隙设置的第一蓄热体和第二蓄热体，所述第二蓄热***于第一蓄热体的下方，所述三厢式蓄热燃烧装置还包括第一清洁人孔和第二清洁人孔，所述第一清洁人孔设于所述蓄热室上并位于第一蓄热体和第二蓄热体之间，所述第二清洁人孔设于所述燃烧室上并位于所述第一蓄热体上方。

本发明的目的之四采用以下技术方案实现：

一种三厢式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法，所述三厢式蓄热燃烧装置包括燃烧室、三个蓄热室、主风机和反吹风机，所述燃烧室位于所述蓄热室的上方并连通三个所述蓄热室，所述燃烧室设置有燃烧器，每个所述蓄热室内设有蓄热体，每个所述蓄热室的下方连接有进气阀、反吹阀和排气阀，三个所述蓄热室通过所述进气阀、反吹阀和排气阀交替进行进气、反吹和排气，所述主风机连通所述进气阀以将有机废气经所述进气阀和所述进气阀对应的蓄热室排向所述燃烧室，所述反吹风机连通所述反吹阀以将空气经所述反吹阀和所述反吹阀对应的蓄热室排向所述燃烧室，所述排气阀使所述燃烧室燃烧后的废气经所述排气阀对应的蓄热室和所述排气阀排出，在有机废气处理结束后，关闭所述主风机，开启所述燃烧器，交替开启三个所述蓄热室对应的反吹阀和排气阀，所述反吹风机将空气经所述反吹阀和所述反吹阀对应的蓄热室排向所述燃烧室以对开启的排气阀对应的所述蓄热室的蓄热体进行保温，等待所述三厢式蓄热燃烧装置再次进行废气处理。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种旋转式蓄热燃烧装置，在废气处理结束后，采用反吹风机和燃烧器相配合对蓄热体进行保温，在再次需要对废气进行处理时，能够减少预热的能耗以及节省开机时间。

附图说明

图1是本发明实施例的旋转式蓄热燃烧装置的示意图；

图2是本发明实施例的三厢式蓄热燃烧装置的示意图。

图中：

11、燃烧室；111、燃烧器；112、热电偶；113、补风风机；114、热旁阀；12、蓄热室；121、第一蓄热体；122、第二蓄热体；13、旋转盘；14、主风机；15、反吹风机；16、第一清洁人孔；17、第二清洁人孔；21、燃烧室；211、燃烧器；212、热电偶；213、补风风机；214、热旁阀；22、蓄热室；221、第一蓄热体；222、第二蓄热体；23、主风机；24、反吹风机；25、进气阀；26、反吹阀；27、排气阀；28、第一清洁人孔；29、第二清洁人孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1，旋转式蓄热燃烧装置包括燃烧室11、蓄热室12、进气口、排气口、反吹口、旋转盘13、主风机14和反吹风机15。

燃烧室11设置有燃烧器111，在首次对有机废气进行处理以及两次有机废气处理过程之间的保温期间，燃烧器111可以用于燃烧室11、蓄热室12进行加热和保温。蓄热室12位于燃烧室11下方并分割为多个隔离的蓄热区，蓄热区内设有蓄热体，旋转盘13位于蓄热室12下方，旋转盘13上设置有隔离的进气通道、反吹通道和排气通道。

主风机14经进气口连通进气通道以将有机废气经进气通道和进气通道对应的蓄热区排向燃烧室11，有机废气经过进气通道对应的蓄热区时，进气通道对应的蓄热区的蓄热体与有机废气进行热交换，有机废气被预热并达到一定温度后排向燃烧室11。反吹风机15经反吹口连通反吹通道以将空气经反吹通道和反吹通道对应的蓄热区排向燃烧室11，空气将反吹通道对应的蓄热区的蓄热体残留的、未被处理的有机废气吹向燃烧室11。排气通道连通排气口以使燃烧室11燃烧后的废气经排气通道对应的蓄热区和排气通道排向排气口，燃烧后的废气具有较高的温度，流经排气通道对应的蓄热区时，排气通道对应的蓄热区的蓄热体与燃烧后的废气进行热交换，排气通道对应的蓄热区的蓄热体被加热，燃烧后的废气温度降低后排向排气通道。在旋转盘13的作用下，旋转盘13的进气通道、反吹通道和排气通道对应的蓄热室12的蓄热区不断发生变换，从而完成有机废气的预热、反吹、废气排出的循环运行。

