CN206430171U - 一种带余热回用的蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，属有机气体治理领域。本实用新型公开的一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，包括蓄热式焚烧炉本体外设置的高温换热***和用于控制换热介质的控制装置。高温换热***包括通过循环管道依次连接于焚烧炉本体的高温模拟阀、换热器和循环热风风机。外置换热器可根据需要进行开启或关闭，同时可控制换热介质的流量，有效避免换热器空烧和运行费用高的问题。外置换热器可将换热后的尾气重新引入炉膛充分净化，以提高对热量的回收利用率，保证蓄热式焚烧炉的正常工作，使VOCs燃烧充分，减少对空气的污染，提高***整体净化率。

Description

一种带余热回用的蓄热式焚烧炉

【技术领域】

本实用新型涉及一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，特别涉及有机气体治理领域。

【背景技术】

近年来随着国内各地区VOCs新排放标准及差别化排污收费制度的逐步发布施行，对治理工艺的高净化率和稳定性提出了更高的要求，RTO技术因其净化率高(高达99％以上)、运行成本低等优点，成为主流和首选工艺。当VOCs浓度较高时，为防止炉膛内温度过高破坏蓄热体，专利ZL200920025171.4在蓄热式焚烧炉炉体内设置管式换热器，并在管式换热器内充满换热介质。由于工业VOCs浓度的不稳定性，当VOCs浓度低时，则存在运行能耗高或管式换热器空烧问题，在RTO预热阶段问题更为突出。也有些厂家在炉膛顶部设一高温旁通阀，高温气体直接外排或者在高温旁通阀后增加一换热器，但均存在未燃烧充分的有机废气被直接排放造成空气污染的问题。由此可见，现有技术有待于更进一步改进。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种带余热回用的蓄热式焚烧炉。通过外置换热器可将换热后的尾气重新引入炉膛充分净化，以提高对热量的回收利用率，保证蓄热式焚烧炉的正常工作，使VOCs燃烧充分，减少对空气的污染，提高***整体净化率。同时，所述外置换热器可根据需要进行开启或关闭，有效避免换热器空烧和运行费用高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉蓄热床及位于焚烧炉蓄热床上方的焚烧炉燃烧室，其特征在于：还包括蓄热式焚烧炉本体外设置的高温换热***和用于控制换热介质的控制装置；所述高温换热***包括高温模拟阀、换热器和循环热风风机；所述高温模拟阀、换热器和循环热风风机通过循环管道依次串联后两端分别连接于所述焚烧炉燃烧室进出口；所述高温换热***与所述控制装置相连接。

进一步的，所述换热器内充有换热介质。

进一步的，所述换热器为板式或列管式换热器。

进一步的，所述蓄热式焚烧炉结构为双床式、三床式、多床式和旋转式。

进一步的，所述换热介质为空气或水或导热油。

进一步的，所述控制装置包括温度检测机构和气体浓度检测机构；所述温度检测机构和所述气体浓度检测机构均连接所述高温模拟阀和循环热风风机。

进一步的，所述温度检测机构为热电偶，气体浓度检测机构为有机物浓度检测器。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，包括蓄热式焚烧炉本体外设置的高温换热***和用于控制换热介质的控制装置。通过外置换热器可并将换热后的尾气重新引入炉膛充分净化，以提高对热量的回收利用率，保证蓄热式焚烧炉的正常工作，使VOCs燃烧充分，减少对空气的污染，提高***整体净化率。同时，所述外置换热器可根据需要进行开启或关闭，有效避免换热器空烧和运行费用高的问题。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种带余热回用的蓄热式焚烧炉组合示意图。

【具体实施方式】

以下将结合附图，对本实用新型进行较为详尽的说明。

请参阅图1所示，一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，包括蓄热式焚烧炉本体10外设置的高温换热***20和用于控制换热介质的控制装置(未图示)。该高温换热***20包括通过循环管道201依次连接焚烧炉本体1的高温模拟阀202、换热器203和循环热风风机204。高温换热***20与用于控制换热介质的控制装置相连接，该控制装置设置(未图示)在蓄热式焚烧炉本体10的外部。

本实用新型中还设置进气***30，其包括阻火器301、送风机302、进气流向切换阀303、304、305，出气流向切换阀306、307、308，清吹空气切换阀309、310、311和清吹风机312。