上述旋转式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法包括，在一次有机废气处理结束后，主风机14停机，开启燃烧器111，反吹风机15将空气经反吹通道和反吹通道对应的蓄热区排向燃烧室11以对蓄热室12的蓄热体进行保温。需要再次对有机废气进行处理时，利用燃烧器111将蓄热室12的蓄热体由保温状态升温至预热状态，不仅时间短，而且消耗的能量少，保温期间消耗的能量与由保温状态升温至预热状态消耗的能量之和通常也小于将蓄热室12的蓄热体由冷却状态升温至预热状态消耗的能量，因此对于生产的连续进行和节能具有重要意义。另外，主风机14与反吹风机15独立控制，逻辑简单，运行方便。反吹风机15的功率小于主风机14的功率，使用小功率的反吹风机15，在能实现反吹和保温工作的前提下，比较节能。

蓄热室12中的蓄热体包括间隙设置的第一蓄热体121和第二蓄热体122，第二蓄热体122的高度可以为第一蓄热体121高度的十分之一，第二蓄热体122位于第一蓄热体121的下方并靠近旋转盘13，旋转式蓄热燃烧装置包括第一清洁人孔16，第一清洁人孔16设于蓄热室12上并位于第一蓄热体121和第二蓄热体122之间。有机废气经进气通道和进气通道对应的蓄热区排向燃烧室11，有机废气进入蓄热室12时首先通过第二蓄热体122，接着再通过第一蓄热体121进入燃烧室11，一些杂质会首先被第二蓄热体122拦截，第二蓄热体122长期使用过程中被堵塞后，清洁人员通过第一清洁人孔16可对第二蓄热体122进行清理，而现有技术中，因为没有设置第二蓄热体122，所以堵塞物会积累在第一蓄热体121上，蓄热室12中的蓄热体体积较大，通常是固定式设置，基本无法拆卸，蓄热室12中的蓄热体一旦被堵塞，很难对其进行清理。优选地，旋转式蓄热燃烧装置还包括第二清洁人孔17，第二清洁人孔17设于燃烧室11上并位于第一蓄热体121上方，用于检查和清洁第一蓄热体121，也方便检查燃烧室11的故障。

旋转式蓄热燃烧装置还包括两个热电偶112和与两个热电偶112连接的PLC控制单元。正常运行下采用一个热电偶112的数据，当PLC控制单元检测到一个热电偶112的数据传输中断、超线，立即切换到另一个热电偶112的数据，假设一个热电偶112的中断概率为1％，则两个热电偶112的中断概率为1％×1％＝0.001％，因此，有效降低了由热电偶112传输错误导致***故障的概率，对于提高旋转式蓄热燃烧装置这种大型设备的安全运行具有重要意义。具体地，每个热电偶112具有两个测温点，PLC控制单元可以通过热电偶112的两个测温点的数据来判断燃烧情况。

旋转式蓄热燃烧装置还包括补风风机113和热旁阀114，补风风机113与燃烧器111连接，热旁阀114设于燃烧室11的上方，旋转式蓄热燃烧装置内温度过高时，补风风机113能及时补充新鲜空气，稀释气体浓度，同时，能降温。旋转式蓄热燃烧装置内温度过高时，开启热旁阀114能泄温。

参照图2，三厢式蓄热燃烧装置包括燃烧室21、三个蓄热室22、主风机23和反吹风机24。

燃烧室21位于蓄热室22的上方并连通三个蓄热室22，燃烧室21设置有燃烧器211，在首次对有机废气进行处理以及两次有机废气处理过程之间的保温期间，燃烧器211可以用于燃烧室21、蓄热室22进行加热和保温。每个蓄热室22内设有蓄热体，每个蓄热室22的下方连接有进气阀25、反吹阀26和排气阀27，三个蓄热室22通过进气阀25、反吹阀26和排气阀27交替进行进气、反吹和排气。

主风机23连通进气阀25以将有机废气经进气阀25和进气阀25对应的蓄热室22排向燃烧室21，有机废气经过进气阀25对应的蓄热室22时，进气阀25对应的蓄热室22的蓄热体与有机废气进行热交换，有机废气被预热并达到一定温度后排向燃烧室21。反吹风机24连通反吹阀26以将空气经反吹阀26和反吹阀26对应的蓄热室22排向燃烧室21，空气将反吹阀26对应的蓄热室22的蓄热体残留的、未被处理的有机废气吹向燃烧室21。排气阀27使燃烧室21燃烧后的废气经排气阀27对应的蓄热室22和排气阀27排出，燃烧后的废气具有较高的温度，流经排气阀27对应的蓄热室22时，排气阀27对应的蓄热室22的蓄热体与燃烧后的废气进行热交换，排气阀27对应的蓄热室22的蓄热体被加热，燃烧后的废气温度降低后排向排气阀27。在进气阀25、反吹阀26和排气阀27的交替开启、关闭下，三个蓄热室22交替进行进气、反吹和排气，从而完成有机废气的预热、反吹、废气排出的循环运行。

三厢式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法的一个示例过程如下。三个蓄热室22中，第一个蓄热室的排气阀27和反吹阀26关闭，进气阀25打开；第二个蓄热室的进气阀25和反吹阀26关闭，排气阀27打开；第三个蓄热室的进气阀25和排气阀27关闭，反吹阀26打开。有机废气由第一个蓄热室的进气阀25经蓄热体预热后进入燃烧室21，燃烧氧化后的废气经第二个蓄热室的排气阀27排出，空气由第三个蓄热室的反吹阀26排向燃烧室21。接着，第一个蓄热室的进气阀25和排气阀27关闭，反吹阀26打开；第二个蓄热室的排气阀27和反吹阀26关闭，进气阀25打开；第三个蓄热室的反吹阀26和进气阀25关闭，排气阀27打开。有机废气由第二个蓄热室的进气阀25经蓄热体预热进入燃烧室21，燃烧氧化后的废气经第三个蓄热室的排气阀27排出，同时空气经第一个蓄热室的反吹阀26将未送入燃烧室21的有机废气送入燃烧室21。再接着，第一个蓄热室的进气阀25和反吹阀26关闭，排气阀27打开；第二个蓄热室的进气阀25和排气阀27关闭，反吹阀26打开；第三个蓄热室的排气阀27和反吹阀26关闭，进气阀25打开。有机废气经第三个蓄热室的进气阀25经蓄热体预热进入燃烧室21，燃烧氧化后的废气经第一个蓄热室的排气阀27排出，同时空气经第二个蓄热室的反吹阀26将未送入燃烧室21有机废气送入燃烧室21，一个循环结束。

上述三厢式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法包括，在一次有机废气处理结束后，主风机23停机，开启燃烧器211，交替开启三个蓄热室22对应的反吹阀26和排气阀27，反吹风机24将空气经反吹阀26和反吹阀26对应的蓄热室22排向燃烧室21以对开启的排气阀27对应的蓄热室22的蓄热体进行保温。例如，停机保温期间，三个蓄热室22中，第一个蓄热室的进气阀25、排气阀27和反吹阀26关闭；第二个蓄热室的进气阀25和反吹阀26关闭，排气阀27打开；第三个蓄热室的进气阀25和排气阀27关闭，反吹阀26打开。空气由第三个蓄热室的反吹阀26排向燃烧室21，并且对第二个蓄热室的蓄热体进行保温。与旋转式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法类似，需要再次对有机废气进行处理时，利用燃烧器211将蓄热室22的蓄热体由保温状态升温至预热状态，不仅时间短，而且消耗的能量少，保温期间消耗的能量与由保温状态升温至预热状态消耗的能量之和通常也小于将蓄热室22的蓄热体由冷却状态升温至预热状态消耗的能量。

每个蓄热室22内的蓄热体包括间隙设置的第一蓄热体221和第二蓄热体222，第二蓄热体222的高度可以为第一蓄热体221高度的十分之一，第二蓄热体222位于第一蓄热体221的下方，三厢式蓄热燃烧装置还包括第一清洁人孔28，第一清洁人孔28设于蓄热室22上并位于第一蓄热体221和第二蓄热体222之间。有机废气经进气阀25和进气阀25对应的蓄热室22排向燃烧室21，有机废气进入蓄热室22时首先通过第二蓄热体222，接着再通过第一蓄热体221进入燃烧室21，一些杂质会首先被第二蓄热体222拦截，第二蓄热体222长期使用过程中被堵塞后，清洁人员通过第一清洁人孔28可对第二蓄热体222进行清理，现有技术中，因为没有设置第二蓄热体222，所以堵塞物会积累在第一蓄热体221上，蓄热室22中的蓄热体体积较大，通常是固定式设置，基本无法拆卸，蓄热室22中的蓄热体一旦被堵塞，很难对其进行清理。