控制装置控制换热器前的高温模拟阀的开启和关闭，同时，可控制根据蓄热式焚烧炉内产生的热量确定进入换热器管道内的换热介质流量，提高了对热量的回收利用率，保证了蓄热式焚烧炉正常工作。

本实用新型的工作原理如下：有机废气经阻火器301由送风机302引入蓄热式焚烧炉10内，假设此时进气流向切换阀303、出气流向切换阀307、清吹空气切换阀311打开，而进气流向切换阀304、305与出气流向切换阀306、308与清吹空气切向阀309、310均处于关闭状态，有机废气经由蓄热床吸热升温后进入燃烧室，高温氧化成CO₂和H₂O等无机成分，燃烧后的高温净化气再经过另一个蓄热床释放热量后低温外排，蓄热床得以蓄存热量，蓄存的热量用于预热下一切换周期进入的有机废气，经过周期性地改变进气流方向从而保持炉膛温度的稳定。同时，进气流向切换阀、出气流向切换阀和清吹空气切换阀根据切换周期依次开启或关闭。当燃烧室内温度低于设定工作温度时，蓄热式焚烧炉辅助加热器205会自动开启，辅助加热器可以是电加热式，轻质柴油/天然气/(废)有机溶剂等燃料式燃烧器。蓄热式焚烧炉可以为双床式、三床式、多床式和旋转式。

在本实用新型中，一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，包括蓄热式焚烧炉本体10外设置的高温换热***20和用于控制换热介质的控制装置(未图示)。该高温换热***主要由换热器203、高温模拟阀202、循环热风风机204和循环管道201组成。在处理高浓度有机废气时，高温模拟阀202开启，根据蓄热式焚烧炉10炉膛温度调节阀门开度，抽取炉膛高温气体，通过外置换热器203同换热介质间接换热，换热后的高温空气在循环热风风机204的作用下重新引入蓄热式焚烧炉本体10净化，使未净化彻底的VOCs进一步氧化分解为CO₂和H₂O等无机成分后外排。换热器203可以为板式或列管式换热器，换热介质可以为水、导热油、空气。换热后的介质以蒸汽(过热蒸汽)或导热油或热空气的形式回用于生产。

当蓄热式焚烧炉10炉膛温度比较低或VOCs浓度低时，可关闭或调小高温模拟阀202，以便降低运行能耗。

本实用新型中还配套有用于控制换热介质的控制装置(未图示)，该装置的操作均采取全自动化控制***(PLC控制***)，自动化水平高。其包括设置在蓄热式焚烧炉上的温度检测机构(未图示)和设置在蓄热式焚烧炉进气主管路上的气体浓度检测机构(未图示)，通过温度检测和有机物浓度检测来控制设置在热换器入口前的高温模拟阀202和循环热风风机204的开启和关闭。本实用新型中温度检测机构为热电偶，气体浓度检测机构为有机物浓度检测器，为了更好的起到控制作用也可以采用其他合适的控制设备，在此不在赘述。

本实用新型较传统蓄热式焚烧炉余热回用相比，本余热回用方式可避免内置换热器空烧、未净化尾气直接外排、运行能耗高等问题。同时可提高对热量的回收利用率，保证蓄热式焚烧炉的正常工作，使VOCs充分燃烧分解，减少对空气的污染，提高***整体净化率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉蓄热床及位于焚烧炉蓄热床上方的焚烧炉燃烧室，其特征在于：还包括蓄热式焚烧炉本体外设置的高温换热***和用于控制换热介质的控制装置；所述高温换热***包括高温模拟阀、换热器和循环热风风机；所述高温模拟阀、换热器和循环热风风机通过循环管道依次串联后两端分别连接于所述焚烧炉燃烧室进出口；所述高温换热***与所述控制装置相连接。

2.如权利要求1所述的一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述换热器内充有换热介质。

3.如权利要求1所述的一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述换热器为板式或列管式换热器。

4.如权利要求1所述的一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述蓄热式焚烧炉结构为双床式、三床式、多床式和旋转式。

5.如权利要求1所述的一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述换热介质为空气或水或导热油。

6.如权利要求1所述的一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述控制装置包括温度检测机构和气体浓度检测机构；所述温度检测机构和所述气体浓度检测机构均连接所述高温模拟阀和循环热风风机。

7.如权利要求6所述的一种带余热回用的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述温度检测机构为热电偶，气体浓度检测机构为有机物浓度检测器。