三厢式蓄热燃烧装置还包括第二清洁人孔29，第二清洁人孔29设于燃烧室21上并位于第一蓄热体221上方，用于检查和清洁第一蓄热体221，也方便检查燃烧室21的故障。

三厢式蓄热燃烧装置的燃烧室21上还包括两个热电偶212和与两个热电偶212连接的PLC控制单元。正常运行下采用一个热电偶212的数据，当PLC控制单元检测到一个热电偶212的数据传输中断、超线，立即切换到另一个热电偶212的数据，假设一个热电偶212的中断概率为1％，则两个热电偶212的中断概率为1％×1％＝0.001％，因此，有效降低了由热电偶212传输错误导致***故障的概率，对于提高三厢式蓄热燃烧装置这种大型设备的安全运行具有重要意义。具体地，每个热电偶212具有两个测温点，PLC控制单元可以通过热电偶212的两个测温点的数据来判断燃烧情况。

三厢式蓄热燃烧装置还包括补风风机213和热旁阀214，补风风机213与燃烧器211连接，热旁阀214设于燃烧室21的上方，三厢式蓄热燃烧装置内温度过高时，补风风机213能及时补充新鲜空气，稀释气体浓度，同时，能降温。三厢式蓄热燃烧装置内温度过高时，开启热旁阀214能泄温。

综上，本发明提供的一种旋转式蓄热燃烧装置和三厢式蓄热燃烧装置及有机废气处理方法，在废气处理结束后，采用反吹风机和燃烧器相配合对蓄热体进行保温，在再次需要对废气进行处理时，能够减少预热的能耗以及节省开机时间。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式蓄热燃烧装置，所述旋转式蓄热燃烧装置包括燃烧室、蓄热室、进气口、排气口、反吹口、旋转盘、主风机和反吹风机，所述燃烧室设置有燃烧器，所述蓄热室位于所述燃烧室下方并分割为多个隔离的蓄热区，所述蓄热区内设有蓄热体，所述旋转盘位于所述蓄热室下方，所述旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和排气通道，所述主风机经所述进气口连通所述进气通道以将有机废气经所述进气通道和所述进气通道对应的蓄热区排向所述燃烧室，所述反吹风机经所述反吹口连通所述反吹通道以将空气经所述反吹通道和所述反吹通道对应的蓄热区排向所述燃烧室，所述排气通道连通所述排气口以使所述燃烧室燃烧后的废气经所述排气通道对应的蓄热区和所述排气通道排向所述排气口；

其特征在于，在所述主风机停机时，开启所述燃烧器，所述反吹风机将空气经所述反吹通道和所述反吹通道对应的蓄热区排向所述燃烧室以对所述蓄热室的蓄热体进行保温。

2.根据权利要求1所述的旋转式蓄热燃烧装置，其特征在于，所述反吹风机的功率小于所述主风机的功率。

3.根据权利要求1所述的旋转式蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热体包括间隙设置的第一蓄热体和第二蓄热体，所述第二蓄热***于第一蓄热体的下方并靠近所述旋转盘，所述旋转式蓄热燃烧装置还包括第一清洁人孔和第二清洁人孔，所述第一清洁人孔设于所述蓄热室上并位于第一蓄热体和第二蓄热体之间，所述第二清洁人孔设于所述燃烧室上并位于所述第一蓄热体上方。

4.根据权利要求1所述的旋转式蓄热燃烧装置，其特征在于，所述旋转式蓄热燃烧装置还包括两个热电偶和与所述两个热电偶连接的PLC控制单元。

5.根据权利要求4所述的旋转式蓄热燃烧装置，其特征在于，每个所述热电偶具有两个测温点。

6.一种旋转式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法，所述旋转式蓄热燃烧装置包括燃烧室、蓄热室、进气口、排气口、反吹口、旋转盘、主风机和反吹风机，所述燃烧室设置有燃烧器，所述蓄热室位于所述燃烧室下方并分割为多个隔离的蓄热区，所述蓄热区内设有蓄热体，所述旋转盘位于所述蓄热室下方，所述旋转盘上设置有隔离的进气通道、反吹通道和排气通道，所述主风机经所述进气口连通所述进气通道以将有机废气经所述进气通道和所述进气通道对应的蓄热区排向所述燃烧室，所述反吹风机经所述反吹口连通所述反吹通道以将空气经所述反吹通道和所述反吹通道对应的蓄热区排向所述燃烧室，所述排气通道连通所述排气口以使所述燃烧室燃烧后的废气经所述排气通道对应的蓄热区和所述排气通道排向所述排气口；

其特征在于，在有机废气处理结束后，关闭所述主风机，开启所述燃烧器，所述反吹风机将空气经所述反吹通道和所述反吹通道对应的蓄热区排向所述燃烧室以对所述蓄热室的蓄热体进行保温。

7.一种三厢式蓄热燃烧装置，所述三厢式蓄热燃烧装置包括燃烧室、三个蓄热室、主风机和反吹风机，所述燃烧室位于所述蓄热室的上方并连通三个所述蓄热室，所述燃烧室设置有燃烧器，每个所述蓄热室内设有蓄热体，每个所述蓄热室的下方连接有进气阀、反吹阀和排气阀，三个所述蓄热室通过所述进气阀、反吹阀和排气阀交替进行进气、反吹和排气，所述主风机连通所述进气阀以将有机废气经所述进气阀和所述进气阀对应的蓄热室排向所述燃烧室，所述反吹风机连通所述反吹阀以将空气经所述反吹阀和所述反吹阀对应的蓄热室排向所述燃烧室，所述排气阀使所述燃烧室燃烧后的废气经所述排气阀对应的蓄热室和所述排气阀排出；

其特征在于，在所述主风机停机时，开启所述燃烧器，交替开启三个所述蓄热室对应的反吹阀和排气阀，所述反吹风机将空气经所述反吹阀和所述反吹阀对应的蓄热室排向所述燃烧室以对开启的排气阀对应的所述蓄热室的蓄热体进行保温。

8.根据权利要求7所述的三厢式蓄热燃烧装置，其特征在于，所述反吹风机的功率小于所述主风机的功率。

9.根据权利要求7所述的三厢式蓄热燃烧装置，其特征在于，每个所述蓄热室内的蓄热体包括间隙设置的第一蓄热体和第二蓄热体，所述第二蓄热***于第一蓄热体的下方，所述三厢式蓄热燃烧装置还包括第一清洁人孔和第二清洁人孔，所述第一清洁人孔设于所述蓄热室上并位于第一蓄热体和第二蓄热体之间，所述第二清洁人孔设于所述燃烧室上并位于所述第一蓄热体上方。

10.一种三厢式蓄热燃烧装置的有机废气处理方法，所述三厢式蓄热燃烧装置包括燃烧室、三个蓄热室、主风机和反吹风机，所述燃烧室位于所述蓄热室的上方并连通三个所述蓄热室，所述燃烧室设置有燃烧器，每个所述蓄热室内设有蓄热体，每个所述蓄热室的下方连接有进气阀、反吹阀和排气阀，三个所述蓄热室通过所述进气阀、反吹阀和排气阀交替进行进气、反吹和排气，所述主风机连通所述进气阀以将有机废气经所述进气阀和所述进气阀对应的蓄热室排向所述燃烧室，所述反吹风机连通所述反吹阀以将空气经所述反吹阀和所述反吹阀对应的蓄热室排向所述燃烧室，所述排气阀使所述燃烧室燃烧后的废气经所述排气阀对应的蓄热室和所述排气阀排出；

其特征在于，在有机废气处理结束后，关闭所述主风机，开启所述燃烧器，交替开启三个所述蓄热室对应的反吹阀和排气阀，所述反吹风机将空气经所述反吹阀和所述反吹阀对应的蓄热室排向所述燃烧室以对开启的排气阀对应的所述蓄热室的蓄热体进行保温，等待所述三厢式蓄热燃烧装置再次进行废气处理。

